電機(jī)繞組的浸漆工藝

1、電機(jī)繞組的浸漆工藝電機(jī)繞組浸漆烘干目的電機(jī)繞組浸漆烘干的目的， 是在于把絕緣材料中所含的潮氣驅(qū)除， 用絕緣漆填滿所 有空間氣隙， 這樣既可提高繞組的絕緣強(qiáng)度和防潮性能，又可提高繞組的耐熱性和散熱 性，還可提高繞組絕緣的 機(jī)械性能、化學(xué)穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性和散熱效果和延緩老化，電動(dòng) 機(jī)浸漆質(zhì)量的好壞，直接影響到電機(jī) 的溫升和使用壽命。要求浸漆與烘干嚴(yán)格按照絕緣 處理工藝進(jìn)行，以保證絕緣漆的滲透性好、漆膜 外表光滑和機(jī)械強(qiáng)度高。使定子繞組粘 結(jié)成為一個(gè)結(jié)實(shí)的整體。目前 E、B 級(jí)絕緣的電機(jī)定子繞組浸漆的處理，一般采用 1032 三聚氰胺醇酸樹(shù)脂 漆，溶劑 為甲苯或二甲苯，浸漆次數(shù)為二次，將其統(tǒng)稱為普遍二

2、次浸漆熱沉浸式藝。 電機(jī)繞組浸漆 烘干的工序其工藝過(guò)程由預(yù)烘、浸漆兩個(gè)主要工序組成。一：預(yù)烘1. 預(yù)烘目的繞組在浸漆前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)烘，是為了驅(qū)除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時(shí)的溫度， 以提高浸 漆質(zhì)量和漆的浸透能力。2. 預(yù)烘方法預(yù)烘加熱要逐漸增溫，溫升速度以不大于 20-30度/h為宜。預(yù)烘溫度視絕緣等級(jí)來(lái) 定，對(duì)E級(jí)絕緣應(yīng)控制在 120125 度， B 級(jí)絕緣應(yīng)到達(dá) 125130 度，在該溫度下保溫 46 小時(shí)，然后將預(yù) 烘后的繞組冷卻到 6080 度開(kāi)始浸漆。二：浸漆浸漆時(shí)應(yīng)注意工件的溫度、浸的粘度以及浸漆時(shí)間等問(wèn)題。1. 浸漆溫度如果工件溫度過(guò)高，漆中溶劑迅速揮發(fā)，使繞組外表過(guò)早形成漆膜，

3、而不易浸透到 繞組內(nèi)部， 也造成材料浪費(fèi)；假設(shè)溫度過(guò)低，就失去預(yù)烘作用，使漆的粘度增大，流動(dòng)性 和滲透性較差，也使浸 漆效果不好。實(shí)踐證明，工件溫度在 6080 度浸漆為宜。2. 漆的粘度 漆的粘度選擇應(yīng)適當(dāng)，第一次浸漆時(shí)希望漆浸透到繞組內(nèi)部，因此要求漆的 流動(dòng)性 好一些，故漆的粘度應(yīng)較低，一般可取 2226s 20 度、 4號(hào)粘度計(jì)；第二次浸漆時(shí)，主 要希望在繞組外表形成一層較好的漆膜， 因此漆的粘度應(yīng)該大一些，一般取 3038s 為宜 由于漆溫 對(duì)粘度影響很大，所以一般規(guī)定以 20 度為基準(zhǔn)，故測(cè)量粘度時(shí)應(yīng)根據(jù)漆的溫度 作適當(dāng)調(diào)整。3. 浸漆時(shí)間 浸漆時(shí)間的選擇原那么：第一次浸漆，希望漆能

4、盡量浸透到繞組內(nèi)部，因此浸 漆時(shí)間 應(yīng)長(zhǎng)一些，約 1520min 第二次浸漆，主要是形成較好的外表漆膜，因此浸漆時(shí)間應(yīng)短 一 些，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)反而將漆膜損壞， 故約 1015min 為宜。 但一定要浸透， 一直浸到不 冒氣泡為止， 假設(shè)不理想可適當(dāng)延長(zhǎng)浸漆時(shí)間。每次浸漆完成后，都要把定子繞組垂直放 置，滴干余漆，時(shí)間應(yīng)為 30mi n, 并用溶劑將其它部位余漆擦凈。浸漆方法浸漆的主要方法有：澆浸、沉浸、真空壓力浸。 對(duì)單臺(tái)修理的電機(jī)浸漆，多采用澆浸，而沉浸 和真空壓力浸通常用于制造電機(jī)，對(duì) 批量的可考慮沉浸，高壓電機(jī)才采用真空壓力浸。常用的澆浸工藝方法為：a 取出預(yù)烘的電機(jī)，待溫度涼至 608

5、0 度，豎直架于漆盤(pán)之上；b 將無(wú)溶劑漆灌入空飲料塑料瓶中，以便把握澆浸漆量；c 手拿裝有絕緣漆的塑料瓶， 斜傾瓶口使絕緣漆流出瓶口呈線狀， 從繞組上端部澆入絕緣漆，使漆在線圈中滲透并由繞組下端部回流到漆盤(pán)；d 當(dāng)停止滴漆約 2030min 把電機(jī)定子翻過(guò)來(lái)，再將絕緣漆澆向繞組上 端部原下端部直至滲透為止；e 再停止滴漆約 30min 后，用布蘸上煤油，將定子內(nèi)膛及機(jī)座上的余漆 去除，然后進(jìn)行烘干； f 假設(shè)需二次浸漆的，經(jīng)烘干后取出涼至 6080 度再進(jìn)行二次澆浸，操 作同上。5、真空壓力浸漆簡(jiǎn)稱： VPI 絕緣工藝VPI- 真空壓力浸漬工藝是將工件預(yù)烘去潮后冷卻，置于真空環(huán)境中，排除白坯線

6、圈 內(nèi)部的空氣 和揮發(fā)物，依靠真空中漆液重力和線圈毛細(xì)管作用，以及利用枯燥的壓縮空 氣或惰性氣體，對(duì)解除 真空后的浸漬漆液施加一定壓力的作用， 使漆液迅速滲透并充滿 絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)層。 在國(guó)內(nèi)，目前 VPI 還 是一種間隙作業(yè)的絕緣工藝。工件的滴干工序在浸 漆罐內(nèi)進(jìn)行，其枯燥工序一般另設(shè)容器或烘箱進(jìn) 行，方式有真空枯燥、常壓靜置枯燥或 旋轉(zhuǎn)枯燥。VPI-工藝流程：一預(yù)烘除濕一入罐一真空排氣一真空浸漆一壓力浸漬一壓力排漆f卸壓滴漆f出罐f固化枯燥A?0比擬：顯然， VPI 在漆液滲透方面和浸漬方面，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它浸漆工藝。在應(yīng)用方 面， VPI 更 適合大型高壓線圈、 多層齊繞磁軛線圈和要求較高的大型

7、繞組、 以及其它高 壓線圈 0 理論上， VPI 的 應(yīng)用，真空和壓力可以做得相當(dāng)?shù)母撸?dāng)然本錢(qián)也高了 0 FGH 那么不然，由于連續(xù)作業(yè)，以及產(chǎn)量和 本錢(qián)的具體要求，其應(yīng)用具有一定范圍的限制 0在應(yīng)用試驗(yàn)和實(shí)際工作中，我們發(fā)現(xiàn)，真空環(huán)境對(duì)于某一溫度條件下的一種浸漬漆液，當(dāng)其真空度低于某一絕對(duì)壓力的數(shù)值時(shí)，亦即到達(dá)某一對(duì)應(yīng)的“臨界真空時(shí)，會(huì)影響固化。沫化造成漆液中大量空穴，會(huì)阻礙浸滲。“霧化致使溶劑或稀釋劑大量逸出，會(huì)對(duì)于壓力，原那么上加壓是為了使漆液更容易進(jìn)入填充空隙，輸漆過(guò)程實(shí)際上就有一 個(gè)大氣壓。 如果絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)毛細(xì)管的潤(rùn)濕性已經(jīng)平衡，那么增加壓力對(duì)整個(gè)絕緣結(jié)構(gòu)的填 充并無(wú)明顯作用，除非

8、在 固化時(shí)一直維持增加的壓力，所以，增加填充的有效途徑，是 降低漆的粘度和減小絕緣結(jié)構(gòu)空隙、提 高毛細(xì)管效應(yīng)，而不是提高壓力。根據(jù)“粘度與 壓力對(duì)滲透速率的試驗(yàn)，其數(shù)據(jù)顯示：當(dāng)漆液粘度 較大時(shí)，增大壓力對(duì)填充速度有較 大作用，在漆液粘度小時(shí)，增大壓力對(duì)填充速度的作用不顯著。然 而，漆液粘度卻對(duì)填 充速度具有十分顯著的影響，二者呈反比關(guān)系。由此可見(jiàn)，在 VPI 工藝的應(yīng)用中，片面強(qiáng)調(diào)和單純追求高真空或高壓力，是盲目和 無(wú)益的。其 結(jié)果會(huì)影響浸漬效率，甚至?xí)茐慕n質(zhì)量。一種工藝對(duì)不同的絕緣結(jié)構(gòu)以及不同的技術(shù)要求，其實(shí)際工藝參數(shù)也各不相同。譬如VPI共有四種工藝參數(shù)，即真空 Vi、壓力Pi、溫度T

9、i、時(shí)間ti,其中i為1、2、3、.n n 是VP工藝工序的總數(shù)，i是工序次序。絕緣結(jié)構(gòu)W、技術(shù)指標(biāo)A、漆液特性 E是這四 種工藝參數(shù)的根本函數(shù)元素。6 電機(jī)、變壓器繞組的浸漆絕緣處理工藝從沉浸即普通浸漬到屢次浸漬，又到滴漆，滾浸和真空浸漆，真空壓力浸漬開(kāi)展到工藝連續(xù)的普通沉浸，滴漆和滾浸，最后到真空浸漆烘干一體化，形成了一系列多樣的 機(jī)械化連續(xù)作業(yè)，應(yīng)用現(xiàn) 代計(jì)算機(jī)技術(shù)和 PLC 技術(shù)自動(dòng)化控制的浸漬工藝，這是不斷地 通過(guò)技術(shù)革新，生產(chǎn)需求和社會(huì)開(kāi)展 的推動(dòng)，逐步演變開(kāi)展，正是這種推動(dòng)，又產(chǎn)生了 新一代真空浸漆烘干機(jī)，節(jié)能、環(huán)保成一體的高新 技術(shù)產(chǎn)品、名牌產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)外近 600 家用戶使用。

10、新一代真空浸漆烘干機(jī)是將工件放入浸烘缸預(yù)烘，在真空環(huán)境中排除線圈內(nèi)部的空氣和揮發(fā)物，再在真空條件下依靠漆液重力和線圈中毛細(xì)管作用，真空浸漆，使漆液迅 速滲透并充滿 絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)層的一種機(jī)械作業(yè)的絕緣工藝。FGH 工藝流程：放入工件 - 白坯預(yù)烘一真空去濕一真空浸漆一回漆一滴漆一清洗一 回清洗劑一低溫枯燥至高溫固化一保溫一出爐全過(guò)程，全密封無(wú)環(huán)境污染一次性完成。FGH 作用優(yōu)點(diǎn)：在 FGH 工藝適用范圍中，其作用的優(yōu)點(diǎn)主要在以下幾個(gè)方面：1提高整體性， 由于真空浸漆使絕緣漆幾乎完全填充絕緣內(nèi)部， 加強(qiáng)了整個(gè)繞組 的整體性， 繞組在運(yùn)行中各局部不會(huì)單獨(dú)移動(dòng)，減少了因移動(dòng)磨損引起的故障。2提高耐環(huán)境條

11、件，由于真空浸漆，整個(gè)浸漆過(guò)程包括輸漆和浸漆烘干，都是在完全密封容器條件下進(jìn)行和完成，整個(gè)枯燥過(guò)程采用熱風(fēng)循環(huán)加熱，產(chǎn)生的廢氣通過(guò) A 、 B 二組冷凝器回收 再排放，改善工作環(huán)境，符合環(huán)保要求。3降低運(yùn)行溫度和溫升，由于真空浸漆與枯燥成一體完全填充，良好地代替了內(nèi) 部空氣隙，提高了導(dǎo)熱性能，對(duì)電機(jī)、變壓器一般可降低 5-10 °C。4提高工件性能，由于真空浸漆枯燥整個(gè)繞組被浸漬漆嚴(yán)密包封、浸透，外表漆 膜光滑亮澤，使污染物、潮濕氣體和化學(xué)氣體不能進(jìn)入內(nèi)層，消除了由導(dǎo)電介質(zhì)架橋引 起的故障。 5 節(jié)約能源和降低本錢(qián)，由于真空浸漆、烘干成一體，枯燥時(shí)間比烘箱縮短五分之二，枯燥溫度比烘箱

12、降低 10-20 C,進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)節(jié)能和降低本錢(qián)。定子繞組浸漆枯燥工藝守那么1本守那么適用于中心高 W 132 的電機(jī)定子繞組 ， 在 LZJ-4 自動(dòng)連續(xù)沉浸機(jī)中進(jìn)行 B 級(jí)、F 級(jí)一次絕緣浸漬處理。2、 材料2.1浸漬材料：JF-980仆2級(jí)連續(xù)沉浸樹(shù)脂B級(jí)、F級(jí)2.2 稀釋劑：專用稀釋劑。2.3 清洗材料：苯乙烯。3、設(shè)備工具3.1 LZJ-4 自動(dòng)連續(xù)沉浸機(jī)，具有工件自動(dòng)傳送系統(tǒng)，配有強(qiáng)迫循環(huán)通風(fēng)、排廢風(fēng)機(jī)、 控制溫度等裝置。3.2 酒精溫度計(jì) 0? 100 C 4號(hào)粘度計(jì)、秒表、 500V 兆歐表、時(shí)鐘計(jì)時(shí)監(jiān)控用。3.4 毛刷、揩布。3.4 刮漆工具：鏟刀、刮刀等。4、工藝準(zhǔn)備4.

13、1 檢查所用材料、設(shè)備、裝置、計(jì)量?jī)x器和有關(guān)器具應(yīng)符合使用要求。4.2 檢查有繞組定子鐵心， 其繞組端部絕緣不應(yīng)有損傷、 污跡，對(duì)引出線損傷、 線圈 碰傷、露銅、 槽楔滑出、綁扎松開(kāi)等工件應(yīng)退回上道工序予以修整。4.3 配漆：4.3.1 在室溫下，將 JF-9801F2 級(jí)連續(xù)沉浸樹(shù)脂按甲、乙兩個(gè)組份 2:1 重量比例， 倒入貯 漆箱，用攪拌工具攪拌均勻。4.3.2 測(cè)量絕緣漆的粘度： 先用溫度計(jì)測(cè)量漆溫， 然后用 4 號(hào)粘度計(jì)測(cè)量漆的粘度在 漆面下約 100mm 外取樣二次，求平均值 ，查附表一：漆的溫度與粘度關(guān)系，如：對(duì)應(yīng)23 C 時(shí)粘度為 19.3- 18.6S5、工藝過(guò)程5.1 設(shè)定工

14、藝參數(shù)：5.1.1 工位狀態(tài)：總工位 30 籃，其中預(yù)熱 3 籃、冷卻 2 籃、浸漆 1 籃、滴干 2 籃、凝膠 10 籃、固化 10 籃、裝卸 2 籃5.1.2 工藝參數(shù)設(shè)定及控制：參數(shù)見(jiàn)工藝參數(shù)表附表二 ，其中“公進(jìn)時(shí)間由車間 主管負(fù) 責(zé)設(shè)置。5.2 檢查冷卻水箱的水位情況，如果水箱內(nèi)制冷機(jī)組蒸發(fā)器的盤(pán)管沒(méi)有淹沒(méi),那么須加入適量的清潔自來(lái)水，接通制冷機(jī)組的電源,啟動(dòng)壓縮機(jī)冷卻水箱中的水溫，水溫不低于5C 防止結(jié)冰，這時(shí)冷水機(jī)的溫控儀將切斷制冷機(jī)組的電源，然后接通冷卻水泵的電 源，使冷卻水在系統(tǒng)中 循環(huán)檢查各管道及管接頭處有無(wú)泄漏現(xiàn)象 。5.3 開(kāi)機(jī)前檢查各控制開(kāi)關(guān)的位置， “機(jī)修 -工作選

15、擇開(kāi)關(guān)應(yīng)拔在“工作位置上，節(jié)拍時(shí)間與沉浸時(shí)間應(yīng)符合附表二工藝參數(shù)表要求。5.4 開(kāi)啟總電源開(kāi)關(guān)，觀察電源電壓值及三相電源指示燈。 5.5 將預(yù)置加熱開(kāi)關(guān)拔至“非定時(shí) 位置，按下“啟動(dòng)按鈕，這時(shí)熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，相應(yīng)指示燈亮起。5.6 制冷機(jī)工作 1 小時(shí)左右后， 開(kāi)啟各烘道加熱區(qū)的加熱控制開(kāi)關(guān)， 各相應(yīng)的指示燈 亮起， 主管加熱器開(kāi)始加熱烘道，根據(jù)加熱溫度的要求，將加熱狀態(tài)選擇開(kāi)關(guān)拔至“加 熱“恒溫或“停 止，以控制輔助加熱器的工作狀態(tài)。5.7 合上排廢風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)， 相應(yīng)的指示燈亮起， 風(fēng)機(jī)開(kāi)始動(dòng)轉(zhuǎn)， 這時(shí)程序控制同時(shí)投入 動(dòng)作， 如吊籃的位置正確，那么隔熱門(mén)及沉浸槽自動(dòng)進(jìn)入起始位置。5.8

16、 開(kāi)啟漆泵開(kāi)關(guān)， 相應(yīng)的指示燈亮起， 漆泵把漆液從貯漆箱送往沉浸槽， 如需攪拌 漆液， 開(kāi)啟漆攪拌器開(kāi)關(guān)，攪拌完畢后將開(kāi)關(guān)關(guān)閉。5.9 當(dāng)烘道溫度到達(dá)預(yù)定值時(shí) ,將工件裝入吊籃 ,開(kāi)始浸烘作業(yè)。5.10 工件卸下后， 檢查其內(nèi)外外表漆膜是否均勻， 如有漆瘤及漆膜過(guò)厚影響裝配時(shí)， 應(yīng)趁熱 鏟除漆瘤或刮漆，同時(shí)將引接線別離。6、質(zhì)量檢查6.1 漆的粘度按附表一、浸漆時(shí)間及烘爐溫度按附表二的技術(shù)要求，絕緣電阻應(yīng)大于20MQ。6.2 烘干后繞組外表漆膜色澤應(yīng)均勻一致,手觸漆膜應(yīng)不粘手并稍有彈性 ,外表無(wú)裂紋 和皺紋其端部無(wú)變形、端部銅線無(wú)磕碰、露銅、引接線別離、槽楔無(wú)錯(cuò)位。6.3 浸漬漆無(wú)變質(zhì)、無(wú)雜質(zhì)

17、。6.4 每批工件的浸烘處理都應(yīng)按規(guī)定做好記錄 ,交接班時(shí)要簽字。6.5 工件枯燥后應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格 ,在浸烘記錄上簽字前方可轉(zhuǎn)移。7、考前須知7.1 浸烘場(chǎng)所 ,嚴(yán)禁煙火及堆放易燃物品 ,應(yīng)備有必要的消防器材 ,注意平安生產(chǎn)。7.2 當(dāng)漆液接觸人體皮膚和眼睛時(shí)，用大量清水沖洗，嚴(yán)重時(shí)去醫(yī)院救治。7.3 定期清理活性碳纖維板，設(shè)備須按使用說(shuō)明書(shū)要求定期進(jìn)行維修保養(yǎng)。7.4 工件應(yīng)均勻地排列在吊籃內(nèi)，吊籃不得傾斜。7.5 工件裝前 ,先去除吊籃底部的漆瘤 ,烘道溫度未到達(dá)預(yù)定值時(shí) ,不得進(jìn)行浸烘作業(yè)。7.6 設(shè)備內(nèi)有工件時(shí)不允許停機(jī)。7.7 設(shè)備運(yùn)行時(shí) ,不允許操作人員擅離崗位 .要嚴(yán)格監(jiān)控設(shè)備工作情況。7.8 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí) ,應(yīng)立即請(qǐng)機(jī)修人員修理。7.9 不允許操作人員隨意調(diào)節(jié)爐溫及電氣控制柜上的時(shí)間繼電器。7.10在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)測(cè)量漆溫及粘度，漆溫最高不得超過(guò)40 C,當(dāng)粘度超過(guò)時(shí)應(yīng)在漆液中參加適量稀釋劑 ,使粘度降到附表一溫度、粘度對(duì)照表要求。7.11 JF-980 仆