引水洞隧道施工方案

1、A2施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱:四川勝福環(huán)?？萍加邢薰狙蚱瘟资喽褕鲰?xiàng)目 編號：致:中國城市建設(shè)研究院工程監(jiān)理公司第一項(xiàng)目部 （監(jiān)理單位) 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了工程實(shí)371引水洞施工專項(xiàng)方案,并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，請予以審查。附:371引水洞施工專項(xiàng)方案承包單位（章)項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日 期 總監(jiān)理工程師審核意見:項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日 期371截洪溝引水洞施工專項(xiàng)方案1、工程概況371截洪溝引水洞位于截洪溝起始端，引水洞全長110m，引水洞凈寬為2。4m，中心處凈高為3。7m。主要施工項(xiàng)目包括：洞身開挖、支護(hù)、灌漿、

2、混凝土襯砌等以及為完成本工程施工所需的所有臨時工程。3、施工組織安排3。1施工現(xiàn)場安排截洪溝引水洞施工人員擬住在371平臺上，搭建活動房,現(xiàn)場設(shè)置料場及簡易值班房。3。2組織及機(jī)構(gòu)設(shè)置本引水洞有我項(xiàng)目部李家溝尾礦庫隧洞施工隊負(fù)責(zé)施工共有施工人員28名，如下表。模板工砼工力工合計人數(shù)12610283。3主要機(jī)械設(shè)備本涵配備了必要的施工機(jī)械,能夠確保涵洞施工需要,詳見主要機(jī)械設(shè)備表2序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1挖掘機(jī)22側(cè)翻裝載機(jī)43砼濕噴機(jī)34注漿泵15內(nèi)燃空壓機(jī)16彎筋機(jī)27切割機(jī)28砼攪拌站19測量儀器23。4臨時工程安排用電供應(yīng)施工用水采用附近山凹積水，以滿足施工需要。發(fā)電采取自發(fā)電.臨時房屋施

3、工隊自建活動房作為生活用房，在現(xiàn)場搭設(shè)值班房，作為存放小型機(jī)具及看守現(xiàn)場使用。施工便道本引水洞所有施工便道為庫盆施工便道。3。5施工進(jìn)度計劃安排計劃開工日期為2010年11月5日,計劃竣工日期為2010年12月10日，計劃總工期為35天。4、主要工程施工技術(shù)方案和施工方法.4。1、施工方案我單位根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本段工程特點(diǎn)和業(yè)主、監(jiān)理有關(guān)技術(shù)文件的要求。擬采用全斷面光面爆破開挖,圍巖開挖斷面R=1。2m，擬采用正臺階法施工；臨時支護(hù)擬噴砼15cm厚，結(jié)合格柵鋼架（=0。50.75m）。洞內(nèi)棄碴采用無軌運(yùn)輸。襯砌采用針梁自行式液壓襯砌臺車，拱墻一次澆注.混凝土采用電子計量器計量,強(qiáng)制式

4、拌和機(jī)拌和,機(jī)動翻斗車混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送混凝土入模，震動棒搗固。噴射混凝土采用TK961濕噴機(jī)濕噴法作業(yè)。測量采用全站儀進(jìn)行放樣和測控?，F(xiàn)場交樣單進(jìn)行放樣交底。邊坡鉆爆前后,進(jìn)行邊線測控檢查.4.2、施工方法采用光面爆破，施工前作好圍巖全斷面爆破設(shè)計；類圍巖上、下斷面爆破設(shè)計，在施工過程中,將根據(jù)爆破效果，對爆破設(shè)計參數(shù)及時進(jìn)行修改. 強(qiáng)風(fēng)化泥巖地段：巖層破碎、有滲水地段,及時施作支護(hù)。利用高空作業(yè)臺架,施作拱部錨桿（錨桿技術(shù)參數(shù)為22，L=1.5m、2m,間距1m、1。2m、1.5m三種，呈梅花形布置)和掛網(wǎng)（鋼筋網(wǎng)技術(shù)參數(shù)8，20×20cm的方網(wǎng))噴5cm厚混凝土，再施工30

5、0mm厚砼襯砌. 采用手風(fēng)鉆鉆孔爆破開挖，隧洞作業(yè)車裝藥，出渣采用裝載機(jī)裝1t自卸汽車進(jìn)行，0。30 m3反鏟扒底.4。3 控制測量 1、 洞外控制測量 施工前組織測量人員利用全站儀進(jìn)行線路復(fù)測,復(fù)測達(dá)到要求后進(jìn)行施工控制網(wǎng)布測。洞外高程控制測量采用水準(zhǔn)儀實(shí)施二等幾何水準(zhǔn)精度控制. 2、 洞內(nèi)控制測量 因洞內(nèi)控制網(wǎng)隨掘進(jìn)長度的增加而不斷向前延伸.為滿足精度要求和減少測量工作量,洞內(nèi)控制采用主控網(wǎng)、基本網(wǎng)和施工導(dǎo)線三級控制；洞內(nèi)高程控制采用水準(zhǔn)儀實(shí)施三等精密幾何水準(zhǔn)控制。主網(wǎng)控制點(diǎn)精密測邊距方向觀測及電磁波測距邊洞內(nèi)主控網(wǎng)： 洞內(nèi)主控網(wǎng)布設(shè)示意圖布網(wǎng)：如上圖所示,自洞外控制網(wǎng)向洞內(nèi)布置重疊狹長菱

6、形邊角網(wǎng).在菱形的重疊部分,施加長約5m的高精度（±0。10.3mm）因瓦線尺測距邊,作為固定值，對控制網(wǎng)施加額外約束，以提高精度.控制點(diǎn)布置在隧洞兩側(cè),以利保護(hù)點(diǎn)位,且測量時盡量不影響隧洞內(nèi)的交通。 施測:施測時根據(jù)三聯(lián)腳架法，每點(diǎn)觀測四個方向和四條邊長，方向按全圓測回法觀測。三聯(lián)腳架法測量主控網(wǎng)的同時，用一根因瓦線尺測量聯(lián)系短邊。 洞內(nèi)基本網(wǎng)： （洞內(nèi)基本網(wǎng)布設(shè)示意圖）主網(wǎng)控制點(diǎn)基本網(wǎng)點(diǎn)方向觀測及電磁波測距邊布網(wǎng)：如上圖所示,自主控網(wǎng)點(diǎn),向洞內(nèi)布置邊長為150200m的狹長菱形導(dǎo)線網(wǎng)。基本控制網(wǎng)點(diǎn)沿隧洞兩側(cè)和隧洞中線布置,部分基本網(wǎng)點(diǎn)與主控網(wǎng)點(diǎn)重合,由主控網(wǎng)分段對基本網(wǎng)施加約束.

7、 施測：利用全站儀,根據(jù)三聯(lián)腳架法測量。隧洞掘進(jìn)增加150200m，基本網(wǎng)向前推進(jìn)一節(jié)。 洞內(nèi)施工導(dǎo)線: 自基本控制網(wǎng)點(diǎn)，向洞內(nèi)布置邊長約為5080m長的單支導(dǎo)線，控制洞內(nèi)開挖和襯砌施工。 洞內(nèi)高程控制： 洞內(nèi)高程控制測量采用水準(zhǔn)儀實(shí)施三等幾何水準(zhǔn)精度控制. 4。4、爆破設(shè)計每次爆破應(yīng)根據(jù)圍巖狀況確定, III類圍巖每循環(huán)鉆孔深度3。0m，進(jìn)尺2。72。8m,IV類圍巖每循環(huán)鉆孔深2m,V類圍巖每循環(huán)鉆孔深1.2m.每次爆破后均由工程師到現(xiàn)場對圍巖穩(wěn)定性作出評估,并將結(jié)果提交主管工程師和爆破技術(shù)人員，以利及時修正循環(huán)進(jìn)尺和爆破設(shè)計參數(shù)。 周邊按“光面爆破”設(shè)計，爆破后不得有欠挖，平均線性超挖小

8、于15cm。 1、掏槽形式根據(jù)地質(zhì)特性，本隧洞爆破設(shè)計圍巖全斷面按“中空直眼掏槽”設(shè)計,、及覆蓋層段上、下半斷面按“直眼掏槽”設(shè)計.2、炮孔布置a 周邊孔的孔距以(1015)d（d為孔徑，擬用40mm）控制，最小抵抗線與孔距之比按1.301.33控制.b 掏槽孔布置于開挖斷面中心部位。c 崩落孔按等間距，盡可能梅花形布置，最小抵抗線與孔距之比控制在1。01.2.55555555555555555555555555555555555544444444444444444444433333333333333333333222222111111270017501350按照以上布置原則，結(jié)合圍巖狀況及斷

9、面形式，具體的炮孔布置如下爆破參數(shù)1、炮孔的深度及直徑根據(jù)不同的圍巖類別,采取不同的鉆孔深度:類圍巖鉆孔深度為2。83。2m；類圍巖鉆孔深度為2.0m，V類圍巖每循環(huán)鉆孔深1.2m孔徑均為40mm。為保證掏槽效果，掏槽孔的孔深比崩落孔超深20cm.2、裝藥量對于掏槽眼采用32mm藥卷，裝藥系數(shù)取0.70。85；崩落孔采用32mm藥卷，裝藥系數(shù)取0。60.8；為保證光爆效果，周邊孔采用25mm細(xì)藥卷,同時為克服巖體的挾制作用，孔底裝一個32mm的粗藥卷，并采用導(dǎo)爆索起爆間隔裝藥結(jié)構(gòu)，裝藥密度根據(jù)圍巖情況控制在(200300)g/m.4.5 開挖方法采用手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔，隧洞作業(yè)車裝藥，采用ZL50

10、裝載機(jī)裝渣5t自卸汽車出渣，1。0m3反鏟扒底，噴砼采用TK961濕噴機(jī)濕噴法作業(yè)，錨桿采用手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔，MZ1錨桿注漿機(jī)注漿，人工安裝錨桿。4.6鉆孔作業(yè) 鉆孔設(shè)備 隧洞的鉆孔設(shè)備選用手風(fēng)鉆機(jī)12臺（單工作面）。 鉆孔作業(yè)時間NL鉆孔作業(yè)時間 Td= VmK式中：Td鉆孔作業(yè)時間 min； N 鉆孔數(shù)量 個；式中:Td鉆孔作業(yè)時間 min; N -鉆孔數(shù)量 個； L 炮孔深度 m ； V 純鉆孔速度 m/min，（手風(fēng)鉆0。15m/min)； m 鉆孔時間利用系數(shù)，一般為0。70.9,取0。8； K -工作面同時工作的鉆孔設(shè)備數(shù)量； 多臺鉆孔設(shè)備同時工作系數(shù);（12臺取0。85，1臺取1。

11、00）。鉆機(jī)鉆孔作業(yè)時間計算如下：T=367。6min 取370minT=320min 取340min4。7出渣作業(yè) 出渣設(shè)備裝渣設(shè)備選用ZL50裝載機(jī)裝渣,5t自卸汽車運(yùn)渣。 出渣作業(yè)時間出渣作業(yè)時間Tm=V/P,式中V為每循環(huán)爆落的巖石的松散方量,松散系數(shù)取1.7，類圍巖每次爆落石渣145。14m3;類圍巖每次爆落石渣117m3，ZL50裝載機(jī)額定生產(chǎn)率為80 m3/h，實(shí)際生產(chǎn)率考慮60 m3/h。 自卸汽車需要量計算自卸汽車往返循環(huán)時間Tc=T×N+L/v0+t1+t2，式中T為裝載機(jī)挖裝一次時間，取2min，N為裝載機(jī)裝滿一車所需挖裝斗數(shù)，按3斗計;t1為每次卸車時間取1。

12、5min;t2為洞內(nèi)調(diào)向、就位、等待時間,取1.5min；L為重車及空車運(yùn)行距離，到渣場按往返距離計,（可圖上量得）;v0為平均行運(yùn)速度,取20km/h；自卸汽車小時運(yùn)輸能力P=60V/T,式中V為裝渣方量，取2。5m3;式中K為運(yùn)輸不均衡系數(shù)，取1.15，V為出渣方量，T為出渣時間，因此：N7輛，N6輛。擬于配置2套出渣設(shè)備，按最大量配置車輛，5t自卸汽車8輛（包括備用）.4.8施工工藝流程隧洞采用鉆孔爆破方式，按圍巖采取不同的工藝流程。施工工藝流程如下：開挖準(zhǔn)備超前支護(hù)測量布孔鉆孔清孔裝藥爆破通風(fēng)排煙安全安全撬挖、平渣臨時支護(hù)出渣、扒底風(fēng)、水、電管線延伸、進(jìn)入下一循環(huán). 鉆孔準(zhǔn)備時間約10

13、min;包括測量放線、風(fēng)水管電線路的安裝等。 裝藥時間:按每個掌子面三位炮工，每位炮工清孔時間1 min/孔及裝藥時間1 min/m計算. 鉆機(jī)退出時間約10 min：包括人員、設(shè)備等撤離工作面以及響爆準(zhǔn)備工作等。 爆破通風(fēng)時間按30min計； 其它按30 min計，包括清理撬挖和扒底,清理撬挖按30 min計，包括裝載機(jī)集渣、危巖安全處理、瞎炮處理等；扒底，時間按30 min計，主要利用反鏟撬扒工作面的松動巖石，將掌子面的底部扒露出來及鋪平道路等； 支護(hù):隧道兩端圍巖開挖中的超前支護(hù)，主要是指超前錨桿支護(hù)每個工作循環(huán)占用時間為2h；臨時支護(hù)主要指素噴砼35 cm，每個工作循環(huán)占用時間為1.0

14、h； 4.8爆破作業(yè)循環(huán)隧洞開挖作業(yè)循環(huán)表開挖每循環(huán)作業(yè)時間見下表（部分工序作業(yè)時間有重疊）.序號工 序 名 稱作業(yè)時間1測量、劃線、鉆孔作業(yè)平臺就位30min2鉆孔180 min3裝藥起爆90 min4通風(fēng)排煙、灑水除塵30 min5清理危石30 min6噴混凝土150 min7出碴180 min8循環(huán)時間690 min 9循環(huán)進(jìn)尺3.03。5m10日平均進(jìn)尺2.53。0m11月平均進(jìn)尺6075m襯砌循環(huán)作業(yè)時間見下表序號工序項(xiàng)目作業(yè)時間(小時）1224364860721澆筑段準(zhǔn)備72綁扎鋼筋 103安裝模板84砼澆筑235砼養(yǎng)護(hù) 18襯砌段長度12m4。9噴錨支護(hù)在巖爆地段則必須進(jìn)行支護(hù)，

15、其目的是:第一、改善圍巖的應(yīng)力狀態(tài),不僅要改變大小及其分布，還要使洞室周邊巖體從單向應(yīng)力狀態(tài)變?yōu)槿驊?yīng)力狀態(tài);其二、起防護(hù)作用,防止巖石彈射與塌落等破壞性事故發(fā)生。 根據(jù)設(shè)計采取在巖爆頻繁發(fā)生地段的加固措施是： 噴砼:在清除拱頂部位由于巖爆產(chǎn)生的松動石塊之后，施作5cm厚噴砼，在局部地段，當(dāng)噴射砼支護(hù)不能滿足要求時，可采用噴射鋼纖維砼；錨桿施工后再二次噴砼5cm厚。巖爆嚴(yán)重發(fā)生地段則進(jìn)行第三次噴砼5cm厚。 錨桿：采用22mm、L=2m、間距1。5m呈梅花型布置。根據(jù)我單位施工隧道的經(jīng)驗(yàn)，建議在巖爆嚴(yán)重地段增設(shè)鋼筋網(wǎng)，這樣可以避免大規(guī)模的滯后、重復(fù)型巖爆的發(fā)生.(5）調(diào)整襯砌 盡快進(jìn)行模注砼施

16、工，并適當(dāng)延長拆模時間.鋼筋網(wǎng)片施工 鋼筋網(wǎng)有在洞外預(yù)制為網(wǎng)片后運(yùn)到工作面架設(shè)和現(xiàn)場鋪設(shè)兩種（實(shí)際操作根據(jù)圍巖穩(wěn)定情況確定）：洞外預(yù)制具體制作是:用6圓鋼事先點(diǎn)焊（或綁扎）加工成200×200mm的片狀網(wǎng)格，鋼筋網(wǎng)片一般為1×2m.若采用雙層網(wǎng)片時，可將兩層網(wǎng)片交錯排列。 現(xiàn)場鋪設(shè)具體制作是：用6鋼筋隨開挖面巖層起伏密貼制作成200×200mm的片狀網(wǎng)格，網(wǎng)片尺寸根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。鋼筋網(wǎng)片與錨桿及其他固定裝置聯(lián)接牢固后用混凝土塊支撐，讓鋼筋網(wǎng)和噴射混凝土組成聯(lián)合支護(hù)，連續(xù)鋪設(shè)。鋪設(shè)時要注意:鋼筋網(wǎng)必須與錨桿或其它錨固裝置聯(lián)結(jié)牢固;片狀鋼筋網(wǎng)的搭接長度不小于200m

17、m，鋼筋必須用噴射混土覆蓋至少20mm以上的保護(hù)層。在施工過程中，要始終遵守如下原則“錨桿孔、孔徑、孔深及布置形式要符合設(shè)計要求,錨桿桿體應(yīng)平直，要除銹除油，尾部螺紋予以保護(hù)，錨桿孔要保持直線,并力求與巖石垂直。上錨桿墊板時注意不要加力，擰緊即可，錨桿尾部不應(yīng)突出噴混凝土厚度。4.10噴混凝土ZD5施工支洞混凝土主要為噴射混凝土,噴混凝土標(biāo)號C20，厚1015cm。噴射混凝土采用濕噴法施工。(1） 主要材料和機(jī)具水泥：選用32.5或42。5級普通硅酸鹽水泥.骨料：細(xì)骨料選用堅硬耐久的粗、中砂,細(xì)度模數(shù)大于2。5,含水率控制在57%；粗骨料選用粒徑不大于15mm的耐久性碎石.其級配滿足規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

18、外加劑：選用符合技術(shù)條款要求的品種,其速凝劑的初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min.鋼筋網(wǎng)：采用屈服強(qiáng)度不低于240MPa的光面鋼筋網(wǎng)。攪拌機(jī)：選用JS500強(qiáng)制式拌和機(jī)。噴射機(jī):選用TK961型混凝土濕噴機(jī)。（2） 噴射混凝土施工技術(shù)要求拌制噴射混凝土?xí)r，各種材料按施工配合比要求分別稱量。允許偏差：水泥、速凝劑為±2，砂、石為±3。攪拌時間不小于1min，混合料攪拌均勻,顏色一致.混合料在運(yùn)輸、存放過程中嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入,裝入噴射機(jī)前要過篩,隨拌隨用，保持物料新鮮,速凝劑利用噴射機(jī)投放。（3） 施工程序 噴射混凝土施工程序見圖77.養(yǎng) 護(hù)砂石水

19、泥運(yùn) 輸混合料拌和噴射機(jī)噴 頭水、速凝劑受噴面輸料管空壓機(jī)圖a 噴混凝土施工工藝流程圖水清理、沖洗巖面設(shè)置噴厚標(biāo)志鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)噴混凝土及其養(yǎng)護(hù)鋼筋網(wǎng)加工噴混凝土檢查混合料制作運(yùn)輸圖b 掛網(wǎng)噴混凝土施工程序圖（4） 施工方法 受噴面準(zhǔn)備工作 將受噴面用水、風(fēng)等人工清洗（理）干凈,并在錨筋上設(shè)噴厚標(biāo)志。 混合料的制備 按經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的配合比，拌和站集中拌制，5t自卸汽車運(yùn)輸至施工部位。速凝劑利用噴射機(jī)投放。 掛鋼筋網(wǎng) 鋼筋網(wǎng)在開挖面驗(yàn)收后鋪設(shè)，網(wǎng)片筋與錨桿筋外露部位電焊聯(lián)接,局部采用扎絲牢固綁扎. 噴射混凝土采用TK-961型混凝土濕噴機(jī)噴射混凝土，自下而上分段分區(qū)分層進(jìn)行。噴射距離控制在0。61。

20、5m左右,區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處妥善處理，不得存在漏噴部位.噴射分層厚度滿足規(guī)程規(guī)范要求.完成第一層噴射后，再掛鋼筋網(wǎng),然后進(jìn)行第二層噴射施工。噴射作業(yè)時,連續(xù)供料,并保證工作風(fēng)壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時,將噴射機(jī)及料管內(nèi)的積料清理干凈。冬季施工時，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于5,混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不低于5。噴射混凝土的回彈率不大于15。 養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后，及時對噴射混凝土噴水養(yǎng)護(hù).養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。當(dāng)冬季氣溫低于5時,不得噴水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)濕度達(dá)到或超過85%時，經(jīng)監(jiān)理人同意后可自然養(yǎng)護(hù).4。11 監(jiān)控量測對隧道圍巖及初期支護(hù)進(jìn)行監(jiān)控量測，是隧道工程采用新奧法施工的主要特征之一。

21、監(jiān)控量測的目的:根據(jù)測得的圍巖應(yīng)力及形變、初期支護(hù)的受力狀態(tài)等動態(tài)信息，判斷圍巖及初期支護(hù)的穩(wěn)定狀態(tài)，據(jù)此確定二次襯砌的施工時間，充分發(fā)揮初期支護(hù)的作用.同時根據(jù)所測得的信息，修改支護(hù)參數(shù)，使其更合乎實(shí)際；指導(dǎo)同等地質(zhì)條件下,支護(hù)及襯砌的設(shè)計與施工.1）監(jiān)控量測項(xiàng)目及方法a)隧道開挖后及時安裝測點(diǎn)，進(jìn)行圍巖、初期支護(hù)的周邊位移量測;錨桿安設(shè)后，適時進(jìn)行錨桿拉拔力試驗(yàn)。b)各種量測測點(diǎn)，爆破后在距開挖面2m的范圍內(nèi)盡快安設(shè)，在爆破后24小時或下一次爆破前測讀初始讀數(shù)。c）量測數(shù)據(jù)的處理與應(yīng)用，將現(xiàn)場量測的數(shù)據(jù)及時繪制成有關(guān)時態(tài)曲線和空間關(guān)系曲線.2)數(shù)據(jù)、曲線分析根據(jù)數(shù)據(jù)散點(diǎn)規(guī)律,分析出回歸常數(shù)

22、，確定函數(shù)類型和關(guān)系式。a）當(dāng)位移一時間關(guān)系曲線趨于平緩時,進(jìn)行數(shù)據(jù)處理或回歸分析，推算最終位移值和掌握位移變化的規(guī)律。b）當(dāng)位移時間關(guān)系曲線出現(xiàn)反彎點(diǎn)時,則表明圍巖和支護(hù)已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，此時加強(qiáng)監(jiān)測圍巖動態(tài),并增強(qiáng)支護(hù)，必要時暫停開挖。3)分析結(jié)果應(yīng)用a)當(dāng)量測最大位移值或根據(jù)回歸方程求出的最終位移值超出規(guī)范允許相對位移值時,則采取措施,如加強(qiáng)支護(hù)，改變開挖方法，及時施作二次襯砌等。b）當(dāng)變形速度大于20mmd時，加強(qiáng)支護(hù)，否則可能使圍巖失穩(wěn),造成塌方。c） 周邊位移速度小于0。10。2mmd，或當(dāng)收斂量已達(dá)總收斂量的80以上時，表明圍巖基本穩(wěn)定，可施作二次襯砌。5、質(zhì)量保證措施加強(qiáng)質(zhì)檢、試

23、驗(yàn)工作。嚴(yán)格按材料的性能及技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn),杜絕不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料入場，從源頭把好質(zhì)量關(guān)。對進(jìn)場的合格材料要分類堆放，做好標(biāo)識，以防用錯。堅持嚴(yán)格的質(zhì)量評定和驗(yàn)收制度。堅持“三檢查"制度，對各道工序進(jìn)行書面技術(shù)交底和操作要求交底，質(zhì)檢人員要嚴(yán)格按照技術(shù)交底檢查驗(yàn)收。確保工程質(zhì)量達(dá)到或超過技術(shù)交底要求. 鉆孔爆破的質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按監(jiān)理人批準(zhǔn)的爆破方案進(jìn)行鉆孔、裝藥、連網(wǎng).周邊孔在斷面輪廓線上開孔,沿輪廓線的調(diào)整范圍和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其它炮孔孔位偏差不大于10cm。炮孔的孔底落在爆破圖規(guī)定的平面上。炮孔經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，由經(jīng)過考核合格并持有上崗證的炮工負(fù)責(zé)施工,嚴(yán)格按爆破圖的規(guī)定和要求進(jìn)行作業(yè)。每次爆破后，對巖石爆破的效果進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)地調(diào)查并作出評價，通過儀器測定爆破對巖體完整性的影響,對爆破參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。炮孔痕跡保存率：完整巖石在80%以上，較完整和完整性差的巖石不小于50,較破碎和破碎巖石不小于20.相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有