輸電線路鐵塔制造內(nèi)控技術(shù)條件

1、江蘇翔宇電力裝備制造有限公司文件 發(fā)放號(hào)： 使用者： 輸電線路鐵塔制造內(nèi)控技術(shù)條件受控狀態(tài): _編 制: 技術(shù)工藝部 文件編號(hào):JG/J 04-2004 審 核: _版本/狀態(tài): A/0 _批 準(zhǔn): _2004年3月15日 發(fā)布2004年10月15日 實(shí)施輸電線路鐵塔制造內(nèi)控技術(shù)條件1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司生產(chǎn)的輸電線路鐵塔制造的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)記、運(yùn)輸和貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于構(gòu)件主要采用角鋼制造和以標(biāo)準(zhǔn)件螺栓聯(lián)結(jié)、熱鍍鋅防腐的輸電線路鐵塔、輸電線路其它鐵附件、變電構(gòu)架及類似的鋼結(jié)構(gòu)的制造。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用

2、文件，其隨后所有得修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不使用于本標(biāo)準(zhǔn)，本公司將及時(shí)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 26942003 輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB/T 470 鋅錠GB/T 30908.1 緊固件機(jī)械性能 螺栓、螺釘和螺柱GB/T 30908.2 緊固件機(jī)械性能 螺母、粗牙螺紋GB 3323 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB 11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB/T 13912 金屬鍍覆層 鋼鐵制品熱浸鍍鋅 技術(shù)要求及試驗(yàn)方法GB 50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3 總則3.1公司

3、產(chǎn)品必須符合本標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn)和按規(guī)定程序批準(zhǔn)的施工圖。3.2 當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位的書面同意并簽署設(shè)計(jì)變更文件。3.3 材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙要求，產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)附有合格證明和依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。3.4 鋼材的表面質(zhì)量：表面不得有裂縫、折疊、結(jié)疤、夾雜和重皮；表面有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2，且累計(jì)誤差在負(fù)允許偏差內(nèi)。4 要求4.1 切斷4.1.1 切斷設(shè)備4.1.1.1 具有切20020型鋼、剪20mm厚板、鉆80孔的設(shè)備。4.1.1.2 具有自動(dòng)或半自動(dòng)火焰切割設(shè)備，制品無(wú)手工切割痕跡。4.1.1

4、.3 鋼材切斷后，其斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的邊緣缺棱，切斷處切割平面度為0.05t(t為厚度)且不大于2.0mm,割紋深度不得大于0.3mm，局部缺口深度允許偏差1.0mm。4.1.2 切斷的允許偏差安表1的規(guī)定。表1 切割的允許偏差 單位為毫米 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1預(yù)定尺寸：長(zhǎng)度 L或?qū)挾菳2.02切斷面垂直度（邊緣斜度）Pt/8且不大于3.03角鋼端部垂直度P3b/100 且不大于3.04角鋼頂端及邊端剪切拉角1.04.2 標(biāo)識(shí)4.2.1 零件應(yīng)按工程代號(hào)（必要時(shí)）、塔型、零件號(hào)的順序，以鋼字模壓印標(biāo)識(shí)。4.2.2 標(biāo)識(shí)的鋼印應(yīng)排列整齊，字形不得有缺陷。字體高度為8mm18mm

5、，鋼印深度0.5mm1.0mm。鋼印附近的鋼材表面不得產(chǎn)生凹、凸面缺陷，并不得在邊緣有裂紋或缺口。4.2.3 焊接部件的鋼印不得被覆蓋。4.2.4 角鋼件的標(biāo)識(shí)應(yīng)壓制在零件的下端外側(cè)(組裝后的位置),零件標(biāo)識(shí)一般不應(yīng)被制孔、制彎等工序破壞。4.3 制彎4.3.1 零件制彎后，其邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡，表面不應(yīng)有明顯的折皺、凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm。4.3.2 零件制彎必須使用加熱爐,不得用乙炔或電焊棒加熱,也不允許火割后再制彎、補(bǔ)焊，變厚處用鐵錘均勻軋平。4.3.3 制彎允許偏差按表2規(guī)定。表2 制彎的允許偏差 單位為毫米 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1制彎f鋼板5l/1000接頭角鋼，不論肢寬

6、大小1.5l/1000非接頭角鋼b507L/100050b1005L/1000100b2003L/10002曲點(diǎn)（線）位移 S2.0注：1、零件制彎后，角鋼邊厚度最薄處不得小于原厚度的70%。2、表中符號(hào)b表示角鋼肢寬4.4 制孔4.4.1 沖孔表面不得有明顯的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺應(yīng)清除。4.4.2 制孔的允許偏差按表3的規(guī)定。表 3制孔的允許偏差 單位為毫米 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1孔直徑非鍍鋅件直徑D+0.8 0鍍鋅件D+0.5-0.2D1D0.12t2圓度DmD1.23孔垂直度0.03t且2.04準(zhǔn)距a多排孔和接頭處0.7其它1.05排間距離s1.06同組內(nèi)不相鄰兩孔距離S10.

7、7同組內(nèi)相鄰兩孔距離S20.5相鄰兩組孔距離S31.0不相鄰兩組孔距離S41.57端邊距端距和邊距Sd1.5切角邊緣Sq1.5注：1、第1、2項(xiàng)偏差不允許同時(shí)存在。 2、沖制孔的位置測(cè)量應(yīng)在其小徑所在平面進(jìn)行。4.5 清根、鏟背和開坡口清根、鏟背和開坡口的允許偏差按表4規(guī)定。表4清根、鏟背和坡口的允許偏差 單位為毫米 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1清根6t10+0.8-0.41016+1.6-0.62鏟背長(zhǎng)度L12.0圓弧半徑R1+2.0 02開坡口開角 5鈍邊 c1.04.6 焊接件組裝焊接件組裝允許偏差按表5規(guī)定。表5 焊接件組裝允許偏差 單位為毫米 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1重心 Z0主材2.0腹材

8、2.52端距 Sd3.03無(wú)孔節(jié)點(diǎn)板位移 e3.04跨焊縫相鄰兩孔間距離 S1.05搭接構(gòu)件的同心孔中心相對(duì)偏差 K1.06搭接間隙 mb501.0b502.07T接板位移 有孔1.0無(wú)孔5.08T接板傾斜距離 f有孔2.0無(wú)孔5.04.7 焊接4.7.1 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB11345或GB3323的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表6的規(guī)定。設(shè)計(jì)未注明焊縫質(zhì)量等級(jí)按三級(jí)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)。表6 焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷

9、評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%注:探傷比例的記數(shù)方法應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比,且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí),應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷。4.7.2 一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7 焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 單位為毫米 項(xiàng)目允許偏差焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)缺陷類型未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)小于或等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0長(zhǎng)度不限咬邊不允許0.05

10、t且0.5;連續(xù)長(zhǎng)度100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1t且1.0,長(zhǎng)度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊縫不得超過(guò)1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t,長(zhǎng)0.5t且20.0表面氣孔不允許每50.0焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0氣孔2個(gè);孔距6倍孔徑注: t為連接處較薄的板厚4.7.3 對(duì)接焊及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8 對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差 單位為毫米 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1對(duì)接焊縫余高C

11、一級(jí)、二級(jí)三級(jí)B20：03.0B20: 04.0B20：04.0B20: 05.02對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dd0.15t且2.04.7.4 部分焊透組合焊縫和角焊外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9 部分熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差 單位為毫米 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1焊腳尺寸hfhf6：01.5hf6: 03.02角焊縫余高Chf6：01.5hf6: 03.04.7.5 影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，且補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過(guò)渡。4.7.6 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。4.8 緊固件4.8.1螺栓性能等

12、級(jí)8.8級(jí)以下、螺母性能等級(jí)8級(jí)及以下的機(jī)械性能鍍鋅后滿足GB/T3098.1、GB/T3098.2的規(guī)定。4.8.2 緊固件的鍍鋅層厚度滿足GB/T 13912的規(guī)定。4.8.3 緊固件的其他要求按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.9 矯正矯正的允許偏差按表10規(guī)定表10 矯正的允許偏差 單位為毫米 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值示意圖1角鋼頂端直角 90352型鋼及鋼板平面內(nèi)撓曲 fb801.3L/1000b90L/10003焊接構(gòu)件平面內(nèi)撓曲 f節(jié)點(diǎn)間主材1.3L/1000腹材1.5L/1000整個(gè)平面撓曲L/10004.10 熱浸鍍鋅4.10.1 用于熱浸鍍鋅的鋅浴主要應(yīng)由熔融鋅液構(gòu)成。熔融鋅中的雜質(zhì)總含量（

13、鐵、錫除外）不應(yīng)超過(guò)總質(zhì)量的1.5%，所指雜質(zhì)見GB/T 470的規(guī)定。4.10.2 鍍鋅外觀：鍍鋅層表面應(yīng)連續(xù)完整，并具有實(shí)用性光滑，不得有過(guò)酸洗、漏鍍、結(jié)瘤、積鋅和銳點(diǎn)等使用上有害的缺陷。鍍鋅顏色一般呈灰色或暗灰色。4.10.3 鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量按表11規(guī)定。表11 鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量鍍件厚度 mm最小平均厚度 um最小平均附著量 g/m2t5866102t5864604.10.4 鍍鋅層均勻性：鍍鋅層應(yīng)均勻，作硫酸銅試驗(yàn)，耐浸蝕次數(shù)不少于4次。4.10.5 鍍鋅層附著性：鍍鋅層應(yīng)與金屬基體結(jié)合牢固，應(yīng)保持在無(wú)外力作用下沒(méi)有剝落或起皮現(xiàn)象，經(jīng)落錘試驗(yàn)鍍鋅層不凸起、不剝離。4.

14、10.6 鍍后處理技術(shù)要求及試驗(yàn)方法按供需雙方協(xié)議。4.10.7修復(fù)：修復(fù)的總漏鍍面積不應(yīng)超過(guò)每個(gè)鍍件總表面的0.5%，每個(gè)修復(fù)漏面不應(yīng)超過(guò)10cm2，若漏鍍面積較大，這些制件應(yīng)返鍍。修復(fù)的方法可以采用熱噴或者涂富鋅涂層進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)層的厚度應(yīng)比鍍鋅層要求的最小厚度厚30um以上。4.11 試組裝4.11.1 試組裝采用臥式或立式。4.11.2 試組裝時(shí)，各零部件應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得強(qiáng)行組裝。所使用螺栓數(shù)目應(yīng)能保證構(gòu)件的定位需要且每組孔不少于該組螺栓總數(shù)的30%。還應(yīng)用試孔器檢查板疊孔的通孔率，當(dāng)采用比螺母公稱直徑大0.3mm試孔器檢查，每組孔的通孔率為100%。4.11.3 組裝后，應(yīng)符合設(shè)

15、計(jì)圖紙要求。4.11.4 下端第一個(gè)腳釘距離地面的高度（設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)）為2.0m。5.3 檢測(cè)方法5.3.1 零部件尺寸檢測(cè)零部件尺寸用鋼卷尺、鋼板尺、角度尺、卡尺等檢測(cè)。5.3.2 焊接件焊縫表面質(zhì)量檢測(cè)焊縫表面質(zhì)量用放大鏡和焊縫檢驗(yàn)尺檢測(cè)。5.3.3 鍍鋅層質(zhì)量檢測(cè)外觀檢測(cè)用目測(cè)。鍍鋅層均勻性用硫酸銅試驗(yàn)方法（見附錄 A、附錄E ）檢測(cè)；附著性用落錘試驗(yàn)方法（見附錄B ）檢測(cè)；鍍鋅層厚度和附著量用金屬涂層測(cè)厚儀測(cè)試方法（見附錄C ）檢測(cè)，發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)按溶解稱重試驗(yàn)方法（見附錄D 、附錄 E）測(cè)試鍍鋅層附著量作為仲裁試驗(yàn)方法。5.3.4 臥式試組裝質(zhì)量檢測(cè)部件就位情況用目測(cè)，通孔率用試孔器檢測(cè)

16、，其他尺寸用尺檢測(cè)。6 檢驗(yàn)規(guī)則6.1 產(chǎn)品出廠應(yīng)由供方檢查和驗(yàn)收并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，證書上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品生產(chǎn)許可證編號(hào)。6.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目有零部件尺寸（包括切斷、標(biāo)識(shí)、制彎、制孔、清根、鏟背和開坡口、組裝等）、鍍鋅層附著量、附著性、均勻性、焊縫質(zhì)量、試組裝。7包裝、標(biāo)記、運(yùn)輸和貯存7.1 包裝的一般規(guī)定 7.1.1 角鋼包裝7.1.1.1 角鋼的包裝長(zhǎng)度、捆扎道數(shù)及重量應(yīng)便于包裝、運(yùn)輸和標(biāo)識(shí)。7.1.1.2 彎曲角鋼、角鋼焊接件等不能進(jìn)入包捆的，可以用角鋼框架或鍍鋅鐵線包裝。7.1.1.3 包裝的捆扎用角鋼框架、螺栓的連接形式，角鋼框架、螺栓做防腐處理。7.1.2 連接板包裝一般采用螺

17、栓穿入的方法。7.1.3 包裝應(yīng)牢固，保證在運(yùn)輸過(guò)程中包捆不松動(dòng)，避免角鋼之間、角鋼與包裝物之間相互磨擦，損壞鍍鋅層。7.2 標(biāo)記除滿足合同要求外，還應(yīng)在包裝的明顯位置作標(biāo)記，標(biāo)注工程代號(hào)、塔型、呼稱高、捆號(hào)，標(biāo)記內(nèi)容還應(yīng)滿足運(yùn)輸部門的規(guī)定。7.3 運(yùn)輸和貯存應(yīng)注意裝卸和放置場(chǎng)所，不得損壞包裝使產(chǎn)品變形或鍍鋅層受到損壞。附錄A（規(guī)范性附錄）熱浸鍍鋅層均勻性試驗(yàn) 硫酸銅試驗(yàn)方法本附錄規(guī)定了試樣的鍍鋅層以硫酸銅溶液浸蝕的試驗(yàn)方法。適用于鍍鋅層均勻性測(cè)定。A.1 酸銅溶液的制備和用量A.1.1 硫酸銅溶液的制備：將36g硫酸銅（CuSO45H2O）加入100mL的蒸餾水中，加熱溶解后再冷卻至室溫，每

18、公升溶液加入1g氫氧化銅或堿式碳酸銅Cu(OH)2或CuCO3(OH)2攪拌均勻，靜置24h以上，過(guò)濾或吸出上面澄清的溶液備用。硫酸銅溶液在溫度18時(shí)的密度應(yīng)為1.188g/cm3，否則應(yīng)以硫酸銅溶液或蒸餾水進(jìn)行調(diào)整。A.1.2 硫酸銅溶液的用量：按試樣表面積不少于8mL/cm2。A.1.3 配置的硫酸銅溶液可以用于多次試驗(yàn)，但最多不超過(guò)15次。A.2 試樣的制備按附錄E規(guī)定A.3 試驗(yàn)條件A.3.1 用于試驗(yàn)的容器不得與硫酸銅溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并應(yīng)有足夠容積使試樣在溶液中浸沒(méi)，試樣外緣距容器壁應(yīng)不小于25mm。A.3.2 試驗(yàn)時(shí)硫酸銅溶液的溫度應(yīng)為（182）。A.4 試驗(yàn)程序A.4.1 試樣

19、表面處理：將準(zhǔn)備好的試樣用四氯化碳、苯等有機(jī)溶劑擦拭，用流水沖洗、凈布擦干，立即進(jìn)行下一次浸蝕，直到試驗(yàn)浸蝕終點(diǎn)為止。A.4.2 浸蝕試驗(yàn)：將表面處理好的試樣浸入硫酸銅溶液中，此時(shí)不得攪動(dòng)溶液，也不得移動(dòng)容器。1min后取出試樣，用毛刷除掉試樣表面或孔眼處的沉淀物，用水沖洗、凈布擦干，立即進(jìn)行下一次浸蝕，直至試驗(yàn)浸蝕終點(diǎn)為止。A.5 浸蝕終點(diǎn)及耐浸蝕試驗(yàn)次數(shù)的確定經(jīng)上述試驗(yàn)，試樣的基本金屬上產(chǎn)生紅色金屬時(shí)應(yīng)作為試驗(yàn)浸蝕終點(diǎn)。但下列情況不作為浸蝕終點(diǎn)：a)距試樣端部25mm內(nèi)有金屬銅附著；b)試樣棱角處有金屬銅附著；c)試樣由于鍍鋅后劃、擦傷的部位及周圍有金屬銅附著的；d)試樣在用于無(wú)鋒刃的器具

20、將附著的金屬銅刮掉后下面仍有金屬鋅的。確定耐浸蝕試驗(yàn)次數(shù)時(shí)，作為試驗(yàn)浸蝕終點(diǎn)的那次不得計(jì)入。A.6 所用試劑為化學(xué)純?cè)噭└戒汢（規(guī)范性附錄）熱浸鍍鋅層附著性試驗(yàn) 落錘試驗(yàn)方法本附錄規(guī)定了落錘試驗(yàn)方法。適用于鍍鋅層附著性試驗(yàn)。B.1 試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置如圖B1所示。試驗(yàn)用的錘子應(yīng)安裝在固定的木制試臺(tái)上，試驗(yàn)面應(yīng)保持與錘子底座同樣高度。具體要求如下:1) 錘頭用45號(hào)鋼制作，重量210g，錘刃硬度（肖氏）40以上；2) 錘柄用橡木；重量約70g；3) 底座鋼板厚度15mm，長(zhǎng)寬250250mm，材質(zhì)Q235-A。B.2 試驗(yàn)程序試件置于水平，調(diào)整試樣，使打擊點(diǎn)距試樣邊、角、端不小于10mm，錘頭面向

21、臺(tái)架中心，錘柄與底座平面垂直后自由落下，以4mm的間隔平行打擊5點(diǎn)。檢查鋅層表面狀態(tài)，打擊處不得重復(fù)打擊。附錄C（規(guī)范性附錄）熱浸鍍鋅層厚度測(cè)試 金屬涂鍍層測(cè)厚儀測(cè)試方法本附錄規(guī)定了金屬涂鍍層測(cè)厚儀測(cè)試方法 。適用于鍍鋅層厚度測(cè)定。C.1 應(yīng)用金屬涂層測(cè)厚儀時(shí)，應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)厚度試片校正后再使用。C.2 測(cè)試時(shí)，測(cè)試點(diǎn)應(yīng)均勻分布，離邊緣距離不小于10mm，測(cè)試點(diǎn)的數(shù)目按下列規(guī)定： a) 角鋼試樣每面3處各1點(diǎn)，4面共12點(diǎn)。 b) 鋼板試樣每面6處各1點(diǎn)，2面共12點(diǎn)。 測(cè)試結(jié)果按各測(cè)試點(diǎn)所測(cè)得的數(shù)據(jù)以算數(shù)平均值計(jì)算。C.3 鍍鋅層厚度測(cè)定后，鍍鋅層附著量按下式計(jì)算： PA= 式中：PA鍍鋅層附著量，單位為克每平方米（g/m2）；鍍鋅層厚度，單位為微米(um)；鋅的密度（取值7.2），單位為克每立方厘米(g/cm3)。附錄D（規(guī)范性附錄）熱浸鍍鋅層附著量測(cè)試 溶解稱重試驗(yàn)方法本附錄規(guī)定了試樣的鍍鋅層以溶解液溶解信息稱重試驗(yàn)方法。適用于鍍鋅層附著量的測(cè)定。D.1 溶解溶液的制備和用量D.1.1 溶解溶液的制備：將3.5g六次甲基四胺（烏洛托品）溶解于500mL密度為1.19 g/cm2的濃鹽酸中，用蒸餾水稀釋1000m