輸電線路角鋼塔放樣工藝技術(shù)規(guī)程(作業(yè)指導(dǎo)書1)

1、角鋼塔放樣工藝技術(shù)規(guī)程一、 放大樣文件（關(guān)鍵工序）1.1、放大樣應(yīng)按客戶提供有法律效力的加工圖紙，并附有公司合同注明的塔型、塔高、生產(chǎn)基數(shù)為依據(jù)進(jìn)行放大樣。1.2、放大樣工作人員對加工圖紙進(jìn)行審查，對呼稱高，基礎(chǔ)根開，導(dǎo)地線間距尺寸等有疑問或尺寸不詳，錯誤地方，應(yīng)同設(shè)計單位取得聯(lián)系，其解決方案文件予以保存。1.3、在鐵塔加工過程中，遇客戶臨時變更塔型、塔高、生產(chǎn)基數(shù)時，應(yīng)馬上報告公司，并用文件方式通知分廠，并將所造成的經(jīng)濟(jì)損失書面報公司經(jīng)理。1.4、放大樣工作人員應(yīng)向分廠提供如下文件：1.4.1、向分廠提供工程按塔型、塔高所需鋼材清單，注明材質(zhì)，對較大的角鋼應(yīng)提出長度和根數(shù)。1.4.2、向分廠

2、提供塔型、塔高、生產(chǎn)基數(shù)加工落料表。1.4.3、向分廠提供塔型、塔高、發(fā)貨包裝表。1.4.4、向分廠提供角鋼加工零件圖及電腦數(shù)據(jù)程序。1.4.5向分廠提供樣板及電腦數(shù)據(jù)程序。二、加工圖紙尺寸計算2.1、結(jié)構(gòu)圖分段接口尺寸驗(yàn)算：2.1.1、由于鐵塔結(jié)構(gòu)形狀差異，接口尺寸應(yīng)在變截面以下高度進(jìn)行驗(yàn)算。2.1.1.1、確定變截面以下垂直高度尺寸（H）。2.1.1.2、確定變截面準(zhǔn)心寬度尺寸（b）。2.1.1.3變截面寬度尺寸和塔腳根開尺寸，由各段角鋼準(zhǔn)心距影響累計差值為C。則b-c 同根開角鋼準(zhǔn)心距成一直線。 a+b 同截面角鋼準(zhǔn)心距成一直線。2.1.1.4、按下列圖形尺寸計算出，坡口系數(shù)，圖面高（亦

3、稱一次高）和實(shí)際長度（s）。H 垂直高度SH 圖面高度HH1aS 實(shí)際長度S11a- bH 坡度系數(shù)g2 a=2.1.1.5、分段接口尺寸按下式計算：接口尺寸=2（g × H t）+ b c 注：Ht 截面b主驗(yàn)算接口累計垂直高度。 C 截面b主驗(yàn)算接口處角鋼準(zhǔn)心距累計值。2.2、結(jié)構(gòu)圖零件尺寸驗(yàn)算2.2.1、處在同一平面上的角鋼零件尺寸，可用幾何圖形公式計算或電腦作圖確定。2.2.2、結(jié)構(gòu)圖中的方斷面，矩形斷面，橫擔(dān)平面，均應(yīng)依主角鋼棱線與斷面角鋼棱線匯集點(diǎn)，為斷面和橫擔(dān)寬度的尺寸。2.2.3、對于不在同一平面的三角斷面尺寸計算，視其主材厚度及抬高尺寸影響，按其比例方法分配，進(jìn)行一

4、側(cè)三角斷面寬度的確定。2.3、橫擔(dān)尺寸的驗(yàn)算2.3.1、按1997年編制繪圖規(guī)定橫擔(dān)長度3m以上予拱30mm。2.3.2、開口橫擔(dān)平面展開注：b按2.2.2條確定外皮尺寸b圖中準(zhǔn)心線控制尺寸H圖中H尺寸減去主材孔 至曲線距離S放大樣尺寸加上主材孔至曲線距離2.3.3、封口橫擔(dān)平面展開注： b按2.2.2條確定外皮尺寸b已知H圖中已知H掛線孔至曲點(diǎn)放樣確定S放大樣尺寸加上曲點(diǎn)至主材距離2.4、結(jié)構(gòu)圖尺寸修改權(quán)限2.4.1、下列尺寸放樣人員不準(zhǔn)修改：2.4.1.1、結(jié)構(gòu)圖中根開尺寸；2.4.1.2、結(jié)構(gòu)圖中的垂直高尺寸（亦稱呼稱高）；2.4.1.3、導(dǎo)地線間距尺寸；2.4.1.4、其他有影響重要部

5、位結(jié)構(gòu)尺寸2.4.2、尺寸修改及其方法：2.4.2.1、通過計算結(jié)果于結(jié)構(gòu)圖尺寸相差2mm時，放樣人員仍按原尺寸制做，大于3mm以上時需修改原尺寸。2.4.2.2、結(jié)構(gòu)圖尺寸修改方式見下圖：2.4.2.3、結(jié)構(gòu)圖尺寸修改時按上圖示進(jìn)行，不準(zhǔn)將尺寸涂抹和打2.4.2.4、結(jié)構(gòu)圖尺寸修改，更改的數(shù)字應(yīng)工整、清楚、正確。三、角鋼零件圖3.1、零件圖的標(biāo)識：3.1.1應(yīng)有公司標(biāo)志和年度生產(chǎn)標(biāo)識；3.1.2、零件圖應(yīng)有塔型、塔高、生產(chǎn)基數(shù)，單基件數(shù)、材料規(guī)格、材質(zhì)等標(biāo)識；3.1.3、零件圖應(yīng)有特殊工藝如：切角、火曲、電焊、鏟背、清根等工藝標(biāo)識；3.1.4、角鋼火曲零件圖，在火曲點(diǎn)處零件圖上方或下方位置劃

6、出火曲形狀，注明曲點(diǎn)至孔和曲點(diǎn)至端頭距離尺寸，標(biāo)注火曲角度坐標(biāo)值。3.1.5、角鋼切角零件圖，在角鋼切角端劃出切角形狀及切角尺寸。3.2、角鋼火曲零件圖圖形劃法3.2.1、筋曲角鋼圖形劃法3.2.1.1、外曲筋劃法：3.2.1.2、內(nèi)曲筋劃法：3.2.1.3、曲筋角鋼零件圖中，二孔之間的曲點(diǎn)距離和兩端距離尺寸應(yīng)標(biāo)出，并注明“外筋曲”和“內(nèi)筋曲”字樣。3.2.1.4、曲筋角鋼原則上不能先制孔后火曲，尤其曲筋角度小于175度以下時，將會產(chǎn)生廢品，請工廠操作實(shí)踐。3.2.1.5、曲筋角鋼角度小于173度以下時，下料長度按放樣尺寸適當(dāng)加余量，即放樣尺寸+火曲收縮量（收縮量在圖形上可劃出，一般加1015

7、mm，曲點(diǎn)兩側(cè)均分）。3.2.1.6、曲筋角鋼卡板長度按料長一致為好，但一端不得小于500mm，另一端同短頭長度。3.2.1.7、卡板采用0.35mm厚度的鐵板制做，剪切產(chǎn)生的凹凸不直用錯刀磨平，防止火曲角度偏差產(chǎn)生。3.2.2、側(cè)曲角鋼圖形劃法3.2.2.1、側(cè)直彎曲圖形劃法，見下圖：3.2.2.2、予拱產(chǎn)生雙向曲圖形劃法，見下圖：3.2.2.3、貓塔頸部側(cè)斜曲圖形劃法：注：n為曲點(diǎn)至角鋼邊緣斜曲高度尺寸。3.2.2.4、直彎曲角鋼直接劃彎曲平面圖，注出角度即可。3.2.2.5、予拱和側(cè)斜曲角鋼必須劃正視圖和側(cè)視圖，并注出角度A卡、B卡，斜曲字樣，角度數(shù)亦同時注出。3.3、角鋼切角零件圖劃法

8、3.3.1、角鋼切角必須在零件圖上注明方向和切角尺寸，避免多切或少切帶來的質(zhì)量后果。3.3.2、對于因構(gòu)造需要，又不能修改結(jié)構(gòu)形式的角鋼切角零件，其切角邊緣不能保證1.5d精確下，應(yīng)在切角邊上注以精確符號。見圖例：3.3.3、角鋼一端切角，零件圖劃法和尺寸標(biāo)注：見圖例3.3.4、角鋼二端切角，零件圖劃法見圖例3.3.5、塔腳主材切斜角零件圖尺寸標(biāo)注方法：注：1、C=g×b g 坡口系數(shù) b 角鋼肢寬2、C-C 正方體斷面結(jié)構(gòu)3、C-C矩形斷面結(jié)構(gòu)3.4、鋼印在角鋼零件圖，樣板上的位置標(biāo)識：3.4.1、角鋼零件鋼印位置標(biāo)識；3.4.1.1、主材角鋼，斜拉角鋼，豎立角鋼的鋼印位置均在結(jié)構(gòu)

9、圖中的下方；3.4.1.2、水平材角鋼鋼印位置左、右側(cè)均可；3.4.1.3、鋼印位置距下端、末端孔80-100mm為宜；3.4.1.4、放樣人員必須在零件圖上注出鋼印位置標(biāo)識，不得遺漏，見下圖：3.4.2、樣板上鋼印位置標(biāo)識3.4.2.1、樣板上的鋼印位置標(biāo)識在上方，見圖例3.4.2.2、對于橫擔(dān)鋼板或相似結(jié)構(gòu)的鋼板，鋼印位置標(biāo)識可不受此限制；3.4.2.3、對于橫擔(dān)鋼板其角度近似，且負(fù)端頭尺寸又相同的鋼板，應(yīng)按下圖方式予以區(qū)分：3.4.3、鋼印排列形式：3.4.3.1、為公司產(chǎn)品質(zhì)量追蹤，使公司產(chǎn)品質(zhì)量處于先進(jìn)企業(yè)行列，鋼印排列按下列方式為宜：3.4.3.2、年度合同號即A001。A為執(zhí)行此

10、方案第一年，次年為B，往下類推，001為年度一號合同。3.4.3.3、執(zhí)行此方案，放大樣落料清單，發(fā)貨清單等文件，均有此樣。四、接頭角鋼準(zhǔn)線確定方法4.1、外包鋼接頭準(zhǔn)心的確定：4.1.1、外包鋼接頭準(zhǔn)心按下圖示執(zhí)行：注：當(dāng)外包鋼12mm以上時接頭準(zhǔn)心為a+2當(dāng)外包鋼10mm以下時接頭準(zhǔn)心為a+14.1.2、內(nèi)包鋼接頭準(zhǔn)心按下圖示執(zhí)行：注：當(dāng)主材厚度12mm以上時接頭準(zhǔn)心為a-2當(dāng)外包鋼10mm以下時接頭準(zhǔn)心為a-14.1.3、對于火曲的角鋼接頭應(yīng)先火曲，后清根或刨背；4.1.4、對接頭孔距有影響的，火曲接頭按3.2.1.4條（或5）條規(guī)定執(zhí)行五 微機(jī)放樣（關(guān)鍵工序）5.1.1 本公司鐵塔產(chǎn)品

11、采取由山西李平一在AutoCAD軟件基礎(chǔ)上經(jīng)二次開發(fā)而產(chǎn)生的實(shí)用程序進(jìn)行微機(jī)放樣。5.2 搭建主體5.2.1 搭建主體應(yīng)由具有豐富放樣經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行，利用程序的三維實(shí)體建模的方法搭建需放樣塔的外主輪廓。圖中沒有說明要求時，一般按表2的規(guī)定選用。5.2.2 首先應(yīng)檢驗(yàn)程序工具庫中角鋼芯距、型芯距、螺栓符號等是否與設(shè)計圖的說明相符。5.2.3 以主體塔腿底平面中心為座標(biāo)原點(diǎn)，面向塔身向外為Y軸方向，向右為X方向， 垂高為Z軸方向。角鋼方向?yàn)橛蚁陆墙卿摲较颉?.2.4 主體應(yīng)保證主材外皮平。當(dāng)主材為雙拼或四拼裝時，控制尺寸為整體板中心尺寸。5.2.5 搭建主體時主體的角鋼開合角度由程序自動完成，

12、不需人工干預(yù)。5.2.6 同坡度段為一個主體段，分別輸入下口正、側(cè)面開口尺寸、垂高，主材規(guī)格、上口正、側(cè)面開口尺寸，主材規(guī)格。然后分段分別輸入各段主材規(guī)格、垂高。5.3 非主體構(gòu)造5.3.1 主體搭建完成后開始搭橫隔材、大交叉材、地線架內(nèi)主材、橫擔(dān)等非主體。5.3.2 搭建非主體時要同時將開合角按鈕選中。注意連接位置及偏移方向。5.3.3 橫擔(dān)非主體長以塔身中心到橫擔(dān)端頭的垂直距離，開口為橫擔(dān)端頭底平面的開口尺寸。5.3.4 橫擔(dān)主材方向以向上為正，向橫擔(dān)中心方向?yàn)檎?。否則均為負(fù)值。5.3.5 搭建橫擔(dān)非主體必須考慮橫擔(dān)預(yù)拱。在圖紙中沒有給定橫擔(dān)預(yù)拱值時，預(yù)拱值按圖一選取。圖一 懸臂橫擔(dān)預(yù)拱值

13、表1 螺栓、腳釘、墊圈圖例序號名稱級 別規(guī) 格符號使 用 范 圍每個螺栓理論重量(kg)無扣長（mm）通過厚度（mm）不帶彈簧墊帶彈簧墊1螺栓4.8級M12×3078120.05940.06402M12×351213170.06330.06793M12×401518220.06730.07194M16×3578120.12480.13265M16×451213220.13810.14596M16×552223320.15360.16147M16×653233420.16940.177286.8級M20×409101

14、50.23020.24549M20×501516250.25100.266210M20×602526350.27370.288911M20×703536450.29830.313512M20×804546550.32290.338113M20×905556650.34750.362714M20×1006566750.37210.3873156.8或8.8級M24×501516200.41480.441016M24×602021300.44480.471017M24×703031400.47760.5038

15、18M24×804041500.51320.539419M24×905051600.54880.575020M24×1006061700.58440.610621腳釘4.86.8或8.8級M16×180正面?zhèn)让?200.379922M20×2001200.674923M24×2401201.180324墊圈Q235-A0F-2厚度×個數(shù)d=13.5D=240.00468525-3d=17.5D=300.0106526-3d=22D=370.0163727-4d=26D=440.03108 表2角鋼準(zhǔn)距表螺栓直徑準(zhǔn)距內(nèi)圓弧半徑

16、r角鋼規(guī)格M12M16M20M24gg1g2g3gg1g2g3gg1g2g3gg1g2g340520204552323505.525255662828637303030708353535759383838809404040901045336445336445336410012503774503774503774125146050906050901401470558010570558010570558010516016806590115806590115807510012518016907010514090701051409075110145200181007512016510075120165

17、10080120160 注：1.當(dāng)采用雙排、三排螺栓時，螺栓間距必須滿足2.5d(d為螺栓直徑)。2.特殊情況時，可根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)改變角鋼準(zhǔn)距，但必須滿足螺帽邊距要求。 5.3.6 主體、非主體搭建完成，在塔上制彎部位（橫擔(dān)與塔身連接外除外）須應(yīng)用程序中的審定功能將主體線、非主體線制彎。然后對照總圖、結(jié)構(gòu)圖審核控制尺寸是否準(zhǔn)確。5.3.7 主體控制尺寸準(zhǔn)確后按分擔(dān)的技術(shù)人員將主體分段建庫，利用內(nèi)部局域網(wǎng)分發(fā)到各技術(shù)人員的微機(jī)上進(jìn)行下步具體制圖階段。5.4角鋼構(gòu)件制圖5.4.1 制圖前必須先進(jìn)行圖紙設(shè)定。視圖號為0，視圖符號字高一般設(shè)為10，圖紙幅面設(shè)為1號。當(dāng)1號圖不足時，可設(shè)為0號圖。圖面寬度

18、按n/8的倍數(shù)設(shè)置。圖形比例一般設(shè)為1：30。5.4.2 圖面設(shè)置完成后，要生成側(cè)視面，完善側(cè)視圖，生成橫隔面，捕捉V面等輔助視圖。生成的側(cè)視圖等須注意與其他技術(shù)人員合作，保持一致，以方便借助其他技術(shù)人員的構(gòu)件。完成后全部正視圖以將正視圖完善成虛線。5.4.3 圖面完成利用程序的斜線輸入、常用工具、輔助設(shè)計等功能搭建視圖中的斜材、輔助材等的虛線。5.4.4 搭斜材、輔助材應(yīng)盡可能減少搭建的數(shù)量。每個件號有一條虛線來體現(xiàn)。當(dāng)其它構(gòu)件需借助本件號而又不在其位置時，可利用程序的鏡像等功能來完成以加快制圖的速度。5.4.5 全部構(gòu)造虛線完成后，用程序的小三角標(biāo)注功能標(biāo)注結(jié)構(gòu)的相似多邊形尺寸以方便更改圖

19、紙。5.4.6 繪制角鋼構(gòu)件時，應(yīng)首先繪輔助材，然后繪斜材，最后繪制本段的主材。表3 螺栓間距、邊距表螺栓直徑構(gòu)件孔徑螺 栓 間 距邊 距單排間距l(xiāng)雙排間距l(xiāng)端距l(xiāng)d軋制邊距l(xiāng)z切角邊距l(xiāng)QM1213.54060201718M1617.55080252123M2021.560100302628M2425.580120403133繪制過程中要注意配合。為避免與上段的構(gòu)件發(fā)生碰撞，應(yīng)將上段與本段相關(guān)聯(lián)的構(gòu)件存儲后安裝到本塔段中同時判斷角鋼的負(fù)頭值。角鋼構(gòu)件間隙5-10mm。5.4.7 繪制角鋼構(gòu)件應(yīng)首先確定構(gòu)件的負(fù)頭值，然后繪制兩端頭的螺孔。螺栓的間距邊距見表3。5.4.8 角鋼一端為兩個螺栓以上

20、并其中端頭螺栓搭接時則第二個螺栓距另一角鋼邊須保證一定距離以保證螺栓順利通過擰緊，見圖二。 M16螺栓h025mmM20螺栓h030mmM24螺栓h035mm圖二 螺栓與角鋼邊間距螺栓無扣長螺帽5.4.9 結(jié)構(gòu)非常緊湊時，螺栓與角鋼間距無法滿足圖二的要求，可減小圖二中h0值，但必須保證螺栓的旋轉(zhuǎn)。螺帽的尺寸見表4。當(dāng)還不能滿足時，須與設(shè)計聯(lián)系解決。表4 螺栓、螺帽尺寸 單位：mm名稱螺紋規(guī)格dM12M16M20M24M30M36螺栓dsmax12.716.720.8424.8430.8437min11.315.319.1623.1629.1635emin19.8526.1732.9539.55

21、50.8560.79Smax182430364655min17.5723.1629.16354553.8H7.51012.51518.722.5max7.9510.7513.415.919.7523.55min7.059.2511.614.117.6521.45Hmin4.956.58.19.912.415.0過渡長l22.53333螺 帽emin19.8526.1732.9539.5550.8560.79Smax182430364655min17.5723.1629.16354553.8Hmax12.215.918.722.326.431.5min10.414.116.620.224.329

22、.4Hmin8.311.313.316.219.523.5等 級4.8級螺栓配螺帽4級 6.8級螺栓配螺帽6級 5.4.10 多節(jié)點(diǎn)構(gòu)件繪制完成，宜按從始端到末端，采用窗口設(shè)定節(jié)點(diǎn)、相交設(shè)定節(jié)點(diǎn)的功能將各節(jié)點(diǎn)設(shè)定在多節(jié)點(diǎn)構(gòu)件上（腳釘除外）。末端點(diǎn)不能采用相交設(shè)定節(jié)點(diǎn)。當(dāng)構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)數(shù)不能滿足時，需采用參數(shù)變更功能增加到15個節(jié)點(diǎn)。5.4.11 螺栓帽壓包角鋼圓根要控制到包角鋼圓根R的三分之一以下。超過的雙剪內(nèi)包鋼可采取內(nèi)包鋼刨根處理，單剪內(nèi)包鋼可以調(diào)整準(zhǔn)線。5.4.12 繪制構(gòu)件連接處的包角鋼時，包角鋼與構(gòu)件的間隙值為0。當(dāng)為內(nèi)包角鋼時，相連兩構(gòu)件若厚度不同，須加墊板墊平。5.4.13 構(gòu)件塔接

23、若兩構(gòu)件發(fā)生碰撞，須進(jìn)行切角處理平面切角。切角邊與被碰邊尺寸平行，保持5 mm以上間隙。若尺寸緊湊可適當(dāng)壓角鋼圓根，不得大于圓根R的三分之一。隱蔽空間切角的間隙值為1020 mm。切角切背尺寸見表5。表5 角鋼背切肢值角鋼肢寬應(yīng)切數(shù)值角 鋼 展 開 圖50以下b/275以下30100以下35160以下40 5.4.14 所有角鋼構(gòu)件繪制完成，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行審核預(yù)覽并進(jìn)行存儲。有錯誤的修改后重新預(yù)覽并存儲。無誤后方可安裝腳釘。 5.4.15安裝腳釘最下一個距塔腳的距離要按圖紙要求（圖紙上未注明的一般按塔腿底端向上1.5m左右）。腳釘間距400450mm。5.5 連板制作5.5.1 制作連板應(yīng)按圖紙

24、所示形式。與角鋼連接部位按角鋼肢寬取邊寬。滿足設(shè)計對強(qiáng)度的要求。圖紙上有特殊標(biāo)準(zhǔn)時，按標(biāo)注值制作。5.5.2 制作角度板按同視圖兩面板，同視圖多面板的方法制作并確定曲線位置。5.5.3 塔腳墻板中大板、分板、外板的高度應(yīng)一致。補(bǔ)強(qiáng)板的高度須讓開斜材。5.5.4 當(dāng)連板兩相鄰邊夾角較大時，可修改對應(yīng)的孔間距以加大夾角角度。但孔間距不得大于8倍孔徑。角鋼構(gòu)件的孔必須同時修改。5.5.5 連接板全部制作完成后，應(yīng)進(jìn)行板參數(shù)存儲。5.6 連板輸出5.6.1 輸出連板以逐件號輸出。輸出時應(yīng)詳細(xì)填寫材質(zhì)、規(guī)格、單基數(shù)量。5.6.2 為便于加工，規(guī)定加工符號統(tǒng)一識別標(biāo)志：表示13.5孔 表示17.5 表示1

25、9.5孔 表示21.5孔 表示25.5孔 表示制彎線 腳釘孔同相應(yīng)的孔徑符號。5.6.3 特殊孔徑在樣板上直接標(biāo)注孔徑。5.6.4 輸出的樣板上應(yīng)標(biāo)識清楚，包括塔型、件號、規(guī)格、材質(zhì)、單基數(shù)量。制彎的連板樣板上還包括制彎線、制彎角度、制彎方向。5.6.5 焊接件樣板上要標(biāo)注電焊邊符號（見圖三）。并標(biāo)注鏟坡口符號及方向。5.6.6 焊接補(bǔ)強(qiáng)板需在板角下預(yù)留一17.5流鋅孔（見圖三）。流鋅孔電焊邊符號圖 圖三 電焊補(bǔ)強(qiáng)板5.6.7 所有樣板輸出完成，要進(jìn)行核定重量。5.7 角鋼件輸出5.7.1 選取簡捷輸出方式，并逐件輸出（工具欄中兩孔材料表不選?。?。5.7.2 選取我廠的零件圖格式。5.7.3

26、確認(rèn)參數(shù)時，如有材料代用，將代用參數(shù)相應(yīng)更改，并確認(rèn)工程號、塔型是否準(zhǔn)確。如一頁件號顯示不夠，可設(shè)置多頁顯示。5.7.4 零件圖采取垂直標(biāo)注形式，準(zhǔn)線采用點(diǎn)劃線。開合角標(biāo)注范圍選取相差0.5°值。5.7.5 零件圖輸出為豎向兩行多桿件同時輸出。5.7.6 零件圖輸出結(jié)束，應(yīng)與圖紙仔細(xì)核對孔數(shù)、方向、準(zhǔn)線等，并將開合角長度、火曲方向等在微機(jī)上人工標(biāo)注清楚。5.8 明細(xì)表輸出5.8.1 選取簡捷輸出方式。5.8.2 在參數(shù)確認(rèn)時，必須認(rèn)真與圖紙核對件號，看是否有多、漏的件號，并刪除，增補(bǔ)構(gòu)件號。5.8.3 明細(xì)表應(yīng)選取適合我廠各工序條件的格式。5.9 打印輸出5.9.1 零件圖、構(gòu)件明細(xì)

27、表均以1000：1的比例在打印機(jī)上以A4打印輸出；樣板圖以1：1的比例在繪圖儀上打印輸出。5.9.2 將打印好的樣板圖隨時轉(zhuǎn)做到滌綸薄膜或鍍鋅薄鐵皮上。5.9.3 對照圖紙，仔細(xì)核對零件圖、樣板。5.10 其它輸出根據(jù)廠內(nèi)現(xiàn)有的工藝裝備和技術(shù)水平，將利用現(xiàn)有的放樣程序功能，與自動生產(chǎn)線接口，提供實(shí)時的加工數(shù)據(jù)。5.11 圖紙的修改5.11.1 放樣的主要目的就是為校核施工圖紙，并根據(jù)校驗(yàn)后的準(zhǔn)確圖紙進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備加工生產(chǎn)。5.11.2 圖紙的修改必須達(dá)到完整、正確、統(tǒng)一。5.11.3 放樣技術(shù)人員負(fù)責(zé)修改一套放樣圖并存檔備用。供車間檢驗(yàn)的圖紙可用定型放樣圖復(fù)印。微機(jī)內(nèi)原始放樣圖整理到統(tǒng)一的目錄下

28、。工程結(jié)束后統(tǒng)一按工程記錄光盤備份。5.11.4 圖采用黑色的鋼筆、水筆進(jìn)行規(guī)整的修改，不得用定型鉛筆、圓珠筆進(jìn)行改圖。5.11.5 紙中表示不清的，應(yīng)對照微機(jī)內(nèi)原始放樣圖表示清楚。5.11.6 放樣技術(shù)人員修改權(quán)限：在放樣過程中，在不改變原設(shè)計的結(jié)構(gòu)形式、聯(lián)結(jié)方式、主控尺寸、孔徑、孔數(shù)、不降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度（材料規(guī)格、材質(zhì)）的情況下可以進(jìn)行以下修改。5.11.6.1 可以對局部確有錯誤的幾何尺寸進(jìn)行校核修改。5.11.6.2 可以對局部或聯(lián)結(jié)形式不合理，提出修改意見，經(jīng)設(shè)計院圖紙原主設(shè)人審批后可進(jìn)行修改。5.11.6.3 在保留合理的構(gòu)件間隙的前提下（含材料代用后），可以合理調(diào)整負(fù)端距和確定正確的

29、板形。5.11.6.4可以按規(guī)定增減切角和火曲。5.11.6.5 可以按規(guī)定增減對稱件號。5.11.6.6 可以按規(guī)定合理調(diào)整好腳釘位置。5.11.6.7 修改后的放樣圖修改螺栓匯總表中的不合理的數(shù)量和長度。5.11.6.8 可以將施工圖中一些明顯畫圖不合理的部份進(jìn)行合理修改，對圖紙中一些不完善和不詳細(xì)的部分可以在圖中加以完善和補(bǔ)充。5.11.6.9 電焊件在保證焊縫長度的前提下，可以調(diào)整長度和補(bǔ)強(qiáng)板的位置。六、鐵塔塔腳形式：6.1、插入式塔腳見下圖6.1.1、主材角鋼插入部份端頭最低點(diǎn)至底板距離n應(yīng)考慮焊肉高度，另加上10mm余量為交點(diǎn)到主材端頭n值。6.1.2、塔腳立板坡口形式及其尺寸要求

30、：見B圖示：6.1.2.1、當(dāng)立板厚度8mm及以下厚度鋼板時，鋼板立縫可不開坡口，但焊角高度不得小于10mm。6.1.2.2、當(dāng)立板厚度為1016mm之間時，坡口尺寸及焊角高度按下表執(zhí)行。單位：mm鋼板厚度尺 寸CnbC101021212121221214141421216161621218 6.1.2.3、當(dāng)立板厚度1620mm按下圖執(zhí)行：6.1.2.4、立板孔至邊緣寬度尺寸為a+1（焊接收縮量），其立邊和底邊在樣板上加剪切外形精度符號，見下圖示：注：a+1即a準(zhǔn)距1焊接收縮量剪切外形，沖孔精度符號6.2、角鋼焊接式塔腳板5.2.1、聯(lián)板對接式塔腳板見圖示：6.2.1.1、對接鋼板邊緣可直接由角鋼軋制邊確定。6.2.1.2、對接鋼板邊緣內(nèi)側(cè)同角鋼邊緣內(nèi)側(cè)取