立磨振動(dòng)的原因分析和操作控制

1、余占勝：立磨振動(dòng)的原因分析和操作控制工藝裝備中圖分類(lèi)號(hào)：文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：文章編號(hào)：（）立磨振動(dòng)的原因分析和操作控制余占勝（天瑞集團(tuán)汝州水泥有限公司，河南平項(xiàng)山）摘要：目前熟料生產(chǎn)線的生料粉磨大多采用了高產(chǎn)、低耗的立磨系統(tǒng)，但立磨的振動(dòng)問(wèn)題已成為影響這一系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)行的關(guān)鍵。根據(jù)天瑞集團(tuán)汝州公司立磨的運(yùn)行實(shí)踐，對(duì)引起立磨振動(dòng)的工藝、機(jī)械和控制因素進(jìn)行了逐一探討；尤其對(duì)工藝因素（物料特性、差壓、風(fēng)溫、研磨壓力等）進(jìn)行了重點(diǎn)分析總結(jié)。在此基礎(chǔ)上，介紹了控制立磨振動(dòng)的操作技術(shù)，包括喂料操作和入磨物料粒度控制措施，料層厚度和研磨壓力調(diào)整技術(shù)，溫度和差壓控制措施等。關(guān)鍵詞：立磨；振動(dòng)；物料特性；研磨壓力，）

2、（，：，；：前言隨著干法生產(chǎn)線日益大型化，生料的需求量也大，選用立磨作為生料磨優(yōu)勢(shì)明顯。一是立磨入磨物料粒度范圍大，不必再配置細(xì)碎裝置；二是立磨生產(chǎn)屬于風(fēng)掃式烘干粉磨，能承受高于以上的溫度，預(yù)分解窯的高溫窯尾廢氣可直接用于物料烘干，且烘干效率明顯高于風(fēng)掃管磨；三是立磨的粉碎屬于閉路粉磨，且物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，因此電耗低（為同等能力管磨系統(tǒng)電耗的司）生料磨配置了丹麥?zhǔn)访芩构狙兄粕a(chǎn)的立磨，它是一種利用料床粉磨原理進(jìn)行粉磨的高效粉磨設(shè)備，其臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)。本文根據(jù)我們的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，就立磨的振動(dòng)問(wèn)題作一探討。立磨的粉磨原理立磨主要由傳動(dòng)裝置、液壓裝置、磨盤(pán)、磨輥、選粉機(jī)等部件組成，它的主要工作部分

3、為磨盤(pán)及在磨盤(pán)上作相對(duì)滾動(dòng)的磨輥。喂入磨內(nèi)的物料由離心力的作用在磨盤(pán)上形成環(huán)形料床，在磨盤(pán)和磨輥相對(duì)滾動(dòng)時(shí)物料被鉗入磨盤(pán)和磨輥之間，大塊物料首先受到擠壓作用而被粉碎，隨后磨輥施加的壓力傳到次一級(jí)大塊物料上，如此物料粒度逐級(jí)減小。在滾壓作用下，被粉碎的大大小小顆粒物料在很小的空間緊密堆積，隨之相互傳動(dòng)壓力并由相對(duì)滑動(dòng)產(chǎn)生剪切力，這樣便進(jìn)一步將較小的顆粒物料細(xì)磨。立磨的上部帶有選粉裝置，從立磨下部通入熱空氣，在磨盤(pán)的慣性離心力作用下，被粉磨的物料年第期）、產(chǎn)量高；四是立磨結(jié)構(gòu)緊湊，外部輔助設(shè)備少，故占地面積小，土建投資不高；五是立磨噪音小、揚(yáng)塵小，對(duì)環(huán)境的污染程度低。立磨在正常情況下運(yùn)行是非常平穩(wěn)

4、的，其噪音不超過(guò)，但若控制不好引起振動(dòng)，噪音就很大。就立磨而言，合理的振動(dòng)是允許的，但若振動(dòng)過(guò)大，則會(huì)造成磨盤(pán)和磨輥的機(jī)械損壞，以及附屬設(shè)備和測(cè)量?jī)x表的毀壞。因此生產(chǎn)操作中必需控制振動(dòng)。天瑞集團(tuán)汝州水泥有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)我公工藝裝備余占勝：立磨振動(dòng)的原因分析和操作控制從磨盤(pán)邊緣溢出，被高速氣流揚(yáng)起送到選粉機(jī)進(jìn)行選粉分離，粗粉則再次返回磨盤(pán)進(jìn)行二次粉磨，被磨盤(pán)甩出的物料中有一部分大塊物料由于自重力下落到刮板倉(cāng)，經(jīng)外循環(huán)系統(tǒng)重新回磨進(jìn)行粉磨。很大的影響。如果水分過(guò)大，物料就不易烘干，則濕狀物料層中細(xì)粉會(huì)粘附包裹物料，包裹磨輥，并導(dǎo)致磨盤(pán)上的物料堆積，嚴(yán)重時(shí)造成磨輥壓不下去，引起振動(dòng)跳停；物料水分過(guò)

5、小，則物料的粘附性太低，致使物料的摩擦因子降低，物料難以在磨盤(pán)上停留，形成不了一定厚度的料層，磨輥與磨盤(pán)鋼性接觸，振動(dòng)加劇。立磨振動(dòng)的原因分析立磨振動(dòng)通常有三方面的原因，即工藝、裝備和控制系統(tǒng)問(wèn)題引起。工藝控制工藝控制對(duì)立磨振動(dòng)的影響是很明顯的，實(shí)際差壓差壓（即入磨壓力與出磨壓力之差）的變化是磨內(nèi)循環(huán)負(fù)荷率的最直接體現(xiàn)，它與物料特性、物料粒度、物料水分、研磨壓力、磨內(nèi)通風(fēng)、磨機(jī)喂料量等眾多因素有關(guān)。例如，入磨物料粒度小、水分低、研磨壓力大、通風(fēng)不足、喂料量大等，均會(huì)引起料層變厚，差壓升高；反之導(dǎo)致料薄、差壓低，而引起立磨振動(dòng)，若調(diào)整不及時(shí)會(huì)引起立磨跳停。生產(chǎn)中大多振動(dòng)都是由工藝控制不當(dāng)，引起料

6、層控制不穩(wěn)而導(dǎo)致振動(dòng)的。因料層太?。赡苁俏沽狭啃』蛘呷肽ノ锪线^(guò)細(xì)或風(fēng)量過(guò)大造成），可粉磨的物料就少，粉磨產(chǎn)量低，且因料層太薄，磨輥和磨盤(pán)產(chǎn)生剛性接觸，會(huì)引起嚴(yán)重的振動(dòng)且導(dǎo)致設(shè)備磨損大、能耗高。反之，料層過(guò)厚，研磨能力降低，內(nèi)部循環(huán)負(fù)荷增大，引起磨輥起伏跳動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)振動(dòng)加劇并危及設(shè)備安全。引起料層變化的因素主要有物料特性（包括物料的摩擦因子、水分和入磨粒度等）、壓差、溫度等。熱風(fēng)溫度風(fēng)溫對(duì)立磨振動(dòng)也有很大影響，因在固定磨內(nèi)通風(fēng)量后要保證烘干效率，唯一的途徑是根據(jù)入磨和出磨物料水分值，控制好入磨熱風(fēng)的溫度。熱風(fēng)溫度高，烘干效果好，粉磨效率好，但容易引起料層過(guò)??；熱風(fēng)溫度低，物料烘干差，粉磨難以進(jìn)

7、行，料層易形成料餅，引起立磨振動(dòng)。一般情況下，立磨入口風(fēng)溫控制在效果較為理想；此時(shí)，出口風(fēng)溫根據(jù)磨內(nèi)噴水和物料水分，一般控制在之間。這樣，立磨運(yùn)行振動(dòng)不會(huì)太大，且產(chǎn)量高、質(zhì)量好。物料特性（）物料摩擦因子。物料摩擦因子反映了立磨進(jìn)行粉磨的各物料之間所客觀存在的內(nèi)部摩擦力的大小，它直接影響到物料料層能否形成并能否保持穩(wěn)定的摩料層厚度，是制約物料能否適宜立磨粉磨的前提因素。摩擦因子小，物料碾壓就會(huì)被擠出槽外，料層太薄，容易造成磨輥與磨盤(pán)直接接觸，引起振動(dòng)而損壞設(shè)備；摩擦因子大，物料受到較小碾壓就形成料餅，不松動(dòng)，粉磨難于進(jìn)行。（）入磨物料粒度。入磨物料粒度要與磨盤(pán)、磨輥大小相匹配。因隨著磨輥直徑增大

8、，磨輥周邊線速度增大，其所產(chǎn)生的摩擦力隨之增大，磨輥更易與物料咬合，物料更易被碾壓成料層，因此，入磨物料粒度可增大。若物料粒度過(guò)大，磨輥容易受到大的沖擊，引起三個(gè)輥?zhàn)娱g的不平衡引起振動(dòng)；物料粒度過(guò)小，物料隨入磨熱風(fēng)機(jī)直接入選粉機(jī)，無(wú)法在磨盤(pán)上形成料層，造成磨輥與磨盤(pán)直接接觸產(chǎn)生振動(dòng)。通常，入磨物料顆粒尺寸應(yīng)為磨輥直徑的左右。我公司立磨的磨輥規(guī)格是研磨壓力立磨的研磨壓力是由磨輥?zhàn)灾?、中心架和液壓系統(tǒng)所施壓力的總和。研磨壓力是決定物料壓縮比和料層厚度的直接因素，隨著研磨壓力的增大，料層厚度隨之減??；反之，料層隨之增厚。因此，應(yīng)視不同物料的壓縮比變化規(guī)律和料層厚度要求，合理確定研磨壓力。研磨壓力的經(jīng)

9、驗(yàn)公式為：式中：?jiǎn)蝹€(gè)磨輥的研磨壓力；（）磨輥系統(tǒng)質(zhì)量，包括磨輥角架、拉伸桿機(jī)頭扭力桿，活塞桿等物件的質(zhì)量總和；磨輥個(gè)數(shù)，；拉伸桿壓力。其中：×（式中為油缸截面積，為油缸壓力）。經(jīng)驗(yàn)公式（）適用于用一套油缸活塞系統(tǒng)對(duì)年第期，故控制入磨物料粒度×!×。（）物料的水分。物料的水分大小對(duì)磨況有余占勝：立磨振動(dòng)的原因分析和操作控制工藝裝備所有磨輥施壓，求單個(gè)磨輥的研磨壓力的計(jì)算。從（）式中可知，通過(guò)調(diào)整油缸壓力的大小，就可調(diào)整液壓拉緊張力的大小，繼而可控制料床上物料的研磨壓力的大小。即越大，拉緊張力就越大，磨輥壓力隨之增加，粉碎效果就越好；但拉緊張力過(guò)高引起振動(dòng)的幾率就高，

10、且粉磨電耗也高。另外若三個(gè)液壓拉伸桿的拉緊張力不相同，施壓不平衡也會(huì)引起振動(dòng)。緩沖料層變薄引起振動(dòng)。機(jī)械因素因設(shè)備本身或因設(shè)備安裝質(zhì)量而影響立磨振動(dòng)的因素主要有：磨盤(pán)、磨輥襯板安裝不牢；減速機(jī)基座與地基水平誤差超過(guò)規(guī)定值；三個(gè)拉伸桿由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，引起受力不平衡；以及擋料環(huán)安裝過(guò)高或過(guò)低等。電氣因素立磨系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，其相關(guān)的參數(shù)均可通過(guò)控制其它因素此外，磨機(jī)喂料量、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、磨內(nèi)通風(fēng)量系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)和反饋信息（見(jiàn)表），據(jù)此工藝和設(shè)備人員可隨時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行相關(guān)的工藝操作和設(shè)備控制調(diào)整。但若旋轉(zhuǎn)測(cè)量?jī)x壞，或振動(dòng)測(cè)量?jī)x反饋值失真，或電氣故障等，則就無(wú)法檢測(cè)或反饋信息錯(cuò)誤，必然影響系統(tǒng)正常操作。從表數(shù)據(jù)可

11、知，振動(dòng)時(shí)料層過(guò)厚且波動(dòng)過(guò)大（極差達(dá)），其成品篩余值高。因此料層厚度是直接影響立磨產(chǎn)質(zhì)量和設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)的最重要的等控制不好，都會(huì)對(duì)立磨的穩(wěn)定運(yùn)行有影響。如因人工喂料或喂料秤堵塞而引起喂料大幅度波動(dòng)，就難以使磨盤(pán)上形成合理的料層和料面形狀，從而導(dǎo)致立磨運(yùn)行振動(dòng)。又如系統(tǒng)風(fēng)量過(guò)大，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短、出料量大，形不成要求的合理料層厚度而導(dǎo)致立磨振動(dòng)。又如選粉機(jī)轉(zhuǎn)速太高，成品物料不能即時(shí)排出磨外，內(nèi)循環(huán)加大，差壓高，立磨表運(yùn)行狀況振動(dòng)時(shí)正常時(shí)時(shí)間：功率喂料量（）入磨溫度立磨運(yùn)行參數(shù)噴水量研壓選粉機(jī)轉(zhuǎn)速（）料厚成品水分細(xì)度差壓核心因素，又是一個(gè)受諸多因素所制約的被動(dòng)因素，是能否保證立磨安全運(yùn)轉(zhuǎn)的首要

12、條件。因此制定立磨系統(tǒng)的工藝參數(shù)要圍繞建立穩(wěn)定料厚而設(shè)計(jì)，即要圍繞立磨平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)減小振動(dòng)而考慮的。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)得出，當(dāng)料層厚度最佳±（為磨輥直徑）時(shí)，立磨系統(tǒng)不但產(chǎn)量高，且振動(dòng)小，運(yùn)行高效安全。對(duì)立磨的磨輥直徑為，其最佳口溫度，并將進(jìn)磨冷風(fēng)門(mén)關(guān)閉，直至磨內(nèi)差壓升至理想范圍。當(dāng)喂料不足時(shí)，若回料少，差壓低，磨機(jī)功率低，此時(shí)，應(yīng)增加喂料，以保證磨機(jī)壓差，穩(wěn)定料層，避免振動(dòng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)料層過(guò)厚時(shí)，要及時(shí)減少喂料量，保證系統(tǒng)通風(fēng)良好，出料暢通；反之，要增加喂料量、減小風(fēng)量、增加噴水量，保持立磨一定料層，使之穩(wěn)定。×±。研磨壓力的調(diào)整若研磨壓力的反饋值小于設(shè)定值，表明蓄能器因此，不同

13、的物料、不同的立磨，其最佳也不同?？刂屏⒛フ駝?dòng)的操作措施喂料操作當(dāng)有高水分物料喂入時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高增濕塔出壓力可能太低，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。若拉伸桿在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)三個(gè)桿不平衡，會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成拉伸桿斷裂，應(yīng)及時(shí)調(diào)整三個(gè)拉伸桿的拉緊拉力。溫度控制年第期工藝裝備余占勝：立磨振動(dòng)的原因分析和操作控制若出磨溫度較高，則可根據(jù)磨機(jī)功率的大小適度調(diào)節(jié)功率大時(shí)，增濕塔要降溫或者直接開(kāi)入磨冷風(fēng)閥；功率小時(shí)，磨內(nèi)差壓低則加產(chǎn)量，其它適量調(diào)節(jié)，磨內(nèi)差壓高則加水，其它適量調(diào)節(jié)。因磨盤(pán)轉(zhuǎn)速一定，入磨物料粒度越大，離心作用越明顯，會(huì)形成外多內(nèi)少不良的料層形狀，且外循環(huán)量增大、粉磨效率下降并引起振動(dòng)。此時(shí)操作要點(diǎn)是：控

14、制料層稍厚，降低風(fēng)量及入口溫度，降低研磨壓力。當(dāng)入磨物料太細(xì)時(shí)，大部分物料在磨內(nèi)懸浮而磨盤(pán)上物料少要引起振動(dòng)。這時(shí)要降低溫度，減少抽風(fēng)，減低選粉機(jī)速度，加大噴水。料層厚度控制（）擋料環(huán)過(guò)高，在研磨壓力一定的情況下，磨內(nèi)差壓較高，料層厚；相反擋料環(huán)過(guò)低，則不易形成穩(wěn)定的料層。因此操作中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理調(diào)整擋料環(huán)的高度。另外，刮料板斷裂或掉落就不能形成回料，會(huì)導(dǎo)致磨內(nèi)料層過(guò)厚，也要及時(shí)準(zhǔn)確判斷和處理。（）噴水過(guò)少，磨內(nèi)溫度過(guò)高，料層不穩(wěn)，易造成壓輥振動(dòng)；噴水過(guò)多，料子堆積過(guò)多，易形成磨機(jī)功率過(guò)流，引起振動(dòng)跳停。另開(kāi)磨時(shí)，未形成穩(wěn)定料層就壓輥，也易造成震動(dòng)。因此，當(dāng)入磨物料水分增加時(shí)，就相應(yīng)減少喂

15、料量，減少?lài)娝?，提高入磨溫度，加大立磨通風(fēng)量來(lái)加以解決。避免異物進(jìn)入若磨內(nèi)存在金屬異物（如斷裂掉落的導(dǎo)風(fēng)葉片，檢修后的遺留工具等）會(huì)生成立磨振動(dòng)。操作中若判斷是較小的金屬異物則可提起磨輥，降低抽風(fēng)，由回料下料口處拿出來(lái)；若是較大的金屬異物則要停機(jī)開(kāi)磨門(mén)取出。結(jié)語(yǔ)我們的生產(chǎn)實(shí)踐證明，立磨操作的關(guān)鍵是要維持合理的料層厚度，它是影響立磨振動(dòng)的主要因素。因有眾多因素會(huì)影響料層厚度，因此當(dāng)有振動(dòng)時(shí)，要從整個(gè)系統(tǒng)來(lái)考慮。此外，還應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備檢巡，以保證設(shè)備的安全平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。（編輯：徐鳳娟）（校對(duì)：沈新）（收修改日期：）差壓控制若喂料量大、粉磨能力不夠?qū)е履?nèi)差壓高，要根據(jù)磨機(jī)功率，適當(dāng)減產(chǎn)。若產(chǎn)品太細(xì)或擋料

16、環(huán)過(guò)高，導(dǎo)致內(nèi)部循環(huán)負(fù)荷率大，形成磨內(nèi)差壓高導(dǎo)致振動(dòng)，要降低選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，調(diào)整產(chǎn)品細(xì)度；或停磨調(diào)整擋料環(huán)高度。入磨物料粒度控制!（上接至第頁(yè)）廠水泥磨從停止喂料到停磨設(shè)計(jì)延時(shí)時(shí)間，這樣可以充分利用這部分延時(shí)時(shí)間把輥壓機(jī)難擠壓的物料磨細(xì)出磨。這種做法目的是減少循環(huán)料，提高輥壓機(jī)擠壓效率。有時(shí)入水泥磨的料濕度太大，易導(dǎo)致水泥磨包球，可以讓水泥磨空轉(zhuǎn)，開(kāi)大磨機(jī)出口風(fēng)機(jī)的風(fēng)門(mén)，加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)，減少包球，并且定期清倉(cāng)，及時(shí)補(bǔ)球，提高磨機(jī)研磨效率。（）成股粉料的前兆判斷及處理方法。如果發(fā)現(xiàn)小倉(cāng)料位迅速下降，倉(cāng)下斗提電流迅速升高，要及時(shí)把小倉(cāng)喂料打成手動(dòng)把喂料設(shè)成最大，同時(shí)提高選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，使小倉(cāng)的回料量增加，讓小倉(cāng)料位上漲，便于輥壓機(jī)操作員操作，防止跑料。如果還不行，就應(yīng)該及時(shí)止料并通知現(xiàn)場(chǎng)拉動(dòng)小倉(cāng)推桿，減少舌板的開(kāi)