壓力容器制造施工方案

1、壓力容器制造工程施工方案編制：審核：批準：制造單位：XXXXXXXXXXXXXX制造日期：2010年8月、施工單位基本情況:序號施工單位基本情況1單位名稱XXXXXXXXX2法定代表人XXXXX3XXXXXX4傳真0XXXXX5聯(lián)系人6聯(lián)系7電子ZXXXXXXX8企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照注冊號9稅務(wù)登記證10組織機構(gòu)代碼證11特種設(shè)備制造許可證（壓力容器）編號12特種設(shè)備設(shè)計許可證（壓力容器）編號13特種設(shè)備安裝改造維修許可證編號三、施工現(xiàn)場管理、專業(yè)、作業(yè)人員情況:作業(yè)項目編號持證作業(yè)類別（方法）級別（項目）現(xiàn)場負責(zé)人XXXX現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人XXXX質(zhì)量檢驗XXX無損檢測XXXXX無損檢測XXXX焊工

2、XXXXX焊工XXXXX焊工鈑金、組裝鈑金、組裝鈑金、組裝鈑金、組裝起重起重四、生產(chǎn)場地和設(shè)施:1、 現(xiàn)場制造場地在使用單位工程現(xiàn)場，場地占地面積300 ，適應(yīng)現(xiàn)場制造需 要，離安裝地點較近，方便安裝就位。現(xiàn)場管理按本施工方案執(zhí)行。2、存放壓力容器材料的地點：在使用單位蔗場，材料按規(guī)格型號分類堆放整齊，并做好材料標記，備有防止雨淋的塑料布以防止雨淋。3、焊接材料存放：設(shè)置有專用的移動式庫房和烘干、保溫設(shè)備，并嚴格按焊條烘干規(guī)定、焊條保溫管理制度的有關(guān)規(guī)定進行烘干、保溫；嚴格執(zhí)行焊接材料的領(lǐng)取及回收制度，具體按焊接控制程序(XXXX /QP007)進行4、射線探傷的暗室：設(shè)置在賓館住所。五、生產(chǎn)

3、設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量完好情況1交流弧焊機BX3-3002臺完好2直流弧焊機ZX6-3152臺完好3碳弧氣刨機1臺完好4磨光機3臺完好5變頻X射線探傷機XXQ-2505/A1臺完好6抽濕機DH20E1臺完好7焊條烘箱1臺完好8多功能磁粉探傷儀CDX-川1臺完好9保溫桶3臺完好10電動試壓泵ZD1-SY1臺完好11氣割3套完好六、現(xiàn)場施工管理及組織方案確?，F(xiàn)場組焊的壓力容器的質(zhì)量，對容器使用的原材料（包括焊接材料） 施工設(shè)備、施工人員的組織進行嚴格的控制及管理。1. 材料管理，按公司材料管理制度（QW-019）的規(guī)定執(zhí)行。施工現(xiàn)場堆放的壓力容器使用的材料，分類分規(guī)格堆放整齊，且用防雨塑料

4、布蓋好，防止雨淋。2. 設(shè)備的管理保證現(xiàn)場施工的產(chǎn)品質(zhì)量、施工工期，配備足夠的生產(chǎn)設(shè)備，以滿足現(xiàn)場施 工的需要。設(shè)備配備見“生產(chǎn)設(shè)備表”。設(shè)備的完好率，利用率應(yīng)在100%。（1）在施工現(xiàn)場的施工設(shè)備，在當班施工結(jié)束，應(yīng)盡量收回庫房存放，對不能 收回庫房的設(shè)備，應(yīng)采取有效的防雨霧及防意外措施，以保證施工設(shè)備的 安全完好。（2）現(xiàn)場施工所使用的焊接設(shè)備，必須配置電流表、電壓表、焊條烘干設(shè)備必1材料質(zhì)量控制T編制原t料焊材外協(xié)外購牛 米購文牛核合格供方擇優(yōu)采購片審批編制采購計劃接貨險驗材料檢驗焊接材料陽外協(xié)外勾件檢驗核材質(zhì)證I書核對標志,測厚外觀質(zhì)量檢查壓力容器主要受壓元牛用材料應(yīng)按容規(guī)第25條規(guī)定

5、進行復(fù)驗檢驗檢驗檢驗記錄報告匯總檢驗檢驗審批合格材料入庫不合格材料隔離處理材料代用審比材料發(fā)放確認進入制造過程I制材料質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖須配置電壓表、溫控器，抽濕機必須配置溫濕度計。(3) 各類施工設(shè)備所配置的儀器儀表，必須運轉(zhuǎn)正常有效，便于施工及記錄數(shù) 據(jù)的正確性。（4）施工現(xiàn)場所配置的施工設(shè)備，不得隨意轉(zhuǎn)借他人，必要時，需經(jīng)得公司的 同意。（ 5）現(xiàn)場施工負責(zé)人，設(shè)備管理責(zé)任人，對現(xiàn)場施工設(shè)備的完好率負責(zé)。除上述條款外，其余按公司計量器具管理制度 （QW-025）、設(shè)備管理制 度（QW-026）執(zhí)行。3. 現(xiàn)場施工人員及質(zhì)量保證體系人員的組織適應(yīng)現(xiàn)場施工， 保證工程質(zhì)量， 組織一批現(xiàn)場

6、施工經(jīng)驗豐富， 技術(shù)水平較高， 工作能力、 質(zhì)量意識較強的施工隊伍。 現(xiàn)場施工人員的安排見 施工管理、 專業(yè)、 作業(yè)人員情況表。各管理人員的責(zé)任見公司： 壓力容器質(zhì)量手冊第 14 頁“管理職責(zé)”的有 關(guān)章節(jié)及公司的任命書。現(xiàn)場電工由建設(shè)單位負責(zé)， 由建設(shè)單位按規(guī)定指定一名電工負責(zé)現(xiàn)場電源的 安裝及使用等。現(xiàn)場施工的各類管理人員，專業(yè)人員、作業(yè)人員，必須遵守國家現(xiàn)行的有關(guān) 壓力容器制造的相關(guān)標準、規(guī)及公司的壓力容器質(zhì)量手冊 ，對本職工作，對 產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)。設(shè)備規(guī)劃1、規(guī)定性條件必備設(shè)備2、新型高科技設(shè)備3、企業(yè)發(fā)展需要設(shè)備設(shè)備米購安裝調(diào)試1、設(shè)備安裝基礎(chǔ)、環(huán)境2、安裝調(diào)試人員素質(zhì)3、資料建檔1、

7、制定操作、維護、檢修規(guī)程2、設(shè)備專人操作、專人管理3、設(shè)備使用管理設(shè)備維護1、日常維護2、定期維護3、特殊設(shè)備特殊維護設(shè)備大修1、設(shè)備問題鑒別2、大修計劃、工藝設(shè)備事故1、事故分析處理（三不放過原則）2、設(shè)備事故鑒別處理（維修、大修、報廢）設(shè)備質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖4.焊接施工現(xiàn)場的移動式焊接材料庫房，庫房設(shè)有焊接材料烘干設(shè)備，抽濕機，溫濕度計及專用的焊接材料的存放位置。庫房應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于焊接工藝評定焊接工藝管理焊接返修焊接控制程序圖產(chǎn)品施焊產(chǎn)品試板設(shè)計圖紙生產(chǎn)計劃焊接任務(wù)書屋材料焊焊接性試驗擬定WPS焊接焊評試板不合加工試樣外觀檢查無損檢測理化試驗編制PQR合格審核確定覆蓋范圍

8、工藝編制工藝校核是否重新評定不要雨口 要品工藝實施批準工藝更改工藝宣貫技術(shù)交底返修通知返修工藝審核一次返修合格不合格檢查無損檢測返修通知返修工藝審核二次返修符合不符合改善環(huán)境措施執(zhí)行工藝紀律焊工培訓(xùn)考核合格證產(chǎn)品焊接試板加工持證上崗焊前準備施焊合格不合格合格試板與筒節(jié)連 接作無損檢測*進入下一工序不合格外觀檢查無損檢測熱處理產(chǎn)品試板試樣制備理化試驗審批復(fù)驗不合格60%，每天按時如實填寫溫、濕度記錄表。1) 擔(dān)任本工程施工的焊接人員，必須持證上崗，證書項目必須覆蓋所擔(dān)任的 工作容，且在有效期。2) 焊接人員按本人實際施焊的焊接接頭按相應(yīng)的焊接工藝卡的規(guī)定進行 施焊，碳鋼焊接按焊接通用工藝規(guī)程(P

9、QR97-7),不銹鋼焊接按(PQR93-1),碳鋼和不銹鋼焊接按(PQR97-4);并如實填寫焊接過程記 錄卡，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)量檢驗員簽字確認。工程結(jié)束后，及時交公司質(zhì)量部存檔 保存。3) 焊接材料必須按焊條烘干規(guī)定進行烘干，并如實填定焊接材料烘干 記錄表，使用時必須辦理領(lǐng)用登記手續(xù)， 未用完的焊條， 退回庫房應(yīng)在焊 接材料發(fā)放臺帳上記錄清楚。施工結(jié)束及時交公司倉庫或質(zhì)量部存檔保 存。4) 焊接控制檢查， 筒體第一道 A 類焊縫，必須連接產(chǎn)品試板， 必須同一焊工， 同一焊接工藝，同一焊接手法進行施焊。焊接完畢后，應(yīng)清理干凈焊縫兩 邊的飛濺物，對焊縫表面質(zhì)量進行全面檢查。表面質(zhì)量檢查合格后，待 24

10、 小時后，填寫探傷通知單通知無損檢測人員進行無損檢測探傷。探傷 合格，在現(xiàn)場監(jiān)檢人員的確認下取下試板加工物理試驗試樣，送物理試驗 部門進行物理試驗，待物理試驗合格后，才能進行其它焊接接頭的焊接及 組裝。5) 焊縫的坡口及形式，嚴格按設(shè)計圖樣及相關(guān)的焊接工藝的規(guī)定進行施 工。6) 在 室外施工時，為保證焊縫的焊接質(zhì)量，雨霧天氣、相對濕度大于90%、 施工現(xiàn)場風(fēng)速大于 10m/s 時，應(yīng)采用防雨彩條塑料布進行遮擋的措施，保證現(xiàn)場施工條件符合焊接施工條件的要求。(7) 現(xiàn)場施工負責(zé)人，現(xiàn)場質(zhì)量檢驗負責(zé)人，焊接人員對焊接質(zhì)量負責(zé)。(8) 除上述條款外，其余按公司焊接管理制度的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.無損檢測

11、法規(guī)、標準、技術(shù)條件工件狀況I人員資格每四年評定一次設(shè)備儀器和工.作場地滿足制造要求DE工藝規(guī)程檢測方案分包方評價分包協(xié)議備案材料產(chǎn)品焊接試板、產(chǎn)品焊縫RT、UT、MT、PT、ET、測厚焊工考試、技能評定焊接工藝評定試件委托單或流轉(zhuǎn)卡產(chǎn)品焊接試板焊工考試技能評定焊接工藝評定試件RTNDE記錄報告檢驗員|否復(fù)評簽發(fā)報告是NDE記錄報告否檢驗員 |復(fù)評簽發(fā)報告是焊縫"NDENDE記錄報告否是焊試室|NDE記錄報告否復(fù)評簽發(fā)報告檢驗員|組裝環(huán)縫等NDENDE記錄報告|否復(fù)評簽發(fā)報告返 修 處 理返 修 處 理記錄、報告、底片匯總交總檢無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖產(chǎn)品的焊接接頭，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)量

12、檢驗人員確認外觀質(zhì)量合格后進行無損檢測。(1) 無損檢測人員必須持證上崗，檢測項目與證書項目相符，且在證書項目的有效期。(2) 無損檢測人員必須嚴格執(zhí)行JB/T4730-2005無損檢測的標準，探傷比例 按設(shè)計圖樣的規(guī)定，嚴格把關(guān)。(3) 焊接接頭無損檢測評定結(jié)果應(yīng)正確無誤。并及時編制探傷報告，送公司質(zhì)量部，裝入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。(4) 無損檢測人員應(yīng)及時將檢測結(jié)果通知現(xiàn)場施工負責(zé)人。( 5)對不合格的焊接接頭，及時發(fā)出焊縫返修通知書通知現(xiàn)場施工負責(zé)人， 對不合格的焊接接頭進行返修。返修通知書應(yīng)對焊縫編號、片號及返修部 位的尺寸，缺陷性質(zhì)填寫清楚。(6)按JB/T4730-2005»

13、的標準規(guī)定，對返修焊縫進行重新檢測。( 7) 在野外進行 X 射線無損檢測探傷時，應(yīng)設(shè)立安全距離防護區(qū)域，并以紅燈 警示，必要時，應(yīng)派出警戒人員進行警戒，任何人員不得進入該防護區(qū)域。( 8) 無損探傷檢測負責(zé)人，應(yīng)對無損探傷檢測的工作質(zhì)量負責(zé)。除上述條款外，其余項目按公司 X 射線檢測工藝規(guī)程( xxxxx /QW-011)、磁粉檢測工藝規(guī)程 ( xxxxx/QW-013 )的規(guī)定執(zhí)行。6. 焊縫返修焊縫質(zhì)量在壓力容器制造過程中，屬關(guān)鍵的質(zhì)量元素之一，在施工過程中， 應(yīng)嚴格把關(guān)，保證焊縫外觀質(zhì)量和部質(zhì)量。(1) 焊縫外表面質(zhì)量的返修， 應(yīng)在現(xiàn)場施工的質(zhì)量檢驗人員指導(dǎo)下進行返修。(2) 焊縫部質(zhì)

14、量缺陷的返修，由焊接質(zhì)控責(zé)任人員編制焊縫返修工藝卡。施 工人員按返修工藝的規(guī)定，對焊縫的不合格部位進行返修。在返修過程 中，應(yīng)如實填寫返修記錄， 并經(jīng)現(xiàn)場檢驗人員簽字確認。 待工程結(jié)束后， 及時送公司質(zhì)量部存檔。( 3 )同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。如超過兩次，應(yīng)報公司總工程師批準。焊縫的返修次數(shù)、返修部位應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。7.容器的組裝壓力容器在組裝全過程，嚴格遵循GB150-1998鋼制壓力容器第10章“制 造、檢驗與驗收”及設(shè)計圖樣的規(guī)定進行組裝。（1）按設(shè)計圖樣的規(guī)定，對各零部件進行最終的檢驗，確認合格后才能組裝。（2）按設(shè)計圖樣的方位及尺寸，將各零部件就位。（3）按裝配過

15、程卡的規(guī)定，將各零部件點固焊。（4）按相應(yīng)的焊接工藝卡的規(guī)定進行施焊。（5）嚴格控制焊縫的外觀表面質(zhì)量，對口錯邊量咬邊、楞角度等，應(yīng)嚴格控制在標準規(guī)定值之。否則，應(yīng)返修至合格。焊縫的咬邊深度w0.5mm,咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊 縫長度的10%。不銹鋼材料不得有咬邊。焊縫的對口錯邊量、楞角度見附表。焊縫對口最大錯邊量單位： mm焊縫分類母材厚度681012141618202224A1.52.02.53.03.03.03.03.03.03.0B1.52.02.53.03.54.04.55.05.05.0焊縫最大棱角度單位：mm焊縫分類母材厚度681012

16、141618202224A2.62.83.03.23.43.63.84.04.24.4B2.62.83.03.23.43.63.84.04.24.4(6) 及時填寫組裝記錄卡，待工程結(jié)束后，及時交公司質(zhì)量部存檔。8. 最終檢驗容器整體組裝完畢，外表面打磨、修補并清理干凈。按 GB150-1998 鋼制 壓力容器及設(shè)計圖樣的規(guī)定。對壓力容器的外觀幾何尺寸，外表面質(zhì)量，各連 接件的方位及尺寸，各焊接接頭的表面質(zhì)量等進行全面的最終的檢驗。并填寫好 外觀檢驗報告，工程結(jié)束后及時送公司質(zhì)量部裝入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。9. 耐壓試驗所有焊接接頭按規(guī)定無損檢測合格，最終檢驗合格后，進行耐壓試驗。(1)耐壓試驗壓

17、力為MPa,試壓用介質(zhì)：潔凈水，試驗溫度：常溫。( 2)試驗壓力緩慢上升至試驗壓力，保壓 30 分鐘，然后降至試驗壓力的 80%,保壓足夠長的時間,對各焊接接頭,連接部位,密封面等進行 全面的檢查。無滲漏、無異常響聲、無肉眼可見的變形為合格。( 3)在試驗過程中,發(fā)現(xiàn)容器不保壓時,不得采用連續(xù)加壓的方法進行 保壓,應(yīng)查明原因,處理返修后進行重新試驗。( 4)耐壓試驗前應(yīng)通知當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局的監(jiān)檢人員到場,并填寫好耐壓 試驗記錄?，F(xiàn)場監(jiān)檢人員、檢驗責(zé)任人員、檢驗員必須在耐壓試驗記 錄上簽字認可。存入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。( 5)試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的校驗單位校驗,貼上校驗合格證后, 方可使用。(

18、6)至少應(yīng)安裝兩個試壓用表,且同一量程,同一表面直徑。試壓用表的量程為試驗壓力的1.53倍。表面直徑不應(yīng)小于©100mm。( 7)壓力表的安裝位置應(yīng)在容器的最頂部且便于觀察。( 8)耐壓試驗時,應(yīng)保持容器外表面干燥、潔凈。9）試壓現(xiàn)場，應(yīng)將容器周圍的障礙物質(zhì)清除干凈，便于觀察及檢查。10）試驗現(xiàn)場除監(jiān)檢人員、檢查、檢驗人員、操作人員外，其余無關(guān)人 員應(yīng)離開現(xiàn)場，以免防礙檢驗人員工作。11）在試驗過程中， 嚴禁用硬物敲打帶壓容器及其附件。 嚴禁帶壓修補，嚴禁帶壓緊固螺絲螺栓等。壓力試騎量控希系統(tǒng)程鬧10.油漆試驗合格后，排凈容器試壓用水，清理干凈外表面，打二道防銹漆，漆層應(yīng) 均勻美觀，無氣泡、無龜裂、無流淌等缺陷。11. 整理產(chǎn)品技術(shù)資料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書，裝訂成冊，移交建設(shè)單位。 附： 1、現(xiàn)場有壓力容器質(zhì)量手冊 ( xxx /QM-2009) 第 B 版；2、報自治區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局關(guān)于壓力容器現(xiàn)場組焊報告復(fù)印件； 3、現(xiàn)場各有關(guān)責(zé)任人員任命書。編制依據(jù)GB150-1998鋼制壓力容器GB151-1999管殼式換熱器壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程引用文件公司壓力容器質(zhì)量手冊 ( xxxxx/QM-2009 )第 B 版xxxxxxxxxxxxxx 限公司2010年 8 月 24 日現(xiàn)場質(zhì)量保證責(zé)任人員任命書為保證本公司項目工程的實施，