計量儀表制造企業(yè)質量管理的特點闡述

1、計量儀表制造企業(yè)質量管理的特點闡述“以質量求生存以科技求發(fā)展”這是企業(yè)制勝的法寶。當今時代 隨著科學技術的飛速發(fā)展傳統(tǒng)的計量產品技術已遠遠不能適應新的 市場需求如何開發(fā)新的高新技術計量產品提高計量產品的質量和性 能發(fā)揮計量技術在國民經濟建設的基礎作用是我們計量儀表制造企 業(yè)義不容辭的責任。 在建立和實施 “ISO9001質量管理體系” 和“計 量檢測管理體系” 過程中遇到不少問題和難點經過幾年來在工作過程 中的不斷探索認為計量儀表制造企業(yè)的質量管理有以下幾個特點 一、 必須建立完善的質量管理體系和計量檢測體系這是提高產品質 量的基礎。 首先要根據(jù) ISO9001 標準要求及企業(yè)的實際情況建立一

2、 套適合企業(yè)實際操作的管理體系文件包括管理手冊、 程序文件、 支持 性文件。文件多少取決于企業(yè)的規(guī)模、產品的流程和復雜程度等。但 支持性文件產品標準、圖紙、工藝文件、檢驗文件、作業(yè)指導書、設 備操作規(guī)程等必須齊全并不斷完善使員工的作業(yè)“有章可循有法可 依”確保產品質量的一致性和可靠性。 其次企業(yè)將計量檢測體系融 入 ISO質量管理體系編制相應的質量手冊和程序文件并使其成為企業(yè) 總體系必不可少的一部分。 體系文件化是基本要求體系運行的好壞將 反應在文件中且文件也是對體系進行評審的依據(jù)。 企業(yè)設立專門的 計量管理監(jiān)督部門由主管技術的負責人直接領導。 凡有關計量工作的 重大問題經主管領導決策后由計量

3、管理監(jiān)督部門執(zhí)行。 計量管理監(jiān)督 部門配備一定數(shù)量的專職計量管理人員負責宣傳貫徹執(zhí)行國家有關 計量工作的法律、 法規(guī)及方針政策負責計量考核、 換證工作負責從計量器具的選型、安裝、調試、統(tǒng)計分析、維護、檢定的全過程管理 企業(yè)的計量管理部門還要制定計量器具的使用、 維護、周期檢定制度 計量器具的采購、 流轉、報廢制度計量人員崗位責任制和計量技術檔 案、資料保管使用等管理制度并監(jiān)督執(zhí)行 規(guī)范企業(yè)的計量工作。 二 從產品質量控制流程角度考慮需對以下幾環(huán)節(jié)重點實施控制。設計和開發(fā)過程的質量控制 為了實現(xiàn)產品的高質量加強設計和 開發(fā)的控制無疑是頭等重要的工作。 設計和開發(fā)的質量控制點有許多 方面對設計和開

4、發(fā)進行策劃控制設計和開發(fā)的輸入和輸出開展設計 評審、設計驗證、 設計確認工作對設計和開發(fā)的更改加以控制對新產 品試進行控制等。 這些主要的質量控制點還可以擴展到更多的質量控 制小點進一步細化質量管理工作如恒壓供水設備質量控制。1 設計開發(fā)的輸入要清楚、 明確。設計開發(fā)輸入是開展設計開發(fā) 工作的依據(jù)對產品來說可以是合同、 技術協(xié)議等。 對產品下屬分系統(tǒng) 來說可以是產品總體方案、 總體向分系統(tǒng)提出的任務書等。 因此一要 了解用戶如何使用產品即實際使用時要求產品達到的指標含產品工 作性能以及電器接口、機械接口、熱接口等要求以避免設計 / 檢驗指 標與用戶實際使用情況出現(xiàn)偏差 二要讓用戶了解自己產品的

5、特性與 用戶充分溝通優(yōu)化產品指標既要考慮實際應達到的工作性能同時應 與設計開發(fā)人員溝通以使得這些要求得到真正落實。 電池供電電磁流 量計 污水流量計有的設計輸入也不盡合理設計開發(fā)人員會提出不同意見這些意見可以通過溝通得到統(tǒng)一。 實在統(tǒng)一不了的要通過上級來 裁決。上級也一時定不了的可提出相應的措施例如通過一段時間的工 作或通過調研、 試驗再來確定。 以上每一步工作應在任務書中留下記 錄不得以含糊不清的輸入來肓目開展設計開發(fā)工作否則就會到交付 時出現(xiàn)扯皮而影響任務的驗收和交付。2 設計開發(fā)輸出應滿足輸入的要求。 設計開發(fā)輸出應滿足輸入的 要求看起來這似乎是一種人們很容易理解的道理但在實踐中即不盡

6、其然。有的設計開發(fā)人員并不把輸入要求當回事特別是一些計量行業(yè) 的產品標準在設計開發(fā)過程中已經做了修改但設計人員未對新標準 進行學習仍按照老標準設計參數(shù)結果型式試驗未通過耽誤了設計開 發(fā)進度。另外設計開發(fā)輸出是經過簽署批準的是否認真履行了簽署職 責3 評審是設計開發(fā)質量控制的重要手段。 設計評審是運用早期報 警原理發(fā)揮集體智慧在產品設計過程的關鍵階段或關鍵節(jié)點由各方 面具有權威水平的專家代表對產品的設計做出正式、 全面的檢查并把 檢查結果形成文件。 通過評審有利于及早發(fā)現(xiàn)設計中存在的問題和不 足提出糾正措施和完善設計建議避免出現(xiàn)大的反復以確保任務按時 完成。所以設計部門的領導和項目設計人員不應該

7、把設計評審視為額 外負擔而應該端正態(tài)度嚴肅認真的重視這項工作。 設計評審要有設 計評審的依據(jù)沒有了評審輸入就失去了評價的準則無法進行評價也 就做不了結論。設計報告是被審查的最重要的文件是設計輸出成果的 概括個總結它反映的是該項目的全面內容。 為了提高評審質量提倡預 先把評審資料包括輸入、 輸出的資料提前送到評審專家手中。 要關注 設計評審專家的專業(yè)性要與被評審產品特性相關且應全面避免對產 品性能達到的程度所進行的評審不到位即未能充分發(fā)現(xiàn)問題或對發(fā) 現(xiàn)的問題不能提出有效的解決方案評審會議的組織者應根據(jù)專家提 出的意見逐項跟蹤落實。4 設計驗證和確認的控制。復雜產品的重要試驗型式試驗試驗、 模擬環(huán)

8、境試驗是設計驗證和確認控制的對象。 試驗控制的目的是保證 試驗結果的真實性、 有效性。 復雜產品的整機研究性試驗和驗收試驗 均應進行控制在試驗前進行準備狀態(tài)檢查。檢查的主要內容是 :a 試驗大綱是否經過簽署、有效b 受試項目狀態(tài)如何c 試驗組織建立情況d 試驗人員的責任是否明確e 試驗使用的測試設備有效性情況f 試驗環(huán)境條件滿足試驗要求的情況溫度、濕度、場地g 為試驗配置必要的工具情況h 試驗場地用水、用電、用氣情況I 故障應急處理人員落實情況等。 只有當上述條件均得到滿足時 才能開展試驗。試驗結果應如實記錄并由試驗人員手寫簽名。 除了 復雜產品的重要試驗外一般試驗前也應由各試驗人員自行做好試

9、驗 前準備工作如寫出試驗步驟 準備好有效的測試設備做好試驗記錄等 工作。5 設計更改控制。設計和開發(fā)的更改主要指對已經評審、驗證或 確認的設計結果包括各階段成果的更改。 這些更改應加以記錄并保持 記錄的方式應有明確規(guī)定。 應確定并評審設計輸出中的任何更改以確 定它們是否會影響到以前批準的設計評審、 驗證或確認的結果。 當整 個設計的某一部分或環(huán)節(jié)發(fā)生更改時應就其對整個產品的影響進行 評價。某一特性的改進可能對其它特性產生不利的影響。 當發(fā)生重大 的設計更改時也應對驗證程序進行評審并做適當?shù)男薷摹?當設計和開 發(fā)更改的數(shù)量、 復雜性以及隨之而來的風險超過一定限度時應考慮重 新進行設計和開發(fā)評審和

10、設計和開發(fā)確認。 設計文件完成后應及時 歸檔需投產加工的圖紙要從檔案中復制出來生產中要有改動必須先 辦理更改手續(xù)審批交檔案室再由檔案室更改后將新圖紙換發(fā)舊圖。 樣 機生產圖紙應妥善保存以便樣機交付時配發(fā)給用戶不能隨意將樣機 圖紙更改為批生產圖紙必須更改的應考慮到互換性同時保存原圖繪 制新圖辦理審批手續(xù)再更改。 2、原材料 /元器件質量控制 1 要充分 認識原材料研究的重要性對原材料性能研究應設立專項。 可以采取獎 勵相關研究成果等方式以激發(fā)科研人員對此工作的積極性。 在對原材料性能未能充分掌握之前可應用統(tǒng)計技術統(tǒng)計各材料批次及所應用 產品的性能尋求產品質量的一致性。 2應把原材料 /元器件從采

11、購文 件的制定到最終使用的眾多環(huán)節(jié)貫穿起來其中相對重要的是采購文 件的制定。在制定過程中要與設計輸入類文件作充分的對照包括用戶 下達的設計任務書或相應文件同時應對采購文件實施動態(tài)管理在產 品研制的不同階段一旦用戶對原材料 / 元器件的要求發(fā)生變化或者設 計指標的變化導致所用的原材料 / 元器件發(fā)生變化時應及時修改采購 文件。采購文件作為采購的源頭應避免出錯否則后續(xù)工作都是徒勞的 而且還會給承制單位帶來一定的經濟損失或帶來其它方面的影響。 3 要加強對外協(xié)、 外購廠家產品質量的控制。 除了要執(zhí)行相應的控制程 序外這里主要指要加強對外協(xié)、 外購廠家生產過程的監(jiān)督尤其對那些 產品質量暫時尚可但還沒有

12、較完善的質量管理體系和質量保證手段 的供方由于受產品數(shù)量、 特性的影響通常承制單位只能選擇這樣的廠 家做其供方。承制單位要積極幫助這些供方建立完整的質量管理體系 還要不斷地將外協(xié)、 外購產品的使用情況與生產廠家進行溝通一旦有 問題要促使他們或與他們共同采取相應的措施并對措施的有效性做 驗證。切忌采取只將外協(xié)、 外購不合格品簡單剔除而不與供方進行溝 通的做法。 3、生產過程質量控制 “產品質量是制造出來的不是檢 驗出來的”這說明生產過程質量控制的重要性如果產品的設計質量沒 有問題通過下發(fā)各道工序的作業(yè)文件、插入式電磁流量計崗前培訓、 質量控制點的設置、 設備有效性檢查、 首檢和巡檢等手段基本能將

13、產 品質量控制好但還應注意以下細節(jié) 1 減少人員的流動性。尤其是對那些以手工操作為主、 特殊工序較多的產品更應如此可以針對人員的 工作情況采取相應的措施。 如對工作出色的員工給予一定的物質獎勵 提升工作崗位對人員的吸引力也可以使用其它方式激勵員工熱愛本 職工作。這比換人操作導致產品質量波動造成承制單位經濟損失、 聲 譽的降低而付出的代價要小得多。 2 減少產品的流動性。通過合理 地編排研制、 生產計劃可有效地避免產品的流動性。 一旦多個用戶提 出的產品交付進度重疊也可與用戶先行協(xié)調盡量將交付進度錯開。 還 要加強產品研制、生產前期準備的計劃性避免產品在裝配階段“撞 車”。 3 加強操作人員的責任心。 4 充分發(fā)揮檢驗人員對產品研制、 生產過程的監(jiān)督檢查作用。應做到 3 點 1 作業(yè)指導書或相應文件中 的檢驗要點及檢驗方法要規(guī)定到位使檢驗操作有依據(jù) 2 檢驗員親自 操作 3 保證檢驗員數(shù)量的充分性。 4、售后服務質量控制 “售后服 務質量”是產品質量的重要組成部分