管片生產(chǎn)施工方案-最終稿(共32頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、 工程概況1、 工程位置及范圍獅子洋隧道位于廣深港客運專線東涌站虎門站區(qū)間，隧道工程設(shè)計范圍為兩端軌面與地面的交點，即DIK33+000DIK43+800，全長10.8km.本標段圓形隧道盾構(gòu)工程里程左線為DIK33+661.9DIK38+550，合計2441環(huán)，右線為YDIK33+659.47YDIK38+250，合計2292環(huán)。2、盾構(gòu)管片工程概述、管片尺寸參數(shù)：管片外徑10800mm，內(nèi)徑9800mm，環(huán)寬2000mm，混凝土強度等級C50，抗?jié)B等級S12。、管片類型：本段盾構(gòu)隧道襯砌環(huán)采用通用管片，為“7+1”分塊方式的鋼筋混凝土單層管片襯砌。每環(huán)襯砌由八

2、塊管片組成，其中一塊封頂塊(F)，兩塊鄰接塊(L1)(L2)，五塊標準塊(B1) (B5)。管片環(huán)楔形量為24，雙面楔形，只設(shè)計一種管模。、管片拼裝：管片環(huán)采用錯縫拼裝。封頂塊采用“搭接1.4m，徑向推入后再縱向插入”的方式拼裝。管片接縫采用雙道彈性密封墊防水。管片采用斜螺栓連接，每環(huán)環(huán)向接縫設(shè)置22只M36斜螺栓，每環(huán)襯砌縱縫內(nèi)設(shè)置24只M36環(huán)向斜螺栓。單塊管片制作的允許誤差：寬度為±0.3、弧弦長為±0.5、環(huán)向螺栓孔直徑與孔位誤差為±0.4、厚度為-1+2，管片內(nèi)半徑為-1+1，外半徑為0+2；彈性密封墊槽的軸線半徑為±1.0mm，縱向凹凸榫槽的

3、軸線半徑為±1.0mm。二、 管片廠建設(shè)1、 總平面布置為保證管片的質(zhì)量和方便運輸,在施工現(xiàn)場設(shè)立管片生產(chǎn)廠。場地總面積2.9萬平方米, 按照管片倒運次數(shù)最少，混凝土運送距離最短，管片運送、儲存方便、經(jīng)濟、環(huán)保的原則進行平面布置，設(shè)置兩條混凝土生產(chǎn)線、鋼筋籠加工車間、管片生產(chǎn)車間、管片儲存場及其它配套設(shè)施。2、鋼筋籠加工車間布置鋼筋車間長120m，寬18m，橋式吊車跨度17m。建筑面積2160m2。車間分4個區(qū)域：鋼筋存放區(qū)；鋼筋部件加工區(qū)；鋼筋籠焊接成型區(qū)和鋼筋籠成品存放區(qū)。其中鋼筋存放區(qū)內(nèi)設(shè)置待檢鋼筋存放架和已檢合格鋼筋存放架，將合格鋼筋與未檢或不合格鋼筋嚴格分開。鋼筋部件加工區(qū)

4、內(nèi)安裝鋼筋切斷機、彎弧機及彎箍機各兩臺。鋼筋籠焊接區(qū)配16臺焊機，鋼筋籠模具8個。鋼筋籠加工車間平面布置圖3、管片生產(chǎn)車間布置管片生產(chǎn)車間長120m，寬26m，橋式吊機跨度25m，建筑面積3120m2。車間內(nèi)分三個區(qū)域：管片生產(chǎn)區(qū)（模具安置區(qū)），管片質(zhì)檢修補臨時存放區(qū)和翻片養(yǎng)護液噴灑區(qū)。車間內(nèi)安放6套管片模具（共48個模具），分4排安放，每排安放12個模具。在兩排模具之間縱向留一條7.6m寬通道作為管片澆灌混凝土和管片脫模的運輸通道。車間內(nèi)安裝4臺橋式吊車，其中20噸1臺，作為管片脫模起重使用，其余3臺為16噸橋式吊車，分別作為鋼筋籠安裝、混凝土澆灌和管片翻片使用。管片生產(chǎn)車間平面布置圖4、混

5、凝土生產(chǎn)線布置在管片生產(chǎn)車間一側(cè)安裝混凝土攪拌生產(chǎn)線兩條,每條生產(chǎn)線理論額定產(chǎn)量120m3/h。攪拌站生產(chǎn)線約占地5200m2?；炷辽a(chǎn)線平面布置圖5、管片養(yǎng)護儲存場地布置設(shè)置兩個管片儲存場地，1號場地長180m,寬22m，可存放管片233環(huán)和作三環(huán)拼裝場地。2號場地長180m，寬22m，可存放管片233環(huán)，儲存場點地共8820m2。在1號儲存場修建43mX18.5m養(yǎng)護池，可養(yǎng)護管片40環(huán)，在2號儲存場修建48mX18.5m養(yǎng)護池，可養(yǎng)護管片44環(huán)。管片養(yǎng)護儲存場地平面布置圖三、 管片生產(chǎn)施工工藝及方法1、 施工工藝管片生產(chǎn)施工工藝流程見下圖：鋼筋出貨不合格品質(zhì)檢查不滿意拒收鋼筋重檢鋼筋通

6、過失敗鋼筋檢測切割鋼筋組裝鋼筋籠不合格報廢修補放鋼筋籠涂/噴脫模劑模具組裝出貨前檢查最后品控檢查壓放止水帶養(yǎng)護(上養(yǎng)護劑)9(管片標識翻片脫?；炷脸墒焐橡B(yǎng)護劑（拱背）/養(yǎng)護拱背光面澆筑混凝土上養(yǎng)護劑（拱背）上預(yù)埋件和模具潤滑油尺寸檢查模具清潔彎曲鋼筋最后檢查存放原材料出貨原材料檢查原材料每日測試不合格砼坍落度檢測取樣磚仔磚仔壓碎試驗清潔鋼筋籠攪拌拒收混凝土28天強度通過存放往場地發(fā)貨2、 施工方法鋼筋籠加工 、鋼筋籠加工流程圖鋼筋附帶合格證運到鋼筋車間（待檢在鋼筋端噴上白色漆）合格接收使用（噴合格顏色漆）買方現(xiàn)場取樣送檢按尺寸下料彎箍彎弧彎曲合格運往管片生產(chǎn)車間成型鋼筋籠尺寸檢查鋼筋在靠模上

7、安裝不合格拒收 （噴紅色漆）不需彎加工部分編號分區(qū)堆放 、鋼筋部件制作鋼筋籠中大約25%的鋼筋斷料后無須彎曲，斷料后直接送往堆放區(qū)。其它鋼筋斷料后需進行打弧和彎曲，需要加工的鋼筋臨時堆放于彎曲、彎弧及彎箍機附近，工人按照圖紙尺寸進行部件制作。制作好的部件按類別編號分區(qū)堆放。 、鋼筋籠組裝成型按照管片的分塊B1、B2、B3、B4、B5、L1、L2、F分別各制作一個鋼筋安裝靠模，共作八個。每個靠模配兩臺焊機，工人按照圖紙尺寸位置將鋼筋部件裝入靠模內(nèi)進行焊接成型?；炷辽a(chǎn)、混凝土配合比必須經(jīng)過試配，制作三組試塊按規(guī)范進行試驗，試驗結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理審批確認合格后方可使用。坍落度為60±10mm

8、?；炷辽a(chǎn)后用混凝土灌車運往管片生產(chǎn)車間。每次攪拌前，測定砂石含水率，并根據(jù)含水量的變化進行調(diào)整，不準隨意更改配合比，同時必須使用通過檢測合格的原材料。、混凝土攪拌站采用廣州多維制造的每小時生產(chǎn)120立方米的混凝土自動生產(chǎn)線。第條生產(chǎn)線配備個容量為150噸的散裝水泥罐，以及混凝土攪拌站附屬設(shè)施。混凝土澆灌前工作、清理鋼模所有鋼模應(yīng)在管片起吊后清理，除去雜物及混凝土渣，以保證鋼模潔凈及尺寸精度。清?？衫幂^柔軟的鏟及布把污漬除去，保持鋼模表面光滑及潔凈。、涂脫模油利用潔凈的抹布把脫模油涂在鋼模內(nèi)，涂脫模油時必須均勻，避免脫模油不足或過多。、安裝鋼筋籠在鋼筋籠車間裝嵌及經(jīng)檢查合格的鋼筋籠經(jīng)清潔后

9、運到生產(chǎn)車間存?zhèn)}，然后使用特別設(shè)計的工具把鋼筋籠吊進鋼模內(nèi)。員工在吊運期間必須注意鋼筋籠是否發(fā)生變型，若有問題時不得使用并通知主管人員處理。、合模把鋼模的四邊組合，收緊螺絲，檢查合模位置刻度，保證鋼模尺寸符合規(guī)格。、安裝芯棒及管套把芯棒及管套按要求組裝在鋼模內(nèi)。、澆灌前檢查質(zhì)檢員作澆灌前最后檢查，包括保護層厚度、鋼模清潔、鋼筋籠型號、芯棒及管套數(shù)量位子等。若所有項目合格便可蓋下面板收緊螺絲并掛綠色牌標識。最后填寫預(yù)制件制造視察記錄。、混凝土澆灌、混凝土用攪拌車運輸至生產(chǎn)廠車間，試驗員確定是否須對該批混凝土進行取樣，只有被確認混凝土坍落度在允許范圍內(nèi)才可進行混凝土澆筑。然后利用混凝土料斗及廠房內(nèi)

10、的行吊把砼澆灌在鋼模內(nèi)。、混凝土先從鋼模頂部中央位置下入鋼模內(nèi)腔兩端，邊下料邊開動混凝土振搗棒振搗，先模具兩端后模具中部。、混凝土光面掀開面板的時間應(yīng)隨氣溫及混凝土凝結(jié)情況而決定，一般以掀開中間的薄塑料布用手輕按有微凹痕為準。光面分粗、中、精三個程序，粗光面使用鋁合金壓尺，刮平除掉多余混凝土（或填補凹陷處），并進行粗磨；中光面待混凝土收水后使用灰匙進行光面，使管片外弧面平整、光滑；精光面使用長匙精工抹平，力求使表面光亮無灰印。管片養(yǎng)護、管片脫模前養(yǎng)護管片脫模前采用蒸汽養(yǎng)護。在布置于模具底部的蒸汽管道上均勻開滿小孔，蒸養(yǎng)時蒸汽從小孔中均勻地噴出來，使整個模具均勻地升溫，而不會出現(xiàn)一端溫度高，一端

11、溫度低的現(xiàn)象。在完成管片外弧光面后，用手按壓混凝土表面當有輕微的壓痕時，將蒸養(yǎng)帆布套套在模具上，布套下部與地面接觸的地方用木方壓實，然后在帆布套上預(yù)留的小孔中插入溫度計，上述措施完成并檢查無誤后開始通蒸汽。升溫時升溫速度控制在每小時1520，防止升溫過快管片出現(xiàn)收縮裂紋，最高養(yǎng)護溫度在5060，恒溫時間2h。在整個過程中，由專職質(zhì)檢員每半小時查看模具上的溫度計的讀數(shù)，以調(diào)節(jié)蒸汽通入量的大小，使之符合上述要求。降溫時間不少于兩小時，降溫速度不大于20/h。556420室外溫度h 、管片脫模后養(yǎng)護管片經(jīng)蒸汽養(yǎng)護達到脫模強度后，進行管片脫模、翻片和必要的修補，再運輸?shù)金B(yǎng)護水池進行全天24小時浸水養(yǎng)護

12、，養(yǎng)護時間為7天。 管片的存放與運輸、管片存放管片出池后,使用專用吊具將管片垂直吊至管片存放區(qū)進行存放。堆放場地必須平整,每片管片垂直存放。管片垂直堆放最多不超過三層,層與層之間使用三條100X100X2000(長)的木方作為襯墊。、管片運輸管片達到使用要求的齡期后，將止水條及軟木襯墊粘貼到管片相應(yīng)部位,然后利用龍門吊將管片吊到運輸車上,車上裝有管片運輸架。按指定的位置將管片放置入運輸架上，所有管片就位后，利用緊固帶固定管片，確認無誤后方可運往盾構(gòu)現(xiàn)場。四、 施工工期安排1、本工程計劃從2007年4月14日開始試生產(chǎn)，試生產(chǎn)16天，生產(chǎn)36環(huán)管片。2、正式生產(chǎn)計劃從2007年5月4日開始，第一

13、個月每天生產(chǎn)1個循環(huán)，即一天生產(chǎn)36環(huán)管片，第二個月每天生產(chǎn)1.5個循環(huán)，即每天生產(chǎn)69環(huán)管片，從第三個月起每天生產(chǎn)兩個循環(huán)，即1天912環(huán)管片，計劃每月平均生產(chǎn)約250環(huán)，2008年11月30日全部完工。管片生產(chǎn)計劃曲線圖五、 施工控制重點及要點1、對于裂紋的控制優(yōu)化混凝土配合比，采用外加法在混凝土中加入適量優(yōu)質(zhì)粉煤灰，以增加混凝土的漿體數(shù)量，進一步改善混凝土的和易性，減少混凝土的收縮量，使得管片表面不易產(chǎn)生裂紋。施嚴過程中嚴格控制振動器的振搗頻率、混凝土的振搗時間，使得混凝土振搗密實而不離析。使用盡量小的水灰比，并保持水灰比的穩(wěn)定，以免混凝土中水份過大，失水過快致使管片產(chǎn)生裂紋。嚴格控制蒸

14、養(yǎng)升溫降溫幅度及時間，以免因溫度控制不佳致使管片外表面開裂。對管片采取水浸泡養(yǎng)護，使管片養(yǎng)護充分均勻，不因缺養(yǎng)或表面溫差致使管片表面開裂。嚴格控制管片的收面時間，不得過遲，以免在蒸養(yǎng)前混凝土失水收縮產(chǎn)生裂紋。2、對于氣泡孔、水泡孔的控制優(yōu)化混凝土的配合比，在混凝土中摻入適量高效減水劑，減小混凝土的含水率。使用水容性優(yōu)質(zhì)脫模劑，通過使用這種粘度指標小的脫模劑減小混凝土的粘性，以減少對排氣的阻力而利于振搗排氣。提高混凝土的和易性，以增加混凝土內(nèi)部潤滑，以利于振搗排氣。清模干凈徹底，強化清模認真，杜絕模具的清理不潔凈致使管片產(chǎn)生氣泡。加強模具維護保養(yǎng)，保持模具內(nèi)表面光滑以減小對混凝土的流動阻力。嚴格

15、控制振搗頻率，避免過振混凝土離析致使管片產(chǎn)生水泡孔。嚴格控制混凝土的水灰比，不使用大坍落度混凝土，以減少混凝土的含水量。嚴格控制混凝土原材料的質(zhì)量，保證混凝土的性能良好。六、 質(zhì)量保證措施1、原材料質(zhì)量控制原材料進廠驗收控制所采購原材料必須是經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可的材料，不得隨意更改。所有原材料進廠必須要有質(zhì)量合格證及試驗檢測報告。加強進廠的檢驗，要求收料員對進廠的材料首先進行目測，尤其是砂石和鋼筋，控制砂石的含水量、細度、含泥量、級配以及鋼筋的外表質(zhì)量，防止不合格材料進廠。如果對材料的質(zhì)量表示懷疑時，應(yīng)及時與技術(shù)和試驗部門溝通，在技術(shù)和試驗部門的指導(dǎo)下進行材料驗收。對不合格的材料要拒收，同時制定相

16、應(yīng)的措施，并通知材料供應(yīng)商。、原材料的質(zhì)量指標控制、水泥的試驗檢測本項目使用散裝水泥，按同廠家、同編號、同品種、同強度等級、同出廠日期每500t檢驗一次，當不足500t時，也需檢驗一次。檢驗項目包括燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、 細度、凝結(jié)時間、安定性、強度、堿含量、比表面積、氯離子含量、 熟料C3A含量。隨機地從不少于3個車罐中各采取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。檢驗嚴格按照國家相關(guān)標準進行。、粉煤灰的試驗檢測本項目使用散裝粉煤灰，按同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t檢驗一次，不足120t也需檢驗一次。檢驗項目包括細度、燒失量、含水率、

17、需水量比、三氧化硫含量、堿含量、氯離子含量、氧化鈣含量。從不同部位取15份試樣，每份不得少于1kg，再按四分法縮取試樣。檢驗嚴格按照國家相關(guān)標準進行。、細骨料的試驗檢測本項目使用天然河砂，按連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的細骨料400m3（或600t）檢驗一次，不足400m3（或600t）時也需檢驗一次。檢驗項目包括篩分、吸水率、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、堅固性、云母含量、輕物質(zhì)含量、石粉含量、有機物含量、壓碎指標、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性。每一驗收批取樣一組，一組為22kg。從料堆選取均勻分布的8處抽取大致相等的砂組成一組，然后按縮分法進行試驗。檢驗嚴格按照國家相關(guān)標準進行。、粗骨料

18、的試驗檢測本項目使用人工碎石，按連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的粗骨料400m3（或600t）產(chǎn)品檢驗一次，不足400m3（或600t）也需檢驗一次。檢驗項目包括顆粒級配、巖石抗壓強度、吸水率、緊密空隙率、壓碎指標、堅固性、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、氯離子含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量（卵石）、堿活性。每一驗收批取樣一組，一組為40kg（最大粒徑20mm）或80kg（最大粒徑40mm）。從料堆頂部、中部和底部均勻分布的15處抽取大致相等的砂組成一組，然后按縮分法進行試驗。檢驗嚴格按照國家相關(guān)標準進行。、外加劑的試驗檢測本項目使用PCA高性能聚羧酸減水劑，按同廠家、同編號、同品種、同出廠日

19、期的產(chǎn)品每50t檢驗一次，不足50t也需檢驗一次。檢驗項目包括水泥凈漿流動度、硫酸鈉含量、氯離子含量、總堿量、減水率、坍落度保留值、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、抗壓強度比、對鋼筋的銹蝕作用、相對耐久性指標、收縮率比。外加劑到廠后應(yīng)立即取代表性樣品進行檢驗，進貨與工程試配時一致方可入庫使用。檢驗嚴格按照國家相關(guān)標準進行。、鋼筋的試驗檢測按同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進廠時間的鋼筋構(gòu)成進行抽樣檢測。熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條每批數(shù)量不得大于60t。每批取試件一組。每組試件數(shù)量如下表：鋼筋種類試件數(shù)量（個）拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋22熱軋光圓22低碳鋼

20、熱軋圓盤條12按上表中規(guī)定凡取2個試件的（低碳鋼熱軋圓盤條冷彎試件除外）均應(yīng)從任意兩根（或兩盤）中分別切取，即在每根鋼筋上切取一個拉伸試件，一個彎曲試件。低碳鋼熱軋圓盤條冷彎試件應(yīng)取自不同盤。盤條試件在切取時，應(yīng)在盤條的任意一端截500mm后切取。試件長度：拉伸試件的標稱標距+200mm，彎曲試件的標稱標距+150mm。檢驗嚴格按照國家相關(guān)標準進行。2、混凝土抗壓強度及耐久性能的控制、抗壓強度檢測在生產(chǎn)車間對混凝土進行取樣，制作脫模強度試件，與管片進行同條件養(yǎng)護，在管片脫模前進行試壓，當試壓達到管片脫模強度要求時方可進行管片脫模，以保證管片脫模不受損壞。 在生產(chǎn)車間對混凝土進行取樣，按100m

21、3的頻次制作1天、3天、7天、28天及56天強度試件，用以判斷混凝土的強度增長情況及確定混凝土的齡期強度是否合格。、混凝土耐久性試驗檢測 抗?jié)B試件檢測在生產(chǎn)車間，對混凝土按5000 m3抽樣制作抗?jié)B試件，養(yǎng)護滿28天后，按鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準進行抗?jié)B試驗，并出具試驗報告。 電通量檢測在生產(chǎn)車間，對混凝土按20000 m3抽樣制作電通量試件，養(yǎng)護滿56天后，按客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件進行電通量試驗，并出具試驗報告。 管片抗?jié)B試驗管片正式生產(chǎn)階段，檢漏測試按每天生產(chǎn)的管片至少應(yīng)隨機抽出一塊的頻率進行，且每生產(chǎn)50環(huán)應(yīng)抽查1塊做檢漏測試。試驗時將管片平穩(wěn)地放在檢漏架上，檢查并確

22、定密封橡膠墊與管片外弧面緊貼。再在內(nèi)弧面上沿縱向放上三條橡皮條，中間一條，邊沿各一條。然后在內(nèi)弧面上壓上緊固橫桿，螺母從中間向兩側(cè)分步收緊。確定螺母收緊后打開排氣閥，通過進水閥進水。當兩端排氣閥有水排出時，關(guān)閉排氣閥和進水閥，再將進水閥接上手動加壓泵，然后打開進水閥開始加壓。加壓按0.2Mpa遞增，每增加0.2Mpa時停留一段時間，并檢查管片是否有漏點。加壓至0.8Mpa時穩(wěn)壓5小時，檢查管片滲水線高度，如不超過5cm即為合格。管片抗?jié)B試驗示意圖管片抗?jié)B架示意圖3、管片尺寸精度控制 鋼模尺寸檢查 鋼模驗收檢測鋼模發(fā)貨前及進廠后分別按鋼模的加工合同進行寬度、弧弦長、對角線，環(huán)面角度等精度控制指標

23、進行驗收檢測。并進行第一次三環(huán)拼裝檢測。 鋼模例行與定期檢測鋼模在使用過程中，每班需進行例行檢查，主要檢查鋼模的組合情況，以免模具組合不到位影響管片尺寸精度。在每套模具生產(chǎn)200次時需進行定期檢測，由專職質(zhì)檢員用內(nèi)徑千分尺按照規(guī)定的方法檢查鋼模的內(nèi)凈寬度尺寸及其它項目（如下圖所示），并記錄于鋼模周期檢查表中。 管片三環(huán)拼裝檢測、三環(huán)拼裝頻次：管片試正式生產(chǎn)進行一次三環(huán)試拼裝，在正式生產(chǎn)階段每套模每生產(chǎn)100環(huán)需做一次三環(huán)拼裝。、整環(huán)拼裝的允許誤差：相鄰的環(huán)面間隙為不大于1.0，相鄰管片間間隙不得大于0+2mm；縱向螺栓孔孔徑及孔位偏差不大于1。管片結(jié)構(gòu)中主筋保護層厚度為50mm?？v縫接頭(塊與

24、塊之間)的平整度距理論平面0.1mm，局部偏差率不超過0.6mm/m。環(huán)縫接頭的平整度距理論平面0.3mm，局部偏差率不超過0.6mm/m。4、施工工序質(zhì)量控制鋼模操作檢查檢查模具是否清潔，所有雜物油漬，尤其是模具四周邊止水帶“凹凸”部位上下沿部位污物必須清除，表面必須光滑。檢查模具絲桿及螺孔內(nèi)有無雜物，絲桿及螺孔內(nèi)必須清潔無雜物且視情況需要時涂抹適量黃油。檢查模具周邊密封膠帶有無脫落破損，密封膠帶必須緊貼并完好以免漏漿。檢查脫模油涂抹是否均勻，尤其是模具四角有無積油，多余的模油必須清除。檢查鋼模是否組合正確，在每次合模后，檢測鋼模四周是否完全接合，用放大鏡檢測四角控制線是否完全吻合，所有控制

25、線應(yīng)對齊。檢查鋼模內(nèi)插桿有否涂上黃油，鋼模配件必須一一對應(yīng)。檢查鋼模內(nèi)有否安裝預(yù)埋管套，預(yù)埋件必須安裝正確且牢固。待鋼筋籠及保護層檢查完畢蓋上蓋板后，檢查鋼模螺絲是否收緊，蓋板必須緊帖鋼模。、鋼筋籠檢查、鋼筋籠檢查包括檢查鋼筋是使用在正確的位置，數(shù)量是否正確，間距是否適中，有否不規(guī)則扭曲，尾部有否凸出鋼筋籠表面，鋼筋籠整體長度及厚度有否超過設(shè)計規(guī)定，鋼筋籠是否穩(wěn)固，燒焊有否損壞鋼筋，焊口有否脫離，組件與組件拼合是否穩(wěn)固及成直角，有否掛牌，資料是否正確，有否制造日期。、鋼筋斷料、屈曲檢查：檢查各種鋼筋的型號直徑、斷料尺寸是否符合下料表，鋼筋下料必須符合誤差范圍10mm，嚴禁更改大樣表；檢查各種斷

26、料鋼筋的堆放位置是否正確，斷料后的鋼筋必須按序號分開堆放整齊，不得混亂錯用；檢查屈曲后的鋼筋平面有無殘垢、鋼筋屈曲時必須按平勻速進入彎曲、彎弧機以免產(chǎn)生不規(guī)則扭曲；檢查屈曲后的鋼筋表面有無裂紋，有裂紋的鋼筋不得使用；鋼筋彎曲部位是否正確，彎曲部位尺寸必須符合規(guī)范要求；檢查屈曲后的鋼筋表面有無殘垢、油脂等有害物質(zhì)，若有應(yīng)通知工人清除干凈，檢查合格后才能使用；檢查各種屈曲后的鋼筋是否堆放在正確位置，屈曲后的鋼筋必須按序號分別堆放于夾模近旁的料架上；檢查各種機器的運作是否正常，避免因機器原因造成鋼筋尺寸偏差、表觀質(zhì)量缺陷。、鋼筋骨架成型檢查檢查鋼筋數(shù)量、型號是否符合設(shè)計規(guī)定，鋼筋的數(shù)量及型號必須與設(shè)

27、計圖紙一一對應(yīng)；檢查各部件在靠模上擺放是否平齊，部件與部件拼合必須穩(wěn)固且成直角；檢查焊接是否出現(xiàn)燒筋、氣孔等現(xiàn)象，焊接絕不可損壞鋼筋，燒焊必須符合相關(guān)標準；檢查有無漏焊、開焊，所有鋼筋交接點應(yīng)焊接且焊點絕對不可有脫落現(xiàn)象；檢查鋼筋尾部有否翹曲，鋼筋尾部絕不可凸出鋼筋表面；檢查鋼筋的間距是否符否誤差要求，鋼筋間距必須不超越設(shè)計規(guī)定10mm；檢查鋼筋籠各邊及孔位周邊加強鋼筋的焊接位子是否正確，各種插桿、手孔盒、定位孔及預(yù)埋件周邊與鋼筋間距是否合要求；檢查鋼籠空間幾何尺寸是否符合要求，表面是否平整無扭曲，鋼筋籠整體長度、寬度及厚度不可超過設(shè)計規(guī)定-10+5mm；檢查鋼筋籠是否正確掛牌，鋼筋籠必須掛牌

28、且牌上必須注明型號、制造數(shù)量及制造日期。、成品鋼筋籠檢查：檢查鋼筋籠吊運中有無變形、鋼筋有無脫落，必須保證鋼筋籠完好無損壞；檢查鋼筋籠是否清潔，鋼筋籠在入鋼模前必須清潔干凈，不可有油漬及其它雜物在鋼筋籠上；檢查鋼筋籠是否正確擺放在相應(yīng)型號的鋼模內(nèi)，鋼筋籠型號與模具型號必須一一對應(yīng)；檢查支凳、飛輪是否按設(shè)計規(guī)定足夠擺放在正確位置，必須選用正確且必須規(guī)則對稱安裝在最外層鋼筋上，最大間距不得超過2m；檢查保護層支凳、飛輪有否變形，保護層支凳、飛輪必須完好無變形且與模具接觸良好；測量保護層厚度是否符合設(shè)計規(guī)定，保護層厚度絕不可少于設(shè)計規(guī)定3毫米或大于設(shè)計規(guī)定5毫米。、管片灌注砼時檢查、檢查混凝土坍落度

29、，坍落度試驗須每100m3進行一次，結(jié)果不可超出設(shè)計規(guī)定，設(shè)計坍落度5070mm，最佳坍落度為60毫米，如超出該范圍時不得使用并通知混凝土生產(chǎn)負責人改善質(zhì)量。、檢查是否按要求制作脫模強度3天、7天、28天、56天抗壓強度試件及其它需要做的試件。、檢查每件管片灌注砼有無超過15分鐘，時間計算由砼車到達車間開始，直到管片灌注完畢為止，當中包括檢測坍落度。、檢查混凝土的振搗，振動必須由專人負責，振動棒插入點間距及速度要規(guī)范，振動時間絕不能過長或過短。、檢查模具頂部后加入的混凝土是否壓緊密實，后加入部分混凝土間隔時間不得過長且要振搗密實。、檢查混凝土抹面是否壓光壓實，管片外表面必須平整光滑無凹凸。、管

30、片灌注混凝土后檢查、 管片儲存前檢查檢查管片在抹面后是否及時養(yǎng)護，若采用蒸汽養(yǎng)護，升溫、恒溫、降溫須符合規(guī)范要求，若采用養(yǎng)護液養(yǎng)護，養(yǎng)護液必須足夠均勻噴灑在管片拱背。并填寫“管片養(yǎng)護記錄表格”；檢查試磚12小時強度是否足夠讓該管片移動，脫模試磚強度最少要有12Mpa；管片被翻轉(zhuǎn)后，檢查管片表面有否損壞、氣孔、水孔、裂縫等缺陷，并判斷損壞種類，確定修理方法后進行修補。損壞種類，修理方法指引列在“管片修理表格”中；檢查管片修補質(zhì)量是否符合要求，管片修補必須按“管片修補施工方案”進行；檢查預(yù)埋套管位置有無移動，預(yù)埋套管必須緊固且無移位；檢查管片水池養(yǎng)護時間是否達到要求，并填寫“管片養(yǎng)護記錄表格”；檢

31、查管片編號是否正確，管片標識必須清晰正確。、 管片儲存、裝車檢查檢查所有合格管片是否儲存在預(yù)定位置，合格管片必須按儲存圖吊往管片儲存區(qū)儲存；檢查管片在吊運中有無損壞，必須確保管片在裝車前完好無損；檢查管片裝車是否穩(wěn)固，管片裝車必須平穩(wěn)并綁扎緊固；檢查管片儲存期是否達到28天，28天強度必須合設(shè)計要求，各項目檢查合格后填寫“管片出貨記錄表”。七、 安全保證措施管片廠配備專職安全員，負責全廠的安全工作。各班組負責人在專職安全員的領(lǐng)導(dǎo)下負責本班組的生產(chǎn)安全工作。安全工作重點放在以下幾點：1、建立建全安全紀律制度、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，系好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品。、穿拖鞋、高跟鞋、赤腳或赤膊，不準進入現(xiàn)場。、各種電動機械設(shè)備必須有漏電保護裝置和可靠安全接地方可使用。、嚴禁一切人員在行吊機工作時，在吊物下操作、站立、行走；嚴禁一切人員在行吊機運行軌道上站立或堆放材料、工具等實物。、嚴禁非專業(yè)人員私自開動吊機及任何機械設(shè)備。、嚴禁在操作現(xiàn)場（車間）玩耍、吵鬧、從高空拋擲材料、工具等一切實物。、嚴禁一切人員在行吊機配合混凝土制品脫模、翻片時在模具旁邊站立、行走、操作。、嚴禁在未設(shè)安全措施的部位同時進行上、下交叉作業(yè)。、嚴禁在高壓電源的危險區(qū)域進行冒險作業(yè)。、嚴禁在有危險品、易燃品的現(xiàn)場、倉庫吸煙生火。2、加強行吊及龍門吊使用安全管理