承壓零部件熱處理硬度檢驗規(guī)范(已改)

1、XX機械有限責(zé)任公司承壓/控壓零部件熱處理硬度檢驗規(guī)范版 本: B / 2編 號：XX-QW-52-2011編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 受控狀態(tài)：控 制 號：CT-本規(guī)范從2015年4月21日起實施 II承壓零部件熱處理硬度檢驗規(guī)范1范圍本規(guī)范規(guī)定了API Spec6A（PSL1PSL3G）產(chǎn)品承壓、控壓零部件熱處理硬度試驗的產(chǎn)品范圍、試驗要求、試驗方法、驗收準(zhǔn)則、標(biāo)記與記錄。本規(guī)范適用于API Spec6A（PSL1PSL3G）產(chǎn)品承壓、控壓零部件熱處理硬度檢驗。2規(guī)范性用文件下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)則的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或

2、修訂版均不適用本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。API Spec 6A 井口裝置和采油樹設(shè)備規(guī)范CT-CX-18 過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序CT-QW-45-2010 螺栓和螺母規(guī)范ASTM E10 金屬材料的布氏硬度標(biāo)準(zhǔn)試驗方法ASTM E18 金屬材料洛氏硬度標(biāo)準(zhǔn)試驗方法ASTM E140 金屬標(biāo)準(zhǔn)硬度換算表3產(chǎn)品范圍3.1 承壓、控壓零部件三通、四通、法蘭（包括雙面法蘭、焊徑法蘭、盲板法蘭、螺紋法蘭等）、密封墊環(huán)、大四通、閥體、閥桿、閥蓋（包括上、下法蘭與壓蓋）、閘板、閥座等。3.2螺栓和螺母用

3、于承壓的螺栓和螺母。3.3非金屬密封件用于密封的橡膠件。4總則4.1測量與試驗設(shè)備和檢驗人員資格用于硬度試驗的測量試驗設(shè)備和檢驗人員資格應(yīng)按API Spec 6A第7章質(zhì)量控制的規(guī)定的要求進(jìn)行控制。4.2硬度試驗與PSL的對應(yīng)要求。（1）.PSL1產(chǎn)品額定工作壓力為10000、15000、20000psi（69.0、103.5、138.0MPa）時，本體、蓋、端部和出口連接裝置及轂端連接裝置，每件應(yīng)做硬度試驗（密封墊環(huán)硬度試驗另見CT-QW-41-2011）。產(chǎn)品額定工作壓力為2000、3000、5000psi（13.8、20.7、34.5MPa）時，本體、蓋、端部和出口連接裝置及轂端連接裝置

4、，抽樣做硬度試驗。（2）.PSL2每一完工零件應(yīng)做硬度試驗。（3）.PSL3/.PSL3G每一完工零件是應(yīng)進(jìn)行一次硬度試驗，并按圖紙規(guī)定位置在每一端部連接面上進(jìn)行附加試驗；承壓零部件焊接和補焊的焊縫應(yīng)做硬度試驗。（4）.螺栓和螺母硬度試驗見CT-QW-45-2011。（5）.非金屬密封件的硬度試驗見CT-QW-40-2011中相關(guān)要求。4.3硬度試驗時機硬度試驗應(yīng)在最終熱處理（包括所有去除應(yīng)力的熱處理）和外表面機加工完成后進(jìn)行。5硬度試驗方法5.1試驗方法硬度試驗應(yīng)按ASTM E10規(guī)定的程序進(jìn)行，其壓痕直徑對應(yīng)的布氏硬度值見表1。也可以采用ASTM E18規(guī)定的程序進(jìn)行試驗，按ASTM E1

5、40進(jìn)行硬度換算，其節(jié)選的硬度換算值見表1。5.2試驗要求5.2.1硬度試驗儀器應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校驗。5.2.2試驗總載荷的保持時間應(yīng)在10秒鐘至15秒鐘范圍內(nèi)。5.2.3壓痕的中心不能接近試樣的任何邊緣，或距另一壓痕不應(yīng)小于2吋（63.5毫米）倍壓痕對角線長度。5.2.4在被試件上的試驗壓痕數(shù)目原則要求為5個以上，但至少為3個，其壓痕的平均對角線誤差應(yīng)在2%以內(nèi)，或0.5微米以下（以較大的一個為準(zhǔn)）。5.3試驗部位5.3.1承壓、控壓零部件的試驗部位應(yīng)按照設(shè)計圖樣和工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。5.3.2承壓焊縫的試驗部位應(yīng)在焊縫和相鄰未受影響的基體金屬上各做一次硬度試驗。6驗收準(zhǔn)則6.1由碳鋼、低合金鋼

6、和馬氏體不銹鋼制造的零件，其硬度測量值應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨虼笥谙率鏊o出的數(shù)值：API材料60kHBW174；API材料75kHBW197。但不能高于圖紙規(guī)定的數(shù)值。6.2用于API Spec16C產(chǎn)品的最大硬度值還應(yīng)符合NACE MR0175的要求。6.3如果一個零件不滿足最小硬度值要求，該零件的實測硬度值滿足下述要求時可以認(rèn)為是可接受的硬度：由拉伸試驗結(jié)果確定的平均抗拉強度，與QTC的硬度測量結(jié)果一起來確定同爐材料所制造的零件的最小硬度驗收值。任一零件可驗收的最小布氏硬度值按下式確定： Rm，minHBWC，min = (HBW，QTC) Rm，QTC式中：HBWC，min零件在最終熱處理（包括消除

7、應(yīng)力處理）之后，按HBW方法可接受的最小布氏硬度值；Rm，min相應(yīng)材料代號可驗收的最小極限抗拉強度；Rm，QTC由QTC拉伸試驗確定的平均極限抗拉強度；HBW，QTC 根據(jù)HBW方法，在QTC上進(jìn)行的所有試驗觀測得的布氏硬度平均值。6.4焊縫硬度焊縫（包括補焊焊縫）硬度值應(yīng)符合基體材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。在所有熱處理和機加工之后，應(yīng)在焊縫和相鄰未受影響的母材金屬上，至少各進(jìn)行一次硬度試驗。如果焊縫因無法接近而不能進(jìn)行硬度檢驗，工藝鑒定記錄所記錄的硬度值應(yīng)當(dāng)做為驗收的依據(jù)。6.5螺栓和螺母進(jìn)廠驗收按CT-QW-45-2011有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。7標(biāo)記和記錄7.1標(biāo)記硬度試驗的標(biāo)記由試驗壓痕和試驗值組成。在壓

8、痕附近做標(biāo)記。硬質(zhì)合金件和噴焊件表面不做標(biāo)記。7.2記錄7.2.1硬度試驗值應(yīng)按CT-CX-18的要求記錄在主要零件質(zhì)量卡中的標(biāo)識欄內(nèi)。7.2.2除7.2.1規(guī)定外的過程檢驗中的硬度試驗值應(yīng)按CT-CX-18的規(guī)定做出過程檢驗記錄。表1 常用維氏、布氏、洛氏硬度的換算表布 氏 硬 度 洛 氏 硬 度 鋼球直徑10mm負(fù)荷 3000Kg金 剛 石 壓 頭帶1/16鋼球壓頭負(fù)荷 100Kg負(fù)荷 60Kg負(fù)荷 150Kg球印直徑（mm）HBHRAHRCHRB6.6376.0366.5878386.4880406.4282426.3584436.2886456.2288476.1690486.1092

9、496.0494515.9996525.9697535.9398545.9099545.87100555.85101565.83102565.80103575.78104585.76105585.73106595.70107595.68108615.65109615.63110625.61111635.59112635.57113645.55114645.52115655.50116655.48117665.4511867布 氏 硬 度 洛 氏 硬 度 鋼球直徑10mm負(fù)荷 3000Kg金 剛 石 壓 頭帶1/16鋼球壓頭負(fù)荷 100Kg負(fù)荷 60Kg負(fù)荷 150Kg球印直徑（mm）HBHRA

10、HRCHRB5.44119675.40121685.35123695.31125705.30126705.27127715.25128715.231295.21130725.20131725.19132735.16133735.15134745.12135745.10137755.08138765.06139765.05140775.02141775.0014350774.9714450784.9614550784.9514650784.993147794.9114851794.9014951804.8815051804.8715151.54.8515252814.84153814.82154

11、524.81155524.8015652824.7815752.54.7715853834.751595383布 氏 硬 度 洛 氏 硬 度 鋼球直徑10mm負(fù)荷 3000Kg金 剛 石 壓 頭帶1/16鋼球壓頭負(fù)荷 100Kg負(fù)荷 60Kg負(fù)荷 150Kg球印直徑（mm）HBHRAHRCHRB4.7216153844.7116253844.7016353844.68164854.6716553.5854.66166544.6516754854.6316854.54.6216955864.6017055864.58172874.57173554.5517455874.53176884.5217

12、756884.51178564.4917956894.4818056894.47181564.46182564.4518356894.44184904.4218556.5904.4118657904.4018757914.3818957914.3719057.5914.36191584.35192584.34193584.33194584.3219558924.31196584.3019758934.281984.2719958.5布 氏 硬 度 洛 氏 硬 度 鋼球直徑10mm負(fù)荷 3000Kg金 剛 石 壓 頭帶1/16鋼球壓頭負(fù)荷 100Kg負(fù)荷 60Kg負(fù)荷 150Kg球印直徑（mm）

13、HBHRAHRCHRB4.2620059934.25201594.24202594.2320359.54.2220460944.2120560944.202076018.0954.1820960954.172106018.5954.152126019964.142134.1221560.519.5964.082196120974.072216120.54.052236121974.022266121.53.992306222983.982316222.53.952356223993.922396223.53.9124062.5241003.882446324.51003.8524863253.

14、842493.8225263.525.53.7825764263.772596426.53.7426364273.7326564.527.53.6827265283.672746528.53.6527765293.6028566303.5529366313.542956631.53.513006732布 氏 硬 度 洛 氏 硬 度 鋼球直徑10mm負(fù)荷 3000Kg金 剛 石 壓 頭帶1/16鋼球壓頭負(fù)荷 100Kg負(fù)荷 60Kg負(fù)荷 150Kg球印直徑（mm）HBHRAHRCHRB3.4830667333.463096733.53.4331567343.4231767.5343.383256

15、8353.3333568363.3233768.5363.2934369373.2834569373.2435469383.2335669.5383.2036370393.173707039.53.1637370.5403.1338071403.1138571413.0939071.5413.0739572423.0440472433.0141272.543.53.0041573442.974237344.52.9642673452.9243873.5462.8944874472.8845174.547.52.8546175482.834677548.52.8247076492.7848576502.7549576512.7350376.551.52.7250777522.6852278532.655347854