理化檢驗規(guī)范

1、 文件編號: LGBPGG/BW-03-14 C/0 理 化 檢 驗 規(guī) 范 編 制 審 核 批 準 受控狀態(tài)： 發(fā)放編號： 2014年08月20日發(fā)布 2014年08月20日實施檢驗頻次檢 驗 項 目檢 驗 頻 次PSL1PSL2熔煉分析每熔煉爐的鋼分析一次產品分析同爐鋼管兩次分析（取自不同的產品項目）鋼管管體拉伸試驗等級高于L175/A25相同冷脹比鋼管為一試驗批做一次試驗D141.3mm相同冷擴徑率，不超過400根鋼管為一試驗批進行一次試驗141.3D323.9mm相同冷擴徑率，不超過200根鋼管為一試驗批進行一次試驗D323.9mm相同冷擴徑率，不超過100根鋼管為一試驗批進行一次試驗

2、焊縫拉伸試驗D219.1mm相同冷脹比鋼管為一試驗批做一次試驗219.1D323.9相同冷擴徑率，不超過200根鋼管為一試驗批進行一次試驗D323.9mm相同冷擴徑率，不超過100根鋼管為一試驗批進行一次試驗D219.1mm的焊接管的鋼帶/鋼板對頭焊縫拉伸試驗相同冷擴徑率至少50根鋼管為一試驗批做一次試驗（僅適于含有對頭焊縫的成品管）具表規(guī)定外徑和壁厚鋼管管體CVN沖擊試驗相同冷擴徑率鋼管為一試驗批每批一次具表規(guī)定外徑和壁厚鋼管焊縫CVN沖擊試驗相同冷擴徑率，每50個帶鋼對頭焊縫鋼管為一試驗批進行一次試驗如有協(xié)議，D508mm焊管管體DWT試驗相同冷擴徑率鋼管為一試驗批每批一次焊接鋼管螺旋焊縫

3、的導向彎曲試驗同一等級不多于50根鋼管為一試驗批做一次試驗相同冷擴徑率不超過50根鋼管為一試驗批每批一次焊接鋼管鋼帶/鋼板對頭焊縫的導向彎曲試驗相同冷擴徑率至少50根鋼管為一試驗批做一次試驗冷成型焊接管中的硬化點的硬度試驗任何方向上超過50mm的硬化點化學試驗分析1、 對于t25.0mm的PSL1鋼管，標準鋼級的化學成分符合表1規(guī)定，而中間鋼級的化學成分應依照協(xié)議，但應與表1協(xié)調一致。2、對于t25.0mm的PSL2鋼管，標準鋼級的化學成分符合表2規(guī)定，而中間鋼級的化學成分應依照協(xié)議，但應與表2協(xié)調一致。3、t25.0mm的PSL1和PSL2鋼管的化學成分應協(xié)商確定，根據(jù)表1和表2的化學成分要

4、求修改為合適成分。4、PSL2鋼管產品分析碳含量（質量百分數(shù)）等于或小于0.12%時，碳當量CEpcm應使用下列公式確定：式中化學元素符號表示質量百分數(shù)（見表2）如果B的熔煉分析結果小于0.0005%，那么在產品分析中就無需包括B元素的分析，在碳當量CEpcm計算中可將B含量視為零。5、PSL2鋼管產品分析碳含量（質量百分數(shù)）大于0.12%時，碳當量CEIIw應使用下列公式確定：式中化學元素符號表示質量百分數(shù)（見表2）表1t25.0mm的PSL1鋼管化學成分鋼級（鋼名）質量分數(shù)，基于熔煉分析和產品分析a.g %Cmax.bMnmax.bPSmaxVmaxNbmaxTimaxminmaxL175

5、或A250.210.600.0300.030L175P或A25P0.210.60.0450.0800.030L210或A0.220.90.0300.030L245或B0.261.200.0300.030c.dc.dc.dL290或X420.261.300.0300.030dddL320或X460.261.400.0300.030dddL360或X520.261.400.0300.030dddL390或X560.261.400.0300.030dddL415或X600.26e1.40e0.0300.030fffL450或X650.26e1.40e0.0300.030fffL485或X700.26

6、e1.40e0.0300.030fffa Cu0.60%；Ni0.50%；Cr0.50%；Mo0.50%；b 碳含量比規(guī)定最大碳含量沒減少0.01%，則允許錳含量比規(guī)定最大錳含量增加0.05%，對于鋼級L245或B但L360或X52的鋼級，最大錳含量為1.65%；對于鋼級L360或X52但L485或X70，最大錳含量為1.75%；對于鋼級L485或X70的鋼級，最大錳含量為2.00%。c 除另有協(xié)議外，Nb+V0.06%d Nb+V+Ti0.15%e 除另有協(xié)議外f 除另有協(xié)議外，Nb+V+Ti0.15%g 不允許有意添加硼，且殘余硼B(yǎng)0.001%表2t25.0mm的PSL2鋼管化學成分鋼級（

7、鋼名）質量分數(shù)，基于熔煉分析和產品分析% 最大碳當量a%最大C bSiMn bPSVNbTi其他CEIIWCEpcm無縫管和焊管L245R或BR0.240.401.200.0250.015cc0.04e.l0.430.25L290R或X42R0.240.401.200.0250.0150.060.050.04e.l0.430.25L245N或BN0.240.401.200.0250.015cc0.04e.l0.430.25L290N或X42N0.240.401.200.0250.0150.060.050.04e.l0.430.25L320N或X46N0.240.401.400.0250.015

8、0.070.050.040.430.25L360N或X52N0.240.451.400.0250.0150.100.050.040.430.25L390N或X56N0.240.451.400.0250.0150.10 f0.050.040.430.25L415N或X60N0.24 f0.45 f1.40 f0.0250.0150.10 f0.05 f0.04 fg.h.l依照協(xié)議L245Q或BQ0.180.451.400.0250.0150.050.050.04e.l0.430.25L290Q或X42Q0.180.451.400.0250.0150.050.050.04e.l0.430.25L

9、320Q或X46Q0.180.451.400.0250.0150.050.050.04e.l0.430.25L360Q或X52Q0.180.451.500.0250.0150.050.050.04e.l0.430.25L390Q或X56Q0.180.451.500.0250.0150.070.050.040.430.25L415Q或X60Q0.18 f0.45 f1.70 f0.0250.015gggh.l0.430.25L450Q或X65Q0.18 f0.45 f1.70 f0.0250.015gggh.l0.430.25L485Q或X70Q0.18 f0.45 f1.80 f0.0250.

10、015gggh.l0.430.25表2t25.0mm的PSL2鋼管化學成分（續(xù)）鋼級（鋼名）質量分數(shù)，基于熔煉分析和產品分析% 最大碳當量a%最大C bSiMn bPSVNbTi其他CEIIWCEpcm焊管L245M或BM0.220.451.200.0250.0150.050.050.04e.l0.430.25L290M或X42M0.220.451.300.0250.0150.050.050.04e.l0.430.25L320M或X46M0.220.451.300.0250.0150.050.050.04e.l0.430.25L360M或X52M0.220.451.400.0250.015dd

11、de.l0.430.25L390M或X56M0.220.451.400.0250.015ddde.l0.430.25L415M或X60M0.12f0.45 f1.60 f0.0250.015gggh.l0.430.25L450M或X65M0.12f0.45 f1.60 f0.0250.015gggh.l0.430.25L485M或X70M0.12f0.45 f1.70 f0.0250.015gggh.l0.430.25a 依據(jù)產品分析結果，t20.0mm無縫管，碳當量的極限值應協(xié)商確定。碳含量大于0.12%。使用CEIIW，碳當量小于等于0.12%，使用CEpcmb 碳含量比規(guī)定最大碳含量沒減

12、少0.01%，則允許錳含量比規(guī)定最大錳含量增加0.05%，對于鋼級L245或B但L360或X52的鋼級，最大錳含量為1.65%；對于鋼級L360或X52但L485或X70，最大錳含量為1.75%；對于鋼級L485或X70但L555或X80最大錳含量為2.00%。c 除另有協(xié)議外，Nb+V0.06%d Nb+V+Ti0.15%e 除另有協(xié)議外，Cu0.50%，Ni0.30%，Cr為0.30%，Mo0.15%f 除另有協(xié)議外g除另有協(xié)議外，Nb+V+Ti0.15%h除另有協(xié)議外，Cu0.50%，Ni0.50%，Cr為0.50%，Mo0.50%i除另有協(xié)議外，Cu0.50%，Ni1.00%，Cr為0

13、.50%，Mo0.50%j B0.004%k除另有協(xié)議外，Cu0.50%，Ni1.00%，Cr為0.55%，Mo0.80%l 除適用注腳j外所有PSL2鋼管適用下列內容。除另有協(xié)議外，不允許有意添加硼，殘余B0.0016、試驗報告：有要求時，所有的化學成分分析結果應向購方提供，當購方提出補充要求SR15（API Spec 5L標準附錄下）應向購方提供規(guī)范要求的所有化學分析報告。7、取樣方法：由制造廠選擇產品分析試樣，可從成品鋼管、鋼板、鋼帶、拉伸試樣或壓扁試樣上截取。在成品鋼管上截取。8、化學分析復驗： 若代表一批鋼管的兩個分析結果均不符合規(guī)定要求，可選擇或整批不合格或逐根檢驗該批中剩下的（未

14、檢驗的）鋼管判定其是否合格。若兩個試樣中有一個試樣不合格，可選擇或整批不合格或在同批中再補取兩根鋼管復驗。若復驗的兩根均合格，則除原先取的不合格的兩根鋼管（鋼板、鋼帶）外，該爐批鋼管可予以驗收。若復驗中有一個試驗不合格或兩個試樣均不合格，則可判整批不合格或逐根檢驗剩下的鋼管。逐根取樣時只檢驗不合格的元素或需要檢驗的元素。 復驗所用的試樣取樣位置與產品分析試樣相同。拉伸試驗1、PSL1鋼管的拉伸性能符合下表要求鋼管等級無縫管和焊管管體EW、LW、SAW和COW管焊縫屈服強度aRt0.5Mpa（psi）最小屈服強度aRt0.5Mpa（psi）最小伸長率（50mm或2in）Af% 最小抗拉強度bRm

15、Mpa（psi）最小L175或A25175（25400）310（45000）c310（45000）L175P或A25P175（25400）310（45000）c310（45000）L210或A210（30500）335（48600）c335（48600）L245或B245（35500）415（60200）c415（60200）L290或X42290（42100）415（60200）c415（60200）L320或X46320（46400）435（66700）c435（66700）L360或X52360（52200）460(66700)c460(66700)L390或X56390（56600）4

16、90(71100)c490(71100)L415或X60415（60200）520(75400)c520(75400)L450或X65450（65300）535(77600)c535(77600)L485或X70485（70300）570(82700)c570(82700)a 對于中間鋼級，管體規(guī)定最小抗拉強度和規(guī)定最小屈服強度差應為列表中與之鄰近較高鋼級的強度差b 對于中間鋼級，其焊縫的規(guī)定最小抗拉強度與按注角a）確定的管體抗拉強度相同c 應采用下列公式計算規(guī)定的最小伸長率Af，用百分數(shù)表示，且圓整到最鄰近的百分位。式中：C當采用SI單位制時，C為1940；當采用USC單位制時，C為3250

17、00；Axc適用的拉伸試樣橫截面積，用mm 2（in 2）表示，具體如下對圓棒試樣：直徑12.5mm（0.500in）和8.9mm（0.350in）的圓棒試樣為130 mm 2（0.20in 2）直徑6.4mm（0.250in）的圓棒試樣為65mm 2（0.10in 2）對全截面試樣，取a）485 mm 2（0.75in 2）和b）鋼管試樣橫截面積兩者中較小者，其試樣橫截面積由規(guī)定外徑和規(guī)定壁厚計算，且圓整到最鄰近的10mm 2（0.01in 2）對板狀試樣，取a）485 mm 2（0.75in 2）和b）試樣橫截面積兩者中較小者，其試樣橫截面積由規(guī)定寬度和鋼管規(guī)定壁厚計算，且圓整到最鄰近的1

18、0mm 2（0.01in 2）U 為規(guī)定最小抗拉強度，用Mpa（psi）表示2、PSL2鋼管的拉伸性能符合下表要求鋼管等級無縫管和焊管管體EW、LW、SAW和COW管焊縫屈服強度aRt0.5Mpa（psi）抗拉強度aRmMpa（psi）屈強比a.cRt0.5/Rm最大伸長率（50mm或2in）Af% 最小抗拉強度bRmMpa（psi）最小最小最大最小最大L245R或BRL245N或BNL245Q或BQL245M或BM245(35500)450e(65300) e415(60200)655(95000)0.93f415(60200)L290R或X42RL290N或X42NL290Q或X42QL2

19、90M或X42M290(42100)495(71800)415(60200)655(95000)0.93f415(60200)L320N或X46NL320Q或X46QL320M或X46M320(46400)525(76100)435(63100)655(95000)0.93f435(63100)L360N或X52NL360Q或X52QL360M或X52M360(52200)530(76900)460(66700)760(110200)0.93f460(66700)L390N或X56NL390Q或X56QL390M或X56M390(56600)545(79000)490(71100)760(11

20、0200)0.93f490(71100)L415N或X60NL415Q或X60QL415M或X60M415(60200)565(81900)520(74500)760(110200)0.93f520(74500)L450N或X65NL450Q或X65QL450M或X65M450(65300)600(87000)535(77600)760(110200)0.93f535(77600)L485N或X70NL485Q或X70QL485M或X70M485(70300)635(92100)570(82700)760(110200)0.93f570(82700)a 對于中間鋼級，其規(guī)定最大屈服強度和規(guī)定最

21、小屈服強度之差與列表中與之鄰近較高鋼級的強度之差相同，規(guī)定最小抗拉強度和規(guī)定最小屈服強度之差應與列表中與之鄰近較高鋼級的強度之差相同。對于低于L360/X46的中間鋼級，其抗拉強度應655Mpa。對于高于L360/X46的中間鋼級，其抗拉強度應760Mpa.b 鋼級L625/X90時，Rp0.2適用c 此限制適用于D323.9mm的鋼管d對于中間鋼級，其焊縫的規(guī)定最小抗拉強度與按注角a）確定的管體抗拉強度相同e對于要求縱向檢驗的鋼管，其最大屈服強度應495Mpaf規(guī)定最小伸長率Af應采用下列公式。式中：C當采用SI單位制時，C為1940；當采用USC單位制時，C為325000；Axc適用的拉伸

22、試樣橫截面積，用mm 2（in 2）表示，具體如下對圓棒試樣：直徑12.5mm（0.500in）和8.9mm（0.350in）的圓棒試樣為130 mm 2（0.20in 2）直徑6.4mm（0.250in）的圓棒試樣為65mm 2（0.10in 2）對全截面試樣，取a）485 mm 2（0.75in 2）和b）鋼管試樣橫截面積兩者中較小者，其試樣橫截面積由規(guī)定外徑和規(guī)定壁厚計算，且圓整到最鄰近的10mm 2（0.01in 2）對板狀試樣，取a）485 mm 2（0.75in 2）和b）試樣橫截面積兩者中較小者，其試樣橫截面積由規(guī)定寬度和鋼管規(guī)定壁厚計算，且圓整到最鄰近的10mm 2（0.01i

23、n 2）U 為規(guī)定最小抗拉強度，用Mpa（psi）表示g 經協(xié)商可規(guī)定較低的Rt0.5/Rm比值3、拉伸試驗用試樣 拉伸試樣的取樣方向和取樣位置如圖1所示。 試樣的類型、尺寸和取樣方向均應記入檢驗報告，試樣的兩端頭可不經加熱作壓平。圖1 拉伸試驗用試樣的取樣方法4、縱向拉伸試驗 可采用板狀試樣 見圖C試樣不得壓平。5、橫向拉伸試驗 可采用平的板狀試樣 見圖E6、焊接接頭拉伸試樣 焊接接頭拉伸試驗用試樣取樣部位和尺寸見圖C和圖F注：1、如果試樣不采用適當?shù)那鎶A頭7、拉伸試驗的復驗： 如果代表一批鋼管的拉伸用試驗結果不合格，制造廠可以從同一批鋼管中另抽兩根鋼管做復驗，如果復驗試樣試驗結果均合格，

24、則除初次檢驗的那兩根不合格的鋼管外，該批鋼管應予以全部驗收；如果復驗兩試樣中有一個試樣或兩個試樣均不合格，制造廠可選擇對該批中未檢驗的鋼管逐根取樣，逐根檢驗時，只檢驗初檢中不合格的項目。壓扁試驗1、每個壓扁試樣長度應大于63.5mm，但不超過100mm。2、按圖圖示要求，在在鋼卷2端部分（分別對應于鋼卷頭尾2根鋼管的一端）各取兩個試樣，應將其中2個試樣的焊縫置于6點或12點位置進行壓扁試驗，而將剩余的2個試樣的焊縫置于3點或9點壓扁。3、對于停焊時從切斷端截的式樣，將焊縫置于3點或9點壓扁。4、壓扁試驗的驗收極限a)鋼級210/A的電焊（EW）管和D323.9mm的激光焊（LW）管1）t12.

25、7mm且鋼級L415/X60的鋼管，在兩平板間的距離小于鋼管原始外徑（OD）的66%之前，不應出現(xiàn)焊縫裂紋。對鋼級與規(guī)定壁厚組合的其他所有鋼管，兩平板間的距離小于鋼管原始外徑（OD）的50%之前，不應出現(xiàn)焊縫裂紋。2）D/t10的鋼管，在；兩平板間的距離小于鋼管原始外徑？（OD）的33%之前，焊縫之外的部位不應出現(xiàn)裂紋或斷裂。3）在整個壓扁過程中，鋼管相對于兩壁接觸之前，試樣不應產生分層或過燒金屬跡象。注1：D60.3mm的鋼管，焊縫是指焊線兩側各6.4mm范圍內的金屬。D60.3mm的鋼管，焊縫是指焊線兩側各13mm范圍內的金屬。注2：對于經過熱減徑的電焊（EW）管，在減徑前進行壓扁試驗，壓

26、扁試驗的原始外徑由制造商確定。其他情況下，原始外徑為規(guī)定外徑。注3：術語“焊縫開裂”包括壓扁試驗過程中的任何可視的裂紋、斷裂或撕裂，但不包括試樣邊緣微小的發(fā)紋5、壓扁試驗復驗如果該壓扁試驗中一個或多個試驗不符合規(guī)定要求，可選擇在切掉該缺陷管端后對該管端進行復驗?；蛘?，也可以選擇拒收有缺陷的該跟鋼管，并復驗下一根鋼管的鄰近管端。復驗應由兩個試樣組成，一個將焊縫置于0進行試驗，另一個將焊縫置于90進行試驗。如果該復驗結果不符合規(guī)定要求，可以選擇拒收以一帶多根方式生產的受影響的鋼管，也可選擇逐根復驗該鋼帶制造的其他剩余鋼管的梅一端，試驗交替置于0和90位置進行。如果該復驗結果符合規(guī)定要求，則接收該一

27、帶多根方式生產的剩余鋼管。彎曲試驗1、 外徑不大于60.3mm的焊管應進行彎曲實驗，實驗時試樣應不帶填充物。2、 試樣的任何部位不應出現(xiàn)裂紋，且焊縫不應出現(xiàn)開裂。3、 所有彎曲試驗中，焊縫包括熔合線每側6.4mm范圍。4、 彎曲試驗復驗如果試樣不符合規(guī)定要求，可以選擇在同一試驗批鋼管加取的兩根鋼管上截取試樣進行復驗。如果兩個復驗試樣均符合要求，除初始不合格試樣的取樣管外，接收該試驗批的所有鋼管。如果有一個或一個以上復驗試樣不符合規(guī)定要求，可選擇對該試驗批剩余鋼管逐根進行復驗。導向彎曲試驗1、試驗要求： a、試驗試樣不得完全斷裂；b、試樣上的焊縫金屬中，不得出現(xiàn)長度大于3.2mm且不考慮深度大小

28、的裂縫或破裂；c、在母材、HAZ或融合線上不應出現(xiàn)任何長度大于3.2mm或深度大于規(guī)定壁厚12.5%的裂縫或破裂。2、試驗期間出現(xiàn)在試樣邊緣且長度不大于6.4mm的裂紋不應成為拒收的理由。3、試驗方法：焊接接頭正反彎曲試樣各取一個進行試驗，試樣應符合圖3要求，試樣在基本符合圖4彎模內進行彎曲，彎曲角度為180度對不同的外徑、壁厚和鋼級彎曲尺寸A的最大值可用公式算出。4、復驗 如果導向彎曲試驗用試樣的一個或兩個試驗結果不符合規(guī)定要求，則可選擇從同一批中另抽兩根鋼管截取試樣進行復驗。如果復驗結果符合規(guī)定要求，則除初驗取樣不合格的那支鋼管外，該批所有鋼管應予以驗收。如果復驗試樣中有一個或兩個不合格，

29、則可選擇從該批不合格的鋼管，在同一端作返切，并再取兩個補充試驗，如果試樣的試驗結果滿足原先的試驗要求，則該根鋼管應判合格，此后不允許再次切頭和復驗。CVN沖擊試驗1、采用小尺寸試樣時，要求最小平均（三個試樣一組）吸收能應為全尺寸試樣的規(guī)定吸收能與小尺寸試樣規(guī)定寬度與全尺寸試樣規(guī)定寬度的比值的乘積，計算結果圓整到最鄰近的焦耳。2、任何試樣的單個試驗值不應小于規(guī)定最小平均（三個試樣一組）吸收能 75%。3、在低于規(guī)定試驗溫度的溫度下進行CVN沖擊試驗，如果在此低溫下，試驗吸收能和斷口剪切面積滿足相應要求，則應認為該試驗結果合格4、管體試驗a) 管體試驗的最小平均（同一組的三個試樣）吸收能應符合下表

30、，試樣尺寸為全尺寸試樣，試驗溫度0（32F），如果有協(xié)議可采用較低溫度。b) 如果有協(xié)議，D508mm的焊管，試驗溫度為0（32F）時，每個試驗的最小平均（同一組的三個試樣）剪切面積至少應為85%，或如果有協(xié)議還可采用更低試驗溫度。注：該剪切面積足以保證在試驗溫度或高于試驗溫度時有足夠延性斷口。PSL2鋼管管體的CVN吸收能要求規(guī)定外徑Dmm全尺寸CVN吸收能最小值KvJ（ftlb）L415或X60L415或X60至L450或X65L450或X65至L485或X70L485或X70至L555或X80L555或X80至L625或X905082727274040508至76227272740407

31、62至9144040404040914至121940404040401219至142240545454541422至213440546868815、如果鋼管直徑和壁厚能達到要求，則采用3個10mm10mm的夏比V型缺口試樣0否則應采用相應的試件厚度，而其要求的能量等級應與壁厚成比例的減小。6、如果訂貨合同中所有熔煉批地平均值達不到50tlb（68J）的要求，則制造廠應負責將這些熔煉批做調換也許對平均值50tlb（68J）是必要的。7、如果訂貨合同內所有熔煉批的平均值達不到所規(guī)定的剪切面積百分率，則制造廠應負責將這些熔煉批做調換，這種調換也許對平均值達到所規(guī)定的剪切面積百分率是必要的。8、沖擊試

32、驗試樣a) 制取埋弧焊（SAW）和組合焊（COW）管焊縫試樣時，缺口軸線應位于或盡可能接近下圖所示的外焊縫中心線。取樣應盡可能接近鋼管的外徑表面。b) 制取高頻焊（HFW）管焊縫試樣時，缺口的軸線應位于或盡可能接近焊線。HAZ夏比沖擊試驗試樣位置c) 如果吸收能預期會超過沖擊試驗機滿刻度量程的80%時，可能采用鄰近的較小的尺寸試樣，除此之外，試樣的尺寸、方向和試樣的來源應按下表的規(guī)定。注：表中未包含的規(guī)定外徑和壁厚尺寸組合，不需要進行CVN沖擊試驗。PSL2鋼管尺寸和要求沖擊試驗試樣間的關系規(guī)定外徑DMm規(guī)定壁厚 t mmCVN試驗試樣尺寸、來源和方向全尺寸a3/4a2/3a1/2a114.3至141.312.611.7至12.610.9至11.710.1至10.9141.3至168.311.910.2至11.99.4至10.28.6至9.4168.3至219.111.79.3至11.78.6至9.37.6至8.6219.1至273.111.48.9至11.48.1至8.96.5至8.1273.1至323.911.38.7至11.37.9至8.76.2至7.9323.9至355.611.18.6至11.17.8至8.66.1至7.8355.6至406.411.18.6至11.17.8至8.66.1至7.8406.411.08.5至11.