焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)_檢查標(biāo)準(zhǔn)

1、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)適用于手工電弧焊，埋弧焊，氣體保護(hù)焊等方法焊接的碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金鋼焊接結(jié)構(gòu)件的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)1.2凡本公司產(chǎn)品的焊縫檢驗(yàn)，均按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，本標(biāo)準(zhǔn)包括焊縫外部質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量?jī)煞矫娴膬?nèi)容，其中內(nèi)部質(zhì)量涵蓋焊縫分級(jí)適合本公司的重要內(nèi)容，其他均按 GB/T 33232005 等一些文件執(zhí)行。焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量分為三級(jí)，各級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法見表 3.1 表 3.1 焊縫質(zhì)量分級(jí)機(jī)檢驗(yàn)內(nèi)容和方法焊縫級(jí)別I（*1）檢驗(yàn)方法外部VTMT（*3）PT（*3）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到表 4.1 的 I 級(jí)要求達(dá)到表 4.2.1 的要求，且滿足 4.2.3 的要求達(dá)到表 4.1 的 I

2、 級(jí)要求II（*2）III（*3）內(nèi)部外部?jī)?nèi)部外部UT（對(duì)接焊縫）達(dá)到表 4.2.3 的要求RT（對(duì)接焊縫）達(dá)到表 4.2.1 的要求，且滿足 4.2.3 的要求VT達(dá)到表 4.1 的 II 級(jí)要求UT（對(duì)接焊縫）達(dá)到表 4.3.2 的要求，RT（對(duì)接焊縫）達(dá)到表 4.2.2 的要求，且滿足 4.2.3 的要求VT達(dá)到表 4.1 的 II 級(jí)要求注：VT目檢、MT磁粉檢驗(yàn)、PT滲透檢驗(yàn)、UT超聲波檢驗(yàn)、RT射線檢驗(yàn)*1：I 級(jí)焊縫的無(wú)損探傷僅適合用特別構(gòu)件的受拉對(duì)接焊縫（如橋式起重機(jī)主梁的下翼緣板拼縫，門座起重機(jī)臂架系統(tǒng)上、下翼緣、腹板拼接和其他載荷明確的受拉拼縫等）或周期載荷非管材連接的對(duì)接

3、焊縫，一般被探鋼材厚度12mm時(shí)，均可采用超聲波探傷；厚度8mm 時(shí)均可采用射線探傷；8mm 或 10mm 的手工電弧焊焊縫出超聲波探傷外，需要時(shí)還可以采用 RT 抽查 5%焊縫累積柴杜，并拍片1 張。*1：II級(jí)焊縫的無(wú)損探傷一般適用于受壓對(duì)接焊縫（如橋式起重機(jī)主梁的上翼緣板拼縫和其他載荷明確的受壓拼縫等）或靜載荷非管連接的焊縫。*3：當(dāng)采用目測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫有明顯缺陷，并需進(jìn)一步了解焊縫缺陷實(shí)際情況，可采用磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)的方法作為輔助手段多焊縫評(píng)定外觀質(zhì)量等級(jí)。對(duì)于角焊縫（1） 箱體縱向角焊縫一般不需要探傷；（2） 對(duì)于起重臂、變幅支座附近、吊耳和圖紙重要注明要求探傷的角焊縫均采用超聲波探傷

4、。4、焊縫質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)4.1 焊縫外部質(zhì)量目測(cè)（VT）焊縫外部質(zhì)量檢測(cè)可用目視及焊縫尺寸量具進(jìn)行 100%檢驗(yàn)，檢驗(yàn)前應(yīng)將焊縫表面的熔渣清理干凈，檢測(cè)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)見表 4.1焊縫外部成型尺寸達(dá)不到表 4.1 的要求時(shí)，必須將焊縫尺寸打磨至規(guī)定值，此外其它焊縫需打磨的應(yīng)在圖紙上標(biāo)明，打磨符號(hào)集說明見表 4.1A 表 4.1 焊縫外部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)12缺陷名稱飛濺咬邊簡(jiǎn)圖h級(jí)別外表面箱體內(nèi)表面IIIIII不合格III不合格評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)全部清除基本清除，在難以清除之處，允許 100 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)有直徑1 的飛濺點(diǎn) 2 粒超過 II 級(jí)規(guī)定基本清除，在難以清除之處，許 100 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)有直徑1 的飛濺點(diǎn) 5

5、?；厩宄?，在難以清除之處，許 100 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)有直徑1 的飛濺點(diǎn) 10 粒超過 II 級(jí)規(guī)定h、0.25 25， h、0.5 25， h、1.0 3弧坑、焊瘤、燒穿、表面氣孔、未熔合、表面裂紋、焊縫間斷不合格I、II不合格咬邊且累積長(zhǎng)度15%焊縫長(zhǎng)度h、超過 II 級(jí)規(guī)定不允許存在此類缺陷4對(duì)接焊縫余高h(yuǎn)I增高量減薄量 12， h、2.0 12， h、2.5重要結(jié)構(gòu)h、=0一般結(jié)構(gòu)h、0.5h、僅局部有（10%焊縫總長(zhǎng)）hII增高量減薄量 12， h、2.5 12， h、3.0重要結(jié)構(gòu)h、=0.3 一般結(jié)構(gòu) h、1.0h、超過 I 級(jí)規(guī)定不合格h、3.0mm， h、超過 II 級(jí)規(guī)定k 6

6、，h凸度1.5（ h）5角 接 焊 縫 的凹度與凸度kkhhIII凹度（ h、）凸度（ h）凹度（ h、）k 6,h2.0重要結(jié)構(gòu) h、0.3一般結(jié)構(gòu) h、0.8k 6，h1.8k 6,h2.2重要結(jié)構(gòu) h、0.5一般結(jié)構(gòu) h、0.8h、僅局部有（10%焊縫總長(zhǎng)）h、 超過I級(jí)規(guī)定不合格h ， h、超過 II 級(jí)規(guī)定kkIk 6、6 k 14、k 14+1.00.5+1.5k 僅局部有6焊縫尺寸的允差*k1k2kIIk =1.0+1.5k =1.0+2.02.01.01.5+2.52.0（10%焊縫總長(zhǎng)）789焊縫寬度不均勻表面焊高不均勻間斷焊縫長(zhǎng)度允差BB25B2不合格III不合格I、II不

7、合格III不合格IIIk 超過 II 級(jí)規(guī)定 12， B 1， B 不允許有突變 12，B 1.5，B 不允許有突變 12，B 1.5，B 不允許有突變 12， B 2， B 不允許有突變B 超過 II 級(jí)規(guī)定在每 25 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)焊高不等量2超過 II 規(guī)定±5±10超過 II 級(jí)規(guī)定焊縫應(yīng)具有均勻的鱗狀波紋并在全長(zhǎng)上保持一致，端部包角必須飽滿10表面成形包角不合格超過 II 級(jí)規(guī)定11 焊渣I、II均應(yīng)全部清除干凈1、 K 為最小角焊縫尺寸時(shí)（見下表），則 I 級(jí)的下公差應(yīng)為（最下尺寸）+0.5，II 級(jí)下公差為 0。母材厚度 最小焊縫尺寸 K 63（5）6 12512

8、 206 208注：非一般結(jié)構(gòu)件取括號(hào)內(nèi)數(shù)值。2、在大量?jī)啥说?2 倍翼板寬度內(nèi)，腹板與翼板的焊縫不允許欠焊（ K = 0 ）。表 4.1A 焊縫打磨符號(hào)打磨符號(hào)G0G1G2符號(hào)說明焊縫凸起部分磨平將焊縫修整成圓滑形狀焊縫與母材連接處修整成圓滑形狀對(duì)接焊縫RRT 型焊縫RRRRRRR角焊縫KRRRRRK注:1、要求齊平的對(duì)接接頭（ G0）表面進(jìn)行修整時(shí)，不得使較薄母材或焊縫金屬的厚度有減薄量0.8mm 或 5%厚度、取值較小值；打磨后的余高0.8mm。2、角焊縫的 G1、G2在修整后焊角尺寸不小于標(biāo)準(zhǔn)值或圖紙注明尺寸。3832mm 256810mm）1112 最大焊接尺205 缺陷的最大尺寸（

9、E-126023B- 0 12 25 40 50 65 75 90 100 115CmmC 氣孔或熔合型缺陷沿焊縫縱軸測(cè)定的最小間距（相鄰缺陷以較大者為準(zhǔn)）注：1、從 E 作水平投影至 B，確定缺陷的最大容許尺寸（任何接頭或焊縫尺寸）。2、從 E 作水平投影至 C，以確定任何尺寸的相鄰缺陷邊緣之間最小容許間距。3、相鄰缺陷間距小于本圖規(guī)定最小間距者，在測(cè)定時(shí)算作一段長(zhǎng)度，即兩缺陷長(zhǎng)度加上其間距的合計(jì)值，并作為一個(gè)缺陷評(píng)定。38mm 有限焊高的極限值適用于所有28mm 有效提高。 K K圖 4.2.1 I 級(jí)焊縫（氣孔及熔合型缺陷的限度）RT 標(biāo)準(zhǔn)4.2.1 對(duì)于 I 級(jí)焊縫：任何最大尺寸2.0

10、mm 的氣孔或熔合型缺陷都不應(yīng)超過圖 中 E 線（被驗(yàn)有效焊高）對(duì)應(yīng)于 B 線（缺陷最大尺寸）上的數(shù)值。任何上述氣孔或熔合型缺陷至另一同樣的缺陷的距離、至邊緣或至翼腹板交叉焊縫趾或根部的距離都不得小于圖4.2.1中 的C線 上 對(duì) 應(yīng) 于 所 檢 查 的 缺 陷 尺 寸 的 最 小 允 許 間 距 值 。38322520126*36101214161720最大0 0 12 25 40 50 65 75 90 100 115CmmC 氣孔或熔合型缺陷沿焊縫縱軸測(cè)定的最小間距（相鄰缺陷以較大者為準(zhǔn)）注：1、從 E 作水平投影至 B，確定缺陷的最大容許尺寸（任何接頭或焊縫尺寸）。2、從 E 作水平投

11、影至 C，以確定任何尺寸的相鄰缺陷邊緣之間最小容許間距。*位于里板邊緣這一距離內(nèi)的缺陷的最大尺寸應(yīng)為 3mm，但 3mm 的缺陷距板邊應(yīng)6.0mm。位于此距離內(nèi)的尺寸3mm的各缺陷總長(zhǎng)度應(yīng)5mm，而在其他位置，但間距小于2L 的要受此限制（L 為較大缺陷的長(zhǎng)度），以及此種缺陷應(yīng)算作一段長(zhǎng)度，其中等于缺陷合計(jì)長(zhǎng)度加間距，按本圖作評(píng)定。38mm 有效焊高的限值適用于所有38mm 的有效焊高。圖 4.2.2 II 級(jí)焊縫（氣孔及熔合型缺陷的限度）RT 標(biāo)準(zhǔn)、對(duì)于 II 級(jí)焊縫：任何最大尺寸3.0mm 的氣孔或熔合型缺陷都不應(yīng)超過圖 4.2.2 中 E線（被驗(yàn)有效焊高）對(duì)應(yīng)于B 線（缺陷最大尺寸）上的

12、數(shù)值；相鄰缺陷間距都不得小于圖4.2.2 中的 C 線上對(duì)應(yīng)于所檢查的缺陷尺寸的最小允許間距值。4.2.3 缺陷的最大尺寸歲2mm，但各缺陷尺寸之和咋子任何 25mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)10mm 時(shí)，應(yīng)視為不合格，而不受 4.2.1 和 4.2.2 的限制。4.3 焊縫內(nèi)部超聲波檢驗(yàn)及檢測(cè)工藝 AWSD1.1M 第六章(檢驗(yàn))規(guī)定執(zhí)行。4.3.1 對(duì)于 I 級(jí)焊縫。應(yīng)符合表 4.3.1 要求。4.3.2 對(duì)于 II 級(jí)焊縫，應(yīng)符合表 4.3.2 的要求。表 4.3.1 I 級(jí)焊縫 UT 標(biāo)準(zhǔn) E- 焊接尺寸 （ mm ） B- 缺陷 的最 大尺 寸（ mm ）缺陷等級(jí)820 2038 3865焊縫厚度

13、*和探頭深度6510010020070°70°70°60°45°70°60°45°70°60°45°A 級(jí)+10+8+4+7+9+1+4+6-+2+1+3B 級(jí)+11+9+5+6+8+9+10+11+2+3+5+6+7+810+2+3+4+5C 級(jí)+12+10+7+8+10+11+12+13+4+5+7+8+9+10+1+2+4+5+6+7D 級(jí)+13+11+11+12+14+6+9+11+3+6+8注：B 級(jí)和 C 級(jí)缺陷應(yīng)為2L，L 為較長(zhǎng)缺陷的長(zhǎng)度、但下列情況除外:當(dāng)2 個(gè)此類缺

14、陷相隔不是最小 2L，但各缺陷及其間距合計(jì)小于或等于 B 或 C 級(jí)規(guī)定的最大允許長(zhǎng)度，側(cè)此類缺陷應(yīng)視為單個(gè)可接受的缺陷；B 級(jí)和 C 級(jí)缺陷距焊縫端部應(yīng)2L，L 為缺陷長(zhǎng)度；接頭全焊透CJP雙面坡口焊縫根部鈍邊區(qū)域以“掃查水平”測(cè)到缺陷如焊縫在圖紙上標(biāo)注為 “受拉焊縫”或“I 級(jí)焊縫”者，應(yīng)采取 AWSD1.1M 中的 6.26/6.5 所述靈敏度高出 4dB的指示（從指示額定值 d 中減去 4dB）做評(píng)定；如果接頭焊縫系背部清根至完好金屬以清除鈍邊，并用 MT 證實(shí)鈍邊以清除；對(duì)移動(dòng)接頭而留在屏上的指示，*焊縫厚度定義為兩連接部件中較薄的公稱厚度。* 指聲程距離而非材料厚度A級(jí)（大缺陷），

15、任何這類指示應(yīng)判為不合格（不考慮長(zhǎng)度）；B 級(jí)（中等缺陷），任何20mm 的指示應(yīng)判；為不合格；掃查水平C 級(jí)（小缺陷）在焊縫厚度中部一般范圍內(nèi)，聲程 mm*零基準(zhǔn)線以上的 dB 值任 何 50mm的 指 示 或 缺 陷 位 于 焊 縫厚度的頂部或底部 1/4 范圍內(nèi)20mm 的指示均應(yīng)判為不合格；D 級(jí)（細(xì)微缺陷），不論長(zhǎng)度及所處焊縫位置，此類指示應(yīng)判為合格。656512512525025038020253545缺陷等級(jí)820 2038 表 4.3.21 I 級(jí)焊縫 UT 標(biāo)準(zhǔn)焊縫厚度*和探頭深度38656510010020070°70°70°60°4

16、5°70°60°45°70°60°45°A 級(jí)+5+2-2+1+9+3-5-2+-7-4-1B 級(jí)+6C 級(jí)+7+3+410+1+ 2+2+3+4+5+4+5+6+7432+210+1+2+1+2+3+4654+2321+20+1+2+3D 級(jí)+8+5+3+6+8+3+3+5+3+3+4注：B 級(jí)和 C 級(jí)缺陷應(yīng)為2L，L 為較長(zhǎng)缺陷的長(zhǎng)度、但下列情況除外:當(dāng)2 個(gè)此類缺陷相隔不是最小 2L，但各缺陷及其間距合計(jì)小于或等于 B 或 C 級(jí)規(guī)定的最大允許長(zhǎng)度，側(cè)此類缺陷應(yīng)視為單個(gè)可接受的缺陷；B 級(jí)和 C 級(jí)缺陷距焊縫端部應(yīng)2

17、L，L 為缺陷長(zhǎng)度；接頭全焊透(CJP)雙面坡口焊縫根部鈍邊區(qū)域以“掃查水平”測(cè)到缺陷如焊縫在圖紙上標(biāo)注為 “受拉焊縫”或“II 級(jí)焊縫”者，應(yīng)采取 AWSD1.1M 中的 6.26/6.5 所述靈敏度高出 4dB的指示（從指示額定值 d 中減去 4dB）做評(píng)定；如果接頭焊縫系背部清根至完好金屬以清除鈍邊，并用 MT 證實(shí)鈍邊以清除；則嚴(yán)禁應(yīng)用本要求。氣電焊焊縫：當(dāng)以“掃查水平”探查的缺陷50mm長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)考慮其為管狀氣孔，并應(yīng)進(jìn)一步用 RT 進(jìn)行評(píng)定；對(duì)移動(dòng)接頭而留在屏上的指示，* 焊縫厚度定義為兩連接部件中較薄的公稱厚度。* 指聲程距離而非材料厚度A級(jí)（大缺陷），任何這類指示應(yīng)判為不合格（不考慮長(zhǎng)度）；掃查水平B 級(jí)（中等缺陷），任何20mm 的指示應(yīng)判聲程 mm*零基準(zhǔn)線以上的 dB 值為不合格；6514C 級(jí)（小缺陷）任何50mm 的指示均應(yīng)判為不合格；D 級(jí)（細(xì)微缺陷），不論長(zhǎng)度及所處焊縫位置，此類指示應(yīng)判為合格。5、其他規(guī)定651251252502503801929395.1 焊縫內(nèi)部檢驗(yàn)用 UT 或 RT（主要是對(duì)接焊縫）方法進(jìn)行檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)部位、檢驗(yàn)長(zhǎng)度和數(shù)量應(yīng)在圖紙和技術(shù)文件中注明。5.2、焊縫 UT、RT、MT、PT，按表 規(guī)定評(píng)定。5.3 經(jīng)無(wú)損探傷，如果發(fā)現(xiàn)有低于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的