如何做好班組長(共217頁).ppt

1、如何做好班組長如何做好班組長課程綱要課程綱要v 管理好自己：三項素質管理好自己：三項素質v 1.班組長角色認知班組長角色認知v 2.班組長管理職責班組長管理職責v 3.班組長管理技能班組長管理技能v 管理好業(yè)務：八大利器管理好業(yè)務：八大利器v 1.現(xiàn)場現(xiàn)場5S及目視化工作及目視化工作v 2.SOS工作工作v 3.節(jié)拍管理工作節(jié)拍管理工作v 4.精益布局工作精益布局工作v 5.平安風險辯識與管理平安風險辯識與管理v 6.設備全員保全設備全員保全TPMv 7.拉動系統(tǒng)管理拉動系統(tǒng)管理v 8.質量防錯技術質量防錯技術v 管理好別人管理好別人:二項方法二項方法v 1.合理化建議合理化建議v 2.員工績

2、效評價員工績效評價課程提綱課程提綱一、班組長角色認知一、班組長角色認知二、班組長管理職責二、班組長管理職責三、班組長管理技能三、班組長管理技能p執(zhí)行能力執(zhí)行能力p問題解決能力問題解決能力p溝通交流、交際能力溝通交流、交際能力p自我學習能力自我學習能力第一局部：班組長認知第一局部：班組長認知如何做好班組長如何做好班組長基層班組長的重要性基層班組長的重要性管理性與操作性工作管理性與操作性工作v管理性工作：v把事情做對v結果導向v成效觀點v聰明杠桿v操作性工作：v把事情做好v過程導向v效率觀點v努力平衡生存的需要改善生活的需要獲得認可的需要提高自身素質和競爭力的需要其他原因？為什么要做班組長為什么要

3、做班組長個人危機個人危機我們飯碗朝夕不保我們飯碗朝夕不保社會在變，沒有永遠的鐵飯碗無技術，無立命之本講條件，無付出無回報不熱愛工作，缺乏激情不作智力投資，一天天落后于時代二、班組長崗位職責二、班組長崗位職責v問題：班組長有哪些崗位職責？問題：班組長有哪些崗位職責？班組長崗位職責分類班組長崗位職責分類組織開展組織開展 確保員工積極的投入工作確保員工積極的投入工作響應響應 (確保適時、適量、適地將產(chǎn)品交付給顧客確保適時、適量、適地將產(chǎn)品交付給顧客)本錢本錢 確保以最低的本錢生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品確保以最低的本錢生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品質量質量 (確保交付給顧客的產(chǎn)品是合格產(chǎn)品確保交付給顧客的產(chǎn)品是合格產(chǎn)品)

4、 平安平安 (確保員工的人身平安及公司的財產(chǎn)平安確保員工的人身平安及公司的財產(chǎn)平安)p 執(zhí)行能力執(zhí)行能力p 問題解決能力問題解決能力p 溝通交流能力溝通交流能力p 自我學習能力自我學習能力三、班組長管理技能三、班組長管理技能1 1、執(zhí)行能力、執(zhí)行能力如果無法將想法變?yōu)楝F(xiàn)實的話，再宏偉的方案也是無濟于事；如果不能得到切實的執(zhí)行，不管多好的制度也是白紙一張；執(zhí)行是能力的表達，執(zhí)行就是管理；作為一名班組長，如果不知道如何去執(zhí)行，你的所有工作都將無法取得預期的結果；執(zhí)行力執(zhí)行力怎樣執(zhí)行？了解你的班組和你的員工堅持以事實為根底確立明確的目標和實現(xiàn)目標的先后順序適時跟進執(zhí)行能力執(zhí)行能力了解你自己注意細節(jié)細

5、節(jié)決定成敗嚴守規(guī)那么，不要做規(guī)那么的破壞者執(zhí)行能力執(zhí)行能力 水平水平狀態(tài)狀態(tài)典型意識典型意識員工主觀能動性員工主觀能動性卓越卓越實現(xiàn)自我價值，把工作實現(xiàn)自我價值，把工作當成自己的事業(yè)來做當成自己的事業(yè)來做做到最好，追求更高做到最好，追求更高高度發(fā)揮高度發(fā)揮中級中級為了完成任務而工作為了完成任務而工作完成工作就萬事大吉完成工作就萬事大吉偶爾偶爾低級低級上司指示我怎么做，我上司指示我怎么做，我就怎么做就怎么做不違反指令就可以不違反指令就可以無無3、溝通能力、溝通能力溝通： 就是將觀念或思想由一個人傳達給別人的行動。 其目的是使接受溝通的人明白其意思。 為什么要溝通？為什么要溝通？ 班組的工作需要班

6、組長與員工、員工與員工之間的通力合作，合作的根底便是彼此間的溝通，意見的統(tǒng)一，進而在達成共識的前提下行動。下對上溝通的技巧下對上溝通的技巧 假設是意見相同,要熱烈反響. 意見略有差異,要先表贊同. 持有相反意見,勿當場頂撞. 想要有些補充,要用引伸式.平行溝通技巧平行溝通技巧彼此尊重,從自己先做起. 異地而處,站在彼此立場.了解情況,選用適宜方式.如有誤會,誠心化解障礙.上對下溝通技巧上對下溝通技巧多說小話,少說大話， 不急著說,先聽聽看.不說長短,免傷和氣.廣開言路,接納意見.部屬有錯,私下奉勸.態(tài)度和藹,語氣親切.假設有過失,過后熄滅.總結一總結一在溝通時，只針對問題，不要翻舊賬不要在生氣

7、時溝通，容易語無倫次在溝通嚴重問題時，不要有第三者在場講話內容簡單扼要，不要反復不要用命令的語氣溝通總結二總結二當別人批評自己時，不要過分自我防衛(wèi)，過份情緒反響，虛心接受。除非對方有嚴重誤解，否那么無須關鍵辨解不要因為對方攻擊，就立刻加以還擊不要用封閉式的答復溝通。如:只能讓對方答復:“是,不是總結三總結三溝通時，要能傾聽別人的意見，不要流于訓話方式；溝通時，要尊重對方，多站在對方的立場考慮；多說贊美的話；4 4、自我學習力、自我學習力工作學習化、學習工作化反思是最重要的學習、是學習的根底要埋頭前行，還要回頭看路 善于反思的人、通常他的概括與決策能力也很強學習速度變化速度 末日落后 摩爾定律理

8、念-你永遠不能休息，否那么你永遠休息 當今社會唯一不變的只有變化當今社會唯一不變的只有變化 自我學習力第二局部第二局部 班組管理實務班組管理實務一、班組業(yè)務管理要素五大目標：平安五大目標：平安安全巡查安全巡查/ /檢查檢查領導層角領導層角色與責任色與責任安全規(guī)則安全規(guī)則/ /意識意識/ /通知通知 培培 訓訓 安全管理安全管理委員會委員會 綠十字綠十字運行控制圖運行控制圖安全信息安全信息目視化目視化危險品控制危險品控制（化學品安全（化學品安全管理）管理） 狹窄空間狹窄空間 墜落危險墜落危險 2424小時事故小時事故調查、解決調查、解決與跟蹤與跟蹤 人機工程學人機工程學 鎖定能量鎖定能量控控 制

9、制 交通與保衛(wèi)交通與保衛(wèi)建設工程項目建設工程項目“三同時三同時”職業(yè)健康職業(yè)健康消防安全及消防安全及消防設施消防設施特種設備與特種設備與危險性設備危險性設備作業(yè)環(huán)境作業(yè)環(huán)境改改 善善危害危險辨危害危險辨識、評價及識、評價及策劃與控制策劃與控制緊急預案緊急預案與響應與響應緊急疏散緊急疏散來訪者安來訪者安全規(guī)定全規(guī)定供應商安全供應商安全A PC D平安管理平安管理24要素要素質量質量標準化操作（標準化操作（SOS/JES)SOS/JES)工作場所組織工作場所組織/7S/7S質量七種工具質量七種工具質量檢驗與質量確認質量檢驗與質量確認客戶鏈質量管理客戶鏈質量管理工位防錯工位防錯效率效率v做客戶需要的

10、事情v將客戶需要的事情做好高效率需要：高效率需要：簡捷信息流通簡捷信息流通 目視化管理目視化管理簡捷的物流簡捷的物流精益物料管理精益物料管理流暢的制造過程流暢的制造過程生產(chǎn)方案與控制生產(chǎn)方案與控制暗燈系統(tǒng)暗燈系統(tǒng)全員設備維修全員設備維修本錢本錢成本分析成本分析與控制與控制工作平衡與工作分配價值管理七種浪費與現(xiàn)場改善組織開展組織開展員工參與員工參與團隊合作團隊合作員工開展員工開展宗旨宗旨/任任務務學習型組織現(xiàn)場現(xiàn)場5S及目視化管理實務及目視化管理實務課程提綱課程提綱第一局部：第一局部：5S根底知識介紹根底知識介紹第二局部：第二局部：5S成功推進方法成功推進方法 企業(yè)現(xiàn)場企業(yè)現(xiàn)場5S規(guī)劃實務規(guī)劃實

11、務 現(xiàn)場整理工作管理現(xiàn)場整理工作管理 現(xiàn)場整頓工作管理現(xiàn)場整頓工作管理 現(xiàn)場清掃工作管理現(xiàn)場清掃工作管理 現(xiàn)場清潔工作管理現(xiàn)場清潔工作管理 現(xiàn)場素養(yǎng)工作管理現(xiàn)場素養(yǎng)工作管理第三局部：現(xiàn)場目視化管理方法第三局部：現(xiàn)場目視化管理方法5S5S起源于日本，它指在生產(chǎn)現(xiàn)場中，對材料、設備、人起源于日本，它指在生產(chǎn)現(xiàn)場中，對材料、設備、人員等生產(chǎn)要素進行員等生產(chǎn)要素進行“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等活動的總稱。等活動的總稱。5S5S是戰(zhàn)后日本產(chǎn)品質量上升，并迅猛行銷全世界的法寶是戰(zhàn)后日本產(chǎn)品質量上升，并迅猛行銷全世界的法寶之一。之一。一、一、5S5S的來源的來源現(xiàn)場現(xiàn)場5S5

12、S管理管理Seiri整理Seiton整頓Seiso清掃Seiketsu清潔Shitsuke修養(yǎng)5S是羅馬字拼寫的幾個日語詞匯，第一個字母均為“S區(qū)分有用物和無用物，并將現(xiàn)場不需要的東西整理出來區(qū)分有用物和無用物，并將現(xiàn)場不需要的東西整理出來將需要的東西放到合適的位置，并做好標識將需要的東西放到合適的位置，并做好標識掃除臟污部位，尋找污染源，保持機器及工作環(huán)境的干凈掃除臟污部位，尋找污染源，保持機器及工作環(huán)境的干凈制定制定5S管理標準并執(zhí)行，維持以上活動形成的局面管理標準并執(zhí)行，維持以上活動形成的局面員工自覺遵守規(guī)范并形成習慣，對自我的高要求員工自覺遵守規(guī)范并形成習慣，對自我的高要求有效的推進有

13、效的推進5S5S活動會給我們帶來什么好處？活動會給我們帶來什么好處？改善和提高企業(yè)形象改善和提高企業(yè)形象促成效率的提高促成效率的提高改善零件在庫周轉率改善零件在庫周轉率減少甚至消除故障，保障品質減少甚至消除故障，保障品質保障企業(yè)平安生產(chǎn)保障企業(yè)平安生產(chǎn)減少浪費，降低生產(chǎn)本錢減少浪費，降低生產(chǎn)本錢縮短作業(yè)周期，確保交貨時間縮短作業(yè)周期，確保交貨時間改善員工精神面貌，使組織活力化改善員工精神面貌，使組織活力化 把工作場地內的物品與不需要的物品分開，迅速把工作場地內的物品與不需要的物品分開，迅速去除不需要的物品。去除不需要的物品。整理=去除閑置物品1、整理、整理效率與平安始于整理效率與平安始于整理整

14、理一定要堅決整理一定要堅決重要的是物品的重要的是物品的“現(xiàn)使用價值，現(xiàn)使用價值，而不是而不是“原購置價值原購置價值整理的三個重點：整理的三個重點：工具工具/ /儀器、儀表儀器、儀表庫存庫存/ /倉儲物料倉儲物料設備設備物料工具墻壁可疑物料車間園地地面通道5S5S關注點關注點設備臨時物品1 1、整理工作區(qū)域劃分、整理工作區(qū)域劃分整頓整頓=“=“一物一位，物歸其位一物一位，物歸其位 將需要的物品指定存放位置，并以簡單的將需要的物品指定存放位置，并以簡單的方式將其管理起來。方式將其管理起來。整頓整頓2S1 1、定點；、定點；2 2、定容；、定容；3 3、定量；、定量；4 4、定標識；、定標識；5 5

15、、定人；、定人；要點要點2 2、整頓的步驟、整頓的步驟1、按使用頻率整頓2、確定位置3、作位置標記2 2、整頓頻率位置、整頓頻率位置使用使用頻率處理方法建議場所不用全年一次也未用廢棄特別處理待處理區(qū)少用平均2個月1年用1次分類管理集中場所（工具室、倉庫）普通12個月使用1次或以上置于車間內各擺放區(qū)常用1周使用數(shù)次1日使用數(shù)次每小時都使用工作區(qū)內隨手可得如機臺流水線旁個人工具箱 清掃工作場所，包括機器、工清掃工作場所，包括機器、工具、地面、墻壁等。具、地面、墻壁等。清掃就是檢查清掃就是檢查清掃發(fā)現(xiàn)的問題是改善的種子！清掃發(fā)現(xiàn)的問題是改善的種子！清掃清掃3S1 1、全面清掃；、全面清掃；2 2、重

16、點記錄；、重點記錄；3 3、資源組織；、資源組織；4 4、消除污、消除污染源；染源；5 5、全員參與；、全員參與；要點要點3.13.1、清掃的步驟、清掃的步驟建立清掃責任區(qū)崗位范圍內和外根據(jù)例行掃除、去除臟污調查污染源，予以杜絕或隔離建立清掃基準，作為作業(yè)標準標準標準規(guī)范規(guī)范 1 1、企業(yè)上下溝通；、企業(yè)上下溝通； 2 2、標準變通合理；、標準變通合理； 3 3、流程清晰目視；、流程清晰目視；1 1、企業(yè)文化匹配；、企業(yè)文化匹配；2 2、管理強度可承受；、管理強度可承受；3 3、績效導向；、績效導向；1 1、放權：人事和績效權；、放權：人事和績效權；2 2、能人為本；、能人為本；3 3、倒立的

17、金字塔；、倒立的金字塔；2 2、企業(yè)成功推進、企業(yè)成功推進5S5S活動的奧秘：穩(wěn)固期活動的奧秘：穩(wěn)固期清潔清潔4S清潔清潔=維持工作場所管理維持工作場所管理 它是“5S活動中重要的一環(huán)，它能保持通過整理、整頓、清掃所創(chuàng)造的優(yōu)良環(huán)境。好環(huán)境能好環(huán)境能潛移默化！潛移默化！重行動而弱口號重行動而弱口號重過程而弱結果重過程而弱結果重標準而弱創(chuàng)造重標準而弱創(chuàng)造3、企業(yè)成功推進、企業(yè)成功推進5S活動的奧秘：深入期活動的奧秘：深入期 把簡單的事情千萬遍都做好，將容易把簡單的事情千萬遍都做好，將容易的事情非常認真的去做好！的事情非常認真的去做好！工廠目視化管理目視化管理課程提綱目視化管理課程提綱一、什么是目視

18、化管理一、什么是目視化管理二、企業(yè)現(xiàn)場目視化管理二、企業(yè)現(xiàn)場目視化管理8 8大版塊大版塊一、什么是目視化管理一、什么是目視化管理目視化管理目視化管理v顧名思義:看得見的管理“一秒鐘了解現(xiàn)場的情況并可以作出決策！一秒鐘了解現(xiàn)場的情況并可以作出決策！ 二、企業(yè)現(xiàn)場目視化管理二、企業(yè)現(xiàn)場目視化管理8大實戰(zhàn)展示大實戰(zhàn)展示一、目視化管理平安管理目視化 平安管理工作需要全體員工共同參與到企業(yè)的管理中去平安管理工作需要全體員工共同參與到企業(yè)的管理中去,但但平安思想和意識的管理是我們工作的一個重點平安思想和意識的管理是我們工作的一個重點,我們在平安培訓我們在平安培訓和交流的同時也要把相應的平安要素目視化出來和

19、交流的同時也要把相應的平安要素目視化出來,顯示平安的管顯示平安的管理要求理要求; 二、目視化管理二、目視化管理區(qū)域目視化區(qū)域目視化 為了在企業(yè)內部有效的運作，我們需要有效的區(qū)域指示標為了在企業(yè)內部有效的運作，我們需要有效的區(qū)域指示標識來指明區(qū)域的狀態(tài)和位置，對與供給商、企業(yè)員工、物流活識來指明區(qū)域的狀態(tài)和位置，對與供給商、企業(yè)員工、物流活動和機動車輛的活動提供方向，從而為提高企業(yè)的經(jīng)營提供支動和機動車輛的活動提供方向，從而為提高企業(yè)的經(jīng)營提供支持。持。 通過對區(qū)域進行目視化，使得我們清楚的明確我們所在的通過對區(qū)域進行目視化，使得我們清楚的明確我們所在的位置和注意要素，為企業(yè)靈活運作提供支持：位

20、置和注意要素，為企業(yè)靈活運作提供支持：三、目視化管理三、目視化管理定置圖目視化定置圖目視化 為了在企業(yè)內部有效的實現(xiàn)生產(chǎn)、信息、物流的流暢制造，為了在企業(yè)內部有效的實現(xiàn)生產(chǎn)、信息、物流的流暢制造，我們可以為相關人員提供區(qū)域識別圖，以在物流和信息傳遞等我們可以為相關人員提供區(qū)域識別圖，以在物流和信息傳遞等方面實現(xiàn)快捷和高效，區(qū)域目視化工作為我們提供了明確的方方面實現(xiàn)快捷和高效，區(qū)域目視化工作為我們提供了明確的方向。向。 四、目視化管理四、目視化管理音頻視頻目視化音頻視頻目視化 企業(yè)在經(jīng)營過程中管理難度的不斷加打，為了靈活的應對企業(yè)在經(jīng)營過程中管理難度的不斷加打，為了靈活的應對市場的變化和挑戰(zhàn)，管

21、理者對信息的依賴程度越來越高，導致市場的變化和挑戰(zhàn)，管理者對信息的依賴程度越來越高，導致企業(yè)想信息化轉變迫在眉睫。企業(yè)想信息化轉變迫在眉睫。五、目視化管理五、目視化管理標簽標牌目視化標簽標牌目視化 生產(chǎn)制造現(xiàn)場主要是資源要數(shù)物料，對物料的有效管理是生產(chǎn)制造現(xiàn)場主要是資源要數(shù)物料，對物料的有效管理是我們特別關注的問題和環(huán)節(jié)，物料的明確狀態(tài)識別是我們特別我們特別關注的問題和環(huán)節(jié)，物料的明確狀態(tài)識別是我們特別要關注的方面，否那么會帶來較大的問題，對各種狀態(tài)下的物要關注的方面，否那么會帶來較大的問題，對各種狀態(tài)下的物料進行標簽，成為唯一可識別的驗證環(huán)節(jié)；料進行標簽，成為唯一可識別的驗證環(huán)節(jié)； 設備、工

22、具和工裝的狀態(tài)，以及其各個環(huán)節(jié)的控制要求都設備、工具和工裝的狀態(tài)，以及其各個環(huán)節(jié)的控制要求都需要通過標牌來顯示，這樣可以提高操作者個管理人員的效率，需要通過標牌來顯示，這樣可以提高操作者個管理人員的效率，也為我們依賴于設備、工具以及工裝的穩(wěn)定性減少錯誤的概率：也為我們依賴于設備、工具以及工裝的穩(wěn)定性減少錯誤的概率：六、目視化管理六、目視化管理目視板目視化管理目視板目視化管理 企業(yè)管理實質上是對管理信息的捕捉和分析以及決策的過企業(yè)管理實質上是對管理信息的捕捉和分析以及決策的過程，而管理過程的信息多方面是存在于管理者腦海之中，我們程，而管理過程的信息多方面是存在于管理者腦海之中，我們只有把相關的重

23、要信息通過目視板顯示出來，而信息的內容涉只有把相關的重要信息通過目視板顯示出來，而信息的內容涉及到企業(yè)管理的各個方面，包括辦公信息，生產(chǎn)信息，管理信及到企業(yè)管理的各個方面，包括辦公信息，生產(chǎn)信息，管理信息等等！使管理信息共享，息等等！使管理信息共享， 通過大家分享管理信息并在決策的通過大家分享管理信息并在決策的時候就會更加準確和高效：時候就會更加準確和高效：七、目視化管理七、目視化管理現(xiàn)場定置目視化管理現(xiàn)場定置目視化管理 生產(chǎn)制造現(xiàn)場包括我們使用的設備、工具、工裝、物料和生產(chǎn)制造現(xiàn)場包括我們使用的設備、工具、工裝、物料和辦公清潔設備設施，他門構成了我們現(xiàn)場管理的主體，我們要辦公清潔設備設施，他

24、門構成了我們現(xiàn)場管理的主體，我們要使每一個人員都能夠有效的操作這些硬件設施，就可以提高我使每一個人員都能夠有效的操作這些硬件設施，就可以提高我們的操作效率，也會對管理的平安和現(xiàn)場們的操作效率，也會對管理的平安和現(xiàn)場5S產(chǎn)生正向作用，現(xiàn)產(chǎn)生正向作用，現(xiàn)場物品定置管理是我們的重要方法，他簡單實用，可以通過以場物品定置管理是我們的重要方法，他簡單實用，可以通過以下實際的案例來分享定置管理的樂趣：下實際的案例來分享定置管理的樂趣：八、目視化管理八、目視化管理著色目視化管理著色目視化管理 現(xiàn)場管理過程中有需要個人分析和判斷的信息，或有不是現(xiàn)場管理過程中有需要個人分析和判斷的信息，或有不是專門部門人員的信

25、息，也有檢驗控制方面的信息等！我們可以專門部門人員的信息，也有檢驗控制方面的信息等！我們可以通過文件化的方式在現(xiàn)場表達，以提醒員工和相關的管理人員通過文件化的方式在現(xiàn)場表達，以提醒員工和相關的管理人員來實現(xiàn)標準化操作或遵守相關要求，但我們可以更進一步提高來實現(xiàn)標準化操作或遵守相關要求，但我們可以更進一步提高我們的管理水平和防錯意識，通過著色管理方法，以提高我們我們的管理水平和防錯意識，通過著色管理方法，以提高我們的現(xiàn)場識別能力和管理效率，從而支持高效的管理要求：的現(xiàn)場識別能力和管理效率，從而支持高效的管理要求：節(jié)拍管理節(jié)拍管理生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡28S37S29S73S60S38S定拍：定拍：

26、58秒秒工序工序A工序工序B工序工序C工序工序D工序工序E工序工序F討論：造成節(jié)拍不平衡的原因討論：造成節(jié)拍不平衡的原因v 資源分配不合理v 員工上崗培訓不到位v 設備工作效率的上下v 設備穩(wěn)定性參差不齊v 材料問題質量、供貨穩(wěn)定性v 員工作業(yè)安排不合理v 部門信息溝通不到位v 工序間布局不合理節(jié)拍時間測量方法解析節(jié)拍時間測量方法解析v 企業(yè)文化特征v 精益生產(chǎn)管理思想v 溝通與交流v 基層管理人員的支持v 科學的測量方法v 針對性的解決關鍵性問題v 28S37S29S73S60S38SA工序工序B 工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序精益制造精益制造-節(jié)拍管理節(jié)拍管理-1、工序節(jié)拍平衡墻

27、、工序節(jié)拍平衡墻精益制造精益制造-節(jié)拍管理節(jié)拍管理-2、工序定拍、工序定拍TT：60秒秒A工序工序B 工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序節(jié)拍：節(jié)拍：55秒秒精益制造精益制造-節(jié)拍管理節(jié)拍管理-3、設備能力平衡、設備能力平衡28S37S24S73S60S38STT：60秒秒A工序工序B 工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序節(jié)拍：節(jié)拍：55秒秒精益制造精益制造-節(jié)拍管理節(jié)拍管理-4、周期時間平衡、周期時間平衡54321Example of Unlean Chocolate Factory采取非精益生產(chǎn)的巧克力廠采取非精益生產(chǎn)的巧克力廠-Cycle time not adjusted to

28、 the takt time 未根據(jù)未根據(jù)ATT調整調整CTTime 時間時間LucyEthelWait Time!等待時間!Wait Time!等待時間!TeamMember班組成員Cycle TimeCycle TimeATT實際單件工時實際單件工時精益制造精益制造-節(jié)拍管理節(jié)拍管理-4、周期時間平衡、周期時間平衡TimeLucyEthel54321ATT實際單件工時實際單件工時TeamMember班組成員Cycle TimeCycle TimeOverburden!負擔過重負擔過重!Example of Unlean Chocolate Factory采取非精益生產(chǎn)的巧克力廠采取非精益生

29、產(chǎn)的巧克力廠-Cycle time not adjusted to takt time CT與與ATT不適應不適應精益制造精益制造-節(jié)拍管理節(jié)拍管理-4、周期時間平衡、周期時間平衡Time 時間時間LucyEthel54321ATTTeamMember班組成員Cycle Time周期時間周期時間Cycle Time周期時間周期時間Example of Lean Chocolate Factory采取采取精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)方式的巧克力廠方式的巧克力廠- Cycle time is adjusted to takt time CT與與ATT相適應相適應Takt Time based on deman

30、d 單位生產(chǎn)時間取決于需求總結：節(jié)拍管理實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過程的平衡總結：節(jié)拍管理實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過程的平衡v生產(chǎn)線平衡的常見方法：v取消：v 任何無價值的作業(yè)，如搬運等v合并：v 對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以到達省時簡化的目的v重排：v 重新排列組合或投入資源進行重新排布v簡化：v 考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節(jié)省人力、時間及費用標準化管理標準化管理我們的企業(yè)是否面臨著類似這樣的問題？我們的企業(yè)是否面臨著類似這樣的問題？v 很多企業(yè)在資深員工離職后，常常會出現(xiàn)工作不穩(wěn)定！很多企業(yè)在資深員工離職后，常常會出現(xiàn)工作不穩(wěn)定！v 由于優(yōu)秀生產(chǎn)員工離職后導致產(chǎn)品質量和產(chǎn)量的大副波動！由于優(yōu)秀生

31、產(chǎn)員工離職后導致產(chǎn)品質量和產(chǎn)量的大副波動！v 生產(chǎn)制造過程不穩(wěn)定，質量和產(chǎn)量時好時壞！生產(chǎn)制造過程不穩(wěn)定，質量和產(chǎn)量時好時壞！v 業(yè)務操作靠人緣來實現(xiàn)，不同的人做同一件事情流程和方法不一樣！業(yè)務操作靠人緣來實現(xiàn)，不同的人做同一件事情流程和方法不一樣！v 生產(chǎn)現(xiàn)場凌亂不堪，員工士氣低落！生產(chǎn)現(xiàn)場凌亂不堪，員工士氣低落！v 管理人員的要求和員工操作的要求總是不一致！管理人員的要求和員工操作的要求總是不一致！v 員工操作失誤給企業(yè)造成巨大損失！員工操作失誤給企業(yè)造成巨大損失！v 績效考核無法執(zhí)行績效考核無法執(zhí)行,導致型同虛設導致型同虛設!v 等等！等等！標準運營的企業(yè)需要標準化標準運營的企業(yè)需要標準

32、化v什么是標準化？什么是標準化？v為什么企業(yè)需要標準化？為什么企業(yè)需要標準化？標準化標準化定義：定義： 標準化是我們在企業(yè)內制定相關術語、原那標準化是我們在企業(yè)內制定相關術語、原那么、方法以及流程的一個動態(tài)過程。么、方法以及流程的一個動態(tài)過程。目的：目的： 標準化的目的在于實現(xiàn)穩(wěn)定，從而獲得一個標準化的目的在于實現(xiàn)穩(wěn)定，從而獲得一個開展與改進的根底。開展與改進的根底。標準化工作標準化工作SOSSOS 摘摘 要要工藝文件工藝文件SOSSOS 編制編制技術人員技術人員操作者操作者 關注關注技術參數(shù)技術參數(shù)如何操作如何操作如何檢查如何檢查 時間要素時間要素不關注不關注非常關注非常關注v標準化作業(yè)單標

33、準化作業(yè)單SOS與工藝文件有何區(qū)別？與工藝文件有何區(qū)別？精益布局管理精益布局管理傳統(tǒng)的工藝布局:孤島作戰(zhàn)討論討論: :孤島作業(yè)給組織和孤島作業(yè)給組織和員工個人帶來那些員工個人帶來那些影響影響? ?精益布局概述精益布局概述精益布局的目的：精益布局的目的： 1.提高工序能力提高工序能力 2.消除搬運消除搬運 3.提高設備使用率提高設備使用率 4.提高空間使用率提高空間使用率 5.減少作業(yè)量減少作業(yè)量 6.作業(yè)環(huán)境改善作業(yè)環(huán)境改善 定義: 精益布局是以現(xiàn)狀布局為根底, 通過消除人、機、料、法、環(huán)各個環(huán)節(jié)上的浪費，來實現(xiàn)5者最正確結合的布局。串聯(lián)布局：串聯(lián)布局：并聯(lián)布局：并聯(lián)布局：U、型布局：、型布局

34、：細胞布局細胞布局精益制造精益制造精益布局精益布局-企業(yè)精益布局形式企業(yè)精益布局形式平安風險辯識及管理平安風險辯識及管理因此因此只有控制了：人的不平安行為只有控制了：人的不平安行為 物的不平安狀態(tài)物的不平安狀態(tài) 才能最終有效地減少和防范事故！才能最終有效地減少和防范事故！如何培養(yǎng)懂平安的員工，在行為上防如何培養(yǎng)懂平安的員工，在行為上防止傷害；如何防止物的傷害，這是平安管止傷害；如何防止物的傷害，這是平安管理者監(jiān)督者的面臨的重要課題！理者監(jiān)督者的面臨的重要課題！FullFullFullFullEmptyEmpty發(fā)發(fā)生生事事故故的的可可能能性性大大小小 表表 1 1 發(fā)發(fā)生生事事故故的的可可能能

35、性性（） 分分數(shù)數(shù)值值 事事故故發(fā)發(fā)生生的的可可能能性性 1 10 0 6 6 3 3 1 1 0 0. .5 5 0 0. .2 2 0 0. .1 1 完完全全可可以以預預料料 相相當當可可能能 不不經(jīng)經(jīng)常常, ,但但可可能能, , 完完全全意意外外, ,可可能能性性小小 可可以以設設想想, ,很很不不可可能能 極極不不可可能能 實實際際不不可可能能 E E暴暴露露于于危危險險環(huán)環(huán)境境的的頻頻繁繁程程度度 表表 2 2 暴暴露露于于危危險險環(huán)環(huán)境境的的頻頻繁繁程程度度（） 分分數(shù)數(shù)值值 暴暴露露于于危危險險環(huán)環(huán)境境的的頻頻繁繁程程度度 1 10 0 6 6 3 3 2 2 1 1 0 0.

36、 .5 5 連連續(xù)續(xù)處處于于危危險險環(huán)環(huán)境境中中 每每天天在在有有危危險險的的環(huán)環(huán)境境中中工工作作 每每周周一一次次 每每月月一一次次 每每年年一一次次 幾幾年年一一次次出出現(xiàn)現(xiàn)在在危危險險環(huán)環(huán)境境中中 C C發(fā)生事故可能造成的后果發(fā)生事故可能造成的后果 表表 3 3 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（）發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（） 分數(shù)值分數(shù)值 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果發(fā)生事故產(chǎn)生的后果 100100 4040 1515 7 7 3 3 1 1 1010 人以上死亡人以上死亡 3 39 9 人死亡人死亡 1 12 2 人死亡人死亡 傷殘傷殘 重傷重傷 輕傷輕傷 LECD123456789101112131415161

37、7181920表表4.3.1-02： 危害辨識與風險評價結果匯總表危害辨識與風險評價結果匯總表填表單位：填表單位：填表人：填表人：填表日期：填表日期：重大風險判定方法重大風險判定方法危險級別危險級別備注備注abcd作業(yè)條件風險評價作業(yè)條件風險評價(e)序號序號作業(yè)活動作業(yè)活動危險危險可能導致的事故可能導致的事故PDCA班組長根據(jù)作業(yè)動態(tài)、現(xiàn)場問題等確定每一次的訓練內容組織全體人員按照四個步驟進行實施，制定共同行動對策班組長負責作業(yè)觀察和現(xiàn)場平安巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時對策固化標準化作業(yè)和KY卡，進一步挖掘可以改善的空間1 1、必須堅持反復做才會有成效。、必須堅持反復做才會有成效。作業(yè)的平安與否，關鍵

38、在于自己。有的人在危險崗位干作業(yè)的平安與否，關鍵在于自己。有的人在危險崗位干了一輩子都平安，有的人在很簡單的作業(yè)崗位上出事故，這了一輩子都平安，有的人在很簡單的作業(yè)崗位上出事故，這與每個人的意識、能力和素養(yǎng)有關。與每個人的意識、能力和素養(yǎng)有關。 人的平安意識不是與生俱來的，也不是一次教訓或教育人的平安意識不是與生俱來的，也不是一次教訓或教育就能到達的。因此必須堅持反復的訓練，堅持就能到達的。因此必須堅持反復的訓練，堅持PDCAPDCA不斷進行不斷進行固化、改善和提高。固化、改善和提高。全員設備保全全員設備保全TPM我們應該改變傳統(tǒng)的思維模式！v 經(jīng)驗、教訓、歷史、習慣、理論v 我們對設備管理的

39、習慣： 損壞維修再損壞再維修討論：討論：v有人說：“ 設備保養(yǎng)與維修是維修人員的事，生產(chǎn)工人只負責使用設備！v這種說法錯在何處？TPMu整個企業(yè)從管理到維修到生產(chǎn)操作人員u團隊合作u提高設備的效率和質量u降低本錢u預測，預防和糾正性維修u延長設備使用壽命u到達設備的可使用目標二、全員生產(chǎn)維護二、全員生產(chǎn)維護TPM管理管理預防性維修：自主保全活動預防性維修：自主保全活動 STEP1：初期清掃：初期清掃 STEP2：發(fā)生源與困難：發(fā)生源與困難點對策點對策 STEP3：設備總點檢：設備總點檢 STEP4：提高點檢效率：提高點檢效率目視化目視化 STEP5：自主管理體制：自主管理體制建立建立第第1階段

40、：初期清掃階段：初期清掃v初期清掃的定義： 通過徹底的通過徹底的5S5S活動與修理修復活動，恢復設備的初期活動與修理修復活動，恢復設備的初期狀態(tài)狀態(tài); ;v初期清掃的兩大要點： 徹底的徹底的5S5S活動活動 修理修復活動修理修復活動設備初期清掃設備初期清掃v 清掃：設備上灰塵、焊渣、漏水、油污和雜物隨處可見；v 設備的結構拆分:v 1、機械運動局部v 2、動力局部v 3、電器局部v 清掃：設備上灰塵、焊渣、漏水、油污和雜物隨處可見；v 夾具、刀具、工裝模具v 汽缸、接頭、動力連接頭v 電機、液壓缸、汽缸v 傳輸鏈、傳送帶、連接動力帶v 電表、儀器、儀表、電器局部v 升降機、接觸開關、擋位塊v

41、等等！設備初期清掃設備初期清掃v 整理“尋寶活動，把無用設備尋找出來進行處理，困難的是做“丟掉決策；v 整頓先設計、再擺放，“定點、定置、定量、定標識擺放，過目知數(shù)；v 清掃脫黃袍、看到設備本色，發(fā)現(xiàn)不少問題：螺帽v 掉了、間隙大了、生銹了、油孔堵死、除銹、油漆，地面自流平處理，穩(wěn)固前3個S；第第1階段：初期清掃之階段：初期清掃之5S活動活動我使用我負責我使用我負責! !我使用我保護我使用我保護! !第第1階段：初期清掃操作方法階段：初期清掃操作方法v問題票活動：v發(fā)發(fā)動工一起找問題，并由車間/班組對問題積極采取對策的活動。第第1階段：初期清掃操作方法階段：初期清掃操作方法v問題票：紅色問題票

42、用于公司級檢查紅色問題票用于公司級檢查第第1階段：初期清掃操作方法階段：初期清掃操作方法v問題票：黃色問題票用于車間巡查黃色問題票用于車間巡查第第1階段：初期清掃操作要點階段：初期清掃操作要點v問題票活動的實施步驟?詳見問題票活動方案?：v1、培訓與發(fā)動v2、貼“問題票v3、問題點的登錄管理v4、現(xiàn)場問題解決v5、問題的跟蹤與關閉v6、發(fā)生源和難點問題的登錄管理第第2階段：發(fā)生源和難點問題對策階段：發(fā)生源和難點問題對策v定義：v發(fā)生源：引起一些慢性問題如：油污、泄露、飛濺、粉塵、噪音等的源頭。v難點問題：由于客觀原因一時還難以解決的問題。第第2階段：發(fā)生源和難點問題對策階段：發(fā)生源和難點問題對

43、策v實施步驟：v發(fā)生源與難點問題的調查與登錄v制訂對策方案和對策方案v刨根分析表v循環(huán)改善表v建立現(xiàn)場響應機制v實施對策和結果報告v改善成果總結第第2階段：發(fā)生源和難點問題對策階段：發(fā)生源和難點問題對策運用運用5個為什么的調查方法來找出根本原因個為什么的調查方法來找出根本原因Why?為什么？Why?為什么？Why?為什么？Why?為什么？Why?為什么？CauseInvestigation調查原因調查原因表03C.21-01 措施確認： 部 門 簽 名 日 期 填寫者： 左松林 審 核： 發(fā)布部門： 銷售公司 發(fā)現(xiàn)日期：2002-3-1 負責部門/負責人： 質量部 負責部門簽收人/時間： 問問

44、題題交交流流報報告告 發(fā)布號： 跟蹤號： P033-03-2002 1.問題描述 車型：PN PSN 6320 6330 6370 其它 車輛車頂蓋與車體的焊接處 （在流水槽位置） 極其粗糙， 且后門框右側面緩沖膠定位扣下方有一不明用途、直徑約7毫米的小洞。 3.分析根本原因(五個為什么): 1、 涂裝前處理空鏈運行滑坡，導致車身頂蓋撞凹。 2、 涂裝車間對撞凹頂蓋的車身進行修復，但沒有進行修復后的質量評審。 3、 修復的車身在焊裝拼焊頂蓋，沒有經(jīng)過檢驗。 4、 修復的車身從涂裝、總裝質量門逃脫。 5、 無對修復車身進行處理的相關程序文件。 4.解決辦法(長期辦法): # 措 施 負責人 日

45、期 進度 1a.問題定義 標準: 焊接處應光滑不粗糙。 偏差: 焊接處粗糙。 范圍/時間段: 2002元月 緊迫性: A B C 1、 2 編制損壞車身處理程序， 對損壞修復的車身需要按程序進行質量評審。 對涂裝空鏈設備進行改造，防止車身滑坡，避免車身撞凹。 張蔭偉 譚育新 2002.3.31 2002.9.31 1b.問題產(chǎn)生點: 貴州正宇實業(yè)發(fā)展有限公司 5.驗證意見: 負責部門 發(fā)現(xiàn)部門 質量部 2.短期措施: # 措 施 負責人 實施斷點 簽名: 日期: 簽名: 日期: 簽名: 日期: 1 2 召集一總、二總、一焊、二焊、涂裝、生產(chǎn)制造部、銷售公司質量主管人員討論對損壞車身的處理辦法。

46、 對損壞的返修車身進行標識，并對涂裝檢驗人員進行培訓，防止有缺陷的返修車身從涂裝質量門逃脫。 王道斌 王道斌 2002.3.6 2002.3.5 5a.已結案 日期： 簽名： 問題交流報告，一種基于解問題交流報告，一種基于解決問題的標準化一頁紙報告決問題的標準化一頁紙報告; ; 對于系統(tǒng)性的問題應該應用對于系統(tǒng)性的問題應該應用PCRPCR解決問題解決問題; ;通常，以下情形必須書寫通常，以下情形必須書寫PCRPCR:引起停線超過引起停線超過5 5分鐘分鐘造成經(jīng)濟損失超過造成經(jīng)濟損失超過10001000元元重復出現(xiàn)重復出現(xiàn)3 3次的一般問次的一般問題題問題交流報告問題交流報告PCRPCR第第2階

47、段：發(fā)生源和難點問題解決關鍵點階段：發(fā)生源和難點問題解決關鍵點現(xiàn)場響應機制建設現(xiàn)場響應機制建設第第3階段：設備總點檢階段：設備總點檢v定義： 生產(chǎn)線員工進一步理解設備的生產(chǎn)線員工進一步理解設備的結構、機能、原結構、機能、原理理，對照設備的理想狀態(tài)，系統(tǒng)地對設備各部，對照設備的理想狀態(tài)，系統(tǒng)地對設備各部件制訂點檢標準。件制訂點檢標準。案例：手提砂輪結構原理分析案例：手提砂輪結構原理分析電源電源電機電機開關開關保險絲保險絲導線導線砂輪砂輪第第4階段：提高點檢工作效率階段：提高點檢工作效率v提高點檢工作效率： 點檢內容的簡化與優(yōu)化點檢內容的簡化與優(yōu)化 通過目視化管理提高點檢工作的效率與精度通過目視化

48、管理提高點檢工作的效率與精度第第4階段：提高點檢工作效率階段：提高點檢工作效率v 目視化管理活動的開展第第4階段：提高點檢工作效率階段：提高點檢工作效率v案例分析： 某機器設備有三種潤滑油品，員工做日常潤滑時經(jīng)常出現(xiàn)拿錯油品和注油工具、加錯注油點的情況，應該怎樣防止呢？第第5階段：自主管理階段：自主管理v定義： 使自主保全活動成為一種制度，得以長期有效地開展，并保證自主保全活動的持續(xù)提高。全員自主保全活動總結全員自主保全活動總結自主保全活動的步驟自主保全活動的步驟活動要點活動要點1、初期清掃 徹底的5S活動 修理、修復2、發(fā)生源與難點問題對策 難點問題對策計劃 對策實施3、設備總點檢 點檢項目

49、的識別 點檢標準制作和實施4、提高點檢效率（目視化管理） 點檢項目等重新評估 目視管理活動推進5、自主管理體制建立 管理標準化 改善活動的自主實施拉動系統(tǒng)管理拉動系統(tǒng)管理拉動系統(tǒng)拉動系統(tǒng)v什么是拉動系統(tǒng)？v是一種通過只補充已消費的資源，以到達控制資源流動的技術。拉動系統(tǒng)拉動系統(tǒng) 推動系統(tǒng)推動系統(tǒng)拉動系統(tǒng)拉動系統(tǒng)定義定義根據(jù)預測或計劃為用戶提供產(chǎn)品。根據(jù)預測或計劃為用戶提供產(chǎn)品。一種控制資源的流動的方法，通過只補一種控制資源的流動的方法，通過只補充已消費的資源來實現(xiàn)。充已消費的資源來實現(xiàn)。產(chǎn)量產(chǎn)量產(chǎn)量預測產(chǎn)量預測精確的產(chǎn)量精確的產(chǎn)量物料物料估計使用量估計使用量實際消耗量實際消耗量生產(chǎn)生產(chǎn)大批量大

50、批量小批量小批量存貨存貨大量存貨大量存貨少量存貨少量存貨資源資源浪費浪費減少浪費減少浪費管理管理管理倉促管理倉促目視管理目視管理溝通溝通溝通不暢溝通不暢溝通暢達溝通暢達v方案推動方式原理： v需求拉動方式原理：拉動系統(tǒng)拉動系統(tǒng)v兩種拉動系統(tǒng)： 生產(chǎn)拉動系統(tǒng)生產(chǎn)拉動系統(tǒng) 物料拉動系統(tǒng)物料拉動系統(tǒng)生產(chǎn)拉動系統(tǒng)的目的生產(chǎn)拉動系統(tǒng)的目的誰的效率最高誰的效率最高?例：市場需求例：市場需求100件件/天天10個人個人1天天生產(chǎn)生產(chǎn)100件產(chǎn)品件產(chǎn)品10個人個人1天天生產(chǎn)生產(chǎn)130件產(chǎn)品件產(chǎn)品8個人個人1天天生產(chǎn)生產(chǎn)100件產(chǎn)品件產(chǎn)品假效率假效率 真效率真效率生產(chǎn)拉動系統(tǒng)生產(chǎn)拉動系統(tǒng)制造部制造部車間一車間一

51、車間二車間二車間三車間三車間四車間四車間五車間五方案指令的運行:調度協(xié)調機制調度協(xié)調機制方案管理解析方案管理解析推動式推動式拉動式拉動式生產(chǎn)拉動系統(tǒng)生產(chǎn)拉動系統(tǒng)前道工序的售出情況也就是最終工序的使用情況生產(chǎn)拉動系統(tǒng)生產(chǎn)拉動系統(tǒng)拉動系統(tǒng)拉動系統(tǒng)v兩種拉動系統(tǒng): 生產(chǎn)拉動系統(tǒng)生產(chǎn)拉動系統(tǒng)物料拉動系統(tǒng)物料拉動系統(tǒng)物料拉動系統(tǒng)建立物料拉動系統(tǒng)建立v物料拉動系統(tǒng)的5項原那么：拉動系統(tǒng)拉動系統(tǒng)物料拉動系統(tǒng)的種類物料拉動系統(tǒng)的種類空箱拉動系統(tǒng)空箱拉動系統(tǒng)卡片拉動系卡片拉動系統(tǒng)統(tǒng) 電子拉動系統(tǒng)電子拉動系統(tǒng)(EPS)“ “無信無信號號無拉無拉動動物料拉動系統(tǒng)建立物料拉動系統(tǒng)建立v物料拉動系統(tǒng)：vA、物料先進先出

52、管理；vB、物料存放地址管理；vC、可疑物料管理；vD、不同包裝的分區(qū)管理；vE、特殊物料的特殊管理新產(chǎn)品；討論：拉動系統(tǒng)建立的意義？討論：拉動系統(tǒng)建立的意義？v拉動系統(tǒng)的作用：v本錢：降低庫存v響應：v作出適當產(chǎn)量的決策v僅生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品v目視化需求信息v縮短制造周期，減輕了處理存貨的工作負擔v質量：問題總是迅速曝光v使工作場地井然有序v要清點存貨數(shù)目，只需清點拉動信號即可防錯技術應用防錯技術應用v目標： 防止任何缺陷離開本工位！缺陷缺陷制造質量管理的核心思想制造質量管理的核心思想 1、 將要生成將要生成1） 防止差錯防止差錯2、已經(jīng)生成、已經(jīng)生成2） 發(fā)現(xiàn)差錯發(fā)現(xiàn)差錯制造質量的缺陷管理

53、路線制造質量的缺陷管理路線一、防錯技術一、防錯技術過失發(fā)生在我們的生活中！過失發(fā)生在我們的生活中！汽車忘記加油汽車忘記加油車門鑰匙鎖在車里車門鑰匙鎖在車里忘記看停車標記忘記看停車標記忘記正在燒的開水忘記正在燒的開水忘記拔下電熨斗的插頭忘記拔下電熨斗的插頭對待過失的態(tài)度：對待過失的態(tài)度：失誤是不可防止的！失誤是不可防止的！“人非圣賢，孰能無過！人非圣賢，孰能無過！ “批評不斷，錯誤照犯！批評不斷，錯誤照犯！ 我們如果對失誤抱這種態(tài)度，就會對生產(chǎn)中產(chǎn)我們如果對失誤抱這種態(tài)度，就會對生產(chǎn)中產(chǎn)生的缺陷熟視無睹，直到最終檢驗，或在用戶手中生的缺陷熟視無睹，直到最終檢驗，或在用戶手中已成為廢品時才被覺察。

54、已成為廢品時才被覺察。要知道失要知道失誤總是難誤總是難免的免的防錯技術類型防錯技術類型知識性：防錯技術：知識性防錯技術：知識性 員工每天要操作論千次重復的工作員工每天要操作論千次重復的工作, ,一年要重復性的操作某一年要重復性的操作某個動作幾十萬次個動作幾十萬次, ,如果沒有一次漏裝、錯裝和混裝，那簡直就如果沒有一次漏裝、錯裝和混裝，那簡直就是一個是一個“奇跡，所以員工看起來操作比較簡單的工作，實質奇跡，所以員工看起來操作比較簡單的工作，實質上他很不簡單，他門犯了錯誤，我們應該認為很正常！上他很不簡單，他門犯了錯誤，我們應該認為很正常！第一層次：人為防錯第一層次：人為防錯合格率合格率99.99

55、99%我要得到的我要得到的是是100%合格合格的產(chǎn)品！的產(chǎn)品！v 健忘v 誤解產(chǎn)生的錯誤v 識別錯誤v 新手錯誤v 成心的錯誤v 疏忽的錯誤v 遲鈍的錯誤v 缺少標準的錯誤v 意外的錯誤v 蓄意的錯誤人為錯誤有各種不同的類別人為錯誤有各種不同的類別幾乎所有的缺陷有人的錯誤而產(chǎn)生。人至少有十種錯誤幾乎所有的缺陷有人的錯誤而產(chǎn)生。人至少有十種錯誤q校核單校核單人為防錯人為防錯錯誤報警錯誤報警自動停線自動停線ALERTSTOPDEFECTBREAKDOWNCHANGE機器機器發(fā)現(xiàn)并停止發(fā)現(xiàn)并停止 自動化質量控制自動化質量控制覺察并停止覺察并停止生產(chǎn)機器和系統(tǒng)能夠覺察不正常生產(chǎn)機器和系統(tǒng)能夠覺察不正常

56、狀況并自動停止狀況并自動停止v 這些步驟為工廠中實施防錯提供了框架v 應實施以下步驟：v對觀察到的缺陷作出被動反響v識別存在在過程中的紅旗條件后作出主動反響防錯技術操作六步法防錯技術操作六步法第第1步：識別和描述步：識別和描述 詳細識別和描述缺陷詳細識別和描述缺陷/紅牌條件。出現(xiàn)缺陷后，考察缺紅牌條件。出現(xiàn)缺陷后，考察缺陷的歷史。為明確責任，指派一位團隊隊員跟蹤缺陷陷的歷史。為明確責任，指派一位團隊隊員跟蹤缺陷/紅牌條紅牌條件。件。第第2步：確定根本原因步：確定根本原因 進行因果圖分析以評估根本原因。確定根本原因對應進行因果圖分析以評估根本原因。確定根本原因對應用防錯技術以消除缺陷是至關重要的

57、。用防錯技術以消除缺陷是至關重要的。防錯技術操作六步法防錯技術操作六步法第第3步：評審現(xiàn)行標準程序步：評審現(xiàn)行標準程序 對發(fā)生缺陷的操作的每一步驟文件化。防錯的對發(fā)生缺陷的操作的每一步驟文件化。防錯的時機將基于對程序的仔細研究。時機將基于對程序的仔細研究。第第4步：識別對標準的偏離步：識別對標準的偏離 觀察實際的過程并識別與標準操作程序不同的觀察實際的過程并識別與標準操作程序不同的方法。這些偏移將指出需要程序改進的范圍。方法。這些偏移將指出需要程序改進的范圍。防錯技術操作六步法防錯技術操作六步法第第6步：創(chuàng)立裝置并測試效果步：創(chuàng)立裝置并測試效果 創(chuàng)立裝置并測試效果。修改裝置直到證明對防創(chuàng)立裝置

58、并測試效果。修改裝置直到證明對防止缺陷有效。止缺陷有效。第第5步：確定需要的防錯裝置的類型步：確定需要的防錯裝置的類型 確定最可能有效消除缺陷的防錯裝置；確定最可能有效消除缺陷的防錯裝置；168防錯技術操作六步法防錯技術操作六步法合理化建議管理合理化建議管理什么是合理化建議 合理化建議：合理化建議： 企業(yè)為實現(xiàn)企業(yè)長期競爭能力，通過建立企業(yè)為實現(xiàn)企業(yè)長期競爭能力，通過建立一個鼓勵員工參與企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理的平臺，一個鼓勵員工參與企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理的平臺，讓員工立足于本崗位積極提出和實施合理化的讓員工立足于本崗位積極提出和實施合理化的建議，以實現(xiàn)生產(chǎn)制造現(xiàn)場的效率、質量和本建議，以實現(xiàn)生產(chǎn)制造現(xiàn)

59、場的效率、質量和本錢的三者有效改善，促進工廠管理水平的提高。錢的三者有效改善，促進工廠管理水平的提高。 合理化建議目的合理化建議的根本目的是什么？合理化建議的根本目的是什么？-我們先看兩個合理化建議的具體改善案例我們先看兩個合理化建議的具體改善案例, ,希望希望從中探討出合理化建議工作的目的從中探討出合理化建議工作的目的: :1 1、烘烤產(chǎn)品數(shù)量改善方案；、烘烤產(chǎn)品數(shù)量改善方案；2 2、現(xiàn)場崗位設置布局的調整；、現(xiàn)場崗位設置布局的調整；合理化建議推進內容合理化建議推進內容-我們企業(yè)管理者都想激發(fā)員工的積極性，使員工都來參我們企業(yè)管理者都想激發(fā)員工的積極性，使員工都來參與公司的管理以全面提升企業(yè)

60、的管理水平，而合理化建議管與公司的管理以全面提升企業(yè)的管理水平，而合理化建議管理模式是一個員工參與的平臺，那我們不僅要問：理模式是一個員工參與的平臺，那我們不僅要問：合理化建議如何推進才會成功？合理化建議如何推進才會成功？合理化建議推進內容合理化建議推進內容合理化建議管理表象是一項非常簡單的管理工具，推進不會合理化建議管理表象是一項非常簡單的管理工具，推進不會有太大的問題，但是實際情況卻相差甚遠，用合理化建議的有太大的問題，但是實際情況卻相差甚遠，用合理化建議的數(shù)量來衡量就可以證明你推進是成功還是失敗；數(shù)量來衡量就可以證明你推進是成功還是失??；合理化建議推進需要有一套科學、嚴謹?shù)耐七M流程和管理