公路橋梁蓋梁穿心棒法專項(xiàng)施工技術(shù)方案

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1 工程簡介12.2 橋型及橋址地質(zhì)概況12.3 主要工程量4三、施工準(zhǔn)備43.1 勞動力組織及主要機(jī)械配備43.2 技術(shù)準(zhǔn)備工作5四、蓋梁穿心棒法施工工藝和流程64.1 支架、模板安裝64.2 支架的預(yù)壓64.3 模板、底模的制作與安裝74.4 立柱頂鑿毛74.5 鋼筋籠的制作、運(yùn)輸與安裝84.6 安裝側(cè)模84.7 混凝土的澆筑84.8 混凝土的養(yǎng)護(hù)94.9 模板與支架的拆除9五、質(zhì)量保證措施95.1 質(zhì)量保證體系95.2 制度保證措施105.3 施工質(zhì)量技術(shù)保證措施115.4 施工過程保證11六、安全保證措施126.1 安全保證體系126.2 安全施工

2、措施13七、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施177.1 文明施工177.2 環(huán)境保護(hù)17八、受力分析計(jì)算188.1 設(shè)計(jì)荷載188.2 荷載組合及施工階段198.3 受力模型19公路橋梁蓋梁穿心棒法專項(xiàng)施工方案1、 編制依據(jù)1、國家有關(guān)方針政策，以及國家和交通運(yùn)輸部相關(guān)規(guī)程、規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)等；7、本標(biāo)段橋梁所在區(qū)域的水文、氣象、地質(zhì)資料及施工前對現(xiàn)場的調(diào)查資料；8、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2012；9、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011；10、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGB01-2014；11、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJF9-2015；12、我公司所擁有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備資

3、源、管理水平、工法及科技成果和多年積累的工程施工管理經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況2.1 工程簡介本項(xiàng)目大橋總共有13座，總長3340.9米。天橋一座，長87米。其中A匝道1號橋、A匝道2號橋、A匝道3號橋、A匝道4號橋、B匝道1號橋、B匝道2號橋、B匝道3號橋、D匝道1號橋、D匝道2號橋蓋梁施工采用穿心棒法。2.2 橋型及橋址地質(zhì)概況1、A匝道橋1號橋A匝道橋1號橋位于內(nèi)，跨越山間溝谷，橋軸線呈弧狀展布，兩次跨越谷底河溝。橋址區(qū)屬剝蝕堆積波狀丘陵地貌，地形起伏較大，山頂高程在323-412之間，相對高差約90m，山體自然坡度20-40°，局部較陡，地表多被第四系殘積層覆蓋。結(jié)合地形、地質(zhì)、水文

4、、施工條件等因素，本橋型方案為：上構(gòu)采用14×20m預(yù)應(yīng)力砼先簡支后連續(xù)T梁，橋梁凈寬為9.7511.01m，交角90°，橋長286m。下構(gòu)橋墩采用柱式墩，樁基礎(chǔ)；橋臺根采用柱臺配樁基礎(chǔ)。2、A匝道橋2號橋A匝道橋2號橋位于內(nèi)，跨越山間溝谷，橋軸線呈弧狀展布，先后兩次跨越谷底河溝。橋址區(qū)屬剝蝕堆積波狀丘陵地貌，地形起伏較大，山頂高程在265-412之間，相對高差約147m，山體自然坡度20-40°，局部較陡，地表多被第四系殘積層覆蓋。山間溝谷較發(fā)育，呈“V”字型河谷，條帶狀分布，地面高程在260.949-267.16m之間，局部上覆第四系沖洪積漂卵石層；溝底有寬約

5、1-2m的河溝自北東向南西流淌，勘察期間水深0.5-0.6m，兩側(cè)橋臺附近可見風(fēng)化基巖出露。結(jié)合地形、地質(zhì)、水文、施工條件等因素，本橋型方案為：上構(gòu)采用6×20m預(yù)應(yīng)力砼先簡臺根采用柱臺配樁基礎(chǔ)。3、A匝道橋3號橋A匝道橋3號橋位于附近，擬建跨越X843。橋址區(qū)屬剝蝕堆積波狀丘陵地貌，地形起伏較小，山頂高程在290-340之間，相對高差約50m，山體自然坡度20-45°，局部較陡，地表多被第四系殘積層覆蓋。結(jié)合地形、地質(zhì)、水文、施工條件等因素，本橋型方案為：上構(gòu)采用5×30+5×30m先簡支后連續(xù)T梁和預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，橋梁凈寬為11m，交角90&#

6、176;，橋長307m，下構(gòu)橋墩采用柱式墩，樁基礎(chǔ)；橋臺根采柱臺配樁基礎(chǔ)。4、A匝道橋4號橋A匝道橋4號橋位于附近，跨越X843及隆百高速。橋址區(qū)屬剝蝕堆積波狀丘陵地貌，地形起伏較小，山頂高程在290-340之間，相對高差約50m，山體自然坡度20-45°，局部較陡，地表多被第四系殘積層覆蓋。結(jié)合地形、地質(zhì)、水文、施工條件等因素，本橋型方案為：上構(gòu)采用（28+50+28）+（4×30）+10×20.35m先簡支后連續(xù)T梁和預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，橋梁凈寬為11m，交角90°，橋長439m，下構(gòu)橋墩采用柱式墩，樁基礎(chǔ)；橋臺根采用肋板臺、柱臺配樁基礎(chǔ)。5、B匝

7、道橋1號橋B匝道橋1號橋位于附近，跨越山間沖溝。橋址區(qū)屬剝蝕堆積波狀丘陵地貌，地形起伏較小，山頂高程在287-307m之間，相對高差約20m，山體自然坡度20-60°，局部較陡，地表多被第四系沖洪積、殘積層覆蓋。結(jié)合地形、地質(zhì)、水文、施工條件等因素，本橋型方案為：上構(gòu)采用4×20+45+5×30m預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，橋梁凈寬為11、24m，交角90°，橋長283.5m，下構(gòu)橋墩采用柱式墩，樁基礎(chǔ)；橋臺根采用肋板臺配樁基礎(chǔ)。6、B匝道橋2號橋B匝道橋2號橋位于，跨越山間溝谷，橋軸線呈弧狀展布，兩次跨越谷底河溝。橋址區(qū)屬剝蝕堆積波狀丘陵地貌，地形起伏較大，

8、山頂高程在265-412之間，相對高差約147m，山體自然坡度20-40°，局部較陡，地表多被第四系殘積層覆蓋。結(jié)合地形、地質(zhì)、水文、施工條件等因素，本橋型方案為：上構(gòu)采用5×20+6×20m預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，橋梁凈寬為11m，交角90°，橋長229m，下構(gòu)橋墩采用柱式墩，樁基礎(chǔ)；橋臺根采用柱臺配樁基礎(chǔ)、重力式橋臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)。7、B匝道橋3號橋B匝道橋3號橋位于，跨越山間溝谷，橋軸線呈弧狀展布，兩次跨越谷底河溝。橋址區(qū)屬剝蝕堆積波狀丘陵地貌，地形起伏較大，山頂高程在323-412之間，相對高差約90m，山體自然坡度20-40°，局部較陡，地

9、表多被第四系殘積層覆蓋。結(jié)合地形、地質(zhì)、水文、施工條件等因素，本橋型方案為：上構(gòu)采用7×20+6×20m預(yù)應(yīng)力砼先簡支后連續(xù)T梁，橋梁凈寬為10.75m，交角90°，橋長270m下構(gòu)橋墩采用柱式墩，樁基礎(chǔ)；橋臺根采用重力式橋臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)。T梁均采用現(xiàn)場預(yù)制吊裝的施工方案。8、D匝道橋1號橋D匝道橋1號橋位于附近，擬建跨越X843及隆百高速。橋址區(qū)屬剝蝕堆積波狀丘陵地貌，地形起伏較小，山頂高程在270-340之間，相對高差約70m，山體自然坡度20-45°，局部較陡，地表多被第四系沖洪積、殘積層覆蓋。結(jié)合地形、地質(zhì)、水文、施工條件等因素，本橋型方案為：上構(gòu)

10、采用4×20+3×20+5×30+2×30m，3×20、5×30m跨為先簡支后連續(xù)T梁，4×20、2×30m跨為預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，橋梁凈寬為9.5m，交角90°，橋長359m，下構(gòu)橋墩采用柱式墩，樁基礎(chǔ)：橋臺采用柱臺配樁基礎(chǔ)，重力式臺、擴(kuò)大基礎(chǔ)。9、D匝道橋2號橋D匝道橋2號橋位于附近，擬建跨越X843及隆百高速。橋址區(qū)屬剝蝕堆積波狀丘陵地貌，地形起伏較小，山頂高程在270-340之間，相對高差約70m，山體自然坡度20-45°，局部較陡，地表多被第四系沖洪積、殘積層覆蓋。結(jié)合地形、地質(zhì)、水

11、文、施工條件等因素，本橋型方案為：上構(gòu)采用20+19.206m，20m跨為先簡支后連續(xù)T梁，橋梁凈寬為9.5m，交角90°，橋長42.206m，下構(gòu)橋墩采用柱式墩，樁基礎(chǔ)；橋臺根采用肋板臺、基礎(chǔ)采用承臺接樁基。2.3 主要工程量序號橋名蓋梁數(shù)量（個(gè)）混凝土方量（m3）1A匝道1號橋13368.52A匝道2號橋5142.13A匝道3號橋9311.54A匝道4號橋14492.95B匝道1號橋145066B匝道2號橋102907B匝道3號橋12340.18D匝道1號橋26266.29D匝道2號橋124.3合計(jì)1042741.6三、施工準(zhǔn)備3.1 勞動力組織及主要機(jī)械配備根據(jù)本工程施工的特點(diǎn)

12、，經(jīng)理部按照職能明確、精干高效、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、指揮有力的原則對橋梁蓋梁施工進(jìn)行組織機(jī)構(gòu)編排，詳見表3-1、3-2、3-3。3.1.1 主要管理人員表3-1 主要管理人員一覽表序號崗位姓名序號崗位姓名1項(xiàng)目總工5質(zhì)檢員2質(zhì)檢工程師6安全員3技術(shù)員7安全員4技術(shù)員8測量員3.1.2 主要技術(shù)人員表3-2勞動力投入計(jì)劃表序號名稱人數(shù)備注1施工負(fù)責(zé)人4施工管理2技術(shù)負(fù)責(zé)人8施工技術(shù)控制3安全負(fù)責(zé)人4施工安全控制4材料設(shè)備負(fù)責(zé)人2現(xiàn)場材料設(shè)備控制5模板工10模板施工6砼工10混凝土施工7鋼筋工10鋼筋施工8機(jī)械班5機(jī)械操作9電工班4電力生產(chǎn)/設(shè)備3.1.3 主要機(jī)械設(shè)備表3-3主要機(jī)械投入計(jì)劃表序號設(shè)備名稱

13、數(shù)量備注1吊車4起吊鋼筋籠2挖掘機(jī)4場地平整3砼攪拌運(yùn)輸車6運(yùn)送預(yù)拌混凝土4鋼筋彎曲機(jī)4鋼筋彎曲5振搗棒10混凝土振搗6電焊機(jī)12焊接7試驗(yàn)設(shè)備2產(chǎn)品/材料驗(yàn)證儀器8數(shù)控車絲機(jī)29混凝土泵車1混凝土澆筑10發(fā)電機(jī)43.2 技術(shù)準(zhǔn)備工作1、施工前已完成材料進(jìn)場檢驗(yàn)工作，并進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)；2、施工前采用全站儀對現(xiàn)場墩柱位置進(jìn)行復(fù)核；3、施工前由項(xiàng)目總工對各施工班組進(jìn)行三級技術(shù)和安全交底工作，確保每位施工人員熟悉施工工藝和流程。四、蓋梁穿心棒法施工工藝和流程 墩柱混凝士施工到距墩柱頂186cm高度時(shí)與橋的縱向位置兩根墩柱各預(yù)埋一根直徑為160mmPVC管，作為蓋梁支架的支撐鋼棒預(yù)留孔，在支架安

14、裝時(shí)穿鋼棒用，承重支承采用兩根100mm穿心鋼棒，在鋼棒上架設(shè)兩根貝雷片。在貝雷片上鋪I16工字鋼，I16工字鋼上鋪100×100的松木條和木楔調(diào)整支架平整，安裝底模，鋼筋制安，砼澆注。4.1 支架、模板安裝1、首先用吊車加吊籃把兩根100mm直徑，長2.6m鋼棒穿入左右兩個(gè)墩柱預(yù)埋孔內(nèi)（順橋方向），在鋼棒上套上自制平衡鋼箱，然后再把兩根貝雷片吊放在墩柱兩邊穿出的鋼棒上。2、且在墩柱的左、右柱50cm處用手拉葫蘆使兩貝雷片夾緊墩柱并用對拉螺桿拉緊，使貝雷片與墩柱形成整體。3.在貝雷片上鋪I16工字鋼，I16工字鋼上鋪100×100的松木條和木楔調(diào)整支架平整，控制底模。 4、

15、模板吊裝時(shí)，先從墩柱處的兩個(gè)半圓模板開始安裝，向蓋梁跨中依次安裝，最后安裝兩端的斜板。4.2 支架的預(yù)壓4.2.1 預(yù)壓的目的1、通過預(yù)壓的手段檢驗(yàn)支架整個(gè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)受力的情況，確保支架在施工過程中絕對安全。2、通過預(yù)壓掌握支架的彈性變形和非彈性變形的大小，更加準(zhǔn)確地掌握支架的剛度等力學(xué)性能，控制立模標(biāo)高，確保蓋梁施工質(zhì)量、標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4.2.2 預(yù)壓方案1、預(yù)壓超載系數(shù)取1.1，蓋梁的總計(jì)壓重量7.2t。2、底板的預(yù)壓荷載配置：采用沙袋法預(yù)壓，每個(gè)沙袋裝沙約50均勻布置堆放在底模上，總數(shù)為144袋。3、預(yù)壓荷載分級為：100%預(yù)壓、120%加載預(yù)壓，預(yù)壓時(shí)間為7天。加載完100%

16、荷載后持荷1小時(shí)，觀測各測點(diǎn)并作好記錄，同時(shí)對數(shù)據(jù)作出分析比較，掌握支架變形情況。加載完120%荷載后持荷1小時(shí)，觀測各測點(diǎn)并作好記錄，同時(shí)對數(shù)據(jù)作出分析比較，掌握支架變形情況。4、支架預(yù)壓完成，對整個(gè)試壓過程作出分析、總結(jié)，保證支架正常的按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工。5、卸載順序與加載時(shí)相反，應(yīng)注意必須對稱均勻的卸載，并做好觀測和檢查工作。4.2.3 施工注意事項(xiàng)1、對支架各部位進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保各部位連接可靠；以保證正常使用。2、準(zhǔn)備好預(yù)壓材料并運(yùn)至吊運(yùn)附近，安排好施工人員。3、加載前布置好監(jiān)控和測量基準(zhǔn)點(diǎn)，并作出明顯的標(biāo)志、標(biāo)識并有效的進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)測定其初始數(shù)據(jù)。4、建立完善的支架加載人員組織

17、協(xié)調(diào)工作和必要的安全保障工作。4.3 模板、底模的制作與安裝模板拼裝必須保證足夠的強(qiáng)度和剛度，并保證模板的平整度滿足技術(shù)規(guī)范要求，對模板的固定要牢固可靠，防止砼初凝時(shí)變形過大而產(chǎn)生裂縫。1、模板、底模的制作蓋梁模板支架采用工字鋼作縱梁，每側(cè)1根工字鋼（型號45b），單根長度每側(cè)多出蓋梁設(shè)計(jì)長度10cm。在工字鋼上加方木（10*10cm），分布方木兩端各布置四根，按30cm等間距布置。分布方木下用木楔進(jìn)行調(diào)模，以調(diào)整蓋梁安裝誤差。底模的直線部分采用組合鋼模拼裝而成，鋼板厚度不小于6mm，要保證一塊組合鋼模有四根方木受力。兩側(cè)的鋼模采用定型支架固定。2、模板、底模的安裝在立柱頂鑿毛處理、測量驗(yàn)收合

18、格后，開始安裝模板支架。在模板支架安裝時(shí)，嚴(yán)格按由下而上的順序進(jìn)行，即先安裝穿心棒，再吊裝平衡沙箱和貝雷梁，貝雷梁上方吊裝工字鋼橫梁，工字鋼橫梁與貝雷梁之間采用點(diǎn)焊連接，待工字鋼穩(wěn)定后方可布置方木。以上工序經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，即可安裝蓋梁底模。4.4 立柱頂鑿毛待立柱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對立柱頂進(jìn)行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用高壓水沖洗干凈。標(biāo)高控制在比設(shè)計(jì)標(biāo)高高1cm左右，以便于安裝蓋梁底模。4.5 鋼筋籠的制作、運(yùn)輸與安裝在蓋梁底模安裝、底模高程驗(yàn)收合格后，開始安裝蓋梁鋼筋。鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進(jìn)場要通過試驗(yàn)，合格后方能投入使用，鋼筋的焊接試驗(yàn)室

19、要按頻率進(jìn)行抽檢。鋼筋的制作與安裝嚴(yán)格按照施工圖紙和施工規(guī)范來進(jìn)行，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集中運(yùn)至現(xiàn)場綁扎、成型。鋼筋加工時(shí)，還應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)：1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；2、應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距互錯(cuò)開的距離大于50cm；搭接焊焊接長度不小于5d（單面），10d（雙面）。焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）；鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁板、拱肋±1

20、0基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）0，-20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周過邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺±10板±34.6 安裝側(cè)模在蓋梁鋼筋安裝驗(yàn)收合格后，嚴(yán)格按施工要求吊裝蓋梁側(cè)模。側(cè)模采用組合鋼模拼裝，用18對拉螺桿固定。4.7 混凝土的澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，請監(jiān)

21、理現(xiàn)場檢驗(yàn)?zāi)０宓钠矫嫖恢谩㈨敳繕?biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行砼澆注。模板接縫處用雙面膠進(jìn)行處理。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計(jì)要求控制坍落度（100140mm）。蓋梁混凝土均采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，用吊車或泵送進(jìn)行混凝土的澆注?；炷烈B續(xù)灌注，斜分層、雙對稱法澆筑，每層厚度不超過30厘米，上下兩層間隔時(shí)間不得超過1.5h。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動棒振搗。振動時(shí)宜快插慢拔，振動棒振動移動間距不超過該棒作用半徑的1.5倍；插入下層混凝土510cm；每一處振動時(shí)

22、，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。為了保證蓋梁表面的光潔度、防止氣泡孔的出現(xiàn)，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。4.8 混凝土的養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。2、混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)

23、空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。4.9 模板與支架的拆除混凝土澆筑完成后，待其抗壓強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，并保證不致因拆模而受損壞時(shí)，可拆除蓋梁側(cè)模板。一般混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa以后方可拆除側(cè)模板。拆模時(shí)，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，再用吊車拆卸，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，并吊運(yùn)至指定位置堆放。模板拆除后，及時(shí)清理模板內(nèi)雜物，并進(jìn)行維修整理，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個(gè)蓋梁施工。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，才能拆除模板支架。支架拆除時(shí)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。五、質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)

24、量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)ISO9001標(biāo)準(zhǔn)為主線，建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)、工班三級質(zhì)量管理體系，從組織保證、思想保證、制度保證、施工質(zhì)量保證、質(zhì)量檢查保證、經(jīng)濟(jì)保證、質(zhì)量信息諸方面建立完善的質(zhì)量保證體系。圖5-1質(zhì)量保證體系框圖5.2 制度保證措施實(shí)施項(xiàng)目工程質(zhì)量終身責(zé)任制，建立工程質(zhì)量卡，建立健全各項(xiàng)質(zhì)量保證制度，以質(zhì)量責(zé)任的可追溯性明確質(zhì)量責(zé)任和工作分工，確保全體質(zhì)量相關(guān)人員以高度負(fù)責(zé)的態(tài)度對待質(zhì)量工作，實(shí)現(xiàn)以人員素質(zhì)保證工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量保證各項(xiàng)制度和現(xiàn)場操作到位的良性工作循環(huán)。5.2.1 實(shí)行質(zhì)檢工程師監(jiān)督制度項(xiàng)目部將以制度化管理

25、確?，F(xiàn)場質(zhì)檢工程師對工程質(zhì)量檢查監(jiān)督的有效性；同時(shí)以行政手段賦予質(zhì)檢工程師對工程質(zhì)量實(shí)施獎(jiǎng)懲權(quán)威性。項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師、工班設(shè)質(zhì)檢員。5.2.2 建立健全質(zhì)量檢查評審制度根據(jù)工程特點(diǎn)和有效控制工程質(zhì)量的需要，依據(jù)程序文件規(guī)定，建立健全現(xiàn)場工程質(zhì)量的檢查與評審制度。項(xiàng)目部每月組織一次質(zhì)量抽查，根據(jù)質(zhì)量抽查和檢查情況，召開工程質(zhì)量評審會議，分析質(zhì)量問題，消除質(zhì)量隱患，提出整改措施，確保質(zhì)量管理工作及時(shí)有效地運(yùn)行和實(shí)施。5.2.3 教育培訓(xùn)制度進(jìn)場后，分期實(shí)施技術(shù)培訓(xùn)。首先對工程技術(shù)人員和管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，然后由工程技術(shù)人員利用工程間歇開辦職工學(xué)習(xí)會，以提高職工質(zhì)量素質(zhì)，作好宣傳教育工作，提高參

26、建職工對質(zhì)量工作的重視，強(qiáng)化質(zhì)量意識。5.2.4 建立與監(jiān)理工程師聯(lián)系制度項(xiàng)目部的質(zhì)檢工程師是我方與監(jiān)理工程師的聯(lián)絡(luò)員，質(zhì)檢工程師及時(shí)聽取監(jiān)理工程師對本項(xiàng)目質(zhì)量工作的意見，特別對監(jiān)理工程師提出的改進(jìn)意見、措施應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行落實(shí)。項(xiàng)目部質(zhì)量評審會議邀請監(jiān)理工程師參加，將本項(xiàng)目的質(zhì)量管理體系與監(jiān)理制度接5.2.5測量、試驗(yàn)監(jiān)測制度施工技術(shù)部、安全質(zhì)量部、物資供應(yīng)部和工地試驗(yàn)室，配備足夠的技術(shù)力量和儀器設(shè)備，與監(jiān)理工程師一道嚴(yán)把質(zhì)量監(jiān)測關(guān)5.3 施工質(zhì)量技術(shù)保證措施1、認(rèn)真恢復(fù)定線測量，準(zhǔn)確設(shè)置控制網(wǎng)基點(diǎn)，并按期復(fù)測。2、認(rèn)真做好各項(xiàng)工程的試驗(yàn)工作，及時(shí)提供現(xiàn)場施工的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。試驗(yàn)人員要

27、嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)定的抽檢次數(shù)進(jìn)行抽樣檢查。3、優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，做到科學(xué)施工，信息反饋及時(shí)，適時(shí)調(diào)整和優(yōu)化施工計(jì)劃，確保工序按時(shí)或提前完成。4、組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。5、發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用，細(xì)審核、嚴(yán)交底、勤檢查、抓落實(shí)。6、專業(yè)技術(shù)人員深入一線跟班作業(yè)了解情況，及時(shí)搞好技術(shù)交底，并做到發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。7、實(shí)行項(xiàng)目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制，對技術(shù)總負(fù)責(zé)，并行使技術(shù)否決權(quán)。8、施工前合理組織機(jī)械、人員、材料，保證施工過程連續(xù)，各種材料符合規(guī)范要求；對參與施工的機(jī)械提前調(diào)試，保證施工過程中機(jī)械性能良好。5.4 施工過程保證1、模板的剛度和加工精度及模板的定位精度是混

28、凝土外觀線形的保證，因此在施工過程中務(wù)必確保其制作及安裝精度；模板連接除采用螺栓連接外，另專門增加錐形定位鋼銷，以防止模板搓動而發(fā)生錯(cuò)臺現(xiàn)象。2、嚴(yán)格控制混凝土配制計(jì)量、攪拌時(shí)間、坍落度，保證泵送混凝土的流動性、和易性及緩凝早強(qiáng)性。應(yīng)采取降低內(nèi)部水化熱措施，并注意保溫和養(yǎng)生，防止因水化熱過高而使蓋梁開裂，應(yīng)盡量縮短蓋梁混凝土與墩身混凝土之間的齡期差。3、選用有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工進(jìn)行振搗，既要防止過振而出現(xiàn)翻砂，又要防止振搗時(shí)間不足出現(xiàn)多氣泡，更要杜絕漏振而產(chǎn)生蜂窩麻面。4、蓋梁混凝土應(yīng)盡量采用同一廠家、同一品牌的水泥，并盡可能采用同一料場或料源產(chǎn)地的石料、砂料，外加劑、粉煤灰也應(yīng)采用同一產(chǎn)品，以求

29、保持結(jié)構(gòu)外觀色調(diào)一致。5、嚴(yán)格控制蓋梁高程及各斷面尺寸在規(guī)范容許范圍內(nèi)。6、支座墊塊及防落梁裝臵預(yù)埋件應(yīng)在蓋梁施工時(shí)預(yù)埋，在蓋梁全部施工完成后再澆筑支座墊塊，以保證支座頂面標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。7、所有預(yù)埋件在蓋梁施工完畢后均不得在混凝土外表面留下痕跡。對于不可避免的永久性外露預(yù)埋件必須做好防銹處理或采用不銹鋼作為外露部分，以滿足整體景觀的要求。8、施工期間，應(yīng)隨時(shí)與氣象部門取得聯(lián)系。不得在不利于施工的天氣條件下施工，以保證混凝土質(zhì)量及施工安全。9、蓋梁施工時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀測模板的變形，并及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以保證蓋梁的幾何形狀符合設(shè)計(jì)要求。六、安全保證措施6.1 安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組綜合部

30、工程部安全部機(jī)材部財(cái)務(wù)部質(zhì)檢部施工作業(yè)隊(duì)圖6-1安全保證體系框圖為保證施工人員的人身安全及工程質(zhì)量，結(jié)合本工程的安全保證體系制定相應(yīng)的安全應(yīng)急施工措施：1、各級技術(shù)人員、質(zhì)檢人員應(yīng)由富有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、具有專業(yè)的技術(shù)職稱、熟悉規(guī)范和圖紙且工作作風(fēng)優(yōu)良的人員擔(dān)任，技術(shù)人員和質(zhì)檢員應(yīng)一直在試驗(yàn)段現(xiàn)場用全部的時(shí)間專門進(jìn)行質(zhì)量管理和技術(shù)指導(dǎo)。2、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員職責(zé)和要求：（1）對每道工序或工藝進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量自檢，保證整個(gè)施工過程中的填料和施工工藝符合要求并獲得監(jiān)理人員的認(rèn)可。（2）對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，及時(shí)報(bào)告經(jīng)監(jiān)理人員認(rèn)可后及時(shí)采取措施予以消除；對工程質(zhì)量事故或安全事故進(jìn)行現(xiàn)場記錄，并及時(shí)報(bào)告

31、監(jiān)理工程師。（3）按規(guī)范規(guī)定的抽檢頻率、時(shí)間和方法，及時(shí)通知試驗(yàn)室進(jìn)行取樣和現(xiàn)場試驗(yàn)。（4）及時(shí)通知測量人員檢測高程和幾何尺寸，并提供資料以獲得監(jiān)理人員的認(rèn)可。（5）對每道工序完工后進(jìn)行自檢，自檢合格后，配合監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。（6）對工程質(zhì)量進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)和分析整理，建立質(zhì)量檔案系列，試驗(yàn)段總結(jié)中提供詳實(shí)的施工資料。6.2 安全施工措施6.2.1 鋼筋制作、安裝安全措施鋼筋加工在鋼筋加工棚進(jìn)行，加工鋼筋時(shí)，由于使用鋼筋加工機(jī)械不當(dāng)，容易發(fā)生機(jī)械傷害或物體打擊事故。綁扎鋼筋時(shí)，由于作業(yè)面搭設(shè)不符合要求或違章，容易發(fā)生高處墜落、物體打擊事故。作業(yè)時(shí)應(yīng)注意:1、鋼筋

32、施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)間應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。2、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。3、鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時(shí)非作業(yè)人員不得入內(nèi)。作業(yè)時(shí)應(yīng)注意:（1）展開盤圓鋼筋時(shí)，要兩端卡牢；切斷時(shí)要先用腳踩緊，防止回彈傷人。（2）人工調(diào)直鋼筋前，需檢查所有的工具；工作臺要牢固，鐵砧要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅(jiān)實(shí)牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時(shí)換掉。（3）彎曲鋼筋時(shí)，要緊握扳手，站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。4、鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方

33、能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長料時(shí)應(yīng)有專人把扶，切短料時(shí)要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。人工斷料，工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。5、人工搬運(yùn)鋼筋時(shí)，步伐要一致；當(dāng)上下坡或轉(zhuǎn)彎時(shí)，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)健、慢速；要注意鋼筋頭、尾的擺動，防止碰撞物體或打擊人的身體；要特別防止碰、掛周圍和上、下的電線及管線；上肩扛鋼筋或卸料時(shí)要互相打招呼，注意安全。6、焊接鋼筋時(shí)，電焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。焊接時(shí)要有專業(yè)電焊工（持證人員）按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行焊接。7、綁扎鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下；在

34、高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，必須搭設(shè)操作平臺，操作人員要采取設(shè)置安全網(wǎng)的防護(hù)措施。8、起吊鋼筋和鋼筋骨架時(shí)，要有專業(yè)指揮人員進(jìn)行現(xiàn)場指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其他人員要有明確分工；吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊，現(xiàn)場必須搭設(shè)工作平臺，拉設(shè)安全網(wǎng)。吊裝過程中下方禁止站人，必須待鋼筋骨架降落到離基準(zhǔn)面lm以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。作業(yè)人員應(yīng)注意腳下是否有雜物，防止絆倒被鋼筋碰傷。9、在高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上；應(yīng)盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時(shí)，要配掛好安全帶，

35、選好位置，人要站穩(wěn)；在高處安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架，無操作平臺時(shí)，需掛好安全帶。10、安裝綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋不得碰撞電線，并與其有一定的安全距離。在夜間施工需使用移動式燈具時(shí)，其電壓不應(yīng)超過36V。6.2.2 模板安裝及安全技術(shù)措施1、露天作業(yè)時(shí)，有大風(fēng)或大雨等惡劣天氣時(shí)，必須停止模板安裝、拆除；支架、腳手架搭設(shè)及拆除等工作。2、起吊模板時(shí)應(yīng)有專項(xiàng)安全方案。作業(yè)過程中應(yīng)遵守:（1）起重、吊裝指揮人員必須持證上崗；作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格、取得操作證，并持證上崗。（2）在吊裝前，操作人員應(yīng)對施工現(xiàn)場作業(yè)場地、作業(yè)環(huán)境、道路、架空線路、建筑物、調(diào)運(yùn)對象的重量和特征等進(jìn)行全面了解、熟悉。（3）作業(yè)

36、時(shí)要為起重、吊裝作業(yè)提供足夠的工作場地，有六級及以及上大風(fēng)或大雨等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起重、吊裝作業(yè)。（4）起重機(jī)械各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合技術(shù)要求。（5）在起重、吊裝過程中，操作人員進(jìn)行起重回轉(zhuǎn)、變幅、行走等動作前，應(yīng)發(fā)出音響信號示意；重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動；左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)；當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向運(yùn)作；嚴(yán)禁將起吊的重物長時(shí)間懸吊在空中；作業(yè)中遇突發(fā)故障時(shí)，應(yīng)采取措施將重物降落到安全位置，并關(guān)閉發(fā)動機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。在遇突然停電時(shí)，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并及時(shí)采取措施使重物降到地面。3、安裝組合鋼模板，一般應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。模板就位后，要及時(shí)安裝

37、好U形卡和L形插銷；連桿安裝后，應(yīng)將螺栓堅(jiān)固，同時(shí)，架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定。4、需要拼裝的模板，在拼裝前應(yīng)做好操作平臺，操作平臺必須穩(wěn)固、平整。5、安裝和拆除組合鋼模板，當(dāng)作業(yè)高度在2m及以上時(shí)，應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。6、安裝和拆除鋼模板，高度在3m及以下時(shí)，可使用馬凳操作，高度在3m及以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或工作平臺，并設(shè)置防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)。防止在同一垂直面上、下操作。7、施工用電臨時(shí)照明及機(jī)電設(shè)備的電源線應(yīng)絕緣良好，接地可靠。不得直接架設(shè)在組合鋼模上，應(yīng)用絕緣支持物使電線與組合鋼模隔開，并嚴(yán)格防止線路絕緣破損電。8、組合鋼模夜間施工時(shí)，要有足的照明，行燈電壓一船不超過36V。在特別潮濕

38、的環(huán)境時(shí)，行燈電壓不得超過12V，照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移動線路，要采用橡套電纜。9、腳手架搭設(shè)前必須制定專項(xiàng)方案進(jìn)行技術(shù)交底，保證其技術(shù)可靠和使用安全。搭設(shè)前首先進(jìn)行地基基礎(chǔ)施工，其地基承載力滿足要求后方可進(jìn)行搭設(shè)，其次進(jìn)行底座、墊板及腳手架安裝，底座（可調(diào)底座）和墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上，腳手架的搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3m腳手架的搭設(shè)應(yīng)分段進(jìn)行，搭設(shè)后必須檢查輸牧后方可正式授入使用。腳手架的搭設(shè)應(yīng)與建筑物的施工同步上升，每次搭設(shè)高度必須高于施工作業(yè)面1.5m。10、作業(yè)層設(shè)置應(yīng)符含以下要求：（1）高處作業(yè)時(shí)，要采取安全防護(hù)措施，如系好安全帶，安裝安全防護(hù)

39、網(wǎng)；（2）腳手架必須滿鋪、綁牢，無探頭板，并要牢固在固定在腳手架的支撐上，腳手架的任何部分均不得與模板相連。（3）腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳及護(hù)欄；作業(yè)層下水平安全網(wǎng)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置。11、多人共同操作或扛抬組合鋼模時(shí)，要密切配合，協(xié)調(diào)一致，互相呼應(yīng)。高處作業(yè)時(shí)要精神集中，不得打鬧和酒后作業(yè)。12、支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的鋼?；蛑С屑B接牢固，不得架空浮擱；拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已扣的鋼模板、支承件拆下運(yùn)走，防止墜落傷人或人員扶空墜落。13、高處作業(yè)人員應(yīng)通過斜道或施工爬梯上下通行，嚴(yán)禁攀登組合鋼?；蚶K索等上下。高處作業(yè)支、拆模時(shí)，不得亂堆亂放。14、操作人員的操作工具要隨手放入工具袋，不便放入工具

40、袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的15、進(jìn)行腳手架拆除作業(yè)時(shí)，應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物，拆除時(shí)必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，分段拆除高差不應(yīng)大于2步。拆除的構(gòu)件應(yīng)裝成捆（或袋），用起重設(shè)備吊運(yùn)或人工傳到地面，嚴(yán)禁拋擲。腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，必須事先確定分界處的技術(shù)方案。拆除的構(gòu)配件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，按品種、規(guī)格分類碼堆存放，以便運(yùn)輸、維護(hù)和保管。16、拆模高處作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架，必要時(shí)應(yīng)系安全帶。17、模板拆除的順序應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序，先拆除側(cè)模，后拆除底模，先拆非承重模板，后拆承重模

41、及支撐。已拆除活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可停，嚴(yán)禁留下安全隱患。18、拆除模板時(shí)，一船應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平臺結(jié)構(gòu)的底模，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落。拆下的鋼模板嚴(yán)禁向下拋擲，應(yīng)用溜槽或繩索系上放下；上下傳遞時(shí)，要互相接應(yīng)，防止傷人。19、預(yù)拼大塊鋼模整體拆除時(shí)，應(yīng)先掛好吊繩或倒鏈，然后拆卸連接件。拆模時(shí)，要用手錘敲擊板體，使之與混凝土分離，再吊運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放整齊。20、拆除高處模板時(shí)，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號標(biāo)志和警示牌，作業(yè)區(qū)及進(jìn)出囗，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。6.2.3 混凝土澆筑安全技術(shù)措施1、澆筑蓋梁混凝土?xí)r，臨空側(cè)面應(yīng)有腳手架

42、或安全網(wǎng)。2、澆筑筑混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)應(yīng)連接牢固，操作位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽上操作。3、夜間筑混凝土?xí)r，應(yīng)有足的照明設(shè)備。4、使用振搗器時(shí)，按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行。濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。5、在支架上澆筑混凝土?xí)r，支架應(yīng)穩(wěn)定，強(qiáng)度、剛度的要求應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)要求。6、橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工進(jìn)度應(yīng)對稱、平衡、實(shí)際不平衡偏差不得超過設(shè)計(jì)要求值。7、覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，高空作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)。8、拉移膠水管澆水養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，應(yīng)系好安全帶，不得倒退走路，注意建筑物的邊沿處，以防止誤踏失足墜落。9、使用泵送混凝土?xí)r，混凝土泵機(jī)的基

43、礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，無坍塌，不得有不勻沉降。泵機(jī)就位后應(yīng)固定牢靠。10、司機(jī)必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，未取得合格證者一律不得上崗。泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)持證上崗操作。11、在施工時(shí)所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離導(dǎo)管和管囗，在管囗處加設(shè)防護(hù)裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。七、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施7.1 文明施工為最大限度的維護(hù)原來的地形地貌，保護(hù)原來的生態(tài)環(huán)境，施工時(shí)從以下幾方面加強(qiáng)文明施工管理：1、尊重當(dāng)?shù)孛袂轱L(fēng)俗施工中及時(shí)了解當(dāng)?shù)仫L(fēng)俗，尊重當(dāng)?shù)鼐用竦纳顧?quán)利，對不可避免出現(xiàn)的干擾及時(shí)與地方部門溝通并提前通知。遵守當(dāng)?shù)卮逡?guī)民約，處理好駐地與當(dāng)?shù)鼐用?、部門間的關(guān)系。2、道路和場地施

44、工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物，四周保持清潔；施工場地平整無積水，無散落的雜物；場地排水系統(tǒng)暢通。3、班組場地清理班組必須做好操作后場地的清理工作，隨做隨清，物盡其用。在施工作業(yè)中，應(yīng)有防止塵土飛揚(yáng)、泥漿橫流、混凝土撒漏、車輛沾帶泥土等措施。4、周轉(zhuǎn)設(shè)備存放施工機(jī)械、機(jī)具、器材等集中堆放整齊。用后及時(shí)保養(yǎng)，及時(shí)修理，保證不銹蝕、少損傷。7.2 環(huán)境保護(hù)為加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，避免施工時(shí)影響環(huán)境保護(hù)，我們將成立相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)，采取一定的環(huán)境保護(hù)措施，把環(huán)保貫穿于施工的全過程。嚴(yán)格遵守國家環(huán)保部門和本工程的有關(guān)規(guī)定，采取必要的防治措施以消除因施工因素造成的環(huán)境污染。1、組織職工學(xué)

45、習(xí)環(huán)保知識，加強(qiáng)環(huán)保意識，保持清潔、控制揚(yáng)塵、杜絕撒漏材料，使大家認(rèn)識到環(huán)境保護(hù)的重要性和必要性。定期進(jìn)行環(huán)境檢查，及時(shí)處理違章事宜。2、認(rèn)真貫徹各級政府的有關(guān)水土保護(hù)、環(huán)境保護(hù)方針、政策、法令，結(jié)合設(shè)計(jì)文件和工程特點(diǎn)，實(shí)施施工組織。3、文明施工現(xiàn)場，對場地廢料、土石方的廢方處理，按設(shè)計(jì)要求、監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)處理。施工中及時(shí)完善施工排水系統(tǒng)，防止水土流失，盡量減少對周圍自然環(huán)境的影響和破壞。4、施工廢水、生活污水源要采用滲井或其它處理措施。工地垃圾運(yùn)往指定地點(diǎn)深埋，清理含有沉淀、油污的操作水，采用過濾或沉淀池的方法處理。5、材料運(yùn)輸中采取一定的覆蓋措施。施工現(xiàn)場配備灑水車灑水滅塵，減輕粉塵對

46、大氣的污染。6、采取有效的技術(shù)手段和管理措施將施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛的噪音控制到最低程度，為保護(hù)施工人員健康，經(jīng)常保養(yǎng)機(jī)械，使噪音降低到最低限。八、受力分析計(jì)算8.1 設(shè)計(jì)荷載1、砼自重砼自重統(tǒng)一取12.05m×2.4×1.8m高梁高為計(jì)算荷載，砼方量：V=46.593m3，鋼筋砼按27KN/m3計(jì)算，砼自重：G=46.593×27=1258.011KN蓋梁長12.05m，均布每延米荷載：q1=104.40kN/m2、組合鋼模板及連接件重量為47.22KN，木模自重G1=430×9.8/1000=4.21KNG=47.22+4.21=51.43KN均布每延米

47、荷載q2=51.43/12.05=4.27kN/m3、I16工字鋼按照75cm間距布設(shè)，需I16工字鋼16根，每根長4.4米I16工字鋼自重G=4.4×16×20.5×9.8/1000=14.14KN，均布每延米荷載q3=14.14/12.05=1.17kN/m4、貝雷片共2根，單根長15米，自重G=2×1374×9.8/1000=26.93kN均布每延米荷載q4=2.23KN/m5、施工荷載小型機(jī)具、堆放按500kg計(jì)算，自重G=500×9.8/1000=4.9KN：q5=0.45 KN/m振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：q6=0.45 KN/m8.2 荷載組合及施工階段蓋梁自重及支架自重均按恒載考慮組合系數(shù)1.2，施工荷載按活載考慮組合系數(shù)1.4。8.3 受力模型1、I16工字鋼I16工字鋼分布梁直接承受底模以上的自重，I16工字鋼分布在圓柱兩側(cè)的貝雷片上，兩貝雷片主梁緊貼圓柱，間距按圓柱直徑160cm，故I16工字鋼分布梁計(jì)算跨徑