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文檔簡介

1、注射成型的工藝條件注射成型的工藝條件注射成型的工藝條件注射成型的工藝條件溫度壓力時間料筒溫度噴嘴溫度模具溫度控制塑料的塑化和流動影響塑料的流動和冷卻塑化壓力（背壓）注射壓力重要參數(shù)塑化壓力模具溫度料筒溫度噴嘴溫度注射壓力 料筒溫度 料筒溫度應(yīng)在粘流溫度(或熔點)Tf和熱分解溫度Td之間。 塑件及模具結(jié)構(gòu)特點：對于薄壁制件料筒溫度高于厚壁制件；形狀復(fù)雜或帶有嵌件的制件料筒溫度也應(yīng)高一些。料筒溫度 判斷料筒溫度是否合適，可采用對空注射法空注射法觀察或直接觀察塑件質(zhì)量的好壞。對空注射時，如果料流均勻、光滑、無泡、色澤均勻則說明料溫合適；如果料流毛糙，有銀絲或變色現(xiàn)象，則說明料溫不合適。 料筒溫度噴嘴

2、溫度：噴嘴溫度： 一般略低于料筒最高溫度，以防止熔料在噴嘴處產(chǎn)生流涎現(xiàn)象。但不能過低，否則熔料在噴嘴處會出現(xiàn)早凝而將噴嘴堵塞，或者有早凝料注入模腔而影響塑件的質(zhì)量。噴嘴溫度模具溫度： 模具溫度的高低決定于塑料的特性、塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求及其它工藝條件。模具溫度，流動性，密度和結(jié)晶度，收縮率和生產(chǎn)率。模具溫度模具溫度：無定形塑料：模具溫度Tf熔融粘度高的塑料：采用高模溫(PC:90-120;PPO:110-130)熔融粘度低的塑料：采用低模溫(PS:60-80) 注意：這類塑料的軟化點較高，提高模溫可以調(diào)整制品的冷卻速度，防止溫差過大在制品中形成凹痕、內(nèi)應(yīng)力集中點、裂紋等。模具溫度：結(jié)晶性塑料：模具溫度粘度低的塑料； 薄壁、面積大、形狀復(fù)雜塑件注射壓力高； 模具結(jié)構(gòu)簡單，澆口尺寸較大，注射壓力較低； 料筒溫度、模具溫度高，注射壓力較低。壓力 塑化壓力（背壓）： 指采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔體在螺桿旋轉(zhuǎn)后退時所受的壓力。 塑化壓力增加，熔體的溫度及其均勻性提高、色料的混合均勻并排出熔體中的氣體。但塑化速率降低，延長成型周期。塑化壓力成型周期注射時間模內(nèi)冷卻時間其他時間充模時間保壓時間（開模、脫模、噴涂脫模劑、安放嵌件、合模時間）成型周期(時間)完成一次注射成型所需要的

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