鋼筋混凝土蓋板涵施工技術(shù)方案(共10頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼筋混凝土蓋板涵施工技術(shù)方案 一、工程概況 K109+120鋼筋砼蓋板涵，孔數(shù)-孔徑為1-2×2.5m，涵上填土高度為7.35m，全長49.55m，涵洞軸線與主線成90°交角，基礎(chǔ)為整體式，蓋板為預(yù)制混凝土蓋板，涵洞口兩端設(shè)八字墻。 二、工期：計劃工期31天，自2009年11月6日至12月6日止。施工橫道圖詳見附表1。五、主要材料用量：本涵洞的主要材料用量為：帶肋鋼筋6650.1kg， 光圓鋼筋204.6kg，C25混凝土283m3，C40混凝土28 m3。詳見附表2。六、施工工藝及技術(shù)措施 1、涵洞基礎(chǔ)定位及軸線測量放樣根據(jù)相關(guān)要求和規(guī)定，進行導(dǎo)

2、線點、水準(zhǔn)點的加密工作，并將大部分加密控制點布設(shè)在構(gòu)造物附近，使其真正起到了提高放樣精度，便于施工放樣的目的。所有這些測量工作，均須得到監(jiān)理工程師的監(jiān)督、檢查、復(fù)核及認(rèn)可。根據(jù)設(shè)計提供該通道中心樁號及與主線夾角、涵洞基礎(chǔ)長度等數(shù)據(jù)，計算出各部位的坐標(biāo)，采用索佳全站儀進行實地放樣，特別應(yīng)先定出涵洞軸線位置，便于現(xiàn)場施工人員校核，基礎(chǔ)底邊線應(yīng)寬出設(shè)計寬度0.50m以上，做為施工操作范圍。頂部應(yīng)根據(jù)基坑土質(zhì)和開挖深度，選擇1：0.75的坡比放坡，或視土質(zhì)情況而定，保證坑壁穩(wěn)定。2、基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)開挖應(yīng)符合圖紙要求。當(dāng)在原有灌溉水流的溝渠修筑時，應(yīng)開挖臨時通道保護好灌溉水流。開挖前根據(jù)放樣用石灰線標(biāo)出基

3、坑平面位置和坡頂放坡線。基坑用機械配合人工開挖。人工在坑底四周開挖排水溝，并在端頭設(shè)置集水井，以排除坑底自由水，保持基坑干燥。對坑壁不易穩(wěn)定的基坑應(yīng)采取臨時支擋措施。挖掘機開挖基坑至距基底設(shè)計標(biāo)高2030cm時，停止開挖，由人工掛線開挖至設(shè)計標(biāo)高，然后進行地基處理。在地基檢測承載力合格后方可裝模澆混凝土。3、基礎(chǔ)模板安裝：基底承載力檢測合格后在基底鋪設(shè)一層砂漿進行找平。然后用墨線標(biāo)出平面位置即可進行模板安裝，模板采用組合鋼模，支撐牢固可靠接縫嚴(yán)密平整，在縫隙處填塞海綿或雙面膠，內(nèi)涂脫模劑，脫模劑不要使用廢機油。模板拼裝達到嚴(yán)密，不漏漿，并具有足夠的強度，剛度，穩(wěn)定性。模板安裝過程要及時復(fù)核其尺

4、寸、標(biāo)高等。4、鋼筋加工安裝（1）進場鋼筋必須有材質(zhì)證明或試驗報告，鋼筋表面干凈，無油漬、漆皮、鱗銹等。鋼筋平直，無局部彎曲。（2）鋼筋長度不夠時，需焊接接長，鋼筋接頭采用搭接焊或綁扎，焊接方法及質(zhì)量要求符合橋規(guī)JTJ041-2000。（3）鋼筋骨架應(yīng)有足夠強度。鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢，焊接鋼筋前必須試焊，合格后方可施焊。（4）無水基坑在模內(nèi)直接安裝鋼筋。有水基坑應(yīng)將鋼筋骨架加工成型后吊裝入模內(nèi)，以免淤泥污染鋼筋（吊裝時外側(cè)用砂漿墊塊，以保證保護層厚度）。（5）鋼筋的外形尺寸必須符合設(shè)計要求。（6）加工鋼筋的偏差不得超過下表：項 目允許偏差mm受力鋼筋順長度方向加工后的全

5、長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋螺旋筋各部分尺寸±5（7）安裝鋼筋的允許偏差鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形和開縫。鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率及方法受力鋼筋間距兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20尺量：每骨架抽查

6、30%保持層厚度柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8個點基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±35、砼拌制、運輸、基礎(chǔ)澆筑（1）施工用的水、水泥、粗細(xì)集料符合技術(shù)規(guī)范要求，所選用的配合比必須經(jīng)試配合格并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才允許使用。拌和用水采用井水，可不進行試驗。（2）拌制混凝土配料時，必須每盤稱重量，各種材料都要過磅，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常檢測。配料數(shù)量的允許誤差材料類別允許偏差（%）現(xiàn)場拌制預(yù)制場或集中攪拌站拌制水泥混合材料±2±1粗、細(xì)骨料±3±2水、外加劑±2±1放入拌和機內(nèi)的第一盤

7、混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥，砂和水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量，以后嚴(yán)格按照設(shè)計配合比配料，砂石料按重量稱量，水泥按袋計，混合料拌和應(yīng)均勻，拌和時間不得少于90s，隨時檢測其坍落度，坍落度盡量控制在23cm，并適當(dāng)增加和減少水量，避免出現(xiàn)生料或離析。砼澆筑時，緊貼模板處用扣鏟法添漿，使砂漿緊貼模板，以使表面光滑。當(dāng)混凝土自由傾落高度超過2m時， 采用串筒降低混凝土的降落速度，限制混凝土傾落范圍，防止混凝土的離析。砼按照一定厚度、順序和方向自下而上水平分層澆筑搗實，每層厚度宜在30cm，分層澆筑時，振動棒應(yīng)深入下層砼510cm，保證兩層砼結(jié)合良好，且必須在下層砼初凝前完成上層砼

8、的澆筑。砼振搗時，應(yīng)垂直插入振動棒，快插慢拔，避免出現(xiàn)空洞，移動間距不得超過振動棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，振搗的同時用木錘敲擊模板，可以使砼表面更加美觀，砼振搗密實的標(biāo)志是：砼面停止下沉、不冒氣泡、不泛漿，表面平坦。砼基礎(chǔ)澆筑施工應(yīng)連續(xù)進行，不宜中途停頓，澆筑完畢后應(yīng)人工找平，待砼面出現(xiàn)初凝后，用薄膜或麻袋覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7天。涵洞基礎(chǔ)澆筑時按圖紙要求分段設(shè)置沉降縫。6、洞身模板安裝基礎(chǔ)強度達到設(shè)計強度時可以進行墻身施工，施工前用水將基礎(chǔ)上泥漿及其它雜質(zhì)沖洗并清掃，全站儀放出墻身位置，并用墨線標(biāo)出，沿墨線做一寬23cm砂漿帶，厚度約12cm，砂漿帶內(nèi)邊緣緊貼墨線，外

9、邊緣朝外，便于立模板和阻止底部漏漿。模板采用大塊鋼模，墻身內(nèi)外側(cè)模連接采用14圓鋼，加工成兩頭有螺絲口，長度滿足臺身寬度要求。用鉆孔機在鋼模上鉆孔，鋼筋預(yù)先穿入PVC套筒，然后用螺絲擰緊。并且在模板內(nèi)部用方木支撐，防止振搗時模板變形，所有模板接縫處包括孔洞必須用海綿填塞，模板外側(cè)用鋼管或方木支撐，并在兩側(cè)拉風(fēng)纜鋼索，墻身頂部高程應(yīng)測量，在模板上標(biāo)出位置，測量時注意橫坡度的控制。模板支設(shè)完畢后，現(xiàn)場施工人員應(yīng)檢查寬度、長度、模板標(biāo)高、相鄰模板偏差等指標(biāo)是否滿足規(guī)范要求，具體偏差要求見下表：模板、支架及拱架安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩

10、臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10自檢合格后應(yīng)及時報請監(jiān)理工程師抽檢并簽認(rèn)同意后可進入下道工序施工。7、洞身砼澆筑洞身應(yīng)分層，分段澆筑，澆筑厚度為30cm左右，由一端向另一端推進。按圖紙要求設(shè)置沉降縫，沉降縫采用瀝青麻絮填塞。洞身澆筑至設(shè)計高程時應(yīng)控制砼量，振搗密實后人工找平。在砼初凝完成后要及時覆蓋麻袋或薄膜，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7天，并及時做好這期間內(nèi)的天氣情況記錄。8、蓋板的施工蓋板采用預(yù)制場統(tǒng)一預(yù)制。鋼筋制作

11、由專門的下料機械，焊接在施工現(xiàn)場進行，鋼筋的搭接長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。綁扎時應(yīng)注意保護層厚度，保證保護層厚度的方法是在鋼筋與模板間放置所需厚度的墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開，并檢查鋼筋與模板四周的間距，如有保護層不夠的鋼筋，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整或者更換鋼筋；受力筋間距偏差控制在±5mm以內(nèi)。綁扎還應(yīng)注意將吊環(huán)與主筋綁扎牢固，以保證起吊和安裝安全。綁扎完成并自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后安裝模板。鋼筋制作的檢驗按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041-2000中的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。蓋板模板采用組合鋼模，鋼模厚度應(yīng)不小于6mm，蓋板底模采用優(yōu)質(zhì)鋼板，不得采用砼底模，確保鋼板平

12、整、光滑，在預(yù)制施工前應(yīng)進行刷油防銹并用薄膜覆蓋，以保證板底的顏色一致無銹跡。安裝模板前應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)及底板均勻涂抹脫模劑，安裝時用拉桿固定，安裝后檢查模內(nèi)尺寸、模板的垂直度和牢固性，報監(jiān)理工程師檢查合格后，才能準(zhǔn)備澆注混凝土?；炷敛捎肅40混凝土，嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比施工，各種原材料進場后應(yīng)報監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可后方可使用；混凝土拌和采用拌和站強制式拌和機集中拌和，隨時檢測混凝土的坍落度及和易性，根據(jù)規(guī)范要求取足試件。澆注混凝土?xí)r采用機械振搗，使用插入式振搗器振搗，振搗器移動間距不超過振動半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離；避免振動棒碰撞模板、鋼筋或其它預(yù)埋件；每一

13、處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；對每一振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。并在澆注期間注意觀察模板，鋼筋和預(yù)埋件牢固情況，發(fā)現(xiàn)松動或移位時及時暫停澆注進行處理。澆注混凝土?xí)r，填寫混凝土施工記錄。混凝土澆注完成后用木摸進行抹面，初凝時將板頂拉毛和覆蓋并灑水養(yǎng)生，在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般以混凝土抗壓強度達到2.5MPa時拆除側(cè)模板。根據(jù)現(xiàn)階段的氣溫，拆模時間控制在混凝土澆注后13天，拆模后應(yīng)繼續(xù)覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于14天。蓋板預(yù)制要標(biāo)明涵洞位置（樁號）、制作日期，標(biāo)注板編號沿跨線增長方向分

14、別從右側(cè)邊板編起，至左側(cè)邊板止。字樣為印刷黑體，規(guī)格為5cm×8cm，采用紅色油漆注于板跨中處。澆注混凝土?xí)r在現(xiàn)場制作混凝土試件，在自然條件下同蓋板一起養(yǎng)生，在現(xiàn)場混凝土試件強度達到設(shè)計強度的100后，才能進行蓋板的起吊和安裝，對于無法及時安裝的蓋板，在預(yù)制場存放，存放時在兩端距蓋板端頭50cm處支等厚方木，存放層數(shù)不超過4層。 9、蓋板安裝及臺背填土（1）安裝預(yù)制混凝土蓋板，應(yīng)注意下列事項：涵臺帽強度達到設(shè)計強度的70%以上；蓋板安裝前，應(yīng)檢查成品及涵臺尺寸。安裝后，蓋板上的吊裝裝置應(yīng)用砂漿填滿，相鄰板塊之間及板端采用M30水泥砂漿填塞密實；（2）臺背回填采用透水性材料分層夯填。蓋

15、板安裝后方可進行臺背填土，填土應(yīng)兩個涵臺對稱填筑。涵頂填土?xí)r應(yīng)在蓋板混凝土強度達到100%后方可進行，且第一層的最小攤鋪厚度不得小于300mm，并防止劇烈的沖擊。當(dāng)涵洞頂填土高度達到可以讓機械通過時，采用壓路機壓實，距邊緣2030cm處停止壓路機壓實，采用人工夯實。（3）防水層 混凝土蓋板頂在填土前應(yīng)設(shè)“三油兩氈”，以形成防水層。洞身外側(cè)采用二層熱瀝青進行防水處理。10、附屬工程施工在涵洞墻身完成后即可以進行附屬工程的施工，本分項工程的附屬工程包括：八字墻、水系接線等。附屬工程施工關(guān)鍵是要準(zhǔn)確地測量定位，控制平面尺寸及高程，對于砼施工要嚴(yán)格控制配合比及振搗、養(yǎng)護等措施；對于片石施工，應(yīng)選擇質(zhì)地

16、優(yōu)良、厚、寬、長符合規(guī)范要求的片石，并且坐漿飽滿、嵌縫密實，勾縫美觀，確?！皟?nèi)實外美”。七、注意事項1、蓋板涵每46延米設(shè)沉降縫一道，暗涵采用沉降縫全斷面貫通法，縫寬為12厘米，縫中用瀝青麻絮填塞。2、預(yù)制蓋板必須在混凝土達到強度70%后，才能脫模、移運和堆放，堆放時應(yīng)在塊件端部用兩點擱支，不得把上下面顛倒。3、蓋板涵基礎(chǔ)與洞身連接面保持粗糙。 4、當(dāng)蓋板涵地基承載力0.2MPa，應(yīng)進行換土或其他加固措施。 5、施工過程中，當(dāng)涵洞頂覆土小于50厘米時，不充許任何機械和重型車輛通過。 6、整體性混凝土構(gòu)造物不充許存在施工縫，分階段澆注時必須保持粗糙面，以利混凝土的整體結(jié)合。 7、必要時可根據(jù)實際

17、情況調(diào)整涵洞的位置、涵底設(shè)計標(biāo)高與斜交角度時，應(yīng)呈報有關(guān)部門。八、施工質(zhì)量保證措施1、建立完善的質(zhì)量保證體系，明確崗位質(zhì)量責(zé)任認(rèn)真落實好自檢、互檢、交檢的“三檢”制度，貫徹“誰施工誰負(fù)責(zé)，誰操作誰負(fù)責(zé)”的原則，按質(zhì)量保證措施內(nèi)容和程序?qū)嵭匈|(zhì)量控制檢查和監(jiān)督，為加強施工隊人員的質(zhì)量意識，我們把分項工程質(zhì)量達不到施工規(guī)范要求，板子就打到誰的頭上。對施工負(fù)責(zé)人、結(jié)構(gòu)工程師、試驗員、測量員都應(yīng)明確分工，試驗員要嚴(yán)格把好材料關(guān)，及時拿出各種原材料和混合料的試驗數(shù)據(jù)，以控制質(zhì)量；測量員及時放樣及檢測各結(jié)構(gòu)的尺寸，使其符合設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)工程師控制好模板安裝及砼拌制、澆筑、養(yǎng)生關(guān)。2、 規(guī)范技術(shù)管理程序?qū)嵤┬?/p>

18、的施工組織設(shè)計由總工程師向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及有關(guān)技術(shù)管理人員進行技術(shù)交底，每分項工程在施工前，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向有關(guān)班（組）作書面技術(shù)交底。生產(chǎn)工班（組）嚴(yán)格按技術(shù)交底書和工藝要求進行施工。3、 嚴(yán)格控制工程原材料的質(zhì)量（1）、水泥、預(yù)應(yīng)力鋼材、外加劑等材料進場時，應(yīng)附有質(zhì)保書，并按現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范進行抽樣試驗，合格后方準(zhǔn)使用。（2）、落實砂、石、路基用土來源后，由質(zhì)檢和試驗室等相關(guān)人員到料場考察，并取樣外送有資質(zhì)的試驗室試驗，試驗項目按業(yè)主、規(guī)范要求辦理，試驗結(jié)果合格后方可進場，每批材料進場后，按有關(guān)規(guī)定進行抽檢，并組織外送試驗，合格后方可使用。（3）、各種砼配合比控制施工上所采用的配合比由項

19、目經(jīng)理部結(jié)合地方材料自行設(shè)計，再委托有資質(zhì)的單位進行平行試驗，并將結(jié)果報監(jiān)理工程師審批后，才付諸實施。在配合比設(shè)計實施過程中，由指定專人進行監(jiān)督。（4）、集中拌和混凝土，保證質(zhì)量穩(wěn)定本合同段結(jié)構(gòu)物工程相對分散，但沿線地方道路網(wǎng)暢順，為了提高砼拌和質(zhì)量，杜絕現(xiàn)場分散拌和，擬全標(biāo)段只設(shè)立一個大型拌和站，集中拌和，并計劃在紅線內(nèi)填筑一條高標(biāo)準(zhǔn)的片石基礎(chǔ)施工便道，方便、保證砼運輸。九、安全生產(chǎn)及文明施工1、成立安全生產(chǎn)管理機安全保證體系管理機構(gòu)框圖 項目經(jīng)理 專職安全員項目總工 工程部機料部質(zhì)檢部綜合部安全組施工管理組機械管理環(huán)保工作組施工班（組）長兼安全員2、加強施工現(xiàn)場安全制度的執(zhí)行1）、嚴(yán)格按照

20、施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點掛警告示牌，嚴(yán)禁違章操作野蠻施工。2）、各專業(yè)施工人員都要參加專業(yè)安全教育，考試合格后才能上崗，特殊工種更要經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。3）、施工操作人員佩帶安全防護工具，現(xiàn)場操作人員戴安全帽，禁止酒后作業(yè)，穿拖鞋上崗。吊裝作業(yè)起重臂下嚴(yán)禁站人，并有專人指揮。4）、施工方案設(shè)計和技術(shù)交底中有安全交底內(nèi)容，保證施工人員安全操作。5）、施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的照明裝置，以便施工，夜間施工設(shè)紅色標(biāo)志燈以警示。6）、積極配合業(yè)主做好文明施工管理工作，做到施工現(xiàn)場標(biāo)識醒目，布局合理，施工人員持證牌上崗。7）、吊車和吊具上的鋼絲繩，均應(yīng)符合設(shè)計要求，使用時應(yīng)有專人檢查維修?；铀闹茉O(shè)置欄桿進行防護。8）、所有的機電設(shè)備要專人操作，各種設(shè)備的操作員應(yīng)熟悉掌握設(shè)備性能、路線、電源等，專人負(fù)責(zé)檢修（定期檢修），使用前應(yīng)先進行檢查，發(fā)