施工組織設(shè)計(千億斤糧)(共68頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上六、施工組織設(shè)計目 錄一.工程概況二.工期及質(zhì)量目標三.施工準備情況四.施工組織管理網(wǎng)絡(luò)五.施工總體部署六.主要分部、分項施工方法七.季節(jié)性施工措施八.質(zhì)量保證措施九.工期保證措施十.安全生產(chǎn)和文明施工措施十一.環(huán)境保護十二.降低成本、提高經(jīng)濟效益措施十三.主要施工機械和工具，主要周轉(zhuǎn)材料，勞動力安排一覽表十四.施工進度計劃十五.施工總平面布置圖一、工程概況(一)工程概況1、工程項目本工程為寶應(yīng)縣2011年新增千億斤糧食產(chǎn)能規(guī)劃田間工程建設(shè)項目（高標準糧田建設(shè)）工程，（項目編號：江精招文字2012-J-052），主要內(nèi)容：泵站、機耕橋、田間砼路面、渠道、涵洞、放水洞、

2、渠首、節(jié)制池、地龍、疏浚溝渠土方、土地整理土方農(nóng)田林網(wǎng)改造等工程，工程地點位于寶應(yīng)魯垛鎮(zhèn)、小官莊鎮(zhèn)、山陽鎮(zhèn)。2、設(shè)計參數(shù)詳見招標文件及招標設(shè)計圖紙。（二）對外交通條件工程區(qū)對外交通便利。有京滬高速、淮江公路、京杭運河；本工程施工機械和建筑材料可利用鄉(xiāng)村公路方便地轉(zhuǎn)運至工程區(qū)。（三）施工條件1、氣候：工程區(qū)地處蘇北平原中部，氣候濕潤，四季分明。2、場地：本工程各項目交通較好，便于布置和安排。（四）工程特點1、工期緊：計劃于2012年8月中旬開工，2012年12月下旬竣工驗收。2、建筑物分布廣、數(shù)量較多、單體工程量較小，不便管理。二、工期及質(zhì)量目標(一)工期計劃根據(jù)招標文件及實際施工情況，我方投標

3、工期為120日歷天。我公司將以優(yōu)秀的管理水平和一流的施工技術(shù)來按時完工交付使用。(二)質(zhì)量目標本公司承諾：全部工程達水利水電工程質(zhì)量“合格”等級。三、施工準備情況(一)施工準備工作1、規(guī)劃紅線，建筑物定位基準和標高資料的移交及現(xiàn)場交底；2、測設(shè)坐標控制網(wǎng)及標高控制點；3、組織軸線驗收，做好測量定位放線記錄交監(jiān)理單位簽證；4、組織設(shè)計圖紙交底和會審，深化、細化施工組織設(shè)計；5、組織現(xiàn)場施工人員進場；6、施工現(xiàn)場臨時道路的建設(shè)；7、施工現(xiàn)場生產(chǎn)臨時設(shè)施的搭設(shè)；8、組織機具進場；9、張掛“五牌一圖”，張貼宣傳標語。(二)施工現(xiàn)場用水工程位于里下河河網(wǎng)地區(qū)，區(qū)內(nèi)河道縱橫交錯，水源充足，水質(zhì)良好，能滿足

4、工程施工和生活用水需要。(三)施工現(xiàn)場用電1、由于各工程規(guī)模不大，施工用電量較小，且較為分散，可就近分散供電。2、從變配電房到施工現(xiàn)場線路按平面布置圖架設(shè)。3、場地線路一律用電桿架設(shè)，在用電設(shè)備處掛電箱，按規(guī)定安裝保護裝置，照明電和動力電分設(shè)電箱。（四）臨時生產(chǎn)、生活設(shè)施項目經(jīng)理部是整個項目工程的指揮系統(tǒng)，由于整個工程較為分散，擬在各工程所在地設(shè)立工地現(xiàn)場辦公室，在附近租住民房設(shè)立項目經(jīng)理部，各管理部門均下設(shè)各職能科室以為工程運行管理服務(wù)。項目部負責總的協(xié)調(diào)及控制和組織。（五）場內(nèi)通信項目部租用民房，安裝固定電話一部，各工區(qū)場內(nèi)配置手機，以滿足場內(nèi)和對外的通訊要求。四、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)(一)施

5、工組織管理體系建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目副經(jīng)理、項目工程師中間控制，各職能部門現(xiàn)場檢查的三級管理網(wǎng)絡(luò)。形成一個橫向從土建、安裝到各分包項目，縱向從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組的管理網(wǎng)絡(luò)。采用項目法施工管理，施工項目部對工程的工期、質(zhì)量、安全進行全面，全過程的管理、控制和負責。(二)施工現(xiàn)場組織管理網(wǎng)絡(luò)施工現(xiàn)場組織管理網(wǎng)絡(luò)見下圖五、施工總體部署(一)施工組織部署1、投標單位組織施工以土建為主，施工安裝及附屬工程配合施工。2、整個工程分為若干個分項工程，施工工種多，通過平衡協(xié)調(diào)及調(diào)度，緊密地組織成一體。3、總的施工部署遵循“先下后上，先深后淺，先土建后安裝”的原則。重點先搶土建部分，中間穿插施工其它工程。4、

6、整個工程施工期間以土建為主要控制線，一切施工管理(人、材、物)必須滿足該施工段，盡量提前，以便進行后繼工作的施工，并確保結(jié)構(gòu)總進度計劃。5、各專業(yè)施工隊必須無條件服務(wù)施工總進度計劃。(二)資源配置1、工程所用砼采用現(xiàn)場自拌砼，在各個工地配置砼拌和機和砂漿機各1臺，1臺備用。2、用鋼模和木模相結(jié)合，細部結(jié)構(gòu)采用定型鋼模板,大面積砼所用模板均采用18mm厚大塊膠合板。3、腳手架全部采用鋼管腳手架。4、木模、鋼筋統(tǒng)一在工地制作加工。(三)施工程序1、在主體結(jié)構(gòu)施工的同時進行附屬結(jié)構(gòu)的施工。2、土方開挖順序是先總體放線，挖除上層土方，下層土方由深及淺的順序，挖好的土方后道工序要及時跟上。(四)分部工程

7、工期安排具體工期安排見施工進度計劃表。(五)施工總平面布置1、總平面管理(1)由于該工程工期緊，場內(nèi)施工人員多，施工中要求有一個合理的平面布置，而且要求有科學(xué)嚴密的管理措施。(2)為減少各種材料、工具的運距，組織現(xiàn)場平面及立體交叉流水作業(yè)，施工平面管理由項目經(jīng)理負責，平常工作由工程部門、物資部門組織實施，按劃片區(qū)包干管理，未經(jīng)同意，不得任意改變。(3)現(xiàn)場施工道路，要做好路基，現(xiàn)場四周做排水溝，并保持暢道。(4)現(xiàn)場主要入口處，設(shè)置五牌一圖及安全標語。(5)凡進入現(xiàn)場的設(shè)備、材料，按平面布置圖指定的位置堆放整齊，不得隨意堆放。(6)施工場內(nèi)的水準點、軸線控制點、架空電線應(yīng)有醒目的標志并加以保護

8、，任何人不得損壞、移動。2、總平面布置由于本工程項目分散，工地附近都有居民點，生產(chǎn)設(shè)施在施工現(xiàn)場臨時搭設(shè)，管理、生活設(shè)施租用當?shù)孛穹?。在施工現(xiàn)場主要搭設(shè)鋼筋加工場、木材加工場、材料堆放、機械停放場、保衛(wèi)棚等。具體單位工程規(guī)劃及布置方案根據(jù)現(xiàn)場實際情況科學(xué)安排，并報監(jiān)理工程師批準實施.。施工現(xiàn)場機械設(shè)備及材料的具體位置詳見現(xiàn)場總平面布置圖。六、主要分項、分部施工方法主要分項工施工方法（一）施工測量放樣本工程測量技術(shù)標準按水利水電施工測量規(guī)范執(zhí)行。根據(jù)招標文件和業(yè)主提供的本工程項目施工范圍內(nèi)的測量等級，平面控制和高程控制點的準確數(shù)據(jù)，由測量組織專業(yè)人員實施本工程的所有施工測量工作，對提供的測量數(shù)據(jù)

9、進行復(fù)核、驗算，并將有關(guān)測量結(jié)果提交監(jiān)理工程師核查，以此作為施工放樣的依據(jù)。1、平面測量控制建立工程施工現(xiàn)場控制網(wǎng)絡(luò)點，繪制測量放線圖，然后根據(jù)工作項目部位進行校核，在每項測量工作完成后，報監(jiān)理工程師核查后方可進行施工2、高程控制測量根據(jù)業(yè)主提供并經(jīng)監(jiān)理工程師核準的高程點進行校核，確認無誤后方可使用。建立工程所需的高程控制點，并對水準點、控制點加密，以滿足現(xiàn)場施工放樣的要求。高程點、軸線樁及放樣和檢驗所必須的標樁，均應(yīng)設(shè)在不受影響的范圍內(nèi)，以及樹立易識別的標志并認真加以保護。（二）、圍堰筑拆1、圍堰標準：本工程圍堰方量較小，實際填筑圍堰時，需考慮到汛期：壩頂高程要比施工期高水位超高0.5米，頂

10、寬2-3米，外坡1：2，內(nèi)坡1：1.5，圍堰下腳距工作面5m，采用草袋粘土圍堰，圍堰外側(cè)草袋用于防浪，內(nèi)側(cè)草袋用于防止滑坡，為防止圍堰在排水清淤后滑移，特別要注意在筑圍堰前在圍堰的下腳疊放二層草袋。2、圍堰采用機械填筑與壓實3、圍堰拆除：采用挖掘機拆除（三）、施工降排水沿線橋梁、涵洞等等小型建筑物底板較高，在基坑中的水采用龍溝明渠統(tǒng)一抽排。排水溝和排水基坑要經(jīng)常檢查，排水設(shè)備要經(jīng)常保養(yǎng)維護，并配置適當數(shù)量的備用設(shè)備，防止意外情況發(fā)生?；优潘熬S護安排專人負責，對雨淋溝、排水溝堵塞等意外情況，及時處理。開挖施工降水要求降至底板下0.5m，保證干燥施工，地基不受擾動。（五）、土方工程本工程的挖填

11、土方量較大，主要為渠道土方、建筑物土方的開挖與回填，擬采用機械配合人工開挖填筑，以提高生產(chǎn)效率。在開挖前詳細了解工程所在地的水文地質(zhì)條件，對可能引起的滑坡和崩塌體應(yīng)及時采取有效的預(yù)防性保護措施，同時根據(jù)監(jiān)理工程師批準的施工平面布置進行場內(nèi)交通道路布置，確定開挖區(qū)的開挖方法和開挖運輸機械的運行路線，規(guī)劃好開挖區(qū)域的道路。在土方開挖過程中，基坑四周設(shè)排水溝，同時在基礎(chǔ)尺寸線外設(shè)立排水坑，積水由排水溝匯入排水坑，用潛水泵將積水排出。在基坑開挖完畢后底部預(yù)留10cm的保護層，在底部砼施工前，分塊突擊進行人工開挖。土方回填前，首先完成土方填筑部位的基礎(chǔ)清理和排水工作，清除所有的雜物、余土及積水，同時對原

12、料進行與實際施工條件相仿的各項現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗，并根據(jù)獲得的試驗成果，確定填筑施工參數(shù)，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師批準后，方可進行土方回填，每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)、含水量、壓實系數(shù)和機具的性能以及現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗確定，但不得大于30cm?；靥顟?yīng)均衡進行，層層壓實，并做好各項檢測和試驗資料。為保證回填土的質(zhì)量，必須做到以下要求：1、首先根據(jù)土源現(xiàn)場試驗，測定最優(yōu)含水量和最大干密度，據(jù)此確定含水量控制范圍，并確定鋪土厚度和壓實遍數(shù)，保證密實度。2、在開始回填土之前，應(yīng)對填方基底和已完成工程進行檢查和中間驗收，并作出記錄，回填前砼必須達到規(guī)定的強度且清除所有雜物、余土及積水。3、土層厚度控制在1

13、520cm左右，壓實度不小于0.9，分層分坯碾壓時應(yīng)相互搭接，上下層的接縫錯開，每層檢驗合格后方可進行下一層的鋪筑。4、墻后填土應(yīng)填筑成倒坡，以利于雨水排離建筑物。5、完工的建筑物上部和周圍應(yīng)均勻回填，小心壓實，防止結(jié)構(gòu)受到不均勻負荷和外力。6、填筑土方預(yù)留回填高度3%的沉降量。（六）、砼及鋼筋砼工程1、模板模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確保混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸準確，并應(yīng)有足夠的密封性，以免漏漿。模板加工前，按施工圖紙要求，提交一份包括本工程各種類型模板(包括特種模板)的材料品種和規(guī)格、模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計以及混凝土澆筑

14、模板的制作、安裝和拆除等的模板設(shè)計和施工措施方案，并報送監(jiān)理工程師審批后實施。材料（A）、模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。（B）、木材的質(zhì)量應(yīng)達到等以上的材質(zhì)標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。（C）、鋼模面板厚應(yīng)不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。（D）、模板的金屬支撐件(如拉桿、錨筋及其它錨固件等)材料有足夠的強度和剛度。制作（A）、模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過規(guī)定。（B）、異型模板，永久性特種模板的允許偏差，按監(jiān)理工程師批準的模板設(shè)計文件中的規(guī)定執(zhí)行。安裝（A）、按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重

15、要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。（B）、模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。拆除（A）、模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻、柱部位在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除。（B）、鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求及規(guī)范要求。（C）、經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方能提前拆模。模板的清洗和涂料（A）、鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護涂

16、料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。（B）、木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護涂料。2、鋼筋鋼筋制作和安裝（A）、鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（B）、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。（C）、鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過施工規(guī)范。（D）、鋼筋的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求進行，保證其位置正確，保護層厚度滿足要求；鋼筋的接

17、頭應(yīng)根據(jù)圖紙及規(guī)范的要求留設(shè)，接頭長度、位置均應(yīng)滿足要求；安裝時注意保持鋼筋表面的潔凈。質(zhì)量檢查鋼筋工程屬于隱蔽工程，在鋼筋被掩蓋前，必須進行認真的查驗，保證其數(shù)量、直徑、尺寸、間距、位置等均符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，若有不符，須立即調(diào)整，并做好檢測記錄，自檢完成后報請監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進入下道混凝土工序。3、混凝土施工技術(shù)措施（A）、施工計劃在混凝土澆筑前，編制一份混凝土工程的施工計劃，報送監(jiān)理工程師審批，其內(nèi)容包括：水泥、鋼筋、骨料和模板的供應(yīng)計劃以及混凝土分層分塊澆筑程序圖和施工進度計劃等?；炷翝仓绦驁D應(yīng)按施工圖紙要求，詳細編制各工程部位的混凝土和二期混凝土澆筑以及鋼筋綁焊、預(yù)埋件

18、安裝等的施工方法和程序。（B）、現(xiàn)場試驗室設(shè)置在混凝土工程開工前，制定現(xiàn)場試驗室的設(shè)置計劃報送監(jiān)理工程師審批，其內(nèi)容包括現(xiàn)場試驗室的規(guī)模、實驗設(shè)備和項目、試驗機構(gòu)設(shè)置和人員配備等。（C）、質(zhì)量檢查記錄和報表在施工過程中，應(yīng)及時向監(jiān)理工程師提供混凝土工程的詳細施工記錄和報表，其內(nèi)容應(yīng)包括：a、每一構(gòu)件或塊體逐月的混凝土澆筑數(shù)量、累計澆筑數(shù)量；b、各種原材料的品種和質(zhì)量檢驗成果；c、不同部位的混凝土等級和配合比；d、月澆筑計劃中各構(gòu)件和塊體實施澆筑起迄時間；f、混凝土的冷卻、保溫、養(yǎng)護和表面保護的作業(yè)記錄；g、澆筑時的氣溫、混凝土出機口和澆筑點的澆筑溫度；h、模板作業(yè)記錄和各部件拆模日期；i、鋼筋

19、作業(yè)記錄和各構(gòu)件及塊體實際鋼筋用量；j、混凝土試塊的試驗成果；k、混凝土質(zhì)量檢驗記錄和質(zhì)量事故處理記錄等。（D）、完工驗收資料各項混凝土工程的完工后及時提交驗收資料；a、各種混凝土工程建筑物竣工圖；b、混凝土工程建筑物成型復(fù)測成果；c、各混凝土工程建筑物的隱蔽工程及其部位的質(zhì)量檢查驗收報告；d、各混凝土工程建筑物永久觀測設(shè)施的竣工圖和施工觀測資料；f、各混凝土工程建筑物缺陷修補和質(zhì)量事故處理報告；g、監(jiān)理工程師要求的其它完工資料。混凝土材料（A）、水泥a、水泥品種：應(yīng)按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，本工程業(yè)主指定水泥為海螺。b.發(fā)貨：每批水泥出廠前，對制造廠水泥的品質(zhì)進

20、行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。每批水泥運至工地后并經(jīng)監(jiān)理工程師抽樣檢測。c.運輸：水泥運輸過程中應(yīng)注意其品種和標號不得混雜，并應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。d.貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標號、出廠批號，分別貯放在專用的倉庫，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月，快硬水泥不應(yīng)超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過10袋。（B）、水擬采用河水，作為生產(chǎn)用水。（C）、骨料混凝土骨料按監(jiān)理工程師批準的料樣進場，并對骨料進行試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可使用。不同粒徑的骨料分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由

21、落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴重破碎。a、 細骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：細骨料的細度模數(shù)，應(yīng)在2.53.0范圍內(nèi)；砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。b、粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合規(guī)定以下：粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。采用連續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，采用間斷級配時，注意混凝土運輸中骨料的分離；含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后，并經(jīng)監(jiān)理工程師方可使用。配合比（A）、混凝土配合比試驗前應(yīng)將各種配合比試驗的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護等的配合比試驗計

22、劃報送監(jiān)理工程審批。（B）、混凝土配合比設(shè)計：a、應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理工程師要求，通過室內(nèi)試驗成果進行混凝土配合比設(shè)計，并報送監(jiān)理工程師審批。b、混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度可根據(jù)實際情況決定。c、混凝土配合比調(diào)整：在施工過程中，根據(jù)實際情況需要調(diào)整的混凝土配合比，必須重新得到監(jiān)理工程師批準。d、混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中，應(yīng)按照監(jiān)理工程師要求，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗，并向監(jiān)理工程師提交以下資料：選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書；試件的配料、拌和試件的外形尺寸；試件的制作和養(yǎng)護說明；試

23、驗成果及其說明；不同水灰比與不同齡期的混凝土強度曲線及數(shù)據(jù)；不同摻和料摻量與強度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù)；各種齡期混凝土的抗壓強度、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。拌和（A）、拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。（B）、除合同另有規(guī)定外，應(yīng)采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準確，其稱量偏差不應(yīng)超過有關(guān)規(guī)定，并按監(jiān)理工程師的指示定期校核稱量設(shè)備的精度。（C）、拌和設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)會同監(jiān)理工程師進行設(shè)備運行操作檢驗。（D）、混凝土拌和程序和時間均

24、應(yīng)通過試驗確定，且純拌和時間應(yīng)不少于90秒鐘。（E）、因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場地。運輸（A）、混凝土出拌和機后，應(yīng)迅速運達澆筑地點，運輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。（B）、混凝土入倉時，應(yīng)防止離析。 澆筑任何部位混凝土開始澆筑前8h(隱蔽工程為12h)，必須通知監(jiān)理工程師對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。任何部位混凝土開始澆筑前，將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后

25、，方可進行混凝土澆筑。養(yǎng)護針對本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理工程師要求進行養(yǎng)護。（A）、薄膜養(yǎng)護：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，薄膜應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量；采用薄膜養(yǎng)護的部位，報監(jiān)理工程批準后實施。（B）、覆蓋養(yǎng)護:在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜并在其上覆蓋稻草等保溫材料以達到保水、保溫目的?；炷临|(zhì)量的檢測（A）、混凝土拌和均勻性檢測按監(jiān)理工程師要求，并會同監(jiān)理工程師對混凝土拌和均勻性進行檢測；定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣(每個試樣不少于30kg)，以測定砂漿密度，其差值應(yīng)不大于30kg/m3；用篩分法分析測定粗骨料的混凝土中所占百分比時，其差值不應(yīng)大于10%。（B）

26、、坍落度檢測按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理工程師要求，每班應(yīng)進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機口應(yīng)檢測四次，倉面應(yīng)檢測兩次。（C）、強度檢測現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量應(yīng)按規(guī)定取樣；非大體積混凝土抗壓強度的檢查以28天齡期的試件3個，3個試件應(yīng)取自同一盤混凝土。（七）、砌石工程1、砌石準備砌石均選用質(zhì)地較好、堅硬、耐久、紋理均勻無裂紋不易風化、能抵抗洪水的沖蝕的石料。其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均應(yīng)符合施工圖的規(guī)定，不得低于25Mpa，原材料進場均先提取樣品，經(jīng)檢驗合格報監(jiān)理工程師批準后方可使用。塊石形狀應(yīng)大致放正，厚度不宜小于25cm。砌筑用的砂漿按設(shè)計要求試配后經(jīng)試驗確定，選定

27、的砂漿配合比報請監(jiān)理工程師批準。施工時，砂漿必須拌和均勻，具有良好的和易性和保水性，一次拌料應(yīng)在其凝結(jié)前使用完畢，并按規(guī)范抽取試樣，提供試驗報告。每100m3砌體至少做一組試件，強度大于設(shè)計標號。2、砌石砌石工程施工前應(yīng)將基底滲水排干，坡面修整，地基或基礎(chǔ)驗收合格，結(jié)合面處進行鑿毛處理，并清除石塊表面的泥垢、水銹等雜物。石料至少具有一個作砌筑的表面的平整面并在砌筑部位放出石砌體的中心線及邊線，依據(jù)控制線及高程要求分斷面定標高拉線砌筑。漿砌塊石采用灌漿法砌筑，在上灰前，石料灑水濕潤，使其表面吸收，但不得殘留積水，灰漿厚度一般為2035mm，砂漿飽滿，石塊間較大空隙先填砂漿后塞碎石。漿砌石外露部分

28、的勾縫應(yīng)保持塊石砌體的自然，力求美觀、勻稱，塊石形態(tài)突出，表面平整，勾縫砂漿標號高于砌體砂漿標號。勾縫線條順石縫進行，且均勻一致，壓實抹光，搭接平整。勾縫不得有毛縫、開裂和粘結(jié)不牢的現(xiàn)象。砌體表面濺漿清除干凈，并灑水養(yǎng)護。塊石應(yīng)選用石質(zhì)均勻，不易風化，無裂紋的硬石，面石厚度不得小于20cm，重量不得小于30kg。漿砌護坡還應(yīng)符合下列要求：(A)石塊間利用自然形狀，搭接緊密，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，均應(yīng)坐漿，隨鋪隨砌。(B)漿砌石完成后派專人及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，雨季施工應(yīng)做好防護，雨季施工備好遮蓋防雨氈布。(C)墻后填土不得用雜質(zhì)土回填，要分層夯填。(D)砼壓頂：壓頂砼質(zhì)量控制方法同基礎(chǔ)

29、部分施工責任人負責，做到砼壓頂順直、流暢、光滑。主要分部施工方法：（一）泵站工程主要施工方法（1）、泵站砼澆筑及漿砌塊石砌筑詳見（六）、砼及鋼筋砼工程及（七）、砌石工程（2）、主機泵安裝首先選購的主機泵設(shè)備必須有出廠合格證明，主要部件的外觀檢查和油漆情況檢查必須滿足要求，水泵出口松套及輸水管的連接應(yīng)滿足現(xiàn)場實際安裝的需要，同時滿足水泵安全運行的要求。本工程業(yè)主指定技術(shù)指標不低于高郵水標廠產(chǎn)品，配套電機指定為“西門子”品牌。在泵站土建施工具備安裝條件后進行機組安裝，安裝時詳細閱讀機泵制造商提供的安裝說明書。對于水泵部位所有予埋件，在安裝人員現(xiàn)場固定好后，按技術(shù)要求澆灌二期砼。所有予埋件都清除毛剌

30、，浮銹、油污、灰砂等雜物，與砼接觸部分不涂油漆，以利結(jié)合牢固，機組的安裝標高一律以葉輪中心的安裝高程為準，并結(jié)合電機底座高程統(tǒng)一確定，水泵葉輪與葉輪外殼之間間隙均勻，轉(zhuǎn)動部分的填料安裝不宜太緊，運行后再進行調(diào)整并調(diào)整到僅有少量漏水，以免將大軸磨損，導(dǎo)軸承安裝前先與泵軸預(yù)裝，其間隙符合泵制造廠所規(guī)定要求。（7）、泵站電氣設(shè)備 電氣設(shè)備包括綜合開關(guān)柜、變壓器、控制電纜、動力線路、照明設(shè)施等等，所有電器設(shè)備到工地后都進行檢驗，合格后進行安裝調(diào)試，電氣設(shè)備嚴格按規(guī)范要求進行安裝并調(diào)試，所有電器設(shè)備都設(shè)有良好接地，接地材料所用鋼材都作鍍鋅處理，接地網(wǎng)的引出與建筑物內(nèi)指定主筋焊接，引出用黑漆標出，并注意不

31、串連引接，所有電氣設(shè)備外殼都與接地網(wǎng)連接。（二）渠道襯砌施工主要方法 1、本工程襯砌渠道的結(jié)構(gòu)型式本工程渠道襯砌形式為：300及100、60，300為渠道25現(xiàn)澆護坡，100及60為預(yù)制砼型板。 2、襯砌工程施工 2.1施工準備渠道防滲工程施工前，應(yīng)進行詳細的施工組織設(shè)計。充分作好料場、拌和場等施工場地的布置以及施工用電、用水、道路和機具設(shè)備的準備工作。應(yīng)對試驗和施工的設(shè)備進行檢測和試運行，如不符合要求，應(yīng)予更換或調(diào)整。還應(yīng)作好永久性和必要的臨時性排水設(shè)施，確保襯砌渠床符合施工要求。2.2土方工程施工襯砌渠道多為新筑填方渠道，渠道土質(zhì)比較疏松、必須進行夯實處理，夯實為層夯層實，每層厚度1520

32、cm,壓實度不小于0.9,下層土方夯實后進行環(huán)刀法試驗，合格方可進入下道工序。 A、渠道放樣土方工程施工前，應(yīng)進行渠道施工放樣。首先，用經(jīng)緯儀定出渠道的中心控制線。中心樁在直線段每50m一個。彎道處5m一個。用鋼尺量距，誤差不超過1/1000。測角時兩次誤差不超過30。其次，按四等水準要求控制高程，閉合精度要求控制在20l。每200m留一個臨時高程控制點。最后，根據(jù)中心線和高程控制點，放樣出渠道底腳線和渠口線共四條控制線。B、土方回填夯實a、夯實前首先清除渠床內(nèi)的樹根、淤泥、腐質(zhì)土、垃圾及隱藏的暗管磚石等。b、渠坡夯實厚度為渠底腳處向堤內(nèi)側(cè)水平距離1.5米，至堤頂處夯實尺寸為1米，形成一個斜梯

33、形。c、回填夯實采用分層開蹬夯實的，每層鋪土厚度20cm,鋪土要均勻平整。嚴格控制土壤含水量在適宜范圍內(nèi)。若土壤比較干燥應(yīng)采用灑水的方法調(diào)節(jié)土壤含水量，若土壤含水量較大應(yīng)采用排水、晾曬、換土等方法以使含水量控制在適宜范圍之內(nèi)。d、夯實機械為蛙式打夯機或其它能達到相同質(zhì)量要求的機械，不得使用立柱石夯。分層夯實遍數(shù)不得少于4遍，應(yīng)杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等不符合質(zhì)量要求的現(xiàn)象。一次回填夯實工作面不小于100m，渠道內(nèi)側(cè)應(yīng)預(yù)留2030cm的削坡量。e、渠坡修整為避免表面干燥和施工中人為因素的踐踏及雨水沖涮而造成的起塵和破壞，渠道削坡宜在砼現(xiàn)澆前一天進行。削坡時應(yīng)嚴格控制高程及表面平整度。采用人工掛線

34、精削。如果削坡過量，不得用浮土回填，應(yīng)采用與現(xiàn)澆同標號的砼填充。渠底及內(nèi)邊坡平整度允許偏差±0.5cm。2.3、砼渠道現(xiàn)澆施工 A、施工準備砼澆筑前，必須作好準備工作。發(fā)電機、拌和機就位；小推車、翻斗車備齊；磨光機、振機器到位；各種模具準備就緒；供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、機械系統(tǒng)試運行正常；場地、道路平整；人員到位后才能進行砼現(xiàn)澆施工。B、模板工程采用定型槽鋼按設(shè)計圖紙要求制成框格，外用楔形三角鐵鑲?cè)胪林屑右怨潭?。模板制作和安裝要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、線條順直、標高一致、易支易折等特點?，F(xiàn)澆砼模板框格安裝凈距沿渠道縱向的允許偏差值為±10mm，沿寬度方向的允許偏差值為

35、±20mm，對角線允許偏差值為±10mm。砼折模時間以不損壞成品砼板來確定，并對模板及時清潔、整修以便再用。 C、砼澆筑砼澆筑應(yīng)先坡后底，最后澆筑壓沿。渠坡澆筑采用分塊跳倉法施工，渠底和壓沿澆筑可按一定的方向連續(xù)進行。同一塊砼板澆筑不宜間歇，如因機械故障等原因間歇，時間不宜超過6090min。具體澆筑工序如下：A、澆筑開始前應(yīng)在精削后的渠床上安放鋼模板并固定閉孔泡沫塑料伸縮縫。如果渠床干燥起土應(yīng)首先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現(xiàn)細裂紋。B、澆筑用砼必須采用機械拌和，攪拌機容積不得小于0.4m3,拌和好的砼須用機動三輪車及時運往澆筑現(xiàn)場?，F(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴格

36、控制砼水灰比和坍落度，必須保證砼標號不低于C20,保證水泥用量。C、砼運到澆筑現(xiàn)場后應(yīng)及時流槽入倉，人工平倉，刮杠刮平，平板振動器振搗。振動器振動順序應(yīng)從下往上單方向振動，嚴禁過振、漏振。D、用平板振動器振實后，采用磨光機磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。壓光可以分兩次進行，第一次在磨光機磨完后及時壓光，第二次等砼初凝前再壓光一次，以做到內(nèi)實外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現(xiàn)象。E、砼拆模時間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼達到初凝，然后灑水及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，并用土埂密封。養(yǎng)護天數(shù)不得少于14天。2.4、砼渠道預(yù)制型板施工 型板計劃由有生產(chǎn)資質(zhì)的廠家集中預(yù)制

37、及供貨U型槽的進場后運輸主要采用人工裝卸方法，用膠輪架子車將預(yù)制好的U型槽直接運到已挖好的施工渠段，輕裝輕下，防止斷裂和損壞，盡可能減少損耗，安裝時按照高計高程線間隔20米精確測放標準塊，并在一側(cè)掛線控制渠道順直，調(diào)整預(yù)制件至合適的位置后固定。預(yù)制塊之間的接縫應(yīng)清理干凈，用1：2水泥砂漿勾縫，勾縫應(yīng)用砂漿填滿、壓平抹光，保證水泥漿的密實度和平整度。各種接口用1:2水泥砂漿進行抹面，表面壓光，并進行養(yǎng)護。（三）涵洞施工方法深入施工現(xiàn)場，認真研究設(shè)計文件及施工要求、施工特點、施工重點。測量放樣：根據(jù)設(shè)計平面圖定出建筑物位置，測放出管道中心線及溝槽邊線、附屬構(gòu)造物位置。溝槽開挖采用機械挖槽，向機械操

38、作員交底，交底內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)造物情況及施工要求等；并指定專人與機械操和員配合，及時丈量槽底高程和寬度，防止超挖和欠挖。為了確何槽底結(jié)構(gòu)不被破壞，開挖時預(yù)留20CM左右保護層，在基礎(chǔ)施工前采用人工方法一次性清除。開挖時注意觀察，防止塌方，滑坡，為防止水泡溝槽，擾動地基，確保施工安全作業(yè)，根據(jù)工程實際需要采取挖取排水溝明排措施基礎(chǔ)施工，槽底不得有積水，軟泥等，并要滿足高程要求后方可支立模板，砼按設(shè)計配合比集中拌制，搭澆筑腳手順串筒入倉，整平后采用插入式振動泵振搗密實，基礎(chǔ)澆筑分二次進行，首先澆筑平基，穩(wěn)管后再澆配管座。管座應(yīng)兩側(cè)同時澆筑，對稱進行。管底與平基之間三角空隙，用

39、與砼同配水泥砂漿填搗密實。鋼筋砼管安裝：涵管由定點廠家預(yù)制，檢驗合格后運至工地（標準為材應(yīng)無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷，管材性能、 質(zhì)量應(yīng)滿足相關(guān)國家標準）下管時必須檢查基礎(chǔ)面高程是否符合質(zhì)量標準，同時基礎(chǔ)砼達到一定強度時方可下管。同時涵管應(yīng)緊密相貼于已鋪好的基座上，使涵管受力均勻接口處理：根據(jù)設(shè)計要求進行包箍處理，接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范，施工中禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求。翼墻砌筑：漿砌磚塊前應(yīng)將清掃干凈，并用水濕潤。砌筑時必須用掛線板經(jīng)常檢查，外面線應(yīng)順直整齊，內(nèi)面線可適順以保證砌體各部尺寸符合設(shè)計要求，外粉平順美觀。（四）橋梁工程施工方法1、梁板制作（1）梁板選用木模，

40、集中制作。（3）板平面及厚度較大，澆筑較為容易，選擇的塌落度可為3550mm。（4）混凝土振搗主要用插振，板面可用平振輔助。（5）脫模。一般等混凝土終凝、達到一定拆模強度、拆模時不致影響混凝土邊角時可以脫模。切切注意脫模時間不能太晚，一般在12小時以內(nèi)。拆除的模（板）應(yīng)及時清理干凈。（6）覆蓋草包、灑水養(yǎng)護。2、板梁安裝主要是橋面板安裝，根據(jù)場地情況，適宜的地方用汽車吊進行安裝。汽車吊不能滿足吊裝要求的，采用鋪設(shè)軌道，扒桿就位。2.1做好吊裝前的準備工作編制吊裝工程的具體施工作業(yè)計劃；認真熟悉圖紙，核對橋板的數(shù)量、空間尺寸、重量、強度及完整性、吊點設(shè)置；檢查安裝位置的空檔尺寸、水平標高、承載面

41、強度；支座按要求安裝好；準備好吊裝用的工具、設(shè)備、機具和繩索并檢查其完好情況；檢查吊車開行道路是否平整、堅實暢通；吊車吊桿及尾部回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有無障礙物，等等。2.2安裝要點（1）先安裝近點，再安裝遠點，并注意盡可能的對稱。（2）構(gòu)件在起吊時，索具與水平板面所成夾角不宜小于45°，當小于45°時，應(yīng)經(jīng)過驗算或采用吊架起吊。（4）起吊構(gòu)件時，吊索要保持垂直，提升或下降要平穩(wěn)，盡量避免緊急制動或沖擊現(xiàn)象；要盡量避免起吊、回轉(zhuǎn)同時進行。2.3吊裝工程的安全（1）吊裝前應(yīng)制訂吊裝施工方案，明確起重工的安全措施。 （2）參加吊裝人員應(yīng)經(jīng)身體檢查。（3）吊裝工作開始前應(yīng)對設(shè)備等進行仔細檢查

42、，發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象，應(yīng)即調(diào)換或修好。（4）吊裝人員必須佩戴安全帽、防護手套等。（5）綁扎構(gòu)件的吊索、吊環(huán)應(yīng)經(jīng)計算，綁扎方法應(yīng)正確，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫。（6）吊裝時應(yīng)設(shè)專人負責指揮，操作機械人員必須按指揮人員的各種信號進行。信號應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出信號要鮮明準確3、漿砌橋臺施工參照（七）、砌石工程施工方案4、橋臺底板臺帽等砼施工參照（六）、砼及鋼筋砼工程施工方案（五）機耕路工程施工方法（一）道路工程（1）路基土方工程1、石灰土底基層施工底基層鋪筑前，應(yīng)對路基進行全面檢查，表面平整堅實，無軟彈現(xiàn)象，路拱合適，排水良好，壓實度、強度滿足要求。本工程石灰土底基層，采用路拌法施工，用穩(wěn)

43、定土拌和機進行拌制，YZ18振動壓路機和3Y18/21三輪壓路機進行碾壓。石灰土底基施工工藝流程：準備下承層-施工放樣-備料石灰-現(xiàn)場拌制-整改型-碾壓-驗收。石灰：采購級以上標準的生石灰,進場前必須檢驗合格。在使用前7-10天充分消解，并過10mm篩。消解石灰要佩戴眼鏡，穿膠靴勞動保護用品防止石灰燒傷，為防止大堆石灰的底部消解不透或壓實后路基出現(xiàn)膨脹，存灰點堆存石灰的高度不宜超過3-4M。消解后的消石灰要盡快使用，未消解的石灰不能使用。土：有機質(zhì)含量不得超過10%的粘性土。檢查先前施工的土路基用于路基填筑的石灰土，首先應(yīng)由試驗室做出土的原狀土和10%石灰土的干密度和標準擊實試驗。選擇局部路基

44、做試驗段，取得相應(yīng)數(shù)據(jù)。A、測量待施工石灰土的基底高程（即先前施工的土路基頂面高程）。B清除土路基上的垃圾、有機物及草皮等。然后進行填前碾壓，使其密實度達到規(guī)定要求，并開挖臨時排水溝，以保證工作面不積水。布土及灑水悶土：用自卸汽車運載合符標準的粘土按梅花形間距卸土，再用推土機和平地機按測定的標高將土整平，用壓路機穩(wěn)壓一遍后檢測布土量，有出入，應(yīng)增加或刮除。布消解好的石灰：在布好的土層上用白灰劃出方格灰線，計算出每個方格的石灰用量，用數(shù)量及松鋪厚度雙向控制石灰用量，布灰由人工進行，一定要均勻。拌和：拌和機從邊向中間依次翻拌，拌和次數(shù)不少于兩遍，先從拌和段起點邊線向內(nèi)逐次耕到中心，從中心向外逐次絞

45、耕到兩側(cè)邊線，如此反復(fù)兩遍，每次拌和重疊翻拌三分之一，翻拌時設(shè)專人跟隨拌和機隨時檢查拌和深度，配合操作員調(diào)整拌和深度。特別指出：拌和時應(yīng)破壞下層土層的表面1厘米左右，以利于上下層粘結(jié)。確保在拌和層底部不留有“素土”夾層。拌和完成后，檢測灰劑量和含水量，如石灰劑量不足應(yīng)增加石灰重新拌和。如含水量不足應(yīng)補充灑水。并視施工季節(jié)控制灑水量，加至最佳含水量，灑水量須嚴格掌握，宜早灑、勤灑，灑水完畢進行濕拌，達到灰土拌和均勻一致，表面細勻平整、基本符合路型，并檢查調(diào)平整型。穩(wěn)壓是灰土進行壓實前的試壓階段，在灰土整形約50M時即可開始碾壓，用8T碾穩(wěn)壓必須重輪在前自路邊向路中央勻速碾壓。如發(fā)現(xiàn)高程及平整差異

46、較大，應(yīng)及時翻松找平，如有橫向均勻裂縫，可能是含水量不足所致，須補灑水，拌勻整平。碾壓時用20T壓路機，自路邊開始向路中心碾壓46遍，壓實度即可達到或接近要求，否則盡快補壓，灰土整理后應(yīng)及時碾壓，當天碾壓成型。每層攤鋪虛厚不宜超大型過25CM。初期養(yǎng)生，石灰土在碾壓完畢后57天內(nèi)，必須保持一定的濕度，以有利于強度的形成，避免發(fā)生縮裂和松散現(xiàn)象，10%石灰土利用灰土拌和機現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場攤鋪均勻，攤鋪時表面要求比較平整，并視施工季節(jié)控制灑水量，加至最佳含水量，灑水量須嚴格掌握，宜早灑、勤灑，表面細勻平整、基本符合路型。注意必須在下層灰土碾壓成型并檢驗合格后方可進行上層灰土的作業(yè)。4、試驗路段施工石

47、灰土正式開工施工之前，應(yīng)鋪筑試驗段，試驗路段根據(jù)實際施工情況進行布置，根據(jù)試驗路段的施工選擇合適的施工機械、選擇擊實方法、確定松鋪系數(shù)和碾壓遍數(shù)。5、水泥混凝土路面施工（1）模板施工側(cè)面端頭采用鋼模板，鋼模應(yīng)先涂鋼模油，安裝側(cè)模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確?？刂坪没炷帘Ｗo層。模板立模拼裝完畢后，進行側(cè)向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)質(zhì)檢監(jiān)理同意后才能進行下道工序的施工工作。（2）澆搗施工中嚴格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象，超過初凝時間的混凝土，不得使用。振搗采用平板式振動橫梁結(jié)合插入式振搗，保證混凝土澆搗的密實，并減少側(cè)面氣泡的產(chǎn)生。澆搗混凝土時，應(yīng)注意以下幾點：振搗器移

48、動速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；振動時應(yīng)把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久，以至造成離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動式運送混凝土；模板角落以及不能達到的地方，應(yīng)輔以插入式振搗器插搗，并避免碰撞模板以保證混凝土表面平滑和密實；混凝土搗實后24小時之內(nèi)，不得受到振動；澆搗過程中應(yīng)密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正；模板拆除：混凝土達到一定強度后，才能拆除模板。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進行下次模板安裝。（3）砼路面的抹面吸水完成后立即用粗抹光機抹光。邊角等局部抹光機打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢

49、查路面平整度，符合要求后用平板人工抹光。（4）壓槽抹面完成后進行表面橫向紋理處理。壓槽時應(yīng)掌握好砼表面的干濕度，現(xiàn)場檢查可用手試摁，砼強度適當后，在兩側(cè)模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，提供壓紋機過往軌道。（5）砼路面的切縫施工縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，縫深6cm，寬5mm。切割時必須保持有充足的注水，在進行中要觀察刀片注水情況。（6）養(yǎng)護壓槽完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應(yīng)用草袋覆蓋。砼澆注完成12小時后，可拆模進行養(yǎng)生，養(yǎng)生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養(yǎng)生劑等方法，養(yǎng)生時間與施工季節(jié)有很大關(guān)系七、季節(jié)性施工措施(一)嚴格掌握天氣預(yù)報、天天掛牌,避免在大雨，大風氣溫較

50、低時澆筑砼。(二)嚴格掌握汛期河水位及其變化，組織專門的防汛專業(yè)突擊隊，以及報警、應(yīng)急設(shè)備、并備足防汛器材，經(jīng)常檢查防汛照明線路。(三)砂石料堆場，四周應(yīng)開挖排水溝，并保持通暢，防止泥污混入。(四)運輸通道及工具，采用防雨、防滑措施。(五)水泥倉庫定期檢查，必要時一周檢查一次，確保不漏、不潮。(六)加強骨料含水量的檢驗工作，正確控制好水灰比、坍落度。 (七)冬季施工，注意天氣變化，制定施工措施；并應(yīng)及時采取氣溫突期下降的防凍措施。八、質(zhì)量保證措施本工程施工時，把“質(zhì)量第一，信譽至上”放在各項工作首位，并將其成果好壞與全體職工收入掛鉤，工程施工中努力貫徹執(zhí)行質(zhì)量體系標準、安全施工規(guī)程、文明施工達

51、標要求，建立健全質(zhì)量安全文明施工組織體系，配備專職管理人員。設(shè)置現(xiàn)場試驗室和成立QC小組,把工程的工期,效益建立在可靠的質(zhì)量保證體系上,以確保實現(xiàn)我單位承諾的創(chuàng)優(yōu)良工程的質(zhì)量目標。(一)質(zhì)量保證規(guī)范標準依據(jù)1、按設(shè)計圖紙和技術(shù)標準，對施工持量進行檢驗評定。2、執(zhí)行GBJ和SDJ系列標準，該標準不能滿足的部分，執(zhí)行有關(guān)專業(yè)標準。3、在質(zhì)量檢驗評定中，同一類項目執(zhí)行統(tǒng)一的標準。(二)施工準備工作質(zhì)量管理措施1、建立健全施工現(xiàn)場組織機構(gòu)，以及各種規(guī)章制度，明確施工人員工作職責，并張榜分布上墻。2、整個工程施工管理應(yīng)在施工組織設(shè)計指導(dǎo)下及編制階段性施工方案和質(zhì)量保證技術(shù)措施。3、做好各專業(yè)的準備工作(

52、1)由技術(shù)員、質(zhì)檢員負責管理施工圖紙、標準圖集、設(shè)計變更和技術(shù)核定等技術(shù)文件。(2)由技術(shù)員組織特殊工種技術(shù)培訓(xùn)、操作資格審查或考核。(3)由材料員負責施工機具、試驗設(shè)備、測量儀器和計量器具的準備。(4)由施工員做好各工程、各分部分項工程，各施工人員的交底。(5)按工程設(shè)計、施工設(shè)計或規(guī)范要求，做好項目工藝試驗的評定。(6)由質(zhì)檢員負責工程使用的原材料、成品、半成品和施工技術(shù)設(shè)計投放使用前的檢查與確認工作。(7)盡力做好并接受工程監(jiān)理質(zhì)量監(jiān)督的準備，并創(chuàng)造有利的條件。4、質(zhì)量管理工作程序及其方法(1)運用系統(tǒng)工程的觀點和方法，以確保工程質(zhì)量為目的，各部門將各個工作崗位、各個環(huán)節(jié)的管理和施工生產(chǎn)

53、活動嚴密地組織起來，使全體施工人員形成保證質(zhì)量的有機整體，并落實到施工準備，施工中和交工后服務(wù)回訪三個階段的工答內(nèi)容中，使編制工作程序、職責權(quán)限及制定內(nèi)控質(zhì)量標準，都處于受控狀態(tài)。(2)嚴格“三檢制度”把好工序關(guān)，搞好工程質(zhì)量，關(guān)鍵是對工程實施全過程采用行之有效的控制，從班級自檢并匯同交接班互檢，各專業(yè)質(zhì)檢員初檢，最后由項目專職質(zhì)檢員進行復(fù)檢，同時積極配合第三方的質(zhì)量抽查，以確保整個工程的質(zhì)量。5、質(zhì)量保證體系成立以項目經(jīng)理為首的由項目工程師、專職質(zhì)檢員、各項目班組成的質(zhì)量體系如下：項目經(jīng)理項目工程師試 驗 室各項目班組質(zhì) 檢 科專職質(zhì)檢員6、開展QC小組活動建立工地試驗室(1)開展QC小組活

54、動以質(zhì)檢員牽頭根據(jù)工程施工需要組織各班組長成立現(xiàn)場QC活動小組，針對現(xiàn)場可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，開展三工序活動(檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序)。并在活動的實施過程中做好記錄，及時總結(jié)，向質(zhì)檢部門提供信息，以工序、工作質(zhì)量確保項目質(zhì)量目標的實現(xiàn)。(2)建立工地試驗室保證施工用水泥、砂、鋼材等原材料的合格率100%，我單位擬建工地試驗室，嚴格按規(guī)范標準對原材料、中間產(chǎn)品及成品進行抽樣檢查復(fù)試，對有些試驗材料，我們將送交有一定資質(zhì)的試驗機構(gòu)復(fù)試。試驗活動屬于質(zhì)安管理，配備專職試驗員兩名，試驗檢測儀器配備如下：序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1土樣標準篩0.074-60套12石篩孔徑25-100

55、套13砂篩孔徑0.16-10套14環(huán)刀100cm3個35塌落度儀30cm高個16干燥箱800×800×1000臺17鋁盒55×28個208抗?jié)B試壓模組39混凝土抗壓試模150×150×150組810砂漿抗壓試模70×70×70組811混凝土抗折試模組212天平量0.011g臺113磅秤250kg臺214混凝土回彈儀2C3-A個115溫控儀個116量筒個417游標卡尺0-150mm個27、施工過程質(zhì)量監(jiān)督管理制度(1)質(zhì)檢員經(jīng)常監(jiān)督檢查原材料、成品、半成品試驗報告合格證書，如發(fā)現(xiàn)不合格或未經(jīng)抽樣試驗的原材料堅決不準使用。(2)

56、有施工中質(zhì)監(jiān)員發(fā)現(xiàn)有嚴格違反技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量問題時，有權(quán)當時制止和現(xiàn)成限期糾正處理，有關(guān)人員必須堅決服從。(3)質(zhì)檢員要經(jīng)常深入現(xiàn)場，做到“三勤”：“腳勤、眼勤、嘴勤”，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(4)做到分項工程有校核，隱蔽工程不作假，驗收項目不遺漏。上下工序有檢查。(5)質(zhì)檢員對于不重視質(zhì)量，粗制濫造偷工減料，弄虛作假的有關(guān)班組負責人和直接責任者，行政領(lǐng)導(dǎo)有權(quán)給予嚴厲處罰，嚴重的給予行政處分。8、質(zhì)量保證技術(shù)措施為確保施工質(zhì)量優(yōu)良，實行目標控制，施工人員必須嚴格按照國家施工驗收規(guī)范，三級檢驗制度和經(jīng)過會審的施工圖精心施工，必須遵照施工領(lǐng)導(dǎo)組織施工。(1)項目施工負責人在工程施工前，由項目工程師牽頭，組織有關(guān)施工技術(shù)人員認真熟悉圖紙，進行圖紙會審。將圖紙中存在問題在多方會審時以書面形式各建設(shè)單位、設(shè)計單位報告建設(shè)單位、設(shè)計單位、