儲油罐檢修施工方案

1、*公司 2X 1000MV 機組（上大壓?。┙ㄔO(shè)工程1000m 3 儲油罐檢修施工方案批準： _審核： _初審： _編制： *設(shè)備有限責(zé)任公司編制日期：二0一年二月一、施工方案編制說明 .21.編制依據(jù) .22.工程范圍 .23.技術(shù)規(guī)范標準采用 .2二、工程概況 .31.工程名稱 .32.業(yè) 主 .33.編制單位 .34.工程性質(zhì)特點 .3三、管理目標 .41.質(zhì)量目標 .42.安全目標 .43.工期目標 .4四、施工準備 .4五、人員及設(shè)備配置 .51.根據(jù)工程特點，精心組織施工隊伍.52.主要施工機具設(shè)備一覽表 .5六、施工方案 .61.施工工序 .62.施工辦法 .7七、施工現(xiàn)場安全、

2、質(zhì)量與技術(shù)措施.8八、文明施工及環(huán)境污染保護措施.111.文明施工措施 .112.油庫施工環(huán)境衛(wèi)生管理措施 .11九、施工進度計劃 .12十、高風(fēng)險作業(yè)項目風(fēng)險分析及控制措施. .121一、施工方案編制說明1. 編制依據(jù)本施工方案根據(jù)業(yè)主提供的*特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗研究院*分 院 *1000 M3儲油罐鑒定檢驗報告及其它相關(guān)要求，并結(jié)合中國石化行業(yè)標準及現(xiàn)場查看的實際情況為依據(jù)進行編制。2. 工程范圍（1） 2 號儲油罐罐壁修補處，其中更換鋼板處（從南人孔至罐體東軸線），加強板處（含原測溫器接管處）。（2） 2 號儲油罐油罐加熱管管路堵板（厚度毫米，直徑毫米）2 個開焊處焊接及其它未開焊處加固

3、焊補，共計處。（ 3） 泡沫發(fā)生器更新兩套。（ 4） 為實現(xiàn)以上施工所必須的隔離、吹掃、封堵、測爆與動火作業(yè)，以及工作完工后的與上述施工有關(guān)的現(xiàn)場清理工作。3. 技術(shù)規(guī)范標準采用分部項工程施工方法及技術(shù)要求按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范標準和施工技術(shù)規(guī)程進行編制，具體采用技術(shù)規(guī)范如下：(1)電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50254-20022(2)管道安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50255-2002(3)易燃易爆品工程施工及驗收規(guī)范GB81-2005（ 4）石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2002（5） 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GBJ128-90（ 6） 鋼制壓

4、力容器焊接規(guī)程 JB/T4709-2000（ 7） 石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范SH3046-1992 （8） 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97 （9） 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-1999 （ 10 ） 石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范SH3063-1999 工程概況1. 工程名稱1000m 3 油罐檢修2. 業(yè) 主* 發(fā)電有限公司3. 編制單位3* 石油技術(shù)設(shè)備有限責(zé)任公司4. 工程性質(zhì)特點罐壁修補、油罐加熱器焊補、泡沫發(fā)生器更新等檢修為工程的核心部分，技術(shù)、質(zhì)量、安全要求高，施工工藝要求嚴格。三、管理目標1. 質(zhì)量目標我公司承諾

5、，本次油罐檢修項目質(zhì)量目標為合格。2. 安全目標確保工程無人員傷亡及火災(zāi)事故發(fā)生。3. 工期目標確保每只罐十天內(nèi)完成。（ 1） 施工準備：兩天。（ 2） 拆除及維修：七天。（ 3） 清掃現(xiàn)場：一天。四、施工準備1. 現(xiàn)場查看、圖紙復(fù)核、技術(shù)交底。42. 編制預(yù)算、工料分析單、材料清單。3. 組織人員、設(shè)備、材料等進場 （一是對全場進行清理平整，二是根 據(jù)工程平面位置、現(xiàn)場環(huán)境條件，合理布置施工機械，施工道路，臨 時水電，現(xiàn)場消防以達到文明施工要求）。4. 現(xiàn)場防護、安全設(shè)施設(shè)置（特別是動火前的準備工作）。因該處施工 危險性比較大，如不采用保護措施將給人員、財物帶來安全隱患，因此應(yīng)加強防護措施5

6、. 接受電廠管理人員安全教育，辦理電廠施工臨時出入證。為此，本工程以強化施工管理著手，優(yōu)選管理能力強的現(xiàn)場指揮和技術(shù)素質(zhì)好的施工管理人員建立現(xiàn)場工程項目部，各項管理專人負責(zé)，明確分工，協(xié)同配合，并建立嚴密的各項現(xiàn)場管理制度。五、人員及設(shè)備配置1. 根據(jù)工程特點，精心組織施工隊伍具體安排見表：項目經(jīng)理鄒德強聯(lián)系電話：技術(shù)檢驗員安全質(zhì)量員油罐施工隊長電氣施工隊長電焊工電工普工52. 主要施工機具設(shè)備一覽表名稱型號1進口隔離式防護服BR130MD2 安全帽（防靜電）3 防爆照明燈具4消防員呼救器FireFIY9950002M5恒流長管呼吸器9920061M6空氣凈化分配器95020027供氣管（ 3

7、0 米/根）35991158柔性泵2 寸9試壓機臺10氣體測爆儀臺11空氣壓縮機 （呼吸用 ）國產(chǎn)12 接地電阻測試儀13 防爆流風(fēng)機14 防爆測厚儀15探傷儀GS-52216 應(yīng)急呼吸器17 保險帶18防爆清罐工具109 1006 等19 銅 17 件套裝組合工具20 空壓機 （施工用 ）21 砼切割機22 磁磚切割機23 電錘24 手電鉆25交直電焊機（電線、焊槍）BX-50026氧、乙炔切割焊接工具27套絲機RE*5028彎管機27-10832 氬弧焊機33 剪板機34卷扳機W11-12*200036面包車柳州五菱37 雙排客貨車數(shù)量222121411111211141112233222

8、11111功率廠商3.5KW2.2KW10KW六、施工方案油罐及管道工藝的維修施工將嚴格按照石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范 SH3046-1992 、工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97 、石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2002 、石油化6工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH3022-1999 沢石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范 SH3063-1999 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GBJ128-90以及質(zhì)量保證手冊的有關(guān)規(guī)定施工。1. 施工工序打開 2 號儲油罐罐頂及罐壁人孔蓋- 對油罐強通風(fēng)6 小時 - 用測爆儀測爆（合格）

9、 - 罐內(nèi)燃爆試驗（合格） - 定位割除 （7-8 ） 兩檢測點部位的壁板 3m*1.5m 支護操作平臺罐內(nèi)外定位修補點（13 ） （ 14 ） （i）（ j）依據(jù)定位尺寸下料材料點焊定位及焊接焊縫磁粉檢測（合格） - 加熱管堵板焊補 - 管線試壓（合格） - 泡沫發(fā)生器更換 - 檢測（合格） - 拆除支護平臺- 焊接（ 7-8 ）壁板（東側(cè)先不焊接） - 定位割除 （8-9 ） 兩檢測點部位的壁板 3m*1.5m - 焊接（ 8-9 ）壁板（東側(cè)先不焊接） -定位割除 (9-10) 兩檢測點部位的壁板 3m*1.5m - 焊接 ( 9-10 ) 壁板 - ( 7-10 ) 焊縫磁粉檢測 (

10、合格 )- 注水試驗 ( 合格 )- 清理現(xiàn)場。2. 施工辦法(1) 壁板更換及維修設(shè)計及施工要求：依據(jù)業(yè)主提供的資料，選擇與舊罐材質(zhì)相同、厚度為5mm 的鋼 板作壁板維修和更換材料。注意所選鋼板的外形要表面平整，麻面深度不超過 0.1mm ，邊緣無裂紋分層、夾灰和氣孔等缺陷的長度允許誤差為 +3 或-3mm 。依據(jù)檢測報告，拆除 ( 7-8 ) 檢測部位的壁板，面積為3*1.5m 2, 環(huán)焊縫切割線宜在不高于原環(huán)焊縫中線，縱向縫切割線距離壁板任何一條非切除縱向焊縫距離應(yīng)不小于500mm, 距離切除焊縫應(yīng)不小于30mm 。依據(jù)石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范( SH3046-92) 規(guī)定

11、，補強壁板可將新鋼板直接鋪設(shè)在原罐壁鋼板上，補強壁板宜按原方式錯位排板，邊鋪設(shè)邊臨時固定。固定方法采取點焊，點焊長度0.5 ? 2cm ，點焊間距為50?60cm 。焊縫采用對接式，補強壁板的最小尺寸應(yīng)取300mm 與 12 倍更換壁板厚度兩者中的較大值。焊接壁板的順序是：先焊壁板側(cè)縫、下縫，后清除應(yīng)力再焊上縫及另一側(cè)縫；第二次和第一次焊接順序相反。補強壁板與原壁板應(yīng)貼緊。補強壁板厚度不大于6mm 可不開坡口，但7焊縫間隙應(yīng)大于6mm 。壁板任意相鄰兩個焊接接頭之間的距離以及原壁板焊接接頭距底圈罐壁縱焊縫的距離均不應(yīng)小于300mm ,對補強壁板縫進行磁粉檢測，要求標準：合格。 ( 7-8 )

12、( 8-9 ) ( 9-10 ) 壁板預(yù)制。按照設(shè)計尺寸，結(jié)合切割部 位實際情況，認真確定更換壁板的幾何尺寸，然后進行板材的預(yù)制加工，其弧度應(yīng)與原壁板弧度相一致。焊接 ( 6-8 ) ( 8-9 ) ( 9-10 ) 壁板，先焊短縫，后焊長縫。壁板對接焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求，縱向焊縫錯邊量不應(yīng)大于1mm ，環(huán)向焊縫錯邊量不得大于1.5mm.更換壁板應(yīng)采取防變形措施，確保更換部分幾何尺寸與原罐體一致。注意：應(yīng)先將（ 6-10 ）壁板上的附件焊好后再對焊（6-10 ）壁板。采用 T42 型碳鋼電焊條。為保證焊接質(zhì)量和焊件不致過熱變形，宜在0C 以上氣溫條件下進行，采取間斷性焊接方法（焊接面積大焊點多時

13、要防止過熱產(chǎn)生變形），選用的焊接電流比通常焊接電流高。（ 2） 加熱器的維修施工要求 原有加熱器管道堵板焊補：根據(jù)現(xiàn)場情況在不影響正常作業(yè)的情況下，分步分段進行換熱器罐外的閥門、法蘭螺栓的拆除。管道部分兩端須脫離原工藝，在確保萬無一失的情況下，可進行氧氣乙炔切割，如遇有危險不能氣割可采用鋸切完成焊補工作。工藝安裝部分：確保每道焊層無夾渣、氣孔等缺陷，以保證焊接質(zhì)量。 罐內(nèi)加熱器試壓，合格后進行原罐外閥門及法蘭的連接，再進行加熱器系統(tǒng)試壓，標準：不滲不漏。（ 3） 泡沫發(fā)生器的更換施工要求按照供應(yīng)商要求施工。七、施工現(xiàn)場安全、質(zhì)量與技術(shù)措施針對本工程特點，現(xiàn)場制定保證安全、質(zhì)量的實施條款，并貫徹

14、于施工全過程，堅持安全監(jiān)督檢查，堅持整改落實制度，堅持安全生產(chǎn)獎懲制度，堅持安全“三件寶”防護用品的貫徹使用制度，堅持安全技術(shù)交底和安全培訓(xùn)工作，堅持一絲不茍、精心施工的原則，嚴格按照工程合同技術(shù) 規(guī)范、國家建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準及有關(guān)文件設(shè)計圖紙等為依據(jù)。 具體要求有：1. 每日動火前必須進行測爆和燃爆試驗，合格后方可施工。82.所用材料安裝前必須檢查是否符合上述規(guī)范的要求及產(chǎn)品說明書或材料合格證等。鋼板及管道表面肉眼檢查須光滑無毛刺及表皮夾層等缺陷，壓制彎頭應(yīng)平滑過渡，壁厚與管道對應(yīng)且厚度內(nèi)外一致。法蘭、閥門等均須符合國家標準。3.預(yù)制階段：所有管道口應(yīng)平整，部分可以預(yù)制的管段應(yīng)在預(yù)制場

15、焊接預(yù)制，如彎頭、法蘭等。4?閥門管道安裝時應(yīng)對法蘭、密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密 封性能的缺陷存在，法蘭連接時應(yīng)保證平行，其偏差不大于法蘭外徑的 1.5% ，且不大于 2mm 不得用強緊螺栓方法消除歪斜，法蘭連接應(yīng) 保持同軸，其螺栓口偏差一般不超過孔徑的 5% 并保證螺栓自由穿入。5?閥門及管道試壓檢查下列內(nèi)容：檢查焊縫是否有飛濺、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。所有與嚴密性有關(guān)得焊縫均不得漆刷油漆。油罐試驗壓力：正壓220 毫米水柱，管道試壓應(yīng)保證規(guī)范要求的穩(wěn)定壓力1.6Mpa 。6.認真檢查組裝和焊縫的幾何尺寸，凡發(fā)現(xiàn)超差的部位要推倒重來，決不馬虎，直至檢驗合格，方可進行下一工序。工序之間

16、人員必須進 行交換檢查和專職檢查員檢查，質(zhì)量不符合標準的不允許施焊。7. 施焊要求，必須嚴格執(zhí)行施工工藝和施工順序。8. 所有隱藏工程應(yīng)在隱藏之前，請建設(shè)方監(jiān)理人員或檢查人員到現(xiàn)場驗收檢查，合格后方可隱藏并做好工程資料工作。9. 認真聽取建設(shè)單位監(jiān)理及檢查人員的意見和建議，及時整改。10. 堅持三不準施工原則。為克服搶工求快和盲目施工帶來的不良質(zhì)量后果，及造成財力，物力、人力的浪費和延誤工期。技術(shù)工作要層層落實、交底，把圖紙設(shè)計意圖、規(guī)范及規(guī)程要求、質(zhì)量標準，施工技 術(shù)措施和做法，以及其他質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施等，均在施工前項 項交底。全體施工人員堅持無組織設(shè)計或技術(shù)措施不施工，雖有組織 設(shè)計

17、，但沒向施工人員進行交底的不施工，雖然已經(jīng)交底，但交底人 還不清楚的不施工。11. 由公司質(zhì)檢部門定期作質(zhì)量檢查，查出問題要限期處理，并及時復(fù)查。12. 施工人員進入庫區(qū)前必須進行安全規(guī)章制度教育， 考核合格后方可 上崗，由業(yè)主登記發(fā)給臨時出入證，憑臨時出入證入庫施工作業(yè)。13. 施工人員必須服從指揮管理，遵守規(guī)章制度，嚴格施工工藝，堅決做到不9冒險、不麻痹、不盲目施工。14.施工人員杜絕攜帶香煙火種入庫，不穿用化纖服裝或鐵釘鞋子進入庫區(qū)。禁止施工人員用手和身體其他部位去直接接觸防腐涂料，應(yīng)戴好手套、穿好衣服。皮膚粘上的油漆不可用苯類、酮類搽洗，應(yīng)用肥皂、去污粉洗滌。15.施工定時換班。特別是

18、有毒物濃度超標時，減少每班作業(yè)時間，增加換人頻率，做到質(zhì)量、衛(wèi)生、工期三不誤。16.施工方要施工人員配好防毒面具和其他防護用品；業(yè)主不僅要監(jiān)督好質(zhì)量、進度、安全，還要協(xié)調(diào)施工單位搞好施工人員的勞動保護和衛(wèi)生管理。17. 施工人員在施工中發(fā)現(xiàn)危險及不安全因素，立即停工并與領(lǐng)導(dǎo)匯報，不安全隱患因素排除后再進行施工。18. 施工方應(yīng)保證作業(yè)人員身體狀況良好，有高血壓、低血壓、弱視、 聽覺不靈者和其他不適合高空作業(yè)者，禁止參加高空作業(yè)。19. 作業(yè)人員要嚴格遵守高空作業(yè)安全規(guī)定， 系好安全帶和安全帽，人 員行走時抓緊扶手，防止踏空墜落。20. 腳手架按安全規(guī)范搭接完畢，由相關(guān)單位安全管理人員按有關(guān)部門

19、 規(guī)范組織聯(lián)合檢查，確認牢固可靠后，準予開工。21. 施工人員應(yīng)在指定的范圍內(nèi)動火作業(yè)，嚴格執(zhí)行“三不動火”的原 貝打服從用火監(jiān)護人的指揮，用火必須持有效的施工作業(yè)證。22. 焊工實行定位定崗。23. 根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場實際情況，施工現(xiàn)場應(yīng)配備一定數(shù)量的滅火器材，女口 : 滅火器、蒸汽皮帶、鐵鍬、砂土、毛氈、水帶等，必要時可由消防車協(xié)助監(jiān)護。不得擅自動用油庫的任何設(shè)施和消防器材等。24. 施工現(xiàn)場應(yīng)有專業(yè)消防人員監(jiān)護，作業(yè)時及時對施工設(shè)備等工具檢 查，排除不安全隱患，做好每日施工記錄。25. 設(shè)安全員一名，負責(zé)與業(yè)主的聯(lián)絡(luò)，提供合理化建議和方案，確保 油罐維修安全可靠，做到萬無一失。26. 保持通風(fēng)

20、換氣設(shè)施連續(xù)運轉(zhuǎn)，盡量降低罐內(nèi)灰塵和有機物蒸汽濃度。罐體罐頂設(shè)不少 2 套通風(fēng)換氣設(shè)施，及時排出罐內(nèi)的有機蒸汽和砂塵。該措施還有防毒防塵之功效。27.油罐上所有管線加盲板與儲罐隔離。包括工藝管線、加熱線、消防管線等。28.用砂袋封閉相鄰儲罐和作業(yè)罐附近的下水井和含油污水井排出口、脫水地10漏，清理周圍地面干草和地面散落的油品，與易燃易爆大環(huán)境隔離。29. 用火作業(yè)時，相鄰油罐盡量避免脫水作業(yè)，檢尺口蓋住。30. 用火分析數(shù)據(jù)齊全。包括氧氣含量、爆炸氣、有毒有害氣體。氧氣含量不低于19.5% ，爆炸氣不高于該油品爆炸下限的25% ( 即25%LEL ), 有毒有害氣體濃度在允許范圍內(nèi)。31. 爆

21、炸氣分析數(shù)據(jù)雖在安全范圍內(nèi)，但檢測數(shù)據(jù)較高時 ( 大于10%LEL ), 為保證用火的安全，可在罐內(nèi)做明火試驗。32.施工中隨時監(jiān)測罐內(nèi)有機物蒸汽濃度，定時檢測作業(yè)環(huán)境有機物濃度，嚴格控制濃度值。33.從一個工序進入下一個工序，罐內(nèi)做氧含量分析和混合氣分析，全部合格后方可施工。34. 施工車輛進入罐區(qū)須在排氣筒上安阻火器。35. 電焊把線用專線。不得借用其他生產(chǎn)運行油罐的消防線、 噴淋水線 和工藝管線做地線，把線不能從污水井蓋上穿過，中間接頭用絕緣膠布包扎。36. 氣焊作業(yè)時，氧氣瓶和乙炔（或其他切割氣）瓶距離大于 8m，乙 炔（或其他切割氣）瓶必須立置，不得倒放。37. 電器設(shè)備（包括電機、

22、低壓開關(guān)、低壓變壓等）選用隔爆型，要有牢固可靠的接地設(shè)施，必須使用三相插座；照明設(shè)施采用12V 安全電壓；罐內(nèi)不設(shè)各類電氣開關(guān)。八、文明施工及環(huán)境污染保護措施1. 文明施工措施 建立健全施工指揮系統(tǒng)和崗位責(zé)任制度，工序銜接交叉合理，交接 責(zé)任明確。 建立嚴格的成品保護措施和制度，大小臨時設(shè)施和各種材料、構(gòu)件、半成品按平面布置堆放整齊。 保證施工場地的平整，消防道路暢通，排水設(shè)施得當，水電線路整齊，機具設(shè)備狀況良好，施工作業(yè)符合消防和安全要求。 抓好現(xiàn)場的場容管理工作和現(xiàn)場材料、機械、安全、技術(shù)、保衛(wèi)、消防和生活衛(wèi)生等方面的工作。2. 油庫施工環(huán)境衛(wèi)生管理措施施工現(xiàn)場要勤打掃，保持整潔衛(wèi)生，場地

23、平整，各類物資堆放整齊，11道路暢通，無堆放物，無散落物，做到無積水、無黑臭、二無垃圾，排水順暢。生活垃圾與建筑垃圾分別定點堆放，嚴禁混放，并及時清運。 施工現(xiàn)場嚴禁大小便，發(fā)現(xiàn)有隨地大小便現(xiàn)象要對責(zé)任區(qū)負責(zé)人進行處罰。施工區(qū)、生活區(qū)有明確劃分的標識牌，標牌上注明責(zé)任人姓名和管理范圍。施工現(xiàn)場零散材料和垃圾，要及時清理，垃圾臨時堆放不得超過一九、施工進度計劃油庫維修工程工期為 40 個工作日（兩只罐分期維修） 質(zhì) ，為保證工程保保量按時的完成任務(wù)，各施工單位必須密切配合和協(xié)作。1. 一只 1000M3 油罐維修： 8 個工作日。2. 準備工作、輔助工作及掃尾工作： 2 個工作日。3. 第二只油罐清洗及檢測 7 個工作日4. 第二只油罐按上述程序進入維修工序12十、高風(fēng)險作業(yè)項目風(fēng)險分析及控制措施序號項目風(fēng)險分析風(fēng)險等級工作人員人身傷害：中毒、窒息、觸電，致人死亡。可能存在著有害氣體或存在有可能發(fā)生有