場(chǎng)區(qū)道路透水混凝土施工工法修改可編輯

1、場(chǎng)區(qū)道路透水混凝土施工工法Construction Method of Pervious Concrete in Site Area1 前言圖 透水砼樣品隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和城市建設(shè)步伐的加快，不透水路面給城市生態(tài)環(huán)境帶來的負(fù)面影響也為之加大。透水性混凝上作為一種道路材料（見圖1.0.1所示），已日益受到人們的關(guān)注。世界各國早在20世紀(jì)70年代開始研究透水性混凝土，并將其應(yīng)用于廣場(chǎng)、步行街道路兩側(cè)和中央隔離帶、公園道路及停車場(chǎng)等，以增加城市的透水、透氣空間，調(diào)節(jié)城市氣候、保持生態(tài)平衡，效果良好。目前全日本已鋪設(shè)近1000萬平方路面，德國80的市政道路將采用透水混凝土。20世紀(jì)90年代以來，國內(nèi)

2、對(duì)透水混凝土路面材料開始進(jìn)行了研究，但目前為止還沒有大面積應(yīng)用。如果能夠通過改善優(yōu)化施工操作手段等方法提高透水混凝土的強(qiáng)度及耐久性，那么這種環(huán)保型路面材料必將得到進(jìn)一步的推廣應(yīng)用。為此，*公司的工程技術(shù)人員結(jié)合*市體育中心室外項(xiàng)目等多個(gè)工程，就透水混凝土的材料配比和現(xiàn)場(chǎng)施工工藝進(jìn)行了深入的研究，并形成了透水混凝土的投料順利、成型、養(yǎng)護(hù)及施工等一系列關(guān)鍵技術(shù)，本工法就是在此基礎(chǔ)上編寫形成的。2 工法特點(diǎn)本工法現(xiàn)場(chǎng)操作簡(jiǎn)單，施工速度快，經(jīng)濟(jì)效益較高，較明顯地改善了透水混凝土的強(qiáng)度和耐久性。 本工法改善了透水混凝土材料的投料順序，保證了透水混凝土的連通空隙率并有效的提高透水混凝土材料的強(qiáng)度。 本工法

3、改善了透水混凝土壓制成型的方法，在提高透水混凝土的抗壓強(qiáng)度的同時(shí)保證了成型實(shí)體的透水性能。2.0.3 本工法優(yōu)化了透水混凝土的養(yǎng)護(hù)方法，保證了透水混凝土的強(qiáng)度正常增長(zhǎng)，并消除了實(shí)體表面起灰的現(xiàn)象，提高了透水混凝土的耐久性。3 適用范圍本工法適用于廣場(chǎng)、步行街道路兩側(cè)和中央隔離帶、公園道路及停車場(chǎng)等路面。4 工藝原理 透水混凝土的投料方法。1 透水混凝土常規(guī)投料方法（一次投料），即：把骨料、水泥、水、外加劑等一起加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌。與普通混凝土的攪拌相比，這種方法雖然簡(jiǎn)便，但由于一次投料將會(huì)導(dǎo)致漿體包裹骨料不完全，水泥漿體的粘結(jié)作用不能很好地體現(xiàn)，直接影響到透水混凝土的強(qiáng)度。另外部分水泥漿體可能會(huì)

4、結(jié)團(tuán)成球狀，填充于骨料之間的孔隙中，使得透水混凝土不能形成很好的連通孔隙結(jié)構(gòu)，從而降低了透水系數(shù)。2 本工法提出采用三次投料方法，即先將100%的骨料和70%的拌和水預(yù)先攪拌，然后加入50%的水泥（同時(shí)加入全部外加劑）進(jìn)行攪拌，最后將剩余的50%水泥和30%的拌合水加入攪拌機(jī)。透水混凝土采用三次投料法，通過改變加料順序，使得水泥漿在機(jī)械攪拌的作用下，均勻包裹于骨料表面，有效提高了其強(qiáng)度，并改善了其透水性。3 以配合比為C20的混凝土為例，對(duì)一次投料和三次投料攪拌方法進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)，結(jié)果詳見表。 表 一次投料與三次投料強(qiáng)度對(duì)比攪拌方法骨料粒徑（mm）透水系數(shù)（mm/s）抗壓強(qiáng)度(Mpa) 7d抗壓

5、強(qiáng)度(Mpa) 28d一次投料2.05.019.016.021.55.08.021.014.219.5三次投料2.05.020.921.029.55.08.023.919.525.2 透水混凝土的成型方法。1 采用振動(dòng)、壓力結(jié)合的方法進(jìn)行透水混凝土成型，振動(dòng)可使試件下部透水混凝土充分密實(shí)，同時(shí)在其表面施加壓力可以使其上、下部骨料顆粒間距進(jìn)一步減小，接觸點(diǎn)相應(yīng)增多，使透水混凝土骨料充分咬合，形成均勻的多孔結(jié)構(gòu)，充分保證了強(qiáng)度的提高。同時(shí)，這種均勻多孔結(jié)構(gòu)具有良好的孔隙連通性，確保了混凝土的透水性能。2 采用振動(dòng)、壓力結(jié)合的透水混凝土成型方法，可以有效克服單純采用振動(dòng)或壓制一種成型方法而導(dǎo)致的上下

6、層透水混凝土密實(shí)度差別大的問題，同時(shí)，還可以在提高強(qiáng)度的前提下保證透水混凝土的透水性能。3 通過對(duì)單純振動(dòng)、單純壓制和振動(dòng)、壓力結(jié)合的三種成型方法進(jìn)行研究和實(shí)踐對(duì)比，其結(jié)果如表所示：表 不同成型方法對(duì)透水混凝土強(qiáng)度及透水性能的影響骨料粒徑（mm）振動(dòng)成型壓制成型振動(dòng)、壓力結(jié)合成型抗壓強(qiáng)度28d (Mpa)透水系數(shù) （mm/s）抗壓強(qiáng)度28d (Mpa)透水系數(shù) （mm/s）抗壓強(qiáng)度28d (Mpa)透水系數(shù) （mm/s）2.05.029.017.922.218.034.018.55.08.025.019.020.519.530.018.9 透水混凝土的養(yǎng)護(hù)方法。1 由于透水混凝土的特殊性質(zhì)較普

7、通混凝土孔隙率要大的多，且均為連續(xù)孔洞。因此在透水混凝土澆筑成型后如何采用合適的方法對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免拌合水分蒸發(fā)損失，保證透水混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展是十分重要的。因此，本工法提出采用薄膜保濕養(yǎng)護(hù)的方法來解決透水混凝土養(yǎng)護(hù)的問題。2 自然養(yǎng)護(hù)對(duì)透水混凝土的強(qiáng)度發(fā)展非常不利，7d和28d強(qiáng)度均較低。由于漿體層本身比較薄，透水混凝土水泥石表面出現(xiàn)的起灰現(xiàn)象，造成一部分膠結(jié)材料沒有起到粘結(jié)作用，粘結(jié)面積降低，從而使得透水混凝土的強(qiáng)度有較大幅度的損失。而覆蓋薄膜保濕養(yǎng)護(hù)的條件，與實(shí)驗(yàn)室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)相當(dāng)，充分保證了透水混凝土膠結(jié)漿體持續(xù)水化所需的水分，水泥漿體強(qiáng)度發(fā)展順利，有效提高強(qiáng)度。3 透水混凝土采用標(biāo)

8、準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、自然養(yǎng)護(hù)和薄膜保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗壓強(qiáng)度的影響如表4.0.3所示。 不同養(yǎng)護(hù)方法對(duì)透水混凝土抗壓強(qiáng)度的影響骨料粒徑（mm）抗 壓 強(qiáng) 度 （Mpa）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)自然養(yǎng)護(hù)薄膜保濕養(yǎng)護(hù)7d28d7d28d7d28d2.05.0 23.0 33.3 18.9 26.924.034.05.08.0 19.2 29.0 16.221.418.828.65 工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 工藝流程基層整平鋪設(shè)墊層鋪設(shè)砂濾層支模板預(yù)設(shè)膨脹縫透水混凝土的拌制和運(yùn)輸澆筑基層混凝土（成型）鋪設(shè)面層覆膜養(yǎng)護(hù)清洗密封5.2 施工操作要點(diǎn) 基層整平。嚴(yán)格核對(duì)標(biāo)高，檢驗(yàn)基礎(chǔ)平整情況。對(duì)平整后的基礎(chǔ)碾壓密實(shí)，也可用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，

9、壓實(shí)后采用環(huán)刀取樣檢驗(yàn)地基質(zhì)量，密實(shí)系數(shù)0.93； 鋪設(shè)墊層。1 按照施工圖要求鋪設(shè)級(jí)配碎石或砂卵石墊層，可用幾塊符合設(shè)計(jì)厚度的方木或磚塊放在夯實(shí)后的基礎(chǔ)上，采用機(jī)械攤鋪攪拌好的級(jí)配碎石。根據(jù)標(biāo)定的攤鋪厚度，木塊或磚塊隨鋪隨挪動(dòng)。上料應(yīng)使用推土機(jī)，要求攤鋪級(jí)配碎石一次上齊。其縱橫斷面要符合設(shè)計(jì)要求，且厚度要一致。2 級(jí)配碎石攤鋪完畢后，先用10-12t壓路機(jī)碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為25-30米，后輪重疊寬1/2，先沿整修過的路肩一起碾壓，往返壓兩遍，即開始自路面邊緣壓至中心。碾壓一遍后，用路拱橋板及小線繩檢驗(yàn)路拱及平整度。局部不平處，要去高墊低。去高是將多余的碎石均勻撿出，不得用鐵鍬集中鏟除

10、。墊低是將低洼部分挖松，均勻地鋪撒碎石，至符合標(biāo)高后，灑少量水，再繼續(xù)碾壓，至碎石初步穩(wěn)定無明顯位移為止。這個(gè)階段一般需壓3-4遍。 鋪設(shè)砂濾層。在墊層上鋪設(shè)3mm厚中、粗砂濾層找平，適量灑水并用10-12t壓路機(jī)或平板振搗器碾壓振搗密實(shí)； 支模板。1 按標(biāo)高和圖案設(shè)計(jì)要求支設(shè)模板。2 模板須保證強(qiáng)度要求和設(shè)計(jì)圖案線條要求，且模板上邊緣標(biāo)高須與透水混凝土面層頂面標(biāo)高一致。3 施工人員需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分隔立模及區(qū)域立模工作，立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度等的問題。 預(yù)設(shè)膨脹縫。當(dāng)透水混凝土邊長(zhǎng)大于6m時(shí)或施工面與其它材料相接處，應(yīng)預(yù)設(shè)膨脹材料，可采用泡沫條； 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度配比拌制透水

11、混凝土。1 添加的外加劑及顏料應(yīng)用電子稱嚴(yán)格計(jì)量。2 透水混凝土的拌制加料方法采用三次加料方法，具體加料順序和攪拌時(shí)間為：先將100%的骨料和70%的拌和水預(yù)先攪拌1min，然后加入50%的水泥（若使用外加劑，此時(shí)全部加入），繼續(xù)攪拌1min，最后將剩余的50%水泥和30%的拌和水加入攪拌機(jī)，攪拌2min，整個(gè)攪拌過程共4min。水泥與骨料用量基本應(yīng)保持在1：4左右，水灰比應(yīng)保持在0.28左右。 運(yùn)輸。透水混凝土屬于干性混凝土料，其初凝快，一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運(yùn)輸時(shí)間，運(yùn)輸一般控制在10分鐘以內(nèi)，運(yùn)輸過程中不要停留，運(yùn)輸機(jī)械前進(jìn)中必須平穩(wěn)。 基層透水混凝土澆筑成型。1 透水混凝土屬干性

12、混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時(shí)。2 對(duì)于人行道面，大面積施工采用分塊隔倉式進(jìn)行攤鋪物料，其松鋪系數(shù)1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準(zhǔn)平整度和控制一定的泛水度，然后用平板振動(dòng)器和壓實(shí)，其中施加的壓力要在控制0.60.8Mpa之間，平板振動(dòng)器振動(dòng)成型時(shí)間控制在2030s之間。3 個(gè)別部位如古力井蓋附近等用滾筒很難壓實(shí)平整的部位，用木抹子拍平。抹平時(shí)嚴(yán)禁加水。 面層透水混凝土澆筑成型。圖 基層和面層施工效果1 面層必須與基層同步澆筑。間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)，且基層混凝土在間隔期內(nèi)應(yīng)覆膜保水。2 面層混凝土用和滾筒壓制密實(shí)，方法如基層成型方式，孔隙較大部位用人工找平壓實(shí)。3 第一次澆筑完

13、成后應(yīng)與樣塊進(jìn)行色彩對(duì)比，合格后方可繼續(xù)施工。4 透水混凝土因其空隙率大，水分散失快，當(dāng)天氣溫高于35時(shí)，施工時(shí)間應(yīng)宜避開中午，適合在早間和夜間進(jìn)行施工。5 基層和面層施工后效果如圖5.2.9所示。 表面露骨料預(yù)處理：當(dāng)面層為露骨料透水混凝土?xí)r，應(yīng)在攤鋪結(jié)束半小時(shí)內(nèi)采用表面處理劑做預(yù)處理，隨即覆膜養(yǎng)護(hù)。預(yù)處理后6-8小時(shí)(根據(jù)養(yǎng)護(hù)溫度和濕度等因素確定)做表面加工，實(shí)現(xiàn)露骨料效果，然后繼續(xù)覆膜養(yǎng)護(hù)； 覆膜、養(yǎng)護(hù)：面層混凝土攤鋪完成后方應(yīng)進(jìn)行覆膜并結(jié)合澆水養(yǎng)護(hù)。應(yīng)在混凝土成型后進(jìn)行覆膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為7d； 清洗密封：對(duì)于彩色透水混凝土，應(yīng)進(jìn)行密封處理。面層混凝土養(yǎng)護(hù)7d后用清水清洗干凈，待表面

14、徹底干燥后，將雙丙聚氨酯密封劑均勻噴涂于表面，保護(hù)工作面，靜置8h（時(shí)間長(zhǎng)短可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫、通風(fēng)條件等適當(dāng)調(diào)整）。對(duì)于露骨料透水混凝土，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)可不進(jìn)行噴涂密封。6 材料與設(shè)備6.1 材料6.1.1 膠凝材料：水泥應(yīng)采用P.O32.5、P.O42.5；面層白水泥應(yīng)使用P.O42.5、P.O52.5，質(zhì)量符合GBl75硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的規(guī)定，并應(yīng)為高活性低堿水泥，堿含量小于等于0.6%。 粗骨料：碎石應(yīng)符合JGJ53普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)要求，基層用10-25mm 粒徑，堆積密度1450-1650kg/m3，針片狀顆粒5%，壓碎指標(biāo)6%；面層用5-8mm 粒

15、徑彩色碎石或灰色碎石，彩色石子可經(jīng)機(jī)磨，材料指標(biāo)同基層碎石；粗骨料碎石放射性指標(biāo)限量1.0IRa。碎石進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有材質(zhì)檢驗(yàn)合格報(bào)告，并與留樣一致方可進(jìn)料。透水混凝上要求孔洞均勻、連續(xù)，在孔洞率不變時(shí)，孔越小越好。因此采取530、針片狀少、連續(xù)級(jí)配的石子。 外加劑：選用性能較好的高效減水劑或緩凝高效減水劑，混凝土中摻用的外加劑質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB8076混凝土外加劑、GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。外加劑應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)。 拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ63混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 配套材料1 加強(qiáng)劑(礦物摻合

16、料)符合GB/T18736-2002。2 穩(wěn)定劑：主要指標(biāo)應(yīng)滿足：氨含量0.1，抗壓強(qiáng)度比85%(28d)，壓力泌水率95%；應(yīng)有出廠合格證或檢驗(yàn)合格報(bào)告。3 彩色濃縮料 (彩色路面用無機(jī)顏料)符合GB/T1836-89。4 雙丙聚氨酯密封膠：符合Q/HJl54-2002。6.2 機(jī)械設(shè)備所需機(jī)具設(shè)備：10-12t壓路機(jī)、平板振動(dòng)器和、攪拌機(jī)、小型鏟車、翻斗車、塑料薄膜等。7 質(zhì)量控制7.1 規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn) GBl75硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥； JGJ53普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法；7.1.3 GB8076混凝土外加劑；7.1.4 GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范；7.1.5

17、 JGJ63混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)；7.1.6 加強(qiáng)劑(礦物摻合料)符合GB/T18736-2002的要求；7.1.7 彩色濃縮料 (彩色路面用無機(jī)顏料)符合GB/T1836-89的要求；7.1.8 雙丙聚氨酯密封膠符合Q/HJl54-2002的要求；7.1.9 7.2 質(zhì)量控制措施 嚴(yán)格按照配合比施工，認(rèn)真計(jì)量，確?；炷翉?qiáng)度，滿足設(shè)計(jì)要求。7.2.2 材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)其生產(chǎn)日期、產(chǎn)品有效期、檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢。 施工時(shí)認(rèn)真找平，掌握干濕度、表面平整、標(biāo)高準(zhǔn)確。 地坪面積過大要分段、分塊進(jìn)行施工，按規(guī)定留置伸縮縫。 松鋪系數(shù)即為物料攤鋪高度高于實(shí)際高度的比，按透水混凝土的干濕

18、度，一般采用之間。砼中的粗骨料含泥量不應(yīng)大于2%，最大粒徑不超過3cm。7.2.7 砼的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于C25。7.2.8 地坪表面平整偏差5mm。8 安全措施 砼振搗器應(yīng)經(jīng)試運(yùn)檢查合格后方可使用，開關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器。振搗時(shí)必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋，夜間施工采用36V低壓照明設(shè)備。 撒彩色強(qiáng)化劑和彩色脫模劑時(shí)要帶手套和口罩。 施工用電要符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46的有關(guān)規(guī)定。8.0.4 使用攤鋪設(shè)備、壓路機(jī)、鏟車等機(jī)械時(shí)，駕駛員及跟隨操作員要有上崗證，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。9 環(huán)保措施 加強(qiáng)操作管理，砼振搗采用低噪聲振搗器。在居民區(qū)施工，夜間運(yùn)輸車不得鳴笛，以減少噪聲擾民。保證施工噪聲符合建筑施工場(chǎng)界噪聲限置（GB12523）要求，晝間不大于62分貝，夜間不大于55分貝。 攪拌機(jī)四周設(shè)置沉淀池、排水溝，廢水經(jīng)沉淀后排放，攪拌人員要戴防護(hù)口罩。 為防止混凝土粘污施工場(chǎng)地，攪拌機(jī)下部的一定范圍需用防護(hù)板設(shè)防措施。 攪拌漿料時(shí)，設(shè)置攪拌棚，以防止粉塵污染。10 效益分析10.1 經(jīng)濟(jì)效益采用本工法可提高透水混凝土的實(shí)用性，有利于其大范圍推廣和應(yīng)用，具體表現(xiàn)為：10.1.1 同樣的配合比，采用本工法可以大幅度提高透水混凝土的強(qiáng)度、透水性及耐久性，從施工手段上改變了透水混凝土易破壞、使用壽命短、透水性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求等致命