九江學(xué)院《金屬壓鑄工藝及模具設(shè)計》重點知識歸納

1、金屬壓鑄工藝及模具設(shè)計重點知識歸納1.金屬壓鑄：壓力鑄造的簡稱。它是將熔融的液態(tài)金屬注入壓鑄機(jī)的壓室，通過壓射沖頭的運動，使液態(tài)金屬在高壓作用下，高速通過模具澆注系統(tǒng)填充型腔，在壓力下結(jié)晶并迅速冷卻凝固形成壓鑄件。2.壓鑄工藝的重要特征：高壓、高速。也是壓鑄與其他鑄造方法最根本的區(qū)別所在。鋁合金壓鑄件產(chǎn)量最多，其次為鋅合金壓鑄件。3.金屬填充理論有：噴射填充理論、全壁厚填充理論、三階段填充理論。噴射填充理論費羅梅爾認(rèn)為該填充理論分為兩個階段：噴射階段和渦流階段，缺點：渦流中容易卷入空氣及涂料燃燒產(chǎn)生的氣體；全壁厚填充理論勃蘭特認(rèn)為：金屬液經(jīng)內(nèi)澆口進(jìn)入型腔后，即擴(kuò)展至型壁，后沿整個型壁截面向前填

2、充，直到充滿為止。優(yōu)點：填充速度低，不產(chǎn)生渦流，利于氣體排出，減少了氣孔與疏松；三階段填充理論巴頓認(rèn)為：填充過程分為三個階段，巴頓還認(rèn)為，充填過程的三個階段對鑄件質(zhì)量所起的作用是不同的。第一階段是影響鑄件表面質(zhì)量；第二階段是影響鑄件的硬度；第三階段是影響鑄件的強(qiáng)度。4.全自動壓鑄循環(huán)過程：清理模具噴刷涂料合模澆料壓鑄凝固開模推 出取出鑄件。5.壓鑄件產(chǎn)生氣孔的原因：渦流包卷氣體。6.對壓鑄合金要求：過熱溫度不高具有較好的流動性；線收縮率和裂紋傾向性??；結(jié)晶溫度范圍??；具有一定的高溫強(qiáng)度；在常溫下有較高的強(qiáng)度；與型壁間產(chǎn)生物理化學(xué)作用的傾向性小；具有良好的加工性能和一定的抗蝕性。7.壓鑄合金選用

3、壓鑄機(jī)的原則：鋁合金：對鐵有很高的化學(xué)活性，澆注溫度較高，采用冷室壓鑄機(jī)，最好選用臥式冷室壓鑄機(jī)。鋅合金：冷室和熱室均可，但熱室壓鑄機(jī)能縮短循環(huán)時間，提高設(shè)備生產(chǎn)率，易實現(xiàn)自動化，減少金屬消耗。鎂合金：熱室和冷室壓鑄機(jī)均可。銅合金：熔化溫度高，通常采用冷室壓鑄機(jī)。8.常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金。鉛、錫合金僅用于少數(shù)場合。9.壓鑄合金、壓鑄模、壓鑄機(jī)是壓鑄生產(chǎn)的三要素。10.注意以下幾個合金的牌號：ZL103、ZL301、Y401、80-3-3表示鋁鎂合金、鋁硅合金、壓鑄合金、硅黃銅合金。11.壓鑄件的尺寸精度的影響因素有：長度尺寸壁厚、肋厚、法蘭或凸緣厚度等尺寸圓角半徑尺寸

4、角度和錐度尺寸孔中心距尺寸。12.壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計因滿足：壓鑄件的尺寸精度、表面形狀和位置、表面粗糙度、加工余量13.壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝性：簡化模具結(jié)構(gòu)、延長模具壽命有利于脫模與抽芯防止壓鑄件變形（壓鑄件形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)，收縮時會產(chǎn)生變形或出現(xiàn)裂紋。解決的方法除設(shè)加強(qiáng)肋外也可采用改變鑄件結(jié)構(gòu)的方法。圖3.15(a)中壓鑄件斷面厚薄不勻，容易產(chǎn)生翹曲變形。改成均勻壁厚可避免，如圖3.15(b)所示。圖3.16(a)中板狀零件收縮時容易產(chǎn)生翹曲變形，如圖3.16(b)所示改為有凹腔，避免或減少翹曲變形。箱形薄壁件收縮變形如圖3.17(a)所示，采用加肋的方法來避免變形，如圖3.17(b)所示。）1

5、4.壓鑄生產(chǎn)三要素：壓鑄合金、壓鑄機(jī)和壓鑄模具。15.壓鑄壓力是由泵產(chǎn)生的。壓力是使壓鑄件獲得致密組織和清晰輪廓的重要因素，壓鑄壓力有壓射力和壓射比壓兩種形式。16.壓射過程和壓射過程中各階段壓力變化和作用：第一階段：壓射沖頭低速前進(jìn)，封住澆料口，推動金屬液，壓力平穩(wěn)上升，壓室內(nèi)空氣排出。壓力作用：克服壓室與壓射沖頭和液壓缸與活塞之間摩擦力。第二階段：壓射沖頭較快速度前進(jìn)，金屬液被推至壓室前端，充滿壓室堆積在澆口前沿。壓力作用：內(nèi)澆口處阻力最大，壓力升高，此階段后期，產(chǎn)生第一個壓力峰。第三階段：壓射沖頭按要求的最大速度前進(jìn)，金屬液充滿型腔。壓力作用：金屬液突破內(nèi)澆口阻力，填充型腔，此階段結(jié)束前

6、，由于水錘作用，壓力升高，產(chǎn)生第二個壓力峰。第四階段：壓射沖頭運動基本停止，但稍有前進(jìn)。壓力作用：此階段為增壓階段。壓實正在凝固的金屬液，消除或減少縮松，提高鑄件密度。17.脹型力是初選壓鑄機(jī)型號及支承板進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核的重要參數(shù)。18.壓射速度是壓室內(nèi)壓射沖頭推動金屬液的移動速度，即壓鑄機(jī)壓射沖頭的速度。壓射速度分低速和高速兩個階段。低速壓射速度根據(jù)澆注到壓室內(nèi)的金屬量多少而定。19.壓射力大，內(nèi)澆口速度高；合金密度大，內(nèi)澆口截面積大，內(nèi)澆口速度低。壓射過程中，通過調(diào)整壓射速度、改變壓射沖頭直徑、改變比壓及內(nèi)澆口截面積等都可直接或間接調(diào)整內(nèi)澆口速度。（根據(jù)這公式而定）20.壓鑄工藝中的時間

7、是指充填時間、增壓建壓時間、持壓時間和留模時間。填充時間是金屬液自開始進(jìn)入型腔到填滿所需的時間（填充時間取決于鑄件體積和復(fù)雜程度，體積大形狀簡單，填充時間長，反之，填充時間短）；增壓建壓時間是金屬液在充模的增壓階段，從充滿型腔的瞬時開始，至達(dá)到預(yù)定增壓壓力所需的時間，即壓射比壓上升到增壓比壓所需的時間。增壓建壓時間愈短愈好（增壓建壓時間取決于金屬液的凝固時間。）；持壓時間是金屬液充滿型腔到凝固之前，增壓比壓持續(xù)的時間（持壓時間長短取決于鑄件材料和壁厚。熔點高、結(jié)晶溫度范圍大的厚壁鑄件，持壓時間長些，反之，持壓時間可短些。）；留模時間是持壓時間終了到開模推出壓鑄件的時間（以推出壓鑄件不變形、不開

8、裂的最短時間為宜。）21.選擇比壓原則：在保證壓鑄件成型和使用要求前提下，選用較低的比壓。22.金屬壓鑄溫度主要指合金澆注溫度和模具溫度。兩者關(guān)系：壓鑄模溫度tm和合金澆注溫度tj關(guān)系tm（1/3）tj 25對薄壁復(fù)雜件取上限，厚壁簡單件取下限。23.壓鑄前須對模具預(yù)熱。原因：每壓射一次，模具溫度進(jìn)行一次升降循環(huán)，為避免金屬液對壓鑄模 “熱沖擊” 和金屬液激冷失去流動性，增大線收縮，引起裂紋影響鑄件質(zhì)量，24.壓力、速度、溫度及時間的選擇應(yīng)遵循原則：結(jié)構(gòu)復(fù)雜的厚壁壓鑄件壓射力大；結(jié)構(gòu)復(fù)雜薄壁鑄件壓射速度要快，澆注溫度和模具溫度要高；形狀一般的厚壁壓鑄件持壓時間和留模時間要長。25.壓鑄涂料是壓

9、鑄過程中對模具型腔、型芯表面、滑塊、推出元件、壓鑄機(jī)的沖頭和壓室等所噴涂的潤滑材料和稀釋劑的混合物。目前國內(nèi)外普遍采用水基涂料。26.模具熱平衡的關(guān)系式為 QQ1+Q2+Q3中小型模具，吸收熱量大于傳走熱量，一般設(shè)置冷卻系統(tǒng)。大型模具，散熱快且壓鑄周期長，升溫慢可不設(shè)冷卻系統(tǒng)。27.壓室充滿度的計算：28.真空壓鑄是抽出壓鑄模型腔內(nèi)的氣體，建立一定的真空度后注入金屬液的壓鑄方法。29.真空壓鑄密封方法很多，常用的有兩種：(1)利用真空罩密封壓鑄模 (2)借助分型面抽真空30.充氧壓鑄又稱無氣孔壓鑄，主要用于鋁合金壓鑄。它是在壓鑄前用氧氣置換出型腔中的氣體，再將金屬液壓入型腔的方法。充氧壓鑄要求

10、型腔和壓室中的空氣最快、最徹底地由氧氣代替。31.精速密壓鑄是精密、快速、密實壓鑄的簡稱，又稱雙沖頭(或稱套筒雙沖頭)壓鑄。它的壓射沖頭由兩個套在一起的筒形外壓射沖頭和中心柱狀內(nèi)壓射沖頭組成。壓射初期，內(nèi)外沖頭一起動作。32.半固態(tài)壓鑄就是在金屬液凝固過程中進(jìn)行攪拌，使固體質(zhì)點成為顆粒狀懸浮在金屬液中，用這種金屬漿料進(jìn)行壓鑄的方法。半固態(tài)壓鑄工藝通常有兩種：一種是流變壓鑄。另一種是觸變壓鑄。33.特殊壓鑄工藝有：真空壓鑄、充氧壓鑄、精速密壓鑄、半固態(tài)壓鑄、黑色金屬壓鑄。34.熱壓室壓鑄機(jī)和冷壓室壓鑄機(jī)區(qū)別在于壓室和合金熔爐相對位置不同。(1)熱壓室壓鑄機(jī)的壓室與熔爐緊密連成一個整體。其特點是操

11、作程序簡單，壓射動作能自動進(jìn)行，生產(chǎn)效率高，金屬液從液面下進(jìn)入壓室，雜質(zhì)不易帶入型腔。但因壓室和壓射沖頭長期浸在金屬液中，易受浸蝕，影響使用壽命并且壓射比壓較低。通常僅用于壓鑄鉛、鋅、錫等低熔點合金，有時也用于壓鑄小型鎂合金鑄件。熱壓室壓鑄機(jī)有立式和臥式兩種。臥式熱壓室壓鑄機(jī)是國外近期研制的產(chǎn)品，國內(nèi)目前尚未進(jìn)行開發(fā)。(2)冷壓室壓鑄機(jī)的壓室與熔爐是分開的，其壓室的工作條件比熱壓室的好。立式冷壓室壓鑄機(jī)中的壓室和壓射機(jī)構(gòu)處于垂直位置。它有切斷、頂出余料的下油缸。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修困難，金屬液充填流程長轉(zhuǎn)折多，能量損失大。但它的壓室內(nèi)空氣不易隨金屬液進(jìn)入型腔，便于設(shè)置中心澆口，提高模具有效面積的利用

12、率。臥式冷壓室壓鑄機(jī)的壓室和壓射機(jī)構(gòu)處于水平位置。它的壓室結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，金屬液充填流程短，金屬消耗少，能量損失少，有利于增壓，而且操作程序簡單，余料能被沖頭推出，生產(chǎn)率高。臥式冷壓室壓鑄機(jī)的缺點是金屬液在壓室內(nèi)與空氣接觸面積大，易卷氣、夾渣。此外，為使金屬液澆入壓室后不致自動流入型腔，澆口宜設(shè)在壓室上部。目前這類壓鑄機(jī)最大鎖模力已超過3600 kN，壓鑄的鋁合金鑄件質(zhì)量已達(dá)60 kg。它不僅普遍應(yīng)用于壓鑄有色合金，也可用于壓鑄黑色合金。全立式上壓式壓鑄機(jī)的特點是金屬液由下向上充填，比較平穩(wěn)；壓鑄模的澆口也可以開得大一些，不需要很高的壓射比壓；放置嵌件方便，占地面積少，澆口余料少。但操作不

13、便，生產(chǎn)率較低。此類壓鑄機(jī)廣泛用于電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子的壓鑄。35.國產(chǎn)壓鑄機(jī)型號及主要參數(shù)：36.壓鑄機(jī)主要由合模機(jī)構(gòu)、壓射機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等部分組成。一般合模機(jī)構(gòu)有液壓式和液壓-曲肘式兩種。附：37.與模具設(shè)計有關(guān)的壓鑄機(jī)參數(shù)：鎖模力、壓室容量、開模行程等38.可作出以壓射比壓為縱坐標(biāo)，以金屬液流量為橫坐標(biāo)的直角坐標(biāo)曲線，這種曲線表示了壓鑄機(jī)的壓射特性，稱壓鑄機(jī)的壓力-流量特性曲線。每種壓鑄機(jī)都有自己一定的特性曲線。39.壓鑄模由定模和動模兩部分組成。定模固定在壓鑄機(jī)定模安裝板上，定模上有形成直澆道的澆口套，澆口套與壓鑄機(jī)的噴嘴或壓室相接；動模固定在壓鑄機(jī)動模安裝板上，并隨動模安裝板作開

14、合模移動。合模時，動模與定模閉合構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)，金屬液在高壓下充滿型腔。開模時，動模與定模分開，借助設(shè)在動模上的推出機(jī)構(gòu)將壓鑄件推出。40.壓鑄模結(jié)構(gòu)組成：(1)成型零件。動定模合攏后構(gòu)成型腔的零件稱成型零件。成型零件包括固定的和活動的鑲塊和型芯。如圖7.18中的動模鑲塊22、定模鑲塊23、型芯24及側(cè)型芯21。(2)澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)是連接模具型腔與壓室，引導(dǎo)金屬液進(jìn)入型腔的通道。它是由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口及余料組成的。圖7.18中的澆口套25、澆道鑲塊26等構(gòu)成澆注系統(tǒng)。(3)導(dǎo)向零件。導(dǎo)向零件是引導(dǎo)動模開合模時可靠地按一定方向進(jìn)行運動并確保動定模準(zhǔn)確定位的零件。導(dǎo)向零件一般由導(dǎo)柱和

15、導(dǎo)套組成，如圖7.18中的導(dǎo)柱28、導(dǎo)套30。(4)推出機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)是指鑄件成型后動、定模分開，把鑄件從模具中推出的裝置。一般情況下，推出機(jī)構(gòu)由推桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推板以及用于推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向的推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套等組成。如圖7.18中零件4、5、3、10、9及6、7。(5)抽芯機(jī)構(gòu)。鑄件的側(cè)面有凹凸或孔穴時，需要用側(cè)型芯來成型。在鑄件脫模之前，必須先將側(cè)型芯從鑄件中抽出，這個使側(cè)型芯移動的機(jī)構(gòu)稱為抽芯機(jī)構(gòu)或側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)的形式很多，圖7.18所示的模具為斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)，由斜導(dǎo)柱18、滑塊17、楔緊塊16、擋塊12、彈簧15、螺桿14等組成，由斜導(dǎo)柱驅(qū)動側(cè)型芯移動，完成側(cè)向抽芯。(6

16、)排溢系統(tǒng)。排溢系統(tǒng)是指根據(jù)金屬液在型腔中的充填情況而設(shè)計的溢料槽和排氣槽，其作用是排除型腔中的氣體、涂料殘渣以及冷污金屬液。溢料槽的設(shè)置要與澆注系統(tǒng)相配合，以便更好發(fā)揮作用，一般開設(shè)在成型零件上，位于最先流入型腔的金屬液流的末端；排氣槽一般開設(shè)在分型面上，也可以用通孔套板的型芯頭間隙、推桿間隙等排氣。(7)冷卻系統(tǒng)。為了平衡模具溫度，使模具在要求的溫度下工作，防止型腔溫度急劇變化而影響鑄件質(zhì)量，模具常設(shè)置冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)一般是在模具上開設(shè)冷卻水道。(8)模體。模體包括定模座板、定模套板、動模座板、動模套板、支承板、墊塊等。模體起裝配、定位和安裝作用。如圖中的零件27、19、1、32、31、

17、8等。除上述部分之外，壓鑄模內(nèi)還有緊固用的螺釘、圓柱銷等。41.將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€或兩個以上可以分離的主要部分，可以分離部分的接觸表面分開時能夠取出壓鑄件及澆注系統(tǒng)，成型時又必須緊密接觸，這樣的接觸表面稱為模具的分型面。42.選擇分型面應(yīng)符合以下原則：(1)分型面應(yīng)選在壓鑄件外形輪廓尺寸最大的截面處。 (2)選擇的分型面應(yīng)使壓鑄件在開模后留在動模。 (3)分型面選擇應(yīng)保證壓鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。(4)分型面應(yīng)盡量設(shè)置在金屬液流動方向的末端。 (5)分型面選擇應(yīng)便于模具加工。（除了以上介紹的幾條原則外，選擇分型面時應(yīng)盡量減小壓鑄件在分型面上的投影面積，以避免此面積與壓鑄機(jī)最大許用壓鑄面積接

18、近而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。在幾個方向有型芯的情況下，應(yīng)盡量將抽芯距短的、投影面積小的型芯作側(cè)向型芯，以便有效地采用簡單的斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，減少金屬液對側(cè)向型芯的壓力。分型面的選擇還應(yīng)考慮到金屬液的流程不宜太長等。）43.分型面的形狀基本上有以下幾種形式：(1)平直分型面。分型面為一平面且平行于壓鑄機(jī)動、定模安裝板平面。如圖7.19(a)所示。(2)傾斜分型面。分型面與壓鑄機(jī)動、定模安裝板成一角度，如圖7.19(b)所示。(3)階梯分型面(又稱折線分型面)。整個分型面不在同一平面上，由幾個階梯(折線)平面組成，如圖7.19(c)所示。(4)曲面分型面。分型面由壓鑄件外形圓弧面或曲面構(gòu)成，如圖7.19(

19、d)所示。(5)直分型面。分型面垂直壓鑄機(jī)動、定模安裝板平面。如圖7.19(e)所示有兩個分型面，分型面A與動、定模安裝板平行，分型面B則垂直于它們。44.澆注系統(tǒng)是熔融金屬在壓力作用下充填模具型腔的通道。排溢系統(tǒng)包括溢流槽和排氣槽。溢流槽的作用是儲存混有氣體和涂料殘渣的冷污金屬液，它與排氣槽配合，迅速引出型腔內(nèi)的氣體。在金屬液充填的整個過程中，澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)是一個不可分割的整體，共同對充填過程起著控制作用，是決定壓鑄件質(zhì)量的重要因素。因此，澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設(shè)計是壓鑄模設(shè)計的一個十分重要的環(huán)節(jié)。45.壓鑄機(jī)類型不同，澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成也不同，表8.1所示為各種結(jié)構(gòu)的澆注系統(tǒng)。立式冷壓室壓

20、鑄機(jī)的澆注系統(tǒng)由直澆道1、橫澆道2、內(nèi)澆口3和余料4組成。在開模之前，余料必須由下沖頭先從壓室中切斷并頂出。臥式冷壓室壓鑄機(jī)的澆注系統(tǒng)由直澆道1、橫澆道2和內(nèi)澆口3組成，余料與直澆道合為一體。開模時，整個澆注系統(tǒng)和壓鑄件隨動模一起脫離定模。全立式冷壓室壓鑄機(jī)的澆注系統(tǒng)組成與臥式冷壓室壓鑄機(jī)澆注系統(tǒng)組成相同，只是方向不同。熱壓室壓鑄機(jī)的澆注系統(tǒng)由直澆道1、橫澆道2和內(nèi)澆口3組成。由于壓室和坩鍋直接連通，所以沒有余料。46.直澆道設(shè)計：（1）立式冷壓室壓鑄機(jī)的直澆道立式冷壓室壓鑄機(jī)直澆道主要由壓鑄機(jī)上的噴嘴和模具上的澆口套、鑲塊、分流錐等組成，圖8.1所示為典型的立式冷壓室壓鑄機(jī)的直澆道。從噴嘴導(dǎo)

21、入口處至最小環(huán)形截面 (OA截面)為直澆道的長度。直澆道尺寸大小影響金屬液流動速度和充填時間。直澆道直徑太小，金屬液流速很大，會產(chǎn)生嚴(yán)重的噴射現(xiàn)象，導(dǎo)致渦流、卷氣、氧化夾渣、冷隔等缺陷。直徑太大，則增加金屬消耗，而且儲氣增多，不利排氣。所以直澆道尺寸必須合適。（2）臥式冷壓室壓鑄機(jī)直澆道臥式冷壓室壓鑄機(jī)直澆道由壓室和澆口套組成。壓室和澆口套可以制成整體，也可以分別制造，如圖8.5、圖8.6所示。若是兩者分開，則壓室是壓鑄機(jī)的附件(通用件)，澆口套設(shè)在定模板上，隨壓鑄零件不同而不同。壓室內(nèi)徑D與壓射沖頭直徑d的配合是H7/e8；澆口套內(nèi)徑與壓射沖頭直徑d的配合應(yīng)制成F8/e8。壓室與澆口套在裝配

22、時要求同軸度高，否則，壓射沖頭就不能順利工作。（3）熱壓室壓鑄機(jī)直澆道熱壓室壓鑄機(jī)直澆道由壓鑄機(jī)噴嘴和模具上的澆口套及分流錐形成(見圖8.8)。直澆道尺寸見表8.3。直澆道內(nèi)的分流錐較長，用于調(diào)整直澆道的截面積，改變金屬液的流向及減少金屬消耗量。為適應(yīng)熱壓室壓鑄機(jī)高效率生產(chǎn)的需要，通常要求在澆口套及分流錐內(nèi)部設(shè)置冷卻系統(tǒng)。47.橫澆道是連接直澆道和內(nèi)澆口的通道，橫澆道的作用就是把金屬液從直澆道引入內(nèi)澆口內(nèi)。48.內(nèi)澆口是指橫澆道末端至鑄件之間的一段澆道。內(nèi)澆口的作用是根據(jù)壓鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀、大小，以最佳流動狀態(tài)把金屬液引入型腔而獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件。整個澆注系統(tǒng)設(shè)計中最重要的就是內(nèi)澆口設(shè)計。因為影響

23、它的因素最多，它對壓鑄件質(zhì)量的影響也最大，所以設(shè)計方案也多。49.按內(nèi)澆口在鑄件上的位置分，有頂澆口(鑄件頂部無孔)、中心澆口(鑄件頂部有孔)和側(cè)澆口。按引入金屬液的方向分，有切線、割線、徑向和軸向。常用的內(nèi)澆口大致可分為下列幾種形式：側(cè)澆口、中心澆口、頂澆口、環(huán)形澆口、縫隙澆口、多支澆口和點澆口。50.壓鑄件內(nèi)澆口位置的設(shè)計方案實例：51.壓鑄模是由成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成的。模具結(jié)構(gòu)中構(gòu)成型腔的零件稱為成型零件。模具所必要的其他零部件統(tǒng)稱結(jié)構(gòu)零部件。52.壓鑄模成型零件主要是指鑲塊和型芯。53.成型零件在結(jié)構(gòu)上可分為整體式和鑲拼式兩種。整體式模具成型部分直接在模板上加工而成；鑲拼式模具成型部

24、分的型腔、型芯是由鑲塊鑲拼而成。54.設(shè)計鑲塊、型芯應(yīng)符合如下要求：（鑲拼式結(jié)構(gòu)設(shè)計要點）(1)便于機(jī)械加工。 (2)避免銳角和薄壁，以免在模具加工、熱處理及壓鑄件生產(chǎn)過程中產(chǎn)生變形和裂紋。 (3)鑲拼間隙處的披縫方向與脫模方向應(yīng)一致，以免影響脫模。 (4)提高鑲塊、型芯與模板相對位置的穩(wěn)定性。 (5)鑲塊、型芯應(yīng)便于維修、更換。55.動模座板與墊塊一起構(gòu)成模座。模座的基本形式有角架式、積木式和整體式三種。56.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：一是導(dǎo)向作用，引導(dǎo)動模按規(guī)定的方向移動，以保證在安裝和合模時動模運動方向準(zhǔn)確。二是定位作用，保證動定模兩大部分之間精確對合，從而保證壓鑄件形狀和尺寸精度，并避免模具內(nèi)各

25、種零件發(fā)生碰撞。最常用的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成。57.導(dǎo)柱與導(dǎo)套導(dǎo)向部分的配合精度常用H7/e8；導(dǎo)柱與模板固定部分配合精度常用H7/m6；導(dǎo)套與模板固定部分配合精度常用H7/k8。58.導(dǎo)柱、導(dǎo)套中心偏離模板邊緣的距離可取導(dǎo)套外徑的1.25倍1.5倍。導(dǎo)套周圍模板應(yīng)低于分型面35 mm，作為分模時的撬口。導(dǎo)柱可以固定在動模上，亦可固定在定模上。為了便于取出壓鑄件，導(dǎo)柱一般裝在定模上。如模具采用推件板脫模時，導(dǎo)柱必須安裝在動模部分。在臥式壓鑄機(jī)上采用中心澆口時，導(dǎo)柱就必須安裝在定模部分。但如果臥式壓鑄機(jī)上既采用中心澆口，又用推件板脫模，則動、定模上都要設(shè)置導(dǎo)柱。59.常用抽芯機(jī)構(gòu)有機(jī)動抽芯、

26、液壓抽芯、手動抽芯三種，其中以機(jī)動抽芯機(jī)構(gòu)應(yīng)用最廣。60.抽芯機(jī)構(gòu)的組成：(1)成型零件。成型壓鑄件的側(cè)孔、側(cè)向凹凸表面。如型芯、型塊。(2)運動元件。連接型芯或型塊并在模板的導(dǎo)滑槽內(nèi)運動。如滑塊、斜滑塊。(3)傳動元件。帶動運動元件作抽芯和插芯動作。如斜導(dǎo)柱、齒輪齒條、液壓抽芯器等。(4)鎖緊元件。合模后，壓緊運動元件，防止壓射時成型零件產(chǎn)生位移。如楔緊塊、楔緊錐。(5)限位元件。使運動元件開模后停留在所要求的位置上，保證合模時運動元件順利工作。如限位塊、限位釘?shù)取?1.抽芯機(jī)構(gòu)的主要參數(shù)是抽芯力和抽芯距離。62.斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計包括斜導(dǎo)柱、活動型芯與滑塊、楔緊塊及限位機(jī)構(gòu)的設(shè)計。63.滑

27、塊是連接活動型芯或型塊作抽芯運動的元件。64.彎銷抽芯機(jī)構(gòu)與斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)比較，有如下特點：(1)彎銷為矩形截面，比圓形截面的斜導(dǎo)柱可承受的彎曲力大。(2)由于抽芯各階段需要的抽芯力和抽芯速度不同，彎銷各段可加工成不同斜度以滿足要求。如抽芯開始時要求抽芯力大、速度慢，彎銷斜度可小些。然后，采用較大的斜度，以獲得較大的抽芯距。當(dāng)彎銷各段斜度不同時，滑塊上的彎銷孔也應(yīng)分段與之配合。(3)彎銷抽芯結(jié)束后，滑塊可以不脫離彎銷，所以滑塊可不設(shè)限位裝置。但若抽芯結(jié)束后滑塊也脫離彎銷，則仍需設(shè)限位裝置。(4)彎銷孔加工制造困難。65.彎銷抽芯機(jī)構(gòu)中，彎銷作為傳動元件，有時還可起定位、鎖緊作用。彎銷的結(jié)構(gòu)形式通常根據(jù)抽芯力的大小、抽芯距離的長短、是否需要延時抽芯等因素決定。66.齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)適用于抽芯距離較長，抽芯方向的軸線與分型面成任何角度的抽芯。67.齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)主要由齒輪齒條傳動機(jī)構(gòu)和滑塊限位機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)組成。68.液壓抽芯機(jī)構(gòu)利用抽芯器抽芯，適用于抽芯力較大、抽芯距離較長的型芯。69.開模后，使壓鑄件從成型零件上脫出的機(jī)構(gòu)稱推出機(jī)構(gòu)，也有稱脫模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)的。推出機(jī)構(gòu)一般設(shè)置在動模部分。70.根據(jù)推出機(jī)構(gòu)的基本傳動形式，推出機(jī)構(gòu)可分為：手動推出、機(jī)動推出和液壓推出。根據(jù)推出元件分：有推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)