設備監(jiān)造格式(共24頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上報告編號：-02中國石化洛陽分公司油品質量升級改造第二階段實施工程260 萬噸/年柴油加氫精制裝置熱高壓分離器（V-3402）監(jiān) 造 報 告編 制： 審 核： 批 準： 合肥通安工程機械設備監(jiān)理中心二九年十二月專心-專注-專業(yè)委托合肥通安工程機械設備監(jiān)理中心產(chǎn) 品 質 量 監(jiān) 造 報 告 書單位 中國石油化工股份有限公司洛陽分公司制設監(jiān)造計造單單單位 蘭州蘭石機械設備有限責任公司位 中國石化集團洛陽石油化工工程公司(LPEC)位 合肥通安工程機械設備監(jiān)理中心產(chǎn) 品 名 稱 及 位 號 熱高壓分離器（V-3402）產(chǎn) 品 編 號 及 數(shù) 量 1635 項 目 號 / 設

2、 計 圖 號 D0215/70-00/401訂貨合同號 監(jiān)監(jiān)報造造告日地編期 2009 年 7 月2009 年 12 月點 甘肅省蘭州市號 -021產(chǎn)品質 量 監(jiān) 造 證 明 書 （ 共 1 頁 ） 監(jiān) 造 報 告 書 主 題 2 監(jiān) 造 報 告 （ 共 8 頁 ） 1設備焊縫分布總圖（ 共 1 頁 ） 2設 計 更 改 單 （ 共 4 頁 ） 3 鋼 板 檢 查 記 錄 及 報 告 （ 共 19 頁 ） 4 鍛 件 檢 查 記 錄 及 報 告 （ 共 33 頁 ） 附件 5 試 板 檢 測 報 告 （ 共 8 頁 ） 6PWHT 后硬度檢測報告（ 共 2 頁 ） 7焊縫化學成分檢查報告（ 共

3、 9 頁 ）8監(jiān)造設備放行通知（ 共 1 頁 ）9會議紀要（ 共 16 頁 ） 1產(chǎn) 品 名 稱產(chǎn)品質量監(jiān)造證明書PRODUCT SUPERVISION CERTIFICATE熱高壓分離器（V-3402）共 1 頁 第 1 頁 PAGE 1 OF 1PRODUCT NAME監(jiān) 造 編 號SUPERVISION No 委 托 單 位ENTRUSTER-2檢 驗 地 點SUPERVISION LOCATION中國石化洛陽分公司甘肅省蘭州市制 造 廠MANUFACTURER供需合同號CONTRACT No 蘭州蘭石機械設備有限責任公司用 戶CUSTOMER制 造 編 號PLAN No 中國石化洛陽分

4、公司1635產(chǎn)品裝配圖號DRAW. No 制 造 日 期DATE OF MANUF監(jiān) 造 結 論CONCLUSION OF SUPERVISION2009 年 7 月2009 年 12 月 該設備經(jīng)我方駐廠監(jiān)督檢驗，其主要受壓元件原材料、焊接、無損檢測、熱處理、安裝尺寸及方位、水壓試驗等各項指標符合 TSG R00004固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程、GB150-1998鋼制壓力容器以及設計圖樣和設計技術條件要求的規(guī)定。產(chǎn)品合格，準予出廠。責任監(jiān)造人員MAIN INSPECTOR審 核REVIEWED批 準APPROVED（單位蓋章）2一、概述中國石化洛陽分公司油品質量升級改造第二階段實施工程

5、260 萬噸/年柴油加氫精制裝置熱高壓分離器（V-3402）監(jiān) 造 報 告中國石油化工股份有限公司洛陽分公司油品質量升級改造第二階段實施工程 260 萬噸/年柴油加氫精制裝置中的熱高壓分離器（V-3402）由中國石化集團洛陽石油化工工程公司(LPEC)設計，由蘭州蘭石煉化設備公司制造。合肥通安工程機械設備監(jiān)理中心受業(yè)主的委托，擔任該設備的駐廠監(jiān)造工作，并根據(jù)設計圖紙、技術條件、技術協(xié)議、質量檢驗計劃及相關標準編制監(jiān)造大綱及監(jiān)造細則指導駐廠監(jiān)造工程師開展監(jiān)造工作。在監(jiān)造工作期間，監(jiān)造人員依據(jù)圖樣、技術協(xié)議和相關標準規(guī)范，采用巡檢、現(xiàn)場見證、文件審查等工作方式實施監(jiān)造工作，做到及時發(fā)現(xiàn)、及時處理設

6、備制造質量和進度問題，對產(chǎn)品制造質量的控制達到了預期的效果。該臺熱高壓分離器監(jiān)造工作從 2009 年 7 月開始至 2009 年 12 月 25 日設備發(fā)貨止，歷時共 6 個月。該項目參與駐廠監(jiān)造工作有 XXX 工程師。二、設備技術參數(shù)及特點本設備為高溫、中壓、存放易燃、易爆、中度危害介質的二類壓力容器。采用高溫下具有較高強度和抗高溫氧化腐蝕、良好的可加工性和焊接性、一定的組織穩(wěn)定性的合金鋼 12Cr2Mo1R(H)鋼板、12Cr2Mo1 鍛件作為主體材料，采用焊法蘭+八角墊結構保證密封性。具體主要技術參數(shù)見下表：熱高壓分離器（V-3402）技術參數(shù)設計單位合同要求交貨期容器類別設計壓力 /M

7、Pa設計溫度 / 中石化洛陽石油化工工程公司2009 年 12 月 31 日 二7.6/-0.1280項目號實際交貨期容積/m3最高工作壓力 /MPa最高/最低工作溫度D0215-70-00/4012009 年 12 月 25 日 89.37.22103介 質 容器規(guī)格 /mm水壓試驗/MPa反應產(chǎn)物、H2、H2S3400×7500（T.L）×92/ 主要受壓件材料金屬重量 /kg立式：10.4，臥式：10.512Cr2Mo1R(H)、12Cr2Mo195498本設備的監(jiān)造重點：1.原材料質量控制：熱高壓分離器的筒體和上、下封頭材質為 12Cr2Mo1R(H)鋼板，人孔法蘭

8、、接管法蘭、對應法蘭、法蘭蓋等材質為 12Cr2Mo1 鍛件，要分別對鋼板和鍛件材料質證書和復驗報告進行審查，檢查化學成分、常溫力學性能、低溫沖擊（-30）、冷彎、晶粒度、非金屬夾雜物等性能參數(shù)，控制原材料力學性能和內(nèi)在質量。2.焊材：焊材焊成的焊接接頭化學成分與母材化學成分相匹配，控制焊材化學成分和力學性能。3.焊接工藝評定試驗：焊接工藝評定試驗是焊縫各種性能的試驗依據(jù)，也是指導編制焊接工藝的依據(jù)。參考技術條件和 JB4708 對焊接工藝評定報告化學成分、力學性能、焊接工藝參數(shù)等進行審核以保證焊縫性能。4.焊接：依據(jù)焊接工藝規(guī)程對焊接參數(shù)、預熱溫度、焊后消氫及消應力熱處理、焊縫外觀等進行檢查

9、，保證焊接過程符合工藝要求，最后審查焊縫化學成分符合技術條件要求。詳見附表：焊縫化學成分檢測報告。5.各種尺寸檢查：從板材進廠到設備發(fā)貨整個制造過程中涉及到很多關鍵尺寸，必須依據(jù)圖紙和技術條件進行控制。如板材下料尺寸、筒體校圓尺寸、組對錯邊量、接管安裝角度和定位尺寸、液位計定位尺寸、設備整體尺寸、內(nèi)件定位尺寸、裙座基礎環(huán)螺栓孔數(shù)及安裝角度等。6.熱處理：加氫類設備熱處理類型多樣，主要包括正火+回火、焊后退火、消氫、最終熱處理等。熱處理作用各不相同，主要包括穩(wěn)定化組織、提升材料力學性能、消除焊縫熱應力、消除焊縫氫元素影響等。熱處理過程關鍵點包括熱電偶數(shù)量與布置位置、升溫速度、保溫溫度和時間、降溫

10、速度、出爐溫度等，應根據(jù)技術條件和熱處理工藝對每個熱處理過程進行見證和檢查，保證熱處理過程符合工藝要求。7.無損探傷：主要包括 RT、UT、MT 三種檢測方式。從原材料入廠復驗到設備出廠發(fā)貨要進行很多次各種類型的無損探傷檢測，應根據(jù)技術條件和制造工藝4卡要求對每個探傷情況進行確認。其中重要無損探傷點包括原材料 UT 探傷、焊縫 PWHT 前 UT、RT、MT，焊縫 PWHT 后 MT、UT 探傷、水壓試驗后 UT、MT 探傷等。 8.水壓試驗：水壓試驗是設備板材和焊縫力學強度、各種密封面密封性能和承壓性能的綜合檢查。按照圖紙和技術條件要求對水壓試驗過程進行檢查，水壓試驗是停止點，須經(jīng)業(yè)主、制造

11、廠、監(jiān)造方、鍋檢所共同見證。三、監(jiān)造依據(jù)1設備訂貨合同及其附件2設計圖紙及技術條件3監(jiān)造合同和監(jiān)造大綱4TSG R00004固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程5GB150-1998鋼制壓力容器及其 1#、2#修改單6JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定 7JB4726-2000壓力容器用碳鋼和低合金鋼鍛件 8GB713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板9JB/T4730-2005承壓設備無損檢測 10JB4744-2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學性能檢驗 11相關標準及來往信函。12. GB/T26429-2010設備工程監(jiān)理規(guī)范四、主要監(jiān)造工作本設備制造過程主要工序包括原材料采購與入

12、廠復驗、下料、機加工、組焊、消應力熱處理、最終熱處理、水壓試驗、油漆、包裝發(fā)貨。監(jiān)造人員全程跟蹤，重點把握現(xiàn)場，嚴格審閱查有報告，全力控制設備質量。各工序的質量情況和監(jiān)造所做工作如下：1.資質及工藝文件審查：1）壓力容器制造許可證書：審查并確認蘭石煉化設備公司具有類壓力容器制造資質。2） 壓力容器質量管理體系：審查并確認蘭石煉化設備公司通過 ISO9001 質量保證體系認證，有完整的質量控制體系。3） 焊工資質：經(jīng)審查參與焊接的焊工均具備與“焊工考規(guī)”相應的焊接資5格。4）無損檢測人員資質：經(jīng)審查參與檢查的探傷人員均具備級或級以上壓力容器無損檢測有效資質。5）焊接工藝評定報告：焊接工藝評定報告

13、覆蓋范圍包括筒體縱縫、環(huán)縫焊接焊評、接管與筒體焊接焊評、接管、法蘭、彎管、直管之間焊縫焊接焊評等。監(jiān)造按照 JB4708 對焊評中焊接試板材料、試板厚度及其覆蓋厚度、使用焊材、焊接參數(shù)等進行審查，符合標準要求。另外，按照技術條件要求對焊接評定報告中理化數(shù)據(jù)進行審查。焊縫審查項目包括化學成分、常溫拉伸試驗、焊接接頭彎曲試驗、-30夏比沖擊試驗、熔敷金屬硬度。以上檢驗項目經(jīng)監(jiān)造審查焊接工藝評定都具備，且數(shù)據(jù)合格。6）焊接工藝規(guī)程、質量檢驗計劃：在設備開始制造前，制造廠編制了質量檢驗計劃、焊接工藝規(guī)程，經(jīng)審查確認其符合制造要求。2.原材料審查熱高壓分離器主要受壓元件包括筒體、封頭、各種接管、法蘭、彎

14、管等。主要受壓元件檢查情況如下：1）鋼板：筒體、上、下封頭材質為12Cr2Mo1R(H)鋼板，由舞陽鋼廠供貨。鋼板化學成分符合GB713-2008和技術條件的要求，力學性能符合技術條件要求，并按技術條件規(guī)定逐張進行超聲波檢測，檢測結果符合技術條件要求。鋼板進廠后，監(jiān)造檢查鋼板標識、表面質量、壁厚偏差及質證書、復驗報告，符合技術條件要求。詳見附件：鋼板的質證書和復驗報告。2）鍛件：12Cr2Mo1鍛件由上海福勤供貨，以正火+回火態(tài)交貨。監(jiān)造對12Cr2Mo1鍛件質證書和復驗報告中化學成分、室溫力學性能、-30夏比沖擊功、晶粒度、非金屬夾雜物、UT、MT報告等進行審查，符合JB4726及技術條件要

15、求。詳見附件：鍛件的質證書和復驗報告。3）焊材：按照技術條件要求所使用焊材須經(jīng)過焊接工藝評定，監(jiān)造對焊接材料牌號、規(guī)格、焊材質量證明書和復驗報告進行審查，對其力學性能、腐蝕性能試驗等進行審查都符合焊接工藝評定和技術條件要求。3.材料下料及加工 1）板材下料：板材入廠檢查合格后進行下料工序。監(jiān)造工程師現(xiàn)場檢查下6料鋼板材料牌號、厚度、下料尺寸和數(shù)量進行檢查。鋼板下料符合圖紙和工藝要求。2）機加工坡口：下料后鋼板機加工縱向焊縫坡口和環(huán)向坡口。監(jiān)造工程師檢查坡口形狀和尺寸符合圖紙要求。3）鍛件機加工檢查：外購鍛件入廠檢查合格后進入機加工工序。鍛件法蘭機加工尺寸包括總高、內(nèi)徑、外徑、螺栓孔直徑、坡口尺

16、寸、密封面尺寸等。監(jiān)造現(xiàn)場抽檢，結合制造廠提供的尺寸檢查報告進行審查，確認接管法蘭加工符合圖紙要求。4.成型及組對 1）卷板、壓型：筒節(jié)卷板前監(jiān)造工程師對卷板機表面清潔情況進行檢查，以免對鋼板表面造成破壞。卷板后對筒節(jié)直徑、長度進行檢查，卷板尺寸符合圖紙要求。筒節(jié)卷板和封頭壓型后進行超聲波測厚，其中最小厚度值符合圖紙要求。2）組焊筒體縱縫：卷板后組焊筒節(jié)縱縫。筒節(jié)縱縫共計 4 條，裙座縱縫共計 5 條。焊接前監(jiān)造工程師檢查焊縫組對錯邊量、焊材牌號及焊工資質。焊接過程中檢查焊接電流、電壓情況。焊后檢查焊縫外觀質量。筒節(jié)縱縫組對及焊接情況符合焊接工藝要求。3）校圓：縱縫焊接完后進行校圓。校圓過程主

17、要控制筒節(jié)橢圓度。監(jiān)造工程師對筒節(jié)兩個端口直徑進行抽檢，確認筒節(jié)橢圓度符合標準要求。4）組焊筒體環(huán)縫：焊接前監(jiān)造工程師檢查組對錯邊量、棱角度、焊材牌號及焊工資質。焊接過程中檢查焊接電流、電壓情況。焊后檢查焊縫外觀質量。圓筒環(huán)縫組對及焊接情況符合焊接工藝和技術條件要求。5）開孔及接管組焊：管與筒體焊接前，監(jiān)造工程師檢查組對高度，開口方位，與筒體垂直度。焊接過程檢查焊材、焊接電流、電壓、焊接成形。焊接后檢查焊縫外觀。焊接質量符合焊接工藝要求。5.內(nèi)外觀及幾何尺寸檢查設備全部焊接結束后，在水壓試驗前監(jiān)造會同全質辦、檢查部對設備整體內(nèi)外觀質量檢查，除部分位置需打磨處理外無其它大的缺陷。內(nèi)件安裝齊全，尺

18、寸正確，內(nèi)部無雜物。監(jiān)造工程師對檢測報告中的整體尺寸等進行了復查，檢查內(nèi)容包括設備總長、殼體內(nèi)徑、長度、殼體直線度、圓度、A、B 類焊縫最大棱角7度和錯邊量、管口方位和定位尺寸、安裝尺寸等內(nèi)容。經(jīng)審查以上數(shù)據(jù)符合圖紙要求，設備內(nèi)外觀和幾何尺寸合格。6.無損檢測1）焊縫射線探傷：按照技術條件要求制造廠對殼體縱縫、環(huán)縫、接管焊縫（A、B 類）進行了射線探傷。熱高壓分離器共拍攝膠片 377 張，其中級片 365張，級片 12 張，級片 4 張，級片 7 張。其中級片和級片返修分別為級、級合格。返修部位 11 處，除焊縫 5B 的 7#片經(jīng)兩次返修外其他均一次返修合格。焊縫射線探傷結果合格。詳見附表：

19、設備主要焊接接頭的 RT 檢測結果（V-3402）。2）超聲波探傷：按照技術條件要求制造廠對殼體縱縫、環(huán)縫、接管焊縫及裙座縱縫、環(huán)縫在焊后進行超聲波檢測。熱高壓分離器最終熱處理后、水壓試驗后按照技術條件要求進行了超聲波檢測，結果級合格。3）磁粉探傷：按照技術條件要求制造廠對焊縫進行磁粉檢測，并對鍛件機加工表面進行磁粉探傷，結果級合格。在設備最終熱處理后及水壓試驗后按照技術條件要求對焊縫表面進行磁粉探傷，結果級合格。7.熱處理主要包括正火（N）、回火（T）、消氫（DHT）、退火消應力（ISR）、最終熱處理（PWHT）等幾種類型。其中正火+回火熱處理是為了提升和穩(wěn)定金屬性能和組織。本設備所用鋼板采

20、用正火熱處理，鍛件需經(jīng)過正火+回火熱處理。消氫熱處理是為了加熱焊縫金屬使其中的氫元素擴散出去，以減少氫脆影響。消應力熱處理在焊縫完成焊接后立即進爐進行，為了消除焊縫中殘留熱應力，穩(wěn)定焊縫組織。最終熱處理作用是對整個設備進行全面的消應力熱處理、消氫熱處理，穩(wěn)定焊縫組織，減少熱應力和氫脆影響。按照技術條件和焊接工藝要求所有 A、B 類焊接接頭焊前進行預熱，中間進行 ISR 熱處理或 DHT 熱處理，全部焊接完成后進行PWHT 熱處理。制造廠按照技術條件要求對原材料、焊縫及設備整體進行了要求的熱處理。監(jiān)造對設備最終熱處理過程進行現(xiàn)場見證，對熱電偶布置數(shù)量和位置進行核查，并對熱處理升溫速度、保溫溫度和

21、時間、降溫速度進行檢查，符合熱處理工藝要求。其它熱處理監(jiān)造審查曲線符合工藝要求。詳見附表：設備熱處理情況審查。88. 最終熱處理后的硬度檢測 監(jiān)造現(xiàn)場見證了 PWHT 后殼體上主要焊接接頭以及所有法蘭、法蘭蓋密封面的硬度測試情況，其檢測位置、數(shù)量等均符合技術條件要求，詳見附件：PWHT后硬度檢測報告。9. 試板檢查 試板分為兩種，一種是熱處理驗證性試板，主要模擬封頭、彎管經(jīng)過熱成型和生產(chǎn)過程后的力學性能。另一種為產(chǎn)品焊接試板，主要模擬縱向焊縫、接管和筒體焊縫經(jīng)過制造過程后焊縫的理化性能，是焊縫性能的試驗件。本臺設備熱處理驗證試板為 2 塊封頭母材試板，2 塊 90°u24367X頭母

22、材試板，產(chǎn)品焊接試板共 2對，包括筒體縱縫試板 1 對、接管與筒體焊接試板 1 對，試板檢測報告內(nèi)容符合技術條件要求，產(chǎn)品試板性能合格。產(chǎn)品焊接試板焊接過程經(jīng)當?shù)劐仚z所見證。詳見附件：母材試板和產(chǎn)品焊接試板檢測報告。 10. 水壓試驗設備最終熱處理后進行水壓試驗。熱高壓分離器水壓試驗情況如下：日期：2009-12-23，兩只壓力表編號分別為：4178、OW，壓力表有效期分別為：2010-4-20、2010-2-9，壓力表量程：25MPa，壓力表精度：1.6 級，環(huán)境溫度：7，介質溫度：16，試驗壓力 10.5MPa，保壓時間 30min。水壓試驗過程先升壓至設計壓力 7.6Mpa 檢查泄漏情況

23、，合格后再升壓至試驗壓力 10.5MPa，保壓30min，檢查無泄漏后降壓至 80%試驗壓力 8.4MPa，保壓 30min 檢查，法蘭密封面等無泄漏和設備無明顯變形。整個過程無異常響聲，符合容規(guī)、GB150 和圖紙要求。水壓試驗過程經(jīng)監(jiān)造工程師、制造廠檢查部、甘肅省鍋檢中心三方共同見證。11. 涂漆及發(fā)貨設備涂漆前進行了噴砂處理，達到技術條件要求的 Sa2.5 級。涂漆共兩道，灰色無機富鋅底漆一道，灰色耐久型無機富鋅底漆一道，每道漆膜干膜厚度大于50m,總漆膜厚度大于 100m。兩道油漆涂刷均勻，漆膜厚度合格。12.全過程全方位開展監(jiān)造工作監(jiān)造在設備制造的整個過程中，從現(xiàn)場、資料、質量問題發(fā)

24、現(xiàn)與處理、進度催繳方面做出了辛苦的努力，以保證保證設備質量和交貨期。舉例說明如下：91）現(xiàn)場工作：監(jiān)造及時跟進現(xiàn)場，通過巡查、抽查、全檢、現(xiàn)場見證等多種方式控制各個工序。如對原材料外觀、標記、對焊縫組對錯邊量、設備接管安裝角度和位置、裙座基礎環(huán)螺栓孔數(shù)及角度、內(nèi)件安裝數(shù)量、位置和角度、內(nèi)件角焊縫高度、焊后消應力熱處理采用現(xiàn)場跟蹤檢查；對設備最終熱處理、水壓試驗、外觀修整、噴漆、包裝裝箱過程等采用現(xiàn)場見證檢查。2）資料審查：由于設備制造工期緊張，為了做到一方面及時跟進現(xiàn)場一方面及時審查資料，監(jiān)造經(jīng)?，F(xiàn)場辦公，記錄現(xiàn)場數(shù)據(jù)，并及時到相關部門審查報告，做到不堆積，不遺漏。如消應力熱處理過程中監(jiān)造人員

25、定點去現(xiàn)場記錄數(shù)據(jù)，審查曲線，做到當時檢查，當時記錄。主體焊縫焊接過程監(jiān)造現(xiàn)場檢查錯邊量、預熱、焊材牌號和爐批號、焊工資質，離開現(xiàn)場后直接去質量科審查焊材報告，及時記錄。設備焊縫無損探傷結束后，監(jiān)造及時到無損探傷室了解探傷結果，及時記錄。3）質量問題發(fā)現(xiàn)與落實：如以上監(jiān)造匯報的質量問題及現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不規(guī)范情況監(jiān)造及時聯(lián)系相關部門處理，并及時告知業(yè)主，一起協(xié)商處理。對于較為嚴重的質量問題監(jiān)造及時發(fā)出質量聯(lián)絡單向通安監(jiān)理中心匯報。總之，對于發(fā)現(xiàn)的每個質量問題監(jiān)造做到及時發(fā)現(xiàn)、及時溝通處理，并逐一落實。4）催繳工作：由于各種原因導致設備制造工期緊張，監(jiān)造在保證設備質量的基礎上，盡最大努力進行進度催繳。在焊接、探傷、熱處理、水壓試驗的各個階段，預見可能發(fā)生的不良結果，采用與工廠技術人員或有關領導溝通、協(xié)調的方式，防患于未然，直接避免了一些質量問題的發(fā)生，從而間接加快了進度。5）定期向業(yè)主匯報工作：在設備的制造過程中，監(jiān)造通過以下方式及時有效地向業(yè)主匯報進展及質量情況。（a）周報，共計發(fā)送 24 期周報；（b）質量聯(lián)絡單，就制造過程中出現(xiàn)的問題提出處理意見并如實、完整的反映給業(yè)主。監(jiān)造從入駐蘭石接手洛陽石化項目后，不僅工作時間內(nèi)在現(xiàn)場工作，并且經(jīng)常在夜間、周末、國家法定假日等休息時間跟進制造現(xiàn)場檢查工作?；旧厦總€周末都堅持工作，未有過休息；夜間多次跟蹤檢查熱處理