化工原理課程設(shè)計(jì)乙醇水連續(xù)浮閥精餾塔的設(shè)計(jì)

1、目 錄第一章 緒論 1第二章 塔板的工藝設(shè)計(jì) 32.1 精餾塔全塔物料衡算 32.2 常壓下乙醇-水氣液平衡組成（摩爾）與溫度關(guān)系 32.3 理論塔板的計(jì)算 824 塔徑的初步計(jì)算 102.5 溢流裝置112.6 塔板布置及浮閥數(shù)目與排列12第三章 塔板的流體力學(xué)計(jì)算 143.1 氣相通過浮閥塔板的壓降143.2 淹塔153.3 液沫夾帶153.4 塔板負(fù)荷性能圖16第四章 附件設(shè)計(jì) 204.1 接管214.2 筒體與封頭224.3 除沫器224.4 裙座224.5 吊柱224.6 人孔23第五章 塔總體高度的設(shè)計(jì)23第六章 塔附屬設(shè)備設(shè)計(jì) 236.1冷凝器的選擇236.2 進(jìn)料的選擇246.

2、3 預(yù)熱器的選擇24參考書目24主要符號說明25結(jié)束語26（一） 設(shè)計(jì)題目 乙醇-水連續(xù)精餾塔的設(shè)計(jì)（二） 設(shè)計(jì)任務(wù)及操作條件1) 進(jìn)精餾塔的料液含乙醇30%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同），其余為水； 2) 產(chǎn)品的乙醇含量不得低于93%； 3) 殘液中乙醇含量不得高于0.5%； 4) 每年實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間：7200小時(shí)/年，處理量：80000噸/年；5) 操作條件 a) 塔頂壓力： 常壓 b) 進(jìn)料熱狀態(tài)： 飽和液體進(jìn)料 (或自選) c) 回流比： R=1.55Rmin d) 加熱方式：直接蒸汽 e) 單板壓降： 0.7kPa（三） 板類型浮閥塔（四）廠址臨沂地區(qū)（五）設(shè)計(jì)內(nèi)容1、設(shè)計(jì)說明書的內(nèi)容 1) 精餾

3、塔的物料衡算；2) 塔板數(shù)的確定； 3) 精餾塔的工藝條件及有關(guān)物性數(shù)據(jù)的計(jì)算； 4) 精餾塔的塔體工藝尺寸計(jì)算；5) 塔板主要工藝尺寸的計(jì)算；6) 塔板的流體力學(xué)驗(yàn)算； 7) 塔板負(fù)荷性能圖； 8) 精餾塔接管尺寸計(jì)算；9）設(shè)計(jì)結(jié)果匯總10) 對設(shè)計(jì)過程的評述和有關(guān)問題的討論。 2、設(shè)計(jì)圖紙要求 繪制生產(chǎn)工藝流程圖（選作）； 注:常壓下乙醇-水氣液平衡組成與溫度的關(guān)系見課程設(shè)計(jì)教材附錄(105頁)第一章設(shè)計(jì)方案簡介本次課程設(shè)計(jì)的任務(wù)是設(shè)計(jì)分離乙醇-水的精餾塔，塔型選為浮閥塔，因?yàn)楹Y板塔與浮閥塔相比，浮閥塔有降液槽和溢流堰，氣體頂開浮閥上升與塔盤上液體接觸，傳質(zhì)在塔盤上進(jìn)行，液體通過降液槽下降

4、，其操作彈性較大。本設(shè)計(jì)任務(wù)為分離乙醇-水混合物，進(jìn)料為飽和液體進(jìn)料，操作壓力是一個(gè)大氣壓。對于二元混合物的分離，應(yīng)采用連續(xù)精餾流程。設(shè)計(jì)中采用泡點(diǎn)進(jìn)料，將原料液通過預(yù)熱器加熱至泡點(diǎn)后送人精餾塔內(nèi)。塔頂上升蒸氣采用全凝器冷凝，冷凝液在泡點(diǎn)下一部分回流至塔內(nèi)，其余部分經(jīng)產(chǎn)品冷卻器冷卻后送至儲(chǔ)罐。該物系屬易分離物系，最小回流比較小，故操作回流比取最小回流比的1.5倍。塔釜采用直接蒸汽加熱，塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送至儲(chǔ)罐。第二章 塔板的工藝設(shè)計(jì)2.1 精餾塔全塔物料衡算F：原料液流量(kmol/h) xF：原料組成（摩爾分?jǐn)?shù)，下同）D：塔頂產(chǎn)品流量(kmol/h) xD：塔頂組成W：塔底殘液流量(kmol

5、/h) xW：塔底組成原料乙醇組成：塔頂組成：塔底組成：進(jìn)料平均分子量：=46.07×0.144+18.02×0.856=22.06kg/kmol進(jìn)料量：kmol/h物料衡算式為： （1）聯(lián)立代入求解：D=85.471 kmol/h W=418.206 kmol/h2.2 常壓下乙醇-水氣液平衡組成（摩爾）與溫度關(guān)系溫度/液相氣相溫度/液相氣相溫度/液相氣相1000082.723.3754.4579.357.3268.4195.51.9017.0082.326.0855.8078.7467.6373.8589.07.2138.9181.532.7359.2678.4174.

6、7278.1586.79.6643.7580.739.6561.2278.1589.4389.4385.312.3847.0479.850.7965.6484.116.6150.8979.751.9865.992.2.1 溫度利用表中數(shù)據(jù)由插值法可求得tF、tD、tW。 tF：，tF=84.73 tD：，tD=78.25 tW：，tW=99.536精餾段平均溫度：提餾段平均溫度：2.2.2 密度已知：混合液密度 （2） 混合氣密度（a為質(zhì)量分率，為平均分子量） （3）塔頂溫度： tD =78.25氣相組成：, =85.09%進(jìn)料溫度：tF=84.73氣相組成：, =48.87%塔底溫度：tW=

7、99.536氣相組成：, =1.75%（1） 精餾段液相組成x1：，x1=49.15%氣相組成y1：，y1=66.98%所以 =31.81kg/kmol =36.81kg/kmol（2）提餾段液相組成x2：，x2=7.30%氣相組成y2：，y2=25.31%所以 =20.07kg/kmol =25.12kg/kmol由不同溫度下乙醇和水的密度溫度/乙醇水溫度/乙醇水80735971.895720961.8585730968.6100716958.490724965.3求得在與下乙醇和水的密度（單位：）， kg/m³， kg/m³同理：， kg/m³， kg/m&#

8、179;在精餾段液相密度： kg/m³氣相密度： =1.2657kg/m³在提餾段液相密度： kg/m³氣相密度： kg/m³2.2.3 混合液體表面張力二元有機(jī)物-水溶液表面張力可用下列各式計(jì)算公式： （4）注： （5） （6） （7） （8） （9） （10） （11） （12） （13）式中下角標(biāo)w、o、s分別代表水、有機(jī)物及表面部分，Xw、Xo指主體部分的分子數(shù)，、指主體部分的分子體積，、為水、有機(jī)物的表面張力，對乙醇q=2。 精餾段：溫度/708090100乙醇表面張力/10-3N/m1817.1516.215.2水表面張力/10-3N/m64

9、.362.660.758.8 cm3/mol dm3/mol乙醇表面張力：，水表面張力：，塔頂表面張力：因?yàn)?， 所以 聯(lián)立方程組 代入解得： ， 提餾段： cm3/mol dm3/mol乙醇表面張力：， 水表面張力：， ，因?yàn)?， 所以 聯(lián)立方程組 代入解得： 故2.2.4 混合物的粘度不同溫度下乙醇和水的粘度如下表：溫度t/8090100110乙醇的粘度mpa/s0.4950.4060.3610.324水的粘度mpa/s0.3550.31480.28240.2589，利用插值法得： mPa·s， mPa·s，查表得： mPa·s， mPa·s精餾段粘

10、度 mPa·s提餾段粘度 mPa·s2.2.5.相對揮發(fā)度精餾段揮發(fā)度：由，得，所以 （14） 提餾段揮發(fā)度：由，得，所以 （15）2.2.6.氣液相體積流量計(jì)算根據(jù)x-y圖得： 所以 ?。?）精餾段： kmol/s （16） kmol/s （17）已知： kg/kmol， kg/kmol kg/m³， kg/m³質(zhì)量流量： kg/s （18） kg/s （19）體積流量： m³/s （20） m³/s （21）（2）提餾段：因本設(shè)計(jì)為飽和液體進(jìn)料，所以q=1 kmol/s （22） kmol/s （23）已知： kg/kmol， k

11、g/kmol kg/m³， kg/m³質(zhì)量流量： kg/s （24） kg/s （25）體積流量： m³/s （26） m³/s （27）2.3 理論塔板的計(jì)算理論板：指離開這種板的氣液兩相互成平衡，而且塔板上液相組成均勻。理論板的計(jì)算方法：可采用逐板計(jì)算法、圖解法，本次實(shí)驗(yàn)采用圖解法。根據(jù)1.103×105Pa下，乙醇-水的氣液平衡組成關(guān)系可繪出平衡曲線即x-y曲線圖，泡點(diǎn)進(jìn)料，所以q=1，即q為一直線，本平衡具有下凹部分，操作線尚未落到平衡線前，已與平衡線相切。，操作回流比已知：精餾段操作線方程：精餾段操作線方程：在圖上作操作線，由點(diǎn)（0.

12、839，0.839）起在平衡線與操作線間畫階梯，過精餾段操作線與q線交點(diǎn)，直到階梯與平衡線交點(diǎn)小于0.000196為止，由此得到理論板NT=18塊，加料板為第15塊理論板。板效率與塔板結(jié)構(gòu)、操作條件、物質(zhì)的物理性質(zhì)及流體性質(zhì)有關(guān)，它反映了實(shí)際塔板上傳質(zhì)過程進(jìn)行的程度。板效率可用奧康奈爾公式計(jì)算。 （29）注：塔頂與塔底平均溫度下的相對揮發(fā)度塔頂與塔底平均溫度下的液體粘度mPa·s（1）精餾段已知：，mPa·s所以： 故塊（2）提餾段已知：， mPa·s所以： 故塊全塔所需實(shí)際塔板數(shù)：塊全塔效率加料板位置在第30塊板。2.4 塔徑的初步計(jì)算2.4.1精餾段由=（安全

13、系數(shù)）×，安全系數(shù)=0.6-0.8，式中C可由史密斯關(guān)聯(lián)圖查出： （30）橫坐標(biāo)數(shù)值：取板間距： m， m，則 m查圖可知： m/s m/s m 圓整： m橫截面積： m2空塔氣速： m/s2.4.2 提餾段橫坐標(biāo)數(shù)值：取板間距： m， m，則 m查圖可知： m/s m/s m 圓整： m橫截面積： m2空塔氣速： m/s2.5 溢流裝置2.5.1 堰長取 m出口堰高：本設(shè)計(jì)采用平直堰，堰上液高度按下式計(jì)算 （近似取E=1） （30）（1）精餾段 m m（2）提餾段 m m2.5.2 弓形降液管寬度和橫截面積查圖得：，則 m2， m驗(yàn)算降液管內(nèi)停留時(shí)間：精餾段： s （31）提餾段：

14、 s （32）停留時(shí)間>5s，故降液管可用。2.5.3 降液管底隙高度（1）精餾段取降液管底隙的流速 m/s，則 m（2）提餾段取降液管底隙的流速 m/s，則 m因?yàn)椴恍∮?0mm，故滿足要求。2.6 塔板布置及浮閥數(shù)目與排列2.6.1 塔板分布本設(shè)計(jì)塔徑D=2m，采用分塊式塔板，以便通過人孔裝拆塔板。2.6.2 浮閥數(shù)目與排列（1）精餾段取閥孔動(dòng)能因子，則孔速為 m/s（33）每層塔板上浮閥數(shù)目為 個(gè) （34）取邊緣區(qū)寬度 m，破沫區(qū)寬度 m計(jì)算塔板上的鼓泡區(qū)面積，即（35）其中 m （36） m （37）所以 m2浮閥排列方式采用等腰三角形叉排，取同一個(gè)橫排的孔心距t=75mm則排間

15、距： m=103mm （38）考慮到塔的直徑較大，必須采用分塊式塔板，二各分塊的支撐與銜接也要占去一部分鼓泡區(qū)面積，因此排間距不宜采用103mm，而應(yīng)小些。故取mm=0.065m，按t=75mm，mm，以等腰三角形叉排作圖，排的浮閥數(shù)290個(gè)。按N=290重新核算孔速及閥孔動(dòng)能因子： m/s，閥孔動(dòng)能因子變化不大，仍在9-13范圍內(nèi)，塔板開孔率=（39）（2）提餾段取閥孔動(dòng)能因子，則 m/s （40）每層塔板上浮閥數(shù)目為個(gè) （41）按t=75mm，估算排間距：m=123mm （42）取mm，以等腰三角形叉排作圖，排的浮閥數(shù)240個(gè)。按N=240重新核算孔速及閥孔動(dòng)能因子： m/s，閥孔動(dòng)能因子

16、變化不大，仍在9-13范圍內(nèi)，塔板開孔率=（43）第三章 塔板的流體力學(xué)計(jì)算3.1 氣相通過浮閥塔板的壓降可根據(jù)計(jì)算 （44）1.精餾段 干板阻力 m/s （45）因故 （46） 板上氣液層阻力取， （47） 液體表面張力所造成的阻力此阻力很小，可忽略不計(jì)，因此與氣體流經(jīng)塔板的壓降相當(dāng)?shù)母叨葹?（48） （49）2.提留段 干板阻力 m/s （50）因，故 （51） 板上充氣液層阻力。取， （52） 表面張力所造成的阻力此阻力很小，可忽略不計(jì)，因此與氣體流經(jīng)塔板的壓降相當(dāng)?shù)母叨葹椋?（53）3.2 淹塔為防止發(fā)生淹塔現(xiàn)象，要求控制降液管中清液高度 （54）1、精餾段 單層氣體通過塔板壓降所相當(dāng)

17、的液柱高度 液體通過降液管的壓頭損失： （55） 板上液層高度：，則，（56）取，已選定，則可見，所以符合防止淹塔的要求2、提留段 單板壓降所相當(dāng)?shù)囊褐叨?液體通過降液管的壓頭損失 （57） 板上液層高度：，則（58）取，則 （59）可見，所以符合防止淹塔的要求3.3 霧沫夾帶1、精餾段泛點(diǎn)率= （60）板上液體流經(jīng)長度：板上液流面積：查物性系數(shù) K=1.0，泛點(diǎn)負(fù)荷系數(shù)圖泛點(diǎn)率=對于大塔，為了避免過量物沫夾帶，應(yīng)控制泛點(diǎn)率不超過80%，由以上計(jì)算可知，無沫夾帶能夠滿足的要求。2.提留段取物性系數(shù)K=1.0，泛點(diǎn)負(fù)荷系數(shù)圖泛點(diǎn)率=由計(jì)算可知符合要求。3.4 塔板負(fù)荷性能圖1、霧沫夾帶線泛點(diǎn)率

18、= （62）據(jù)此可作出負(fù)荷性能圖中的物沫夾帶線，按泛點(diǎn)率80%計(jì)算 精餾段整理得： （63）由上可知物沫夾帶線為直線，則在操作范圍內(nèi)任取兩個(gè)值，算出 提留段整理得： （64）2、液泛線 （65）由此確定液泛線，忽略式中的，（66）而 （67）1 精餾段0.52=2.67 提留段0.251=5.34整理得： （68）3、液相負(fù)荷上限液體的最大流量應(yīng)保證降液管中停留時(shí)間不低于35s液體降液管內(nèi)停留時(shí)間 （70）以Q=5s作為液體在降液管內(nèi)停留時(shí)間的下限，則m3/s （71）4、漏液線對于型重閥，依作為規(guī)定氣體最小負(fù)荷的標(biāo)準(zhǔn)，則（72） 精餾段 m3/s 提留段 m3/s5、液相負(fù)荷下限取堰上液層高

19、度作為液相負(fù)荷下限條件作出液相負(fù)荷下限線，該線為與氣相流量無關(guān)的豎直線。，取E=1.0 （73）則 m3/s由以上15作出塔板負(fù)荷性能圖。可以看出 在任務(wù)規(guī)定的氣液負(fù)荷下的操作點(diǎn)p（設(shè)計(jì)點(diǎn)）處在適宜操作區(qū)內(nèi)的位置； 塔板的氣相負(fù)荷上限完全由物沫夾帶控制操作下限由漏液控制； 按固定的液氣比，由圖可查出塔板的氣相負(fù)荷上限 m3/s，氣相負(fù)荷下限m3/s所以精餾段操做彈性=，提餾段操做彈性=浮閥塔工藝設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果項(xiàng)目符號單位計(jì)算數(shù)據(jù)備注精餾段提留段塔徑Dm22板間距m0.450.45塔板類型單溢流弓形降液管分塊式塔板空塔氣速m/s1.231.27堰長m1.31.3堰高m0.05370.0516板上液

20、層高度m0.070.07降液管底隙高m0.030.0358浮閥數(shù)N290240等腰三角形叉排閥孔氣速m/s10.6713.1浮閥動(dòng)能因子12.813臨界閥孔氣速m/s9.511.42孔心距tm0.0750.075同一橫排孔心距排間距m0.0650.08相鄰橫排中心距離單板壓降Pa670.85666.03液體在降液管內(nèi)停留時(shí)間s20.5517.04降液管內(nèi)清液層高度m0.2520.251泛點(diǎn)率%57.1040.96氣相負(fù)荷上限m³/s4.924.84物沫夾帶控制氣相負(fù)荷下限m³/s1.661.72漏液控制操作彈性2.962.81第四章 塔附件設(shè)計(jì)4.1 接管1、進(jìn)料管進(jìn)料管的

21、結(jié)構(gòu)類型很多，有直管進(jìn)料管，彎管進(jìn)料管，本設(shè)計(jì)采用直管進(jìn)料管。管徑計(jì)算：,取=1.6m/s，kg/m3 （74） m3/s查表取2、回流管采用直管回流管，取 m/s （75） m3/s查表取3、塔釜出料管取m/s，直管出料，m3/s 查表取4、塔頂蒸汽出料管取直管出氣，取出口管速 ，則查表取5、法蘭由于常壓操作，所有法蘭均采用標(biāo)準(zhǔn)管法蘭，由不同的公稱直徑選用相應(yīng)的法蘭 進(jìn)料管法蘭： 回流管法蘭： 塔釜出料管法蘭： 塔頂蒸汽管法蘭： 塔釜蒸汽進(jìn)氣法蘭：4.2 簡體與封頭1、簡體 （76）壁厚選6mm，所用材質(zhì)為2、封頭封頭分為橢圓形封頭、碟形封頭等幾種，本設(shè)計(jì)采用橢圓形封頭，由公稱直徑，查得曲面

22、高度,直邊高度，內(nèi)表面積，容積，選用封頭，4.3 除沫器當(dāng)空塔氣速較大，塔頂帶液現(xiàn)象嚴(yán)重，以及工藝過程中不許出現(xiàn)氣速夾帶霧滴的情況下，設(shè)置除沫器，以減少液體夾帶損失，確保氣體純度，保證后續(xù)設(shè)備的正常操作。常用除沫器有折流式除沫器，絲網(wǎng)除沫器以及程流除沫器。本設(shè)計(jì)采用絲網(wǎng)除沫器，其具有比表面積大，重量輕、空隙大及使用方便等優(yōu)點(diǎn)。設(shè)計(jì)全速，選取，系數(shù)=0.107 （77）m/s除沫器直徑選取不銹鋼除沫器：類型：標(biāo)準(zhǔn)型，規(guī)格：10-100，材料：不銹鋼絲網(wǎng)（）4.4 裙座塔底常用裙座的結(jié)構(gòu)性能好，連接處產(chǎn)生的局部阻力小，所以它是塔設(shè)備的主要支座形式，為了制作方便，一般采用圓筒形。由于群座內(nèi)徑>

23、800mm,故群座壁厚取16mm?；A(chǔ)環(huán)內(nèi)經(jīng)：基礎(chǔ)環(huán)外經(jīng)：圓整：=1800mm，=2400mm.基礎(chǔ)環(huán)厚度，考慮到腐蝕余量，腐蝕余量取18mm，考慮到再沸器，群座高度取2.5m，地角螺栓直徑取M30.4.5 吊柱對于較高的室外無框架的整體塔，在塔頂設(shè)置吊柱，對于補(bǔ)充和更換填料、安裝和拆卸內(nèi)件，既經(jīng)濟(jì)又方便的一項(xiàng)措施，一般取15m以上的塔物設(shè)吊柱，本設(shè)計(jì)中高度大，因此設(shè)吊柱。因設(shè)計(jì)塔徑D=2000mm，可選用吊柱600kg，s=1000mm，l=3500mm，H=1000mm，材料為。4.6 人孔人孔是安裝和檢修人員進(jìn)出塔的惟一通道，人空的設(shè)置應(yīng)便于人進(jìn)入任一層塔板，由于設(shè)置人孔處塔間距離大，且

24、人孔設(shè)備過多會(huì)使制造時(shí)塔體的彎曲度難以達(dá)到要求，一般每隔10-20塊塔板才設(shè)一個(gè)人孔，本塔總共37塊板，需設(shè)置3個(gè)人孔，每個(gè)孔直徑為450mm，在設(shè)置人孔處，板間距為600mm，裙座上應(yīng)開設(shè)2個(gè)人孔，直徑450mm，人孔慎入塔內(nèi)部應(yīng)與他內(nèi)壁修平，其邊緣需倒裝和磨圓，人孔法蘭的密封形狀及墊片用材，一般與塔的接管法蘭相同，本設(shè)計(jì)也是如此。第五章 塔總體高度的設(shè)計(jì)一、塔的頂部空間高度是指塔頂?shù)谝粚铀P到塔頂封頭的直線距離，取除沫器到第一板的間距為600mm，頂部空間高度為1200mm二、塔的底部空間高度是指塔底最末一層塔盤到塔底封頭的直線距離，釜液停留時(shí)間取5s。 （78）（79）塔立體高度 （80

25、）（81）第6章 塔附屬設(shè)備設(shè)計(jì)6.1 冷凝器的選擇6.1.1 確定冷凝器的熱負(fù)荷（82）上式中的，為塔頂混合物的汽化潛熱。物質(zhì)時(shí)的氣化潛熱KJ/mol乙醇402190.849水43193.940.151 kJ/h kJ/h6.1.2 冷凝器的選擇有機(jī)物蒸汽冷凝器的設(shè)計(jì)選用的總體傳熱系數(shù)一般范圍為5001500kcal/(h)本設(shè)計(jì)取 K=700 kcal/(h)=2926J/(h) 出料液溫度：78.237（飽和氣）78.273（飽和液）冷卻水溫度：2035逆流操作：=58.273，=43.237傳熱面積：（84）6.2泵的計(jì)算6.2.1 確定輸送系統(tǒng)的流量與壓頭 以進(jìn)料泵為例，由以上可知，

26、設(shè)料液面至加料孔為10m，標(biāo)準(zhǔn)彎頭兩個(gè)，回彎頭一個(gè)，球心閥（全開）一個(gè)，則有關(guān)管件的局部阻力系數(shù)分別是： 進(jìn)口突然收縮：，標(biāo)準(zhǔn)彎頭：，回彎頭：，球心閥（全開）：則總的局部阻力系數(shù)為：有進(jìn)料液：，根據(jù)，則 對于水力光滑管，當(dāng)時(shí)，摩擦系數(shù)可由下式計(jì)算：，則兩截面之間列柏努力方程求泵的揚(yáng)程：流量 6.2.2 選擇泵的類型與型號 根據(jù)輸送液體的性質(zhì)和操作條件選IS型泵，文獻(xiàn)4所選進(jìn)料泵的型號為:IS 50-32-125，表5-5 進(jìn)料泵的性能參數(shù)型號IS50-32-200流量m3/h7.5揚(yáng)程m22功率Kw機(jī)2.2軸0.96轉(zhuǎn)速2900效率47%泵殼許用壓力Kgf/cm332/46結(jié)構(gòu)單極6.3.原料

27、預(yù)熱器的設(shè)計(jì) 管層走物料，殼層走水，選取K=300 w/m2·K,選用1200C飽和水蒸氣加熱 進(jìn)料液：200C950C 水：1200C1200C，因?yàn)镼F=2.09×106kJ/h=5.806×105J/s所以A=參考書目教材：1.化工原理（上，下冊）譚天恩 竇梅 周明華 編著?；瘜W(xué)工業(yè)出版社（第三版） 2009年4月第21次印刷2.化工原理王志魁編著 化學(xué)工業(yè)出版社（第二版）2002年2月第9次印刷主要參考文獻(xiàn)：1.化工原理（新版）上下冊 姚玉英主編天津大學(xué)出版社1999年8月第1版2.化工原理上、下冊 蔣維鈞主編 清華大學(xué)出版社 2003年2月第二版3.化工

28、原理課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) 任曉光主編 化學(xué)工業(yè)出版社2009年1月4.化工原理課程設(shè)計(jì) 王國勝主編 大連理工大學(xué)出版社 2005年2月5.化工容器及設(shè)備簡明設(shè)計(jì)手冊 賀匡國主編 化學(xué)工業(yè)出版社 2002年8月6.化學(xué)工程手冊.北京:化學(xué)業(yè)出版社,19917.化工單元過程及設(shè)備課程教材 匡國柱，史啟才主編 化學(xué)工業(yè)出版社，2005年1月主要符號說明F：原料液流量(kmol/h) ：原料組成（摩爾分?jǐn)?shù)）：進(jìn)料溫度（） D ：塔頂產(chǎn)品流量(kmol/h) ：塔頂組成（摩爾分?jǐn)?shù)） ：塔頂溫度（）W：塔底殘液流量(kmol/h) ：塔底組成（摩爾分?jǐn)?shù)）：塔底溫度（） ：密度（kg/m³）：平均摩爾質(zhì)量（kg/kmol） ：表面張力（N/m2）：粘度（mPa·s） R：回流比：相對揮發(fā)度 ：塔板效率：浮閥數(shù) ：理論板數(shù)（塊）：實(shí)際板數(shù)（塊） ：流速（m/s）：閥孔氣速（m/s） ：臨界閥孔氣速（m/s