力學(xué)性能試驗取樣位置和試樣制備

1、文件編號：作業(yè)指導(dǎo)文件力學(xué)性能試驗取樣位置和試樣制備力學(xué)性能試驗取樣位置和試樣制備編制：審核：批準(zhǔn)：文件編號：作業(yè)指導(dǎo)文件力學(xué)性能試驗取樣位置和試樣制備生效日期：2016-10-8受控標(biāo)識處：分發(fā)號：發(fā)布日期： 2016年 9 月 30 日 實施日期： 2016年10月8日制 / 修訂記錄序號更改原因更改內(nèi)容簡述更改日期版本號備注1新增程序2016-9-30A.0文件編號：作業(yè)指導(dǎo)文件力學(xué)性能試驗取樣位置和試樣制備1.0目的本文件規(guī)定了鋼板，鋼管，型鋼和條鋼力學(xué)性能試驗，取樣位置和試樣制備要求。2.0范圍適用于本公司用于力學(xué)性能試驗的鋼板，鋼管，型鋼和條鋼的試樣制備。3.0規(guī)范性應(yīng)用文件下列文

2、件對于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的應(yīng)用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的應(yīng)用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。3.1GB/T 15574 鋼產(chǎn)品分類3.2 GB 2975 力學(xué)性能試驗取樣位置和試樣制備3.3GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗第 1 部分：室溫試驗方法4.0定義及符號4.1 定義文件編號：作業(yè)指導(dǎo)文件力學(xué)性能試驗取樣位置和試樣制備圖 1 定義示例4.1 .1 試驗單元test unit根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同的要求，以在抽樣產(chǎn)品上鎖進(jìn)行的實驗為依據(jù)，一次接收或拒收產(chǎn)品的件數(shù)或噸數(shù)，稱為試驗單元。抽樣產(chǎn)品sample product檢驗，試

3、驗時，在試驗單元中抽取的部分（如一塊板），稱為抽樣產(chǎn)品。試料 sample為了制備一個或幾個試樣，從抽樣產(chǎn)品中切取足夠重的材料，稱為試料。文件編號：作業(yè)指導(dǎo)文件力學(xué)性能試驗取樣位置和試樣制備樣坯 rough specimen為了制備試樣，經(jīng)過機(jī)械處理或所需熱處理后的材料，稱為樣坯。試樣 test piece經(jīng)機(jī)加工或未經(jīng)機(jī)加工后，具有合格尺寸且滿足試樣要求的狀態(tài)的樣品，稱為試樣。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)reference condition試料，樣坯或試樣經(jīng)熱處理后以代表最終產(chǎn)品的狀態(tài)。4.2符號W 產(chǎn)品的寬度；t 產(chǎn)品的厚度（對型鋼為腿部厚度，對鋼管為管壁厚度）；d 產(chǎn)品的直徑（對多邊形條鋼為內(nèi)切圓直徑）；

4、L縱向試樣（試樣縱向軸線與主加工方向平行）；T橫向試樣（試樣縱向軸線與主加工方向垂直）。5.0一般要求5.1 在產(chǎn)品不同位置取樣時，力學(xué)性能會有差異。按本文件規(guī)定的位置取樣時，則認(rèn)為具有代表性。5.2 應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼產(chǎn)品上取樣。試料應(yīng)有足夠的尺寸以保證機(jī)加工出足夠的試樣進(jìn)行規(guī)定的試驗機(jī)復(fù)驗。5.3 取樣時， 應(yīng)防止過熱， 加工硬化而影響力學(xué)性能。用燒隔法和冷剪法取樣所留加工余量參考附錄A 。5.4 取樣的方向應(yīng)由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。文件編號：作業(yè)指導(dǎo)文件力學(xué)性能試驗取樣位置和試樣制備6.0試料的狀態(tài)6.1 按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，取樣的狀態(tài)分為交貨狀態(tài)和標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。6.2 在交貨狀態(tài)下取樣時，可以從

5、以下兩種條件中選擇：a）產(chǎn)品成型和熱處理完成之后取樣；b ）如在熱處理之前取樣，試料應(yīng)在與交貨產(chǎn)品相同的條件下進(jìn)行熱處理。當(dāng)需要矯直試料時，應(yīng)在冷狀態(tài)下進(jìn)行。6.3 在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下取樣時，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂貨單規(guī)定的生產(chǎn)階段取樣。如必須對試料矯正，可在熱處理之前進(jìn)行熱加工或冷加工，熱加工的溫度應(yīng)低于最終熱處理溫度。7.0試樣制備7.1制備試樣時應(yīng)避免由于機(jī)加工使鋼表面產(chǎn)生硬化及過熱而改變其力學(xué)性能。機(jī)加工最終工序應(yīng)使試樣的表面質(zhì)量，形狀和尺寸滿足相應(yīng)試樣方法標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.2當(dāng)要求標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)熱處理時，應(yīng)保證試樣的熱處理制度與樣坯相同。8.0鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試樣取樣的位置8.1 一般要求應(yīng)在鋼產(chǎn)品表面切

6、取彎曲樣坯，彎曲試樣應(yīng)至少保留一個表面。當(dāng)機(jī)加工和試驗機(jī)能力允許時，應(yīng)制備全截面或全厚度彎曲試樣。當(dāng)要求一個以上試樣時，可在規(guī)定位置相鄰處取樣。文件編號：作業(yè)指導(dǎo)文件力學(xué)性能試驗取樣位置和試樣制備8.2 鋼板應(yīng)在鋼板寬度1/4 處切取拉伸，彎曲或沖擊樣坯（如圖2 和圖 3）。圖 2 在鋼板上切取拉伸樣坯的位置圖 3 在鋼板上切取沖擊樣坯的位置對于縱軋鋼板，當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定取樣方向時，應(yīng)在鋼板寬度1/4 處切取橫向樣坯，如鋼板寬文件編號：作業(yè)指導(dǎo)文件力學(xué)性能試驗取樣位置和試樣制備度不足，樣坯中心可以內(nèi)移。8.2.3應(yīng)按圖 2 在鋼板厚度方向切取拉伸樣坯。當(dāng)機(jī)加工和試驗機(jī)能力允許時，應(yīng)按圖2a

7、）取樣。8.2.4在鋼板厚度方向切取沖擊樣坯時，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議懸著圖3 規(guī)定的取樣位置。8.3 鋼管應(yīng)按圖 4 切取拉伸樣坯，當(dāng)機(jī)加工和試驗機(jī)能力允許時，應(yīng)按圖4a ）取樣。對于圖4c ），如鋼管尺寸不能滿足要求，可將取樣位置向中部位移。對于焊管，當(dāng)取橫向試樣檢驗焊接性能時，焊縫應(yīng)在試樣中部。應(yīng)按圖 5 切取沖擊樣坯。如果產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定取樣位置，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供。如果鋼管尺寸允許，應(yīng)切取10 5mm最大厚度的橫向試樣。切取橫向試樣的鋼管最小外徑Dmin按下列公式計算：756.25D min =（ t-5 ） +如果鋼管不能取橫向沖擊試樣，則應(yīng)切取10 5mm最大厚度的縱向試樣。用全截面圓形

8、鋼管可作為如下試驗的試樣：a）壓扁試驗；b ）擴(kuò)口試驗；c）卷邊試樣；d ）環(huán)擴(kuò)十元e）管環(huán)拉伸試驗；f ）彎曲試樣。文件編號：作業(yè)指導(dǎo)文件力學(xué)性能試驗取樣位置和試樣制備應(yīng)按圖 6 在方形鋼管上切取拉伸或彎曲樣坯。當(dāng)機(jī)加工和試驗機(jī)能力允許時，按圖6a ）取樣。圖 6 在方形鋼管上切取拉伸機(jī)彎曲樣坯的位置應(yīng)按圖 7 在方形鋼管上切取沖擊樣坯。圖 7 在方形鋼管上切取沖壓樣坯的位置8.4型鋼按圖 8 在型鋼腿部切取拉伸，彎曲和沖擊樣坯。如型鋼尺寸不能滿足要求，可將取樣位置向中部位移。文件編號：作業(yè)指導(dǎo)文件力學(xué)性能試驗取樣位置和試樣制備圖 8 在型鋼腿部寬度方向切取樣坯的位置對于腿部厚度不大于50m

9、m的型鋼， 當(dāng)機(jī)加工和試驗機(jī)能力允許時，應(yīng)按圖9a）切取拉伸樣坯；當(dāng)切取圓形橫截面拉伸樣坯時，按圖9b ）規(guī)定。對于腿部厚度大于50mm的型鋼， 當(dāng)切取圓形橫截面樣坯時，按圖9c ）規(guī)定。文件編號：作業(yè)指導(dǎo)文件力學(xué)性能試驗取樣位置和試樣制備圖 9 在型鋼腿部厚度方向切取拉伸樣坯的位置按圖 10 在型鋼腿部厚度方向切取沖擊樣坯。圖 10在型鋼腿部厚度方向切取沖擊樣坯的位置文件編號：作業(yè)指導(dǎo)文件力學(xué)性能試驗取樣位置和試樣制備8.5條鋼按圖 11 在圓鋼上選取拉伸樣坯位置。當(dāng)機(jī)加工和試驗機(jī)能力允許時，應(yīng)按圖11a ）取樣。圖 11在圓鋼上切取拉伸樣坯的位置按圖 12 在圓鋼上選取沖擊樣坯位置。文件編號：作業(yè)指導(dǎo)文件力學(xué)性能試驗取樣位置和試樣制備圖 12在圓鋼上切取沖擊樣坯