液壓泵站使用說明

1、BZ型超高壓油泵站一、 適用范圍BZ型超高壓油泵站是以超高壓、小型、安全、效率高等為特點的油壓泵站，在需要以油壓為動力的各種作業(yè)中都可以得到廣泛應(yīng)用。例如：配以相應(yīng)的機具和裝置，可進行推廣、拉伸、擴張、夾緊、彎曲、頂升、擠壓等基本作業(yè)，也可進行送變電導線壓接、鋼筋壓接、鋼筋混凝土樁壓樁以及樁基測試等工程作業(yè)。油泵站內(nèi)設(shè)有安全閥（注：125MPa泵站無安全閥）、溢流閥、三位四通換向閥、操作靈活、使用方便、安全可靠。二、 型號說明：BZ ××-× ×-× 電動機D（可省略） 原動機 汽油機Q 風動馬達F 改型編號 （a,b,c.） 流量1/min

2、額定工作壓力MPa 泵站三、 主要技術(shù)規(guī)格和基本參數(shù) 項目 單位型號額定壓力流量原動機高壓軟管工作介質(zhì)貯油量外型尺寸凈重量MPa1/min型號功率KW通徑mm數(shù)量L mmKgBZ70-1701Y90L-4(B5)1.562YB-N32抗磨液壓油20408*325*54088BZ70-33Y100L2-4(B5)3480*325*59092BZ63-2.5632.550800*480*900180BZ63-44Y132S-4(B5)5.5185BZ63-66Y132M-4(B5)7.5198BZ63-88200BZ125-0.61250.6Y90L-4(B5)1.5另配另配20480*325*5

3、4088BZ125-11Y100L-4(B5)2.2480*325*550BZ125-0.6-Q0.61/C-53.75汽油機545*400*58082四、液壓系統(tǒng)與工作原理：1、液壓系統(tǒng)圖BZ型超高液壓油泵站，主要由電動機（汽油機）、軸向柱塞泵、安全閥（125MPa泵站無安全閥）、溢流閥、三位四通換向閥、油箱等組合而成。液壓系統(tǒng)見下圖：2、工作原理：本泵站是將電能（或機械能）轉(zhuǎn)變成液壓能的裝置，是供分離式千斤頂或其他液壓機具進行作業(yè)的液壓動力源。其工作原理是：電動機（汽油機）帶動壓軸旋轉(zhuǎn)，由于壓軸的傾斜面，使與其壓盤接觸的柱塞產(chǎn)生軸向移動，柱塞油腔容積發(fā)生變化，達到吸油、壓油之目的。液壓油通

4、過三位四通換向閥將壓力油輸出，通過裝有快換接頭的兩根高壓軟管（均可作進出油管）與分離式千斤頂或其他液壓機具連接，實現(xiàn)頂升、下降或其他作業(yè)要求。五、 操作方法與維護1、 首先由裝有快換接頭的高壓軟管將油泵站與分離式千斤頂或其他液壓機具連接牢固，然后將溢流閥處于開啟狀態(tài)（逆時針旋松），同時將換向閥手柄蓋箭頭置于中間位置（見圖一、圖二）。2、啟動電動機(或汽油機)（電動機正反轉(zhuǎn)均可），油泵站運轉(zhuǎn)正常達到工作狀態(tài)后，將換向閥手柄蓋箭頭旋轉(zhuǎn)到任一管接頭出口位置上，然后順時針旋轉(zhuǎn)溢流閥上的調(diào)壓螺帽進行壓力調(diào)節(jié)(注：當千斤頂或其他液壓機具在運動時調(diào)壓，壓力不會升高)，此時油泵站將工作油經(jīng)對應(yīng)的出口處輸出，若

5、接頭出口軟管與千斤頂上的“下腔”連接，則千斤頂上升；欲使千斤頂下降，則將換向閥手柄蓋箭頭方向指向另一管接頭出口位置，改變工作油的輸出方向，千斤頂則達到回程目的。 3、當停止使用需拆下高壓軟管時，油泵站的接頭必須用防護套封住，以防止雜質(zhì)進入接頭內(nèi)，從而引起回路接頭堵管或油路堵塞造成油缸變形或其他不良的嚴重后果。4、70MPa高壓軟管不論使用與不使用，其彎曲半徑應(yīng)小于200mm（盡可能大），125MPa高壓軟管其彎曲半徑小于300mm。當拆下后，應(yīng)將軟管兩端接頭對接封住，以防止雜質(zhì)等進入管內(nèi)堵塞通道造成事故，同時攜帶方便。5、快換接頭連接時，用手指用力將外管接頭的外套沿軸方向退出，保持不動，用另一

6、只手握住內(nèi)管接頭，沿軸方向用力插入外管接頭內(nèi)，確定插到位后，放松外套使其復位。脫離時，用手指用力將外管接頭的外套沿軸方向退出，保持不動，用另一只手握住內(nèi)管接頭，沿軸方向用力拔出內(nèi)管接頭后，放松外套使其復位并裝上防護套。在拆裝過程中，用力必須沿軸方向用力，以防止“O”型圈擦傷或外管接頭卡住，并注意清潔以防止雜質(zhì)進入管路引起滲漏或堵管，造成不良后果和不必要的經(jīng)濟損失。連接方法：一只手先將外套退出保持不動，另一只手將內(nèi)管接頭沿軸方向插入外管接頭后，放松外套。脫離方法：先將外套退出，繼續(xù)用力沿軸方向?qū)⒄麄€外管接頭退出。6、凡帶有安全閥的泵站出廠前，安全閥的壓力已調(diào)整好，在使用時不得隨意將鉛封損壞后調(diào)高

7、壓力，否則引起泵站損壞或其他不良后果。7、本泵站不能連續(xù)使用。間斷使用時，也應(yīng)經(jīng)常關(guān)閉原動力，避免不必要的機械磨損引起的發(fā)熱、油溫上升等，從而密封老化損壞，縮短泵站的使用壽命，增加額外的維修成本。8、本泵站使用的工作油為：YB-N32抗磨液壓油，須經(jīng)GFW0.08/0.045銅絲網(wǎng)過濾后才能使用。油位的最高最低位置可以從油箱上的液位計中顯示出來，補充油應(yīng)從油箱上的注油螺孔處注入，工作時將注油螺孔旋松，以防止油箱內(nèi)產(chǎn)生真空導致無壓力油輸出。在運輸過程中必須將注油通氣塞旋緊，防止漏油。9、本泵站工作時，油溫不得超過50，否則油溫升高將使密封件老化損壞。10、根據(jù)使用情況，作定期檢查，更換工作油，檢

8、查各零部件的清潔是保證本泵站質(zhì)量和使用性能的關(guān)鍵。六、汽油機泵站操作方法：1、啟動汽油機前，應(yīng)先在汽油機油箱內(nèi)加入90號汽油，并在機油注入口加入本地區(qū)使用的汽車用機油(如果在加入汽油時溢出油箱外，應(yīng)擦干凈機身上的汽油后方可啟動)，汽油機在啟動時不得加汽油，停機后需冷卻二分鐘再加汽油，以防燃燒。2、啟動汽油機時，先將油路打開，在拉動繩索的同時，應(yīng)將風門推止最大位置，拉動繩索的手感到有力時，應(yīng)用力迅速拉動，如一次啟動不成，可進行二次啟動。3、汽油機啟動后風門應(yīng)復位，待油泵運轉(zhuǎn)正常處于工作狀態(tài)后，將換向閥手柄蓋箭頭旋轉(zhuǎn)到任一管接頭出口位置上，然后順時針旋動溢流閥上的調(diào)壓螺帽進行壓力調(diào)節(jié)(注：當千斤頂

9、或其他液壓機具在運動時調(diào)壓，壓力不會升高)，此時油泵站將工作油經(jīng)對應(yīng)的出口輸出，若該軟管接頭出口與千斤頂或其他液壓機具上的“下腔“連接，則千斤頂或其他液壓機具上升，將換向閥手柄蓋箭頭方向指向另一管接頭出口位置上，改變了工作油輸出方向，千斤頂或其他液壓機具則達到回程之目的。4、汽機油油泵站在高壓換向時應(yīng)注意，不能直接換向，應(yīng)先扳至中間位置過渡后，再扳至另一位置，否則將引起故障。七、故障原因及消除方法：1、流量低、柱塞自吸差：、 打開油箱蓋，用手伸進油箱內(nèi)，拆下過濾網(wǎng)觸摸吸油口，檢查柱塞付是否吸油，如不吸油則用加油壺的注油口貼住吸油口注射機油幾次，以幫助吸油口油閥體內(nèi)的鋼球動作，使之恢復正常。、

10、拆下油閥體檢查鋼球與之接觸閥線是否均勻，如不均勻，重新錘擊閥線。如仍不能恢復，則調(diào)換油閥體或進行維修。、 運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，將換油閥手柄交替換向，使泵內(nèi)空氣排除，消除泵站內(nèi)的吸空現(xiàn)象。、 檢查溢流閥調(diào)壓螺帽是否因呈開啟狀態(tài)而2流量損失，及時將溢流閥調(diào)壓螺帽順時針旋緊至所需壓力位置。2、無壓力、檢查換向閥手柄位置是否正確，如換向閥手柄在中間位置而導致壓力油直接回油箱。、檢查溢流閥調(diào)壓螺帽是否旋緊，順時針升壓，逆時針降壓。、在溢流閥調(diào)壓螺帽旋緊的情況下，仍無壓力建立，請旋松溢流閥調(diào)壓螺帽后，開機使泵站輸出油液沖刷溢流閥的開啟口，將開啟口處雜質(zhì)沖走，然后將溢流閥調(diào)壓螺帽旋緊使壓力恢復。 、檢查溢流閥內(nèi)錐閥

11、芯與錐閥墊的接觸面是否損壞，如已損壞需及時更換。 、檢查安全閥是否失靈。、由于泵站內(nèi)部工作油不清潔，影響密封性能，致使內(nèi)部泄露引起無壓力，應(yīng)調(diào)換或濾清工作油。3、溢流閥調(diào)節(jié)時壓力不穩(wěn)定，壓力表指針擺動幅度大、由于錐閥芯與錐閥墊表面損壞，引起錐閥墊芯與錐閥表面密封不良，致使壓力不穩(wěn)定，需調(diào)換錐閥芯或錐閥墊。、溢流閥內(nèi)調(diào)壓彈簧性能不良，引起壓力不穩(wěn)定，壓力表指針擺動幅度大，應(yīng)調(diào)換調(diào)壓彈簧。4、泵站高壓狀態(tài)時電動機停轉(zhuǎn)、測量電壓，待電壓正常后重新啟動。、由于負荷太大，軸承咬死引起泵站電動機停轉(zhuǎn)，及時調(diào)換軸承。、柱塞付卡死，調(diào)換柱塞付。、 由于超載使用，使泵體與泵蓋之間連接螺栓折斷引起柱塞付卡死，使電

12、動機停轉(zhuǎn)，此時應(yīng)立即關(guān)閉電動機，及時維修，以防事故發(fā)生。5、本泵站不適宜長時間連續(xù)工作，應(yīng)間斷使用。八、易損件序號名稱規(guī)格數(shù)量材料1O型密封圈11×1.96橡膠I-42O型密封圈13×1.963O型密封圈14×2.484O型密封圈18×2.415O型密封圈68×226擋圈A13×10×1.255聚四氟乙烯7擋圈A14×10×1.2568擋圈A18×14×1.251九、注意事項：1、在開機使用前，需仔細檢查整個泵站，如有零部件損壞需及時更換維修；2、首次使用需空載運行3分鐘，以使泵站內(nèi)各

13、部件運行正常后，方可加載；3、拆、裝快換接頭和高壓軟管時，應(yīng)嚴格按規(guī)定程序操作，否則極易損壞；4、如發(fā)現(xiàn)故障，立即停機檢查維修；5、換油后，需空載運行幾分鐘，并將三位四通換向閥手柄交替換向，排出泵內(nèi)空氣；6、本泵站如需連續(xù)使用，應(yīng)增加輔助設(shè)備。DXQ63/125/200 導線鉗一、 使用范圍本系列產(chǎn)品有DXQ63、DXQ125、DXQ125A、DXQ200噸等規(guī)格，本產(chǎn)品配有各導線鉗的超高壓泵作其相應(yīng)的動力源，并配有各型號導線截面鋼鋸六角型模具，即可壓接各種不同規(guī)格導線達到高效、安全可靠。本產(chǎn)品適用在-3545環(huán)境中使用。二、 技術(shù)參數(shù)序號型號頂壓力(噸)工作壓力（公斤/厘米²）工作

14、行程（毫米）需油量（升）外型尺寸（毫米）自重公斤復位型式DXQ63631110170.13320×177×13012.5彈簧DXQ1251251105200.3378×258×15028液壓DXQ125A1251105200.3378×258×15028彈簧DXQ2002001132300.7433×340×230液壓三、 結(jié)構(gòu)與特點1、 線鉗分為二種復位式（見上表），其中63噸、125A噸為彈簧復位，一只快換接頭，125噸、200噸有兩只快換接頭，底部一只為活塞上升進液口，上面一只為活塞復位液口。2、 63噸、1

15、25噸選配液壓動力源簡便，為彈簧復位式，頂蓋均采用非標準鋸形螺紋。四、 操作方法及注意事項：1、 導線鉗的進回油管裝拆，將鉗的兩只或一只快換接頭上滾花圈向鉗的方向推進，將軟管上的快接頭塞入，塞入后放開滾花圈使其復位，軟管上的快換接頭勿脫落即可。2、 模具安裝：將頂蓋旋去，消除模腔內(nèi)的雜質(zhì)，將上下模編號置于同一側(cè)，然后將下模放平穩(wěn)，把所需工作件按放在模內(nèi)，再把上模編號與下模編號同一方向裝入，然后將頂蓋旋入至鉗上端面平，即可工作。3、 完成上述程序后，啟動泵站時，應(yīng)注意泵站的工作壓力是否與鉗額定工作壓力相符，如泵站工作壓力高，應(yīng)在操作前認真調(diào)整各鉗的工作壓力，壓接時，當上下模閉合時，工作已達到六角

16、對邊尺寸要求，立即可卸載。4、 施工完畢后，需清除模腔及擦去活塞和塞缸摩擦表面的臟物，在各連接處及管接頭，頂蓋螺紋等臟物，并將快接頭裝上防塵塞，以防臟物帶入油缸內(nèi)腔發(fā)生故障。五、 排除故障及維修1、 壓力小，不能頂升檢查壓力源是否完好（1）、液壓復位的可觀察快換軟管回油管回油是否暢通，如不回油則說明堵塞，或回油量大，說明快換接頭O型圈或擋圈損壞，需更換。（2）、彈簧復位的可檢查活塞頭上端與缸體端面是否滲油如滲油或大量滲油，說明活塞頭O型圈或擋圈損壞，需更換。（3）、檢查其他連接處是否滲油。2、 活塞不能復位（1）、如彈簧復位的，可能活塞拖毛及臟物卡死活塞頂頭端部，是否有敲毛碰傷，都會引起不能復

17、位。（2）、使用時間較長，使復位彈簧引起疲勞，彈力小，使其復位困難。（3）、液壓復位的，可拆去壓線鉗的底部第一個快換接頭，上腔繼續(xù)供油，查看下腔回油量大小，若大量回油，則說明活塞頭的O型圈或擋圈損壞，再檢查活塞運動處間隙是否滲油，如滲油說明缸上腔O型圈或擋圈損壞，應(yīng)更換。3、活塞不能頂升檢查活塞頭的O型圈及擋圈是否損壞，檢查回油管是否正常，如壓力升至100200MPa時不能頂升，應(yīng)立即停止工作，進行檢查維修。4、壓線鉗在不供油的情況下，活塞頂升說明油缸內(nèi)腔有空氣，引起活塞自動頂升（指液壓復位），將壓線鉗倒置，把上端快換接頭連接動力源壓入100MPa的壓力油給于復位，將底部快換接頭放氣即可。 Q

18、F型分離式油壓千斤頂一、 用途和適用范圍QF型分離式油壓千斤頂（下面簡稱千斤頂）是與BZ型超高壓油泵站（簡稱油泵站）或手動油泵配套使用的一種液壓工具，廣泛適用于建筑、造船、冶金、采礦、石油化工、鐵道等工程以及其它工業(yè)上。它除了能實現(xiàn)起升、頂推、擴張、擠壓等基本作業(yè)，還能實現(xiàn)拉伸、夾緊、校正等功能。該型千斤頂除能垂直使用外，還可在任意方位使用。千斤頂可根據(jù)使用要求安裝或不安裝液控單向閥。安裝液控單向閥后，可保證在負載的情況下活塞停留在所需的任意位置上，并在一定時間內(nèi)自鎖、定位、保壓等。安裝安全閥后，當安全閥所在的油腔壓力超過安全閥的調(diào)定壓力時，安全閥會自動開啟噴油，保護千斤頂。二、 產(chǎn)品型號說明

19、 QF XX T - XX 起重高度的1/10 通孔，無代號盲孔 額定起重量 T 分離式千斤頂三、 圖形符號 帶液控單向閥的千斤頂 不帶液控單向閥的千斤頂四、 千斤頂外形簡圖1、 通孔千斤頂外形簡圖注：產(chǎn)品出廠時千斤頂?shù)撞堪惭b螺孔位置可能與K向視圖位置不一致，若有要求時必須在購買時預(yù)先說明。2、 盲孔千斤頂外形簡圖注：產(chǎn)品出廠時千斤頂?shù)撞堪惭b螺孔位置可能與K向視圖位置不一致，若有要求時必須在購買時預(yù)先說明。五、 操作及安裝1、 千斤頂?shù)牟僮髑Ы镯數(shù)挠捅谜景聪铝胁襟E連接起來后，再由油泵站上的換向閥來控制千斤頂?shù)纳?、停、縮，由油泵站上的溢流閥來控制千斤頂?shù)钠鹬亓Υ笮　?、 千斤頂與油泵站連接示意圖

20、、 帶液控單向閥的千斤頂與油泵站連接示意圖。注：圖示連接操作千斤頂，能安全地起降重物。、 不帶液控單向閥的千斤頂與油泵站連接示意圖。安全注意事項：油泵站停止供油時（或高壓軟管受損泄露），千斤頂在外載荷作用下，活塞桿會自動落下?；钊麠U的自動落下有可能釀成意外事故，不采取安全措施是不能起降重物的。3、 高壓軟管上快速接頭正確連接、分離示意圖一只外管接頭與一只內(nèi)管接頭組成一副快速接頭。、 快速接頭的連接將外管接頭的外套沿軸線方向向左推到位，保持不動，用另一只手握住內(nèi)管接頭，沿軸線用力插入外管接頭的內(nèi)腔中，確定插到位后，放松外套使其向右復位。、 快速接頭的分離將外管接頭的外套沿軸線方向向左推到位，保持

21、不動，用另一只手握住內(nèi)管接頭，沿軸線用力將內(nèi)管接頭拔出。外管接頭、內(nèi)管接頭分別裝上防塵罩。、 快速接頭的安裝是否正確六、 使用注意事項1、為了保證各項基本參數(shù)的正確性，應(yīng)定期對千斤頂進行檢查，并分別建立檔案，正確記錄修理、試驗和使用時得技術(shù)狀況。 2、千斤頂介質(zhì)是由油壓泵站保證，油內(nèi)不含水及其他混合物。采用YB-N32抗磨液壓油。3、新的或久置后的千斤頂，因千斤頂腔內(nèi)可能存有空氣，開始使用時活塞桿可能出現(xiàn)微小的爬行現(xiàn)象，可將千斤頂空載往復運動2-3次，以排除腔內(nèi)的空氣。長期閑置的千斤頂，密封件可能發(fā)生永久變形和老化，重新啟用時可能會影響正常使用，必要時更換新的密封件就能恢復正常使用了。4、千斤

22、頂上的安全閥在出廠時開啟壓力已調(diào)定，在使用時不能隨意將壓力調(diào)高，以免造成千斤頂?shù)膿p壞。千斤頂遇到類似堵管等意外情況會造成敢腔的壓力超過安全閥的調(diào)定壓力，安全閥會開啟噴油，避免油缸會發(fā)生漲缸。5、千斤頂不能超載使用，底平面與被頂升的重物成平行，并與支撐墊固定牢靠。在搬運及使用過程中，應(yīng)避免劇烈震動。6、千斤頂不宜在腐蝕性和高溫的環(huán)境中工作。7、高壓軟管彎曲半徑大于200mm，高壓軟管要在液壓系統(tǒng)沒有壓力的情況下裝、卸，嚴禁軟管有壓力的情況下裝、卸。卸下軟管后，將軟管兩端的內(nèi)、外管接頭對接，千斤頂上的兩個外管接頭裝上防護套。8、千斤頂嚴禁用一根軟管對無桿油腔輸入壓力油，以防止有桿腔增壓，造成油缸漲

23、大從而發(fā)生永久損壞，甚至造成危險。同樣，嚴禁用一根軟管對有桿腔輸入壓力油。9、為了防止高壓軟管老化發(fā)生意外，高壓軟管的使用期自制造日起不應(yīng)超過三年，同時還需要定期檢查軟管的外表破損情況，及時更換。嚴禁將軟管強力彎曲、扭轉(zhuǎn)以免損壞軟管。10、千斤頂每兩年要進行一次保養(yǎng)，要更換油壓千斤頂中所有的密封件、擋圈。以防止因它們的永久變形和老化而導致失效。七、 故障原因及維修方法1、千斤頂?shù)陌惭b與拆卸左圖所示，旋下千斤頂頂盤上的內(nèi)六角螺釘，卸下頂盤，旋下千斤頂油缸上的二個連接螺釘或快速接頭，在導向蓋和油缸側(cè)面裝上吊環(huán)螺釘。用二根撬棍，一根穿過油缸上吊環(huán)螺釘，另一根穿過導向蓋上二吊環(huán)螺釘按照旋緊的方向把導向

24、蓋旋出。當導向蓋旋出后，在活塞桿頂部旋上吊環(huán)螺釘，垂直起吊把活塞桿取出。底蓋其裝卸原理與導向蓋一樣。2、千斤頂?shù)墓收显蚍治龇椒ó斍Ы镯數(shù)幕钊黄鹕⒉豢s回、起重量達不到額定起重量，在裝有液控單向閥的情況下，活塞負載起升后不保壓，則該系統(tǒng)發(fā)生了故障（1）、系統(tǒng)中沒有壓力產(chǎn)生，其故障原因分析要按照以下三步驟進行:第一步：拔下油泵站進、出油管，檢驗油泵站是否正常提供壓力油；第二步：在油泵站正常工作的情況下，卸下液控單向閥，裝上快速接頭及油管，檢驗千斤頂是否正常工作；第三步：在千斤頂正常工作的情況下，裝上液控單向閥，檢驗液控單向閥是否完好。根據(jù)檢查的結(jié)果，對照以下進行檢修。（2）、系統(tǒng)中油泵站能正常

25、提供壓力油，但在裝有液控單向閥的情況下，活塞負載起升后不保壓，先檢查千斤頂表面是否滲油，再對液控單向閥進行檢查，最后對千斤頂活塞上密封件進行檢查，根據(jù)檢查結(jié)果，對照一下進行檢修。（ 3）、系統(tǒng)中油泵站能正常提供壓力油，但起重量達不到額定起重量，在裝有液控單向閥的情況下，故障原因分析要按照以下二步驟進行：第一步：卸下液控單向閥，裝上快速接頭及油管，檢驗千斤頂是否正常工作；第二步：在千斤頂正常工作的情況下，裝上液控單向閥，檢驗液控單向閥是否完好。 在沒有安裝液控單向閥的情況下，要對油壓千斤頂活塞上密封圈、油缸內(nèi)徑進行檢查。3、 各故障現(xiàn)象及維修部位（1）、活塞不起升、起重量達不到額定起重量、可能油

26、泵站沒有提供壓力油，需檢修油泵站。、千斤頂活塞上導向套損壞后造成O型圈、擋圈損壞，而造成千斤頂有桿腔與無桿腔相通，須調(diào)換活塞上損壞的O型密封圈、擋圈、導向套。 、由于千斤頂超載使用而造成油缸的內(nèi)徑變大，造成千斤頂內(nèi)有桿腔與無桿腔相通，重點檢查油缸孔徑是否變大，如果是油缸孔徑變大，則調(diào)換油缸。、 液控單向閥內(nèi)的頂桿外圓上O型圈、擋圈損壞，造成A腔與B腔相通，調(diào)換O型圈、擋圈。見下圖：（2）、在裝有液控單向閥的情況下，活塞頂起重物后下降：、在液控單向閥正常工作的情況下，活塞上密封件由輕微磨損，產(chǎn)生泄漏。須調(diào)換活塞上O型密封圈。、在千斤頂正常工作的情況下，液控單向閥內(nèi)的閥座上的密封墊、O型圈損壞，造

27、成內(nèi)泄漏，調(diào)換密封墊、O型圈即可。（3）、壓力升高而活塞未見上升：、立即關(guān)閉電動機，檢查油泵站與千斤頂個連接點的連接是否脫落現(xiàn)象。、立即關(guān)閉電動機，檢查快速接頭內(nèi)錐芯是否折斷或有雜質(zhì)，將油路通道堵塞。清潔或調(diào)換快速接頭。、立即關(guān)閉電動機可能高壓軟管的油路通道有雜質(zhì)，用壓縮空氣吹凈高壓軟管，如果不行調(diào)換高壓軟管。、在裝有液控單向閥正常工作的情況下，活塞桿起重后將不下來：A、在裝有液控單向閥正常工作的情況下，活塞桿由于超載或偏載過大，活塞桿發(fā)生永久彎曲變形，調(diào)換活塞桿。B、在裝有液控單向閥正常工作的情況下，千斤頂工作腔的快速接頭脫開，將油路堵塞，重新安裝快速接頭即可。C、在裝有液控單向閥正常工作的

28、情況下，千斤頂工作腔的快速接頭內(nèi)錐芯折斷或有垃圾，將油路堵塞，須清潔或調(diào)換快速接頭。D、液控單向閥內(nèi)頂桿的頭部折斷，造成頂桿頂不開閥體，使得千斤頂回油通道堵塞，引起活塞起重后降不下來，調(diào)換頂桿即可。、安全閥的開啟噴油A、千斤頂有桿腔的快速接頭脫開，將回油路堵塞，造成回油路的壓力升高，超過千斤頂上安全閥的調(diào)定壓力，安全閥開啟噴油，重新安裝快速接頭即可。B、千斤頂有桿腔快速接頭內(nèi)錐閥芯折斷或有雜質(zhì)，將油路堵塞，須清潔或調(diào)換快速接頭。(4)、千斤頂?shù)谋砻鏉B油原因及排除方法、如左圖所示，檢查接頭體是否旋緊，如果接頭體與連接體是旋緊，則是接頭體端部的O型圈或是接頭體端部墊圈外圓上O型圈、擋圈損壞，調(diào)換O

29、型圈、擋圈即可。二接頭體中間滲油，是內(nèi)管接頭體外圓上O型圈、擋圈損壞，調(diào)換O型圈、擋圈即可。、連接螺釘與三通和連接連接油管及其連接處滲油：圖1所示連接處滲油是連接螺釘端部的O型圈損壞，調(diào)換O型圈即可。圖2所示滲油處，表示連接螺釘最靠近滲油一端外圓上的O型圈、擋圈損壞，調(diào)換O型圈、擋圈即可。圖3所示滲油處，表示連接油管最靠近滲油一端外圓上的O型圈、擋圈損壞，調(diào)換O型圈、擋圈即可。、導向蓋處滲油圖1所示滲油處，表示導向蓋外槽上的O型圈、擋圈損壞，旋下導向蓋，調(diào)換O型圈、擋圈即可。圖2所示滲油處，表示裝在導向蓋內(nèi)槽的O型圈、擋圈損壞，旋下導向蓋，調(diào)換O型圈、擋圈即可。底蓋處滲油：如圖所示滲油處，表示

30、底蓋外槽上的O型圈、擋圈損壞，旋下底蓋，調(diào)換O型圈、擋圈即可。TYJ30-100 30tf在軌重物推移機一、產(chǎn)品型號說明TYJ30-100 每次推移的距離100mm 額定推力30tf (294KN) 推移機二、外形和液壓系統(tǒng)圖1、外形圖（見下圖） 圖12、液壓系統(tǒng)圖 夾緊液壓系統(tǒng)圖 推移液壓系統(tǒng)圖（1套） 1、 超高壓電動油泵站 2、一泵兩頂分配閥 3、高壓軟管快接頭4、夾緊鉗（工作壓力62.4MPa） 5、推移油缸（工作壓力58.5MPa）三、 用途TYJ30-100 30t在軌重物推移機（簡稱推移機）是由夾緊和推移兩部分組成。推移機需在BZ70-1超高壓油泵站（簡稱泵站）配套使用。配套的還

31、有重軌（38Kg/m，43Kg/m，50Kg/m）和主、被動滑靴（滑靴尺寸見下圖）。為了使被推移重物能平穩(wěn)運行，必須同時使用兩套推移機。主被動滑靴連接尺寸（具體尺寸按照現(xiàn)場實際情況來定）四、使用方法：1、被推移重物的就位用千斤頂將被推移重物頂升至適當高度，將兩根鋼軌水平地穿過被推移重物底部，然后將被推2、移重物緩緩降下，與此同時將主、被動滑靴墊在鋼軌和被推移重物之間。推移機的就為夾緊鉗的鉗口從鋼軌的端部套進，用長、短銷把推移機、夾緊鉗和主動滑靴連接起來。用高壓油管軟管快速接頭將泵站、一泵兩頂分配閥和夾緊鉗（兩只）連接起來，組成一串聯(lián)的加緊系統(tǒng)。將兩臺泵站分別和兩臺推移油缸用軟管連接起來。組成各

32、自獨立的推移系統(tǒng)。泵站、一泵兩頂分配閥和夾緊鉗的連接示意圖：3、對在軌重物進行推移作業(yè)（1）、夾緊力的確定：推移作業(yè)時夾緊力和被推移重物的重力基本等同。夾緊力是由兩個夾緊鉗的夾緊力相加。理論上每一只夾緊鉗的夾緊力是被推移重物重力的二分之一。夾緊液壓系統(tǒng)工作壓力和夾緊力關(guān)系可參照下表。（2）、推力計算 P = W · f 靜摩擦系數(shù)取0.15 被推移物體的重力 推力推移液壓系統(tǒng)工作壓力和推力關(guān)系可參照下圖表。 建議：推移作業(yè)時在滑靴和鋼軌的接觸面涂潤滑脂，達到降低摩擦系數(shù)作用。但要避免潤滑脂沾在鉗口鐵和鋼軌接觸面上，防止摩擦系數(shù)降低，削弱夾緊力。在理想工況條件下兩套推移機并用可推移重物

33、的重量是400t。（3）、調(diào)整“夾緊液壓系統(tǒng)”和“推移液壓系統(tǒng)”的工作壓力 首先根據(jù)被推移重物的重力確定推移機作業(yè)時的夾緊力和推力。實施泵站壓力調(diào)整時要適當調(diào)高510MPa。調(diào)整“夾緊液壓系統(tǒng)”和“推移液壓系統(tǒng)”的工作壓力就是調(diào)整各自泵站的工作壓力。壓力調(diào)整方法與液壓油泵站的方法相同。（4）、推移作業(yè)要按照下述順序循環(huán)運行夾緊（夾緊鉗夾緊鋼軌），推移（重物）；松弛（夾緊鉗和鋼軌松弛）。縮回（推移油缸的活塞桿縮回，將夾緊鉗拖向重物）。注意：兩套推移機工作壓力是相同的。因此作業(yè)時必須關(guān)注各套推移機的工作壓力。仔細觀察各自推移機所接觸被推移重物的細微變化，注視被推移重物從靜止到滑動一瞬間，泵站上壓力

34、表示值的變化。在推移作業(yè)全過程中工作壓力是有變化的，當推移液壓系統(tǒng)工作壓力不足以推移重物時仍需調(diào)整工作壓力。（5）、兩套推移機工作壓力不同產(chǎn)生的原因和影響、兩套推移機工作壓力不同產(chǎn)生的原因一般情況下兩套推移機工作壓力是基本相同的。有以下兩種情況會發(fā)生兩套推移機工作壓力不同。第一：推移油缸的位置布置不恰當，造成兩只推移油缸的受力不均。只要適當調(diào)整各自泵站的工作壓力，不會影響推移作業(yè)。 第二：由于其它綜合因素（譬如兩根重軌擺放與水平夾角有差異等），造成兩只推移油缸的受力不均。只要適當調(diào)整各自泵站的工作壓力，也不會影響推移作業(yè)。、兩套推移機工作壓力不同產(chǎn)生的因素只要被推移重物重量接近推移機的臨界工作

35、能力時，必須排除上述或其它因素造成兩套推移機工作壓力不同，使工況條件趨于理想狀態(tài)，充分挖掘推移機的最大能力。反之，會影響它在臨界狀態(tài)下正常工作。（5）、有條件地使推移機完成“糾偏”或“偏轉(zhuǎn)”、糾偏推移作業(yè)過程中，經(jīng)多次推移有可能出現(xiàn)兩只推移油缸的推移距離有累結(jié)誤差，造成被推移重物不是平行地前進，偏了。這時應(yīng)選擇一只推移油缸動作（一停一動），借此達到糾偏的目的。、偏轉(zhuǎn)推移作業(yè)過程中，推移重物需要偏轉(zhuǎn)。可以選擇一只推移油缸動作（一停一動），借此達到偏轉(zhuǎn)的目的。注意：當推移重物的重力超過額定推力的50%時，糾偏或偏轉(zhuǎn)應(yīng)另謀其它方案。五、設(shè)備使用注意事項1、泵站操作注意事項第一，操作人員必須仔細閱讀泵

36、站使用說明書，了解泵站使用基本知識后方可開機。第二，在推移作業(yè)全過程中，推移機不是始終處于工作狀態(tài)。在非工作狀態(tài)時，泵站應(yīng)及時切斷電源。泵站在非工作狀態(tài)下繼續(xù)運轉(zhuǎn)就存在能量轉(zhuǎn)換，產(chǎn)生的熱量對泵站是負面影響，加速泵站運轉(zhuǎn)零件的磨損，密封件老化，加速失效進程，縮短泵站使用壽命。2、推移機操作注意事項第一，操作人員必須進行上崗培訓，了解和掌握推移機的用途和使用方法，防止使用不當人為地造成設(shè)備故障及人身傷害；第二，應(yīng)搜集每一次推移作業(yè)時的原始資料（譬如重物的重力，鋼軌布置情況，每一只泵站的工作壓力，工況條件等），用實踐的積累去糾正夾緊力，推理的理論計算；第三，推移機是液壓設(shè)備，在裝、卸軟管時，必須抹凈

37、對接處污物，防止它們進入軟管，保持液壓系統(tǒng)清潔。及時清除油箱底部沉積污物。油液遇水乳化后，重新更換油液。工作用油為“YB-N32抗磨液壓油”。第四，身著單衣季節(jié)進行推移作業(yè)時，泵站必須采取遮陽措施，避免陽光直射。當油溫超過50時一般應(yīng)暫停工作，降溫后恢復作業(yè)。六、 備用易損件1、O型密封圈 GB1235-76 材料：橡膠I-4序號12345678規(guī)格11×1.913×1.916×2.422×2.470×5.790×5.7160×5.7200×5.7數(shù)量221111112、擋圈 GB1235-76 材料：聚四氟乙烯序

38、號12345規(guī)格13×10×1.2570×60×290×80×2160×150×2200×190×2數(shù)量111113、密封件 QFYK-5 數(shù)量 1 材料： 橡膠 P9084、左鉗口鐵 TYJ30-60-1-6 數(shù)量 1 材料： 40Cr右鉗口鐵TYJ30-60-1-5 數(shù)量 1 材料： 40CrHY型系列數(shù)控電動脹管機（廠家：合肥億訊機電技術(shù)有限責任公司）一、產(chǎn)品性能介紹HY型系列數(shù)控電動脹管機是針對各種冷凝器、冷油器、加熱器、換熱器中各類管材與管板脹接需要而研制的一種改進型數(shù)控電動脹管機。其

39、控制的基本原理是用驅(qū)動電機（又稱驅(qū)動馬達、脹管機頭）的工作電流來反映所加載的負載，即驅(qū)動電機在一定的工作電流直下，可以提供相當數(shù)量的旋轉(zhuǎn)扭矩，而與之相當數(shù)量的扭矩可以通過旋轉(zhuǎn)脹管器產(chǎn)生一定數(shù)量的膨脹量（又稱脹力），它是可以被測量的。因此，我們可以通過精密地測量并控制驅(qū)動電機的工作電流值，就可以提供控制需要的膨脹量（脹力）。該產(chǎn)品運用計算機控制及抗干擾等技術(shù)，可對整機工作過程進行精確自動控制。該脹管機具有以下功能和特點：（1）、改變過去管徑大小采用不同功率電機的現(xiàn)象：即一種驅(qū)動電機可滿足較大范圍內(nèi)不同管徑的脹接需求。（2）、顯示屏可顯示設(shè)定電流和工作電流。（3）、本機重量輕、操作方便、靈活。（4

40、）、具有可靠的安全接地裝置二、主要參數(shù)名稱型號額定電壓功率擴管率脹管直徑脹管壁厚可脹管材脹管速度HY-1600W單頭數(shù)控脹管機220V10%600W1%-15%6mm-32mm0.5mm-2mm銅、鈦不銹鋼3-6秒/根HY-2600W雙頭數(shù)控脹管機220V10%600W1%-15%6mm-32mm0.5mm-2mm銅、鈦不銹鋼3-6秒/根HY-3600W三頭電腦脹管機220V10%600W1%-15%6mm-32mm0.5mm-2mm銅、鈦不銹鋼3-6秒/根HY-4600W數(shù)控脹管機220V10%600W1%-15%25mm-40mm1.5mm-3.5mm不銹鋼鋁、碳鋼10-12秒/根HY-5

41、（進口機頭）數(shù)控脹管機220V10%500W1%-15%6mm-25mm1.5mm銅、鈦不銹鋼3-4秒/根HY-61000W數(shù)控脹管機220V10%760-1000W1%-15%25mm-40mm1.5mm-3.0mm不銹鋼鋁、碳鋼10-12秒/根HY-7大鋼管電動脹管機220V10%600-3500NW4%-8%25mm-159mm2.5mm-10mm不銹鋼碳鋼合金管30秒/根三、使用說明及注意事項（1）、使用環(huán)境條件：a、海拔不超過1000m；b、環(huán)境空氣溫度-20+40；c、空氣相對濕度不超過90%（環(huán)境溫度為25時）（2）、不能在潮濕的環(huán)境中及有易燃、易爆物的場所使用。（3）、不要讓脹

42、管機所有的部件被雨淋及腐蝕性物品腐蝕。電源線插頭及控制電纜的航空插頭應(yīng)防止接觸油脂性物質(zhì)及水。電源線及控制電纜應(yīng)避開熱源及鋒利物具。（4）、使用的電源為50Hz的單相交流電，工作電壓為220V±10%。若需使用延伸電線與接線板，并確保功率相符。（5）、不要手拽控制電纜提拿驅(qū)動電機?？刂破鲬?yīng)放在不易被壓、砸、撞擊及易跌落的地方。（6）、在狹隘及安全狀況比較差的場所（如鍋爐、管道等金屬容器內(nèi)）操作時，所使用的接線板及電源插座應(yīng)有可靠的接地線。（7）、在使用脹管機之前，操作者應(yīng)嚴格按照操作方法和步驟進行操作。（8）、在開機狀態(tài)下而未進行脹管操作時，應(yīng)防止誤碰驅(qū)動電機上的開關(guān)，以免引起意外啟動。另外，應(yīng)禁止空載時頻繁重復啟動驅(qū)動電機。（9）、操作者在進行脹管操作時，應(yīng)集中注意力，雙腳站穩(wěn)并保持身體平穩(wěn)。疲勞或不適于操作時應(yīng)停止操作。（10）、在脹管過程中，若出現(xiàn)脹管被卡死或悶車現(xiàn)象驅(qū)動電機不能反轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即停機，按退出鍵扣動電機