吸收塔鋼結(jié)構(gòu)制作方案

1、江西省豐城電廠 2 300MW 機組擴建工程煙氣脫硫建安工程(吸收塔制作) 施工方案施工方案中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司目目 錄錄一 工程概況.8二 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).10三 加工工序.10四 技術(shù)及加工工藝要求.10五 主要實物工作量.15六 進度計劃.15七 施工資源配置計劃.16八 技術(shù)資料.188一 工程概況1 地理位置豐城電廠座落于豐城市城西 8km 處的贛江北岸，南臨贛江 0.5km 左右，北距豐城水泥廠 2.8km，東面 0.6km 處有新建的豐城贛江大橋。廠址原始自然地形由壟崗及坳地組成，地貌起伏，高差較大。自然地面標(biāo)高在2552m(黃海高程，下

2、同)之間。本工程為江西豐城發(fā)電有限責(zé)任公司一期 3#、4#機組煙氣脫硫工程，本期工程的建設(shè)場地位于一期工程 1#、2#機組西側(cè)，建設(shè)用地范圍內(nèi)的大部分場地已予以平整，本期整個脫硫區(qū)域平整后的地面標(biāo)高為 34m(一聯(lián)會確定)。廠址附近贛江河段百年一遇設(shè)計洪水位為 31.19m。廠址沒有洪、澇威脅問題。FGD 裝置布置在煙囪后面。2 工程規(guī)模本期工程裝機容量為 2300MW 亞臨界燃煤機組。二臺機組均設(shè)置脫硫設(shè)施。每臺機組配備 1 臺最大連續(xù)出力為 1025t/h 的鍋爐，煙氣經(jīng)靜電除塵器除塵后進行脫硫。每臺鍋爐各加裝一套石灰石-石膏濕法脫硫工藝（簡稱 FGD），全煙氣脫硫，脫硫效率大于等于 95

3、%，除塵效率為 75%（FGD 入口粉塵濃度低于 200mg/Nm3）。3 吸收塔主要技術(shù)參數(shù)3.1 吸收塔結(jié)構(gòu)特點93.2 吸收塔數(shù)據(jù)參數(shù)：項 目單 位要 求型式立式圓筒形（變徑塔）數(shù)量臺2布置位置室外露天總高度mm32310塔入口煙氣量（標(biāo)態(tài)，濕態(tài)）Nm3/h1,245,555塔出口煙氣量（標(biāo)態(tài)，濕態(tài)）Nm3/h1,296,675吸收區(qū)域（煙氣入口和出口）直徑mm12000高度mm見圖設(shè)計壓力Pa5000設(shè)計溫度130壁厚mm12,10吸收塔漿液池（塔下部）直徑mm14200高度mm見圖最高液位mm11860正常工作液位mm11360漿液含固量18漿液密度kg/m31124設(shè)計容量m317

4、60工作溫度4050壁厚mm16,14底板壁厚mm8漿液 Cl-濃度ppm40000吸收塔材質(zhì)塔體材質(zhì)（頂板、壁板、底板）碳鋼 Q235-B塔外部加強筋材質(zhì)碳鋼 Q235-A10項 目單 位要 求罐底鋼結(jié)構(gòu)Q235-A，Q235-B，Q235-C煙氣入口結(jié)構(gòu)碳鋼 Q235-B煙氣出口結(jié)構(gòu)碳鋼 Q235-B按管及其余附件碳鋼 20 、Q235-A、Q235-B二 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的名稱編號立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范GB50341-2003襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定HG/T20678-2000橡膠襯里化工設(shè)備HG/T20677-1990立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GB501282

5、005鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐機組篇）DL5047-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （火力發(fā)電廠焊接篇） DL5007-92機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98金屬構(gòu)件有機涂層及襯里對金屬基體的要求DIN28053FGD 設(shè)備制造及驗收規(guī)范(吸收塔部分)有機涂層及襯里的金屬構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式DIN28051三 加工工序 四 技術(shù)及加工工藝要求1 材料（1） 本工程采用的板材、型鋼、無縫鋼管、焊條、油漆、及其他輔材等等（必須符合國家現(xiàn)行規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和本技術(shù)規(guī)范書，并提供生產(chǎn)單位的質(zhì)量合格證明書。（2） 板材、型鋼、

6、無縫鋼管等材料必須是國家大中型生產(chǎn)廠家產(chǎn)品，板材、型鋼（包含 H 型鋼） 、無縫鋼管等厚度的正負偏差必須在國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，深化設(shè)計加工工藝確定運輸?shù)跹b方案選擇材料確定排版圖、節(jié)點圖 成品保護措施焊接工藝確定11鋼管必須是流體輸送用無縫鋼管以上等級。（3） 焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，焊接材料質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分及機械性能；低氫焊接材料還應(yīng)包括熔敷金屬的擴散氫含量。2 加工制造（1） 必須按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和買方要求，根據(jù)賣方的加工工藝、工程量，編制科學(xué)合理的加工制造計劃，滿足施工質(zhì)量、進度要求。（2） 加工設(shè)備、機具的配置，其數(shù)量、規(guī)格、型號必須滿足工期、工程量要

7、求。（3） 技術(shù)人員必須有上崗證，起重工、焊工、電工必須持證上崗，重要鋼結(jié)構(gòu)、受壓部件必須由持有鍋爐壓力容器焊工合格證的焊工施焊，其施焊項目必須與焊工證有效期內(nèi)的合格項目相符合。（4） 塔底、塔壁板、塔頂、原煙氣進口、凈煙氣出口等在預(yù)制前必須繪制詳細的排板圖,并提交給買方確認后方可下料生產(chǎn)。接管、人孔、加強筋、支撐件等不應(yīng)位于焊縫上。 接管、人孔必須留有足夠的扳手空間，且不可與結(jié)構(gòu)件相碰。（5） 領(lǐng)料前，應(yīng)核對鋼板材質(zhì)、規(guī)格，使鋼板處于平放位置，并采取防止變形、損傷和銹蝕措施。賣方在下料、校正、焊接、拼接等每道加工制造工序中，應(yīng)確保達到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。（6） 所有焊縫必須按國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)

8、準(zhǔn)進行檢測，工廠內(nèi)組焊的塔內(nèi)件焊縫必須經(jīng) 100%PT 檢測，箱形梁的縱向?qū)雍缚p進行 20%射線檢測，環(huán)向?qū)雍缚p進行100%射線檢測，并提供由具備無損檢測資質(zhì)單位的檢測報告。（7） 吸收塔的各個組件必須在廠內(nèi)進行預(yù)組裝，不合格的組件不準(zhǔn)出廠。3 質(zhì)量技術(shù)要求（1） 吸收塔采用立式圓筒形鋼制焊接結(jié)構(gòu)（變徑塔） 。選用的材料適合吸收塔工藝物料的化學(xué)特性，并且能承受煙氣中灰塵和脫硫工藝固體物的磨損。（2）會同安裝單位確定好施工方案后按照業(yè)主提供的施工圖紙完成吸收塔塔體及鋼結(jié)構(gòu)的分解圖及編號工作，現(xiàn)場不能隨意對圖紙進行修改。加工的構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注與圖紙相符的代號，要求能反映安裝的具體位置。2 噸以上構(gòu)件

9、應(yīng)在明顯位置標(biāo)出重量和起吊重心。賣方提供制作圖紙（含電子版） 、制作工藝、預(yù)組裝方案等技術(shù)方案。并有相應(yīng)的質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制策略和檢驗方案。（3） 支撐梁環(huán)向拼焊對接焊縫必須錯開，賣方應(yīng)采取必要的工藝措施，確保支撐件的制作精度和直線度要求。（4） 單根桿件、板拼接長度按下列原則進行：6 米之內(nèi)不允許拼接；612 米內(nèi)允許 1 個拼接接頭；12 米以上允許 2 個拼接接頭；1212 米內(nèi)承壓柱、板不允許拼接。（5） 制造上層鋼結(jié)構(gòu)時須消除下層鋼結(jié)構(gòu)的誤差。（6） 原材料進廠后必須按 JB3375 進行復(fù)驗后方可投料生產(chǎn)。所代用的材料必須由賣方提出書面代用申請，買方同意后，賣方方可投料生產(chǎn)。（

10、7） 吸收塔外表面及內(nèi)件外表面的噴砂打磨在工廠進行。處理后的表面應(yīng)符合GB8923-88 規(guī)定中 Sa2.5 的要求，吸收塔內(nèi)表面需機械除銹露出金屬光澤。吸收塔允許分片出廠，按圖紙要求預(yù)制成一定高度的弧形鋼板，并在工廠開焊接坡口。弧形鋼板尺寸應(yīng)適合于卡車運輸，并用弧形托架固定運輸至現(xiàn)場。出廠包裝應(yīng)穩(wěn)固，使構(gòu)件不損壞、不變形；賣方必須提供完整的吸收塔的包裝運輸方案，供買方確認。（8） 所有需現(xiàn)場焊接的位置必須按圖紙要求打好坡口，坡口角度符合設(shè)計要求。（9） 任何穿透殼體的設(shè)施如人孔、接管等都應(yīng)密封并能防止泄漏。（10）吸收塔應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制造，塔壁支撐結(jié)構(gòu)件處不應(yīng)有長焊縫，也不得有妨礙焊接檢驗的障

11、礙物。人行通道和其加強件不能位于焊縫上。（11）鋼格柵和踢腳板及欄桿，按買方設(shè)計圖進行細化后制作。（12）焊縫及表面打磨所有接觸煙氣和漿液的吸收塔內(nèi)表面及內(nèi)件外表面（有防腐層的所有表面）要求平整光滑，凡棱角部位，均應(yīng)圓滑過渡。陰角圓弧半徑 R 不小于 7mm，陽角圓弧半徑 R不小于 3mm。（13）吸收塔每一塊預(yù)制板上應(yīng)有與圖紙對應(yīng)的不磨損的編號，并有方向和角度位置的標(biāo)識。 （鋼?。?4）吸收塔所有的開孔在現(xiàn)場進行，賣方需在預(yù)制板上做好開孔位置標(biāo)識及提供開孔樣板。（15）按照安裝施工單位要求的時間提供吸收塔底部支架，預(yù)埋地腳螺栓和預(yù)埋地腳螺栓的安裝模板，安裝模板隨地腳螺栓一起供貨。（16）所

12、有平臺和扶梯按國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范設(shè)計。鋼結(jié)構(gòu)平臺需覆蓋鋼格柵板。鋼格柵水平排列，而且在任何方向看都是統(tǒng)一的形式，每塊鋼格柵由焊在平臺上的螺釘固定,不采用螺釘夾固定。用于放置重物的平臺和主要平臺按活荷重為 4kN/m2 設(shè)計，其他結(jié)構(gòu)按 2kN/m2 的荷載設(shè)計。所有格柵邊緣和切邊用與格柵材料同樣尺寸的鋼條封閉。（17）所有格柵經(jīng)過熱浸鍍鋅處理，鍍層均勻，并且盡可能牢固粘附，不進行冷鍍鋅處理。如果鋼格柵要割切或焊接，則必須采取重新防腐措施。（18）對人孔、箱形梁等部件應(yīng)在工廠內(nèi)加工，以組件出廠。（19）賣方按買方提供的吸收塔設(shè)計圖繪制零件制作圖進行加工。（20）賣方在滿足運輸?shù)那疤嵯聦庸探畹缺M可能

13、在車間進行組裝焊接，以組件13出廠，以提高構(gòu)件制作精度及減小現(xiàn)場焊接工作量。（21）保證值塔體板厚允許偏差： GB709 要求 塔體內(nèi)直徑誤差（廠內(nèi)試組裝）： 10 mm同心度： 10 mm支撐梁直線度 5 mm塔體周長誤差 10 mm壁板寬度偏差應(yīng)控制在1.5mm 內(nèi)；壁板各邊直線度偏差應(yīng)控制在1mm/m 內(nèi),最大不超過 4mm .壁板圓弧偏差(弧形樣板弧長為檢測周長的 4%水平測量)應(yīng)控制在5mm 內(nèi)每節(jié)塔體的直線度： 不大于本節(jié)塔體長度的 0.1 %裝置投運第一年，可利用小時數(shù) 8760 小時正常運行時，年可利用小時數(shù) 8760 小時設(shè)備性能保證期 最終驗收后 2 年4 清潔、油漆、包裝

14、、裝卸、運輸與儲存（1） 出廠前，除吸收塔內(nèi)表面需機械除銹露出金屬光澤外，吸收塔及其平臺、梯子等鋼結(jié)構(gòu)外表面需進行噴砂處理并達到 Sa2.5 級后涂防腐漆。要求底板內(nèi)表面涂保護漆，外表面涂環(huán)氧瀝青漆二道；壁板及頂板（包括接管，人孔，出口煙道）內(nèi)表面涂保護漆，外表面涂無機富鋅底漆一道；支撐梁涂保護漆。平臺扶梯外表面涂環(huán)氧富鋅底漆二道。（2） 吸收塔鋼結(jié)構(gòu)在車間預(yù)先制作后發(fā)送至現(xiàn)場進行拼裝，材料和部件應(yīng)按安裝順序發(fā)運。賣方應(yīng)特別注意部件在運輸過程中防止擠壓等引起的變形。（3） 所有外露部分應(yīng)有保護裝置，防止在運輸和儲存期間損壞，所有管道端頭均應(yīng)有封堵。（4） 構(gòu)件外形尺寸在 300300300(m

15、m)內(nèi)的產(chǎn)品包裝、運輸、儲存應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB191-73 的規(guī)定及國家主管機關(guān)的規(guī)定，具有長途運輸,搬運和裝卸的堅固包裝。包裝應(yīng)保證在運輸、裝卸過程中完好無損，并有減振、防沖擊的措施。若包裝無法防止運輸、裝卸過程中垂直、水平加速度引起的設(shè)備損壞，賣方應(yīng)在構(gòu)件的設(shè)計結(jié)構(gòu)上予以解決。包裝應(yīng)按構(gòu)件特點，按要求分別加上防潮、防霉、防銹、防腐蝕的保護措施，以保證構(gòu)件在沒有任何損壞和腐蝕的情況下安全運抵安裝現(xiàn)場。產(chǎn)品包裝前，賣方應(yīng)負責(zé)按部件進行檢查清理，不留異物，并保證零部件齊全。（5） 標(biāo)記應(yīng)對包裝箱（或捆）內(nèi)的各散裝部件按裝配圖中的部件號、零件號標(biāo)記清楚。在每件包裝箱的兩個側(cè)面上，應(yīng)用不褪色的油漆以明顯

16、易見的中文字樣印刷以下標(biāo)記：14合同號；目的站碼頭；供貨、收貨單位名稱；設(shè)備名稱、機組號、圖號；箱號件號；毛重凈重（公斤） ；體積（長寬高，以毫米表示） 。凡重量為二噸或超過二噸的貨物，在包裝箱的側(cè)面應(yīng)以運輸常用的標(biāo)記和圖案標(biāo)明重心位置及起吊點，以便于裝卸搬運。按照貨物的特點，裝卸和運輸上的不同要求，包裝箱上明顯地印刷有“輕放” “勿倒置”和“防雨”等字樣。對裸裝貨物以金屬標(biāo)簽或直接在設(shè)備本身上注明上述有關(guān)內(nèi)容。大件貨物帶有足夠的貨物支架或包裝墊木。每件包裝箱內(nèi)，附有包括分件名稱、數(shù)量、價格、機組號、圖號的詳細裝箱單、合格證。外購件包裝箱內(nèi)有產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證明書、技術(shù)說明各一份。另郵寄裝箱清

17、單二份。技術(shù)條件書中列明的備品備件按每套設(shè)備分別包裝，并在包裝箱外加以注明，一次性發(fā)貨。備品備件分別包裝并同樣注明上述標(biāo)記，專用工具也分別包裝。松散零星部件應(yīng)采用合適的包裝方式，裝入尺寸適當(dāng)?shù)南鋬?nèi)，并應(yīng)盡可能整車發(fā)運以減少運輸費用。柵格式箱子和或類似的包裝，能用于盛裝不至于被偷竊或被其他物品或雨水造成損壞的設(shè)備及零部件。所有管件的端口必須用保護蓋或其它方式妥善防護。賣方和或其分包商不得用同一箱號標(biāo)明任何兩個箱件。對于需要精確裝配的明亮潔凈加工面的貨物，加工面采用優(yōu)良、耐久的保護層，以防止在安裝前發(fā)生銹蝕和損壞。發(fā)運前從每個零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等。從內(nèi)外表面清除所有軋屑

18、、銹皮油脂等。交付的技術(shù)資料使用適合于長途運輸、多次搬運、防雨和防潮的包裝。每包技術(shù)資料的封面上注明下述內(nèi)容：合同號；供貨、收貨單位名稱；目的站碼頭；毛重；箱號件號。每一包資料內(nèi)附有技術(shù)資料的詳細清單一式二份，標(biāo)明技術(shù)資料的序號、文件項號、名稱和頁數(shù)。構(gòu)件發(fā)運前，必須吹干表面，并采取保護措施，以防止在運輸和儲存期間遭受腐蝕和損傷。需要現(xiàn)場連接的螺紋孔或管座的焊接孔采用螺紋或其它方式予以保護。遮蓋物緊固件不焊在設(shè)備上。15凡由于賣方包裝不善致使貨物遭到損壞時，一經(jīng)證實，賣方均按合同相關(guān)條款的規(guī)定負責(zé)及時修理、更換或賠償。五 主要實物工作量序號序號名名 稱稱材料材料鋼板厚度鋼板厚度單重單重( (噸

19、噸) )數(shù)量數(shù)量總重總重 ( (噸噸) )備備 注注1吸收塔壁板Q23515323062底板、罐底鋼結(jié)構(gòu)、地腳螺栓及安裝模板Q235182363入口煙道Q235112224出口煙道及塔頂鋼結(jié)構(gòu)Q235232465接管組件20Q235B2.5256人孔/檢修孔/清掃口Q2353.326.67噴淋層支撐鋼結(jié)構(gòu)Q235202408除霧器支撐鋼結(jié)構(gòu)Q235142289其它內(nèi)、外構(gòu)件Q235 4.52910平臺/扶梯Q23520240含柵格板11總重269538六 進度計劃機組編號#3 機組#4 機組設(shè)備名稱數(shù)量/機組到貨時間到貨時間底板、安裝摸板及罐底鋼結(jié)構(gòu)1 套2006 年 9 月 1 日2006

20、年 8 月 1 日第一、二層壁板1 套2006 年 9 月 8 日2006 年 8 月 8 日第三、四層壁板1 套2006 年 9 月 15 日2006 年 8 月 15 日第五、六層壁板1 套2006 年 9 月 22 日2006 年 8 月 22 日第七、八層壁板1 套2006 年 9 月 29 日2006 年 8 月 29 日第九、十層壁板1 套2006 年 10 月 5 日2006 年 9 月 5 日第十一、十二層壁板1 套2006 年 10 月 122006 年 9 月 12 日16日第十三、十四層壁板1 套2006 年 10 月 19日2006 年 9 月 19 日第十五、十六層壁

21、板1 套2006 年 10 月 26日2006 年 9 月 26 日吸收塔出口煙道及頂部鋼結(jié)構(gòu)1 套2006 年 11 月 3 日2006 年 10 月 3 日吸收塔入口煙道1 套2006 年 11 月 10日2006 年 10 月 10 日塔壁加固肋1 套2006 年 11 月 17日2006 年 10 月 17 日噴淋層及支撐梁1 套2006 年 11 月 18日2006 年 10 月 18 日除霧器支撐梁1 套2006 年 11 月 25日2006 年 10 月 25 日人孔、接管組件、補強圈等1 套2006 年 11 月 25日2006 年 10 月 25 日其它內(nèi)、外構(gòu)件1 套200

22、6 年 11 月 30日2006 年 10 月 30 日平臺、欄桿、扶梯等附件1 套2006 年 11 月 30日2006 年 10 月 30 日熱鍍鋅格柵板1 套2006 年 11 月 30日2006 年 10 月 30 日七 施工資源配置計劃1 勞動力計劃勞動力計劃表2006 年工 種8 月9 月10 月11 月鉗 工10151520鉚 工30404030焊 工10151510油 漆 工5885輔 助 工20303020合計7510810885170204060801001208月9月10月11月2006年系列1系列2系列3系列4系列5系列6勞動力動態(tài)圖2 機械設(shè)備配置計劃施工機械配備計劃

23、表施工機械配備計劃表序號序號 機械或設(shè)備名稱機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格型號規(guī)格數(shù)量數(shù)量（臺）（臺）國別國別產(chǎn)地產(chǎn)地制造年份制造年份額定額定功率功率生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力備注備注1交流電焊機BX3-500-210上海199630.9KW2剪板機2上海19963電動空壓機V-0.25/8A1南京19982.2kw0.25M3/min4焊條烘干箱ZYH-1501北京20025氣焊切割設(shè)備10江西2006 6鉆床Z30401南通19957切割機CGJ-1001南通19988空壓機6 立方米2南通19949角向磨光機10050南京199710倒鏈2t-10t40常州199811汽車吊E5001二汽199650t12汽車吊E2001徐州199820t13客貨汽車NO