工藝管道安裝規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)課件（共37頁).ppt

1、 2006.012006.01lGB50235屬于工業(yè)金屬管道安裝的通用標(biāo)準(zhǔn)lGB50236側(cè)重于現(xiàn)場設(shè)備和工業(yè)金屬管道的焊接標(biāo)準(zhǔn)lSH3501屬于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),是石油化工的劇毒,可燃介質(zhì)管道的焊接安裝標(biāo)準(zhǔn),尤其是特種鋼的焊接.l準(zhǔn)備l驗收l安裝l焊接l試壓吹掃l驗收l1 施工技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備l1.1 施工前組織工程技術(shù)人員進(jìn)行工藝審圖，管道組成件應(yīng)完整、施工前組織工程技術(shù)人員進(jìn)行工藝審圖，管道組成件應(yīng)完整、齊全，管道的連接型式、材料編號等清楚，方便施工，并參加圖齊全，管道的連接型式、材料編號等清楚，方便施工，并參加圖紙會審，熟悉圖紙，設(shè)計資料及有關(guān)規(guī)定的文件。紙會審，熟悉圖紙，設(shè)計資料及有關(guān)

2、規(guī)定的文件。l1.2 施工前必須具備配管施工圖施工前必須具備配管施工圖(包括單線圖包括單線圖)，單線圖并應(yīng)與管道，單線圖并應(yīng)與管道裝配圖、流程圖一致，與工程規(guī)定相符，并有按規(guī)定審批的安裝裝配圖、流程圖一致，與工程規(guī)定相符，并有按規(guī)定審批的安裝方案。方案。l1.3 所有參加的施工人員都要接受技術(shù)交底，熟悉施工程序及要所有參加的施工人員都要接受技術(shù)交底，熟悉施工程序及要求。求。l1.4 參加施工的各專業(yè)工種要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的資格參加施工的各專業(yè)工種要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的資格證書，資格證應(yīng)在有效期內(nèi)。證書，資格證應(yīng)在有效期內(nèi)。l1.5 配管的焊接應(yīng)有成熟的工藝標(biāo)準(zhǔn)，并編制了焊接工藝指

3、導(dǎo)書配管的焊接應(yīng)有成熟的工藝標(biāo)準(zhǔn)，并編制了焊接工藝指導(dǎo)書指導(dǎo)配管施焊。指導(dǎo)配管施焊。l1.6 施工前工藝工程師要確定單線圖的分段，并通報焊接工程師，施工前工藝工程師要確定單線圖的分段，并通報焊接工程師，下到達(dá)作業(yè)班組，焊接工程師應(yīng)作出焊口編號，如實施過程中有下到達(dá)作業(yè)班組，焊接工程師應(yīng)作出焊口編號，如實施過程中有更改，應(yīng)及時調(diào)整。更改，應(yīng)及時調(diào)整。l1.7 壓力管道已報經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門審批。壓力管道已報經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門審批。l2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備l2.1 施工現(xiàn)場到達(dá)四通一平，并能滿足施工要求。l2.2 土建及設(shè)備安裝均施工完畢，并已進(jìn)行交接手續(xù)。l2.3 預(yù)制場地清理干凈、設(shè)施齊全配套，具備管線預(yù)制

4、條件。l2.4 施工用機(jī)械，設(shè)備均已進(jìn)入現(xiàn)場，其附屬儀表等均在有效內(nèi)。l3 管道分級l按SH3501-2002標(biāo)準(zhǔn)分級l按?國質(zhì)檢鍋2003108號?標(biāo)準(zhǔn)分級管道級別適用范圍SHA、毒性程度為極度危害介質(zhì)管道（苯管道除外）、毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯氰、光氣、二硫化碳和氟化氫介質(zhì)管道、設(shè)計壓力大于或等于10.0MPa輸送有毒、可燃介質(zhì)管道。SHB1、毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯管道2、毒性程度為高度危害介質(zhì)管道（丙烯氰、光氣、二硫化碳和氟化氫介質(zhì)管道除外）3、甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲A類液化烴、甲B類、乙A類可燃液體介質(zhì)管道SHC1、毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)管道2、乙B類、丙類可燃液體介質(zhì)管

5、道SHD設(shè)計溫度低于-29的低溫管道注：輸送同時具有毒性和可燃特性介質(zhì)的管道，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)中的高級別管道處理；輸送混合介質(zhì)的管道，應(yīng)以主導(dǎo)介質(zhì)作為管道分級的依據(jù)。1 符合以下條件之一的工業(yè)管道為GC1級：a 輸送現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?職業(yè)接觸毒物危害程度分級?GB5044中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道；b 輸送現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)?GB 50160及?建筑防火標(biāo)準(zhǔn)?GBJ 16中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體，并且設(shè)計壓力4.0MPa的管道；c輸送可燃液體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力4.0MPa，并且設(shè)計溫度400的管道d 輸送流體介質(zhì)，并且設(shè)計壓力10.0MP

6、a，的管道。2 符合以下條件之一的工業(yè)管道為GC2級：a 輸送現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)?GB 50160及?建筑防火標(biāo)準(zhǔn)?GBJ 16中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體，并且設(shè)計壓力4.0MPa的管道；b 輸送可燃液體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力4.0MPa，并且設(shè)計溫度400的管道；C 輸送可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力10.0MPa，并且設(shè)計溫度400的管道；d 輸送流體介質(zhì)，設(shè)計壓力10.0MPa，并且設(shè)計溫度400的管道。3 符合以下條件之一的GC2級工業(yè)管道劃分為GC3級：a 輸送可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力1.0MPa，并且設(shè)計溫度400

7、的管道；b 輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力4.0MPa，并且設(shè)計溫度400的管道。 l管道組成件的檢驗l閥門試驗的管理規(guī)定l1 質(zhì)量證明書l2 根據(jù)設(shè)計文件的規(guī)定對管道組成件的規(guī)格、材質(zhì)、質(zhì)量等進(jìn)行檢驗l3 襯里件內(nèi)襯質(zhì)量的檢驗l4 設(shè)計文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗和晶間腐蝕的管子和管件，廠家必須提供報告l5 保管中要帳物一致、標(biāo)記清晰、碳鋼白鋼不能混淆，暫時不能使用的管子要封閉。l1 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；設(shè)計壓力大于1MPa或設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度小于-29或大于186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。必須逐個進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。l2

8、輸送設(shè)計壓力小于等于1Mpa且設(shè)計溫度為-29186C的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10，且不少于1個，進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。l3 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。l 4 試驗合格的閥門，要及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防繡油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，作出明顯標(biāo)記，并應(yīng)填寫“閥門試驗記錄。l5 公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑600mm的閘閥，可不單獨進(jìn)行殼體壓力試驗和閘閥密封試驗

9、。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試驗時按管道系統(tǒng)的壓力試驗進(jìn)行試驗，閘閥密封試驗可采用色印等方法進(jìn)行檢驗，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。 l6 平安閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào)。試調(diào)時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個平安閥啟閉試驗不得少于3次。試調(diào)后填寫“平安閥最初調(diào)試記錄。 l卷管加工l管道焊接l管道安裝l1 卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。 l2 卷管組對時，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm. l3 卷管的周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。l4 卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/61/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合以下規(guī)定： 對接縱縫處不得大于

10、壁厚的10加2mm,且不得大于3mm。離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。其他部位不得大于1mm. l5 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。 l6 焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。 l7 在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材外表損壞。對有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。 l直管段上兩對接焊口中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。 l焊縫距離彎管不包括壓制，熱推或中頻彎管起彎點不得

11、小于100mm,且不得小于管子外徑。 l環(huán)焊縫距離支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm,需熱處理的焊縫距離支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm. l不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 l有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。 l1 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。l2 與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。 l3 管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。l4 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)

12、部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。l l1管道預(yù)制應(yīng)按系統(tǒng)單線圖進(jìn)行，按單線圖的尺寸要求切割及組對，并留有調(diào)整尺寸。l2切割及坡口加工:鋼管切割應(yīng)采用機(jī)械方法，用自動或半自動切割機(jī)進(jìn)行；不銹鋼管可用等離子或砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管外徑的1，且不大于3mm。坡口加工采用角向磨光機(jī)，不銹鋼管采用專用的角向磨光機(jī)。坡口型式按焊接工程師給出的型式及要求加工。l3 管道預(yù)制應(yīng)遵守以下規(guī)定l (1) 為保證配管工程質(zhì)量和方便安裝，應(yīng)按單線圖將管線分段預(yù)制，合理的選擇自由段和封閉段，其允許的尺寸偏差見下表：l(2) 在預(yù)制好的管線上要標(biāo)記管道系統(tǒng)號，管線號和焊縫號，即和單線圖的標(biāo)記要一

13、致，管線預(yù)制的方向與現(xiàn)場安裝方向一致，在預(yù)制段上做出安裝方向標(biāo)記和材料標(biāo)識；l(3) 管道組成件焊口的組對，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10，且不大于2mm；l(4) 預(yù)制的管子要留有50mm的現(xiàn)場調(diào)整余量以利安裝時調(diào)整長度。項 目 允 許 偏 差 自 由 管 段 封 閉 管 段 長 度101.5 法蘭面與管子中心垂直度 DN300 2.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度 1.6 1.6 l1儲存的管材必須保持管口封堵，保證管內(nèi)清潔。l2預(yù)制完的管道，必須進(jìn)行空氣吹掃，大直徑管道應(yīng)進(jìn)行人工清掃。經(jīng)清掃或吹掃完的管道要封口，封口率要達(dá)100，封口前要經(jīng)質(zhì)量工程師檢查確認(rèn)簽證。l1 預(yù)制管道

14、應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。l2 管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。l3 當(dāng)大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式當(dāng)大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。拼接，不得平口對接。l4 軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，當(dāng)出廠前未進(jìn)行退火處理軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，當(dāng)出廠前未進(jìn)行退火處理時，安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理。時，安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理。l5 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭連接應(yīng)與管道同心

15、，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。 l6 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。 l 7 高溫或低溫管道的螺栓，在試運行應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱高溫或低溫管道的螺栓，在試運行應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固；態(tài)緊固或冷態(tài)緊固；l8 管道連接時，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或加多層墊等管道連接時，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺方法來消

16、除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。陷。l9 合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。 l10 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。進(jìn)行。 l11 穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高于套管內(nèi)。穿墻管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面出樓面50mm。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的間隙應(yīng)采用不燃材料填塞。管道與套管之間的間隙應(yīng)采用不燃材料填塞。 l12

17、 當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。l13 不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過不得超過50*10-650ppm的非金屬墊片。的非金屬墊片。 l14 埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。 l1、與轉(zhuǎn)動機(jī)器連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，并應(yīng)先安裝、與轉(zhuǎn)動機(jī)器連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，并應(yīng)先安裝管支架。管道和閥門等的重量和附

18、加力矩不得作用在機(jī)器上。管管支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道的水平度或垂直度偏差應(yīng)小于道的水平度或垂直度偏差應(yīng)小于1mm/m。氣體壓縮機(jī)入口管道。氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。l2、與機(jī)器連接的管道及其支吊架安裝完畢后，應(yīng)拆下接管上的、與機(jī)器連接的管道及其支吊架安裝完畢后，應(yīng)拆下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距符合表蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距符合表6的規(guī)定。的規(guī)定。 l3

19、 管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于器位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000 r/min時，其位移值應(yīng)小于時，其位移值應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000 r/min時，其位移值應(yīng)小于時，其位移值應(yīng)小于0.05mm。 表表6機(jī)器轉(zhuǎn)速（機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min） 平行度（平行度（mm） 同軸度（同軸度（mm） 30006000 0.15 0.50 6000 0.10 0.20 l管道安裝總的原那么：先地下，后地上，先大管后小管

20、，先主管后支管，預(yù)制好的管道運至現(xiàn)場，應(yīng)按單線圖標(biāo)識的方向卸車和擺放，按單線圖號核查管線方向，按管線編號順序安裝。 l管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，假設(shè)設(shè)計無要求，應(yīng)按介質(zhì)流向的1坡度安裝。l管道焊縫應(yīng)有管道焊接工作記錄和焊工布置、射線檢測布片圖。其內(nèi)容應(yīng)包括焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、焊縫返修位置、熱處理記錄等。 l支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，按標(biāo)準(zhǔn)要求檢查必須合格； l 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定，核對型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，用法蘭和螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接連接的閥門須在開啟狀態(tài)下安裝，并應(yīng)用氬弧焊焊接； l壓力管道確實定l探傷比例的選擇l焊材

21、的選用l焊接的本卷須知l1 輸送GB5044?職業(yè)性接觸毒物危害程度等級?中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道。l2 輸送GB50160?石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)?及BJ16?建筑設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)?中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類介質(zhì)的管道。l3 最高工作壓力大于等于0.1MPa表壓，輸送介質(zhì)為氣汽體、液化氣體的管道l4 最高工作壓力大于等于0.1MPa表壓，輸送介質(zhì)為可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體的管道。l5 前四項規(guī)定的管道的附屬設(shè)施及平安保護(hù)裝置等。l1 1 以下管道焊縫應(yīng)進(jìn)行以下管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%100%射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于射線照相檢驗，其質(zhì)量不得

22、低于級級l(1)(1)輸送劇毒流體的管道輸送劇毒流體的管道l(2)(2)輸送設(shè)計壓力大于等于輸送設(shè)計壓力大于等于10MPa10MPa或設(shè)計壓力大于等于或設(shè)計壓力大于等于4MPa4MPa且設(shè)計且設(shè)計溫度大于等于溫度大于等于400400的可燃流體、有毒流體的管道；的可燃流體、有毒流體的管道； l(3)(3)輸送設(shè)計壓力大于等于輸送設(shè)計壓力大于等于10MPa10MPa且設(shè)計溫度大于等于且設(shè)計溫度大于等于400400的非的非可燃流體、無毒流體的管道；可燃流體、無毒流體的管道； l(4)(4)設(shè)計溫度小于設(shè)計溫度小于2929的低溫管道；的低溫管道； l(5)(5)設(shè)計文件要求進(jìn)行設(shè)計文件要求進(jìn)行1001

23、00射線照相檢驗的其他管道。射線照相檢驗的其他管道。 l2 2 輸送設(shè)計壓力小于等于輸送設(shè)計壓力小于等于1MPa1MPa且設(shè)計溫度小于且設(shè)計溫度小于400400的非可燃流的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢驗。體管道、無毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢驗。 l3 3 其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于5 5，其質(zhì)量不得低于其質(zhì)量不得低于級。抽檢比例和質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件的要級。抽檢比例和質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。求。l1 焊接材料的選擇和使用l2 焊前準(zhǔn)備與接頭組對l3 焊接工藝要求l4 預(yù)熱與熱處理l

24、5 質(zhì)量檢驗l焊接材料應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實物與證書上的批號相符。l外觀檢查時，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。l焊絲在使用前應(yīng)去除其外表的油污、銹蝕等。l焊條應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過程中保持枯燥。l出廠期超過一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗，合格前方可使用。l焊縫的設(shè)置應(yīng)便于焊接、熱處理及檢驗，具體見3-2。l在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否那么被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測。l管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測，合格前方可覆蓋。l不銹鋼管采用電弧焊時，焊接接頭組對前應(yīng)在破口兩側(cè)各100mm

25、范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。l在合金鋼鋼管上焊接組對卡具時，卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材相同，否那么應(yīng)用焊接該鋼管的焊條在卡具上堆焊過度層。l不得在焊件外表引弧或試驗電流，設(shè)計溫度低于-29的管道、不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道，焊件外表不得有電弧擦傷等缺陷。l內(nèi)部清潔要求較高的管道、機(jī)器入口管道及設(shè)計文件規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接。l在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。l奧氏體不銹鋼管道焊接，單面焊焊縫宜用手工鎢極氬弧焊焊接焊縫底層，管內(nèi)應(yīng)充氬氣或氮氣保護(hù)。l奧氏體不銹鋼管道焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行酸洗與鈍化處理。l

26、當(dāng)環(huán)境溫度低于0時，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種，在施焊處100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到15以上。l易產(chǎn)生延遲裂紋的焊接接頭，焊接時應(yīng)嚴(yán)格保持層間溫度，焊后應(yīng)立即均勻加熱到300350保溫緩冷,并及時進(jìn)行熱處理。l焊后需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理的管段，可采用整體熱處理的方法，但該管段上不得帶有焊接閥門。l見4-2l1管道試壓前，應(yīng)按試驗壓力相近的管道與設(shè)備可以作為一個系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗，以平面工藝流程圖為根底，將這些管道及設(shè)備組合在一起形成一個管道系統(tǒng)試壓包。l管道系統(tǒng)試壓包由工程部籌劃、組織施工單位編制，報請建設(shè)單位或其他相關(guān)單位審查、批準(zhǔn)。l2試壓前聯(lián)合檢查l2.1管道系統(tǒng)試壓前，先由責(zé)任工程

27、師，和質(zhì)量工程師進(jìn)行管線檢查。l2.2管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書及校驗性檢查和試驗記錄；l2.3管道的焊接工作記錄；無損檢測報告、熱處理記錄及硬度試驗報告；l2.4靜電接地測試記錄；l2.5設(shè)計變更及材料代用文件；l2.6管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢；l2.7管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度焊接質(zhì)量合格；l2.8焊接及熱處理工作已全部完畢；l2.9焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽；l2.10試壓用的臨時加固措施平安可靠；臨時盲板數(shù)量正確，標(biāo)志明顯，記錄清楚；l2.11管道的材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚； l2.12試驗用的檢測儀器量程、精度等級、檢定期符合要求；l2.13有經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案，并經(jīng)技術(shù)交底； l1 當(dāng)施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程工程后，應(yīng)及時與建設(shè)單位辦理當(dāng)施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程工程后，應(yīng)及時與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。交接手續(xù)。l2工程交接驗收前，建設(shè)單位應(yīng)對工業(yè)金屬管道工程進(jìn)行檢查，確認(rèn)以下內(nèi)容：工程交接驗收前，建設(shè)單位應(yīng)對工業(yè)金屬管道工程進(jìn)行檢查，確認(rèn)以下內(nèi)容：(1)施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定。施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定。(2)工程質(zhì)量符合設(shè)計文件及本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。工程質(zhì)量符合設(shè)計文件及本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。l3工程交接驗收前，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交以下技術(shù)文件：工程交接驗收前，施工單