潛污泵技術(shù)描述

1、潛污泵技術(shù)描述一）供貨范圍由我司為該項(xiàng)目提供的 WQ型潛污泵為成套設(shè)備，整套裝置包括如下:潛水電機(jī)與泵體；自動(dòng)耦合系統(tǒng)（包括不銹鋼制的導(dǎo)向桿或?qū)骱吞嵘湥?；潤滑與密封件、設(shè)備的引出電纜； 所有連接附件（如緊固件、地腳螺栓、螺母、連接板、泵出口彎管等） 此外就地控制箱及配備基礎(chǔ)螺栓等安全和有效運(yùn)行所必須的附件及工具。（二）潛水排污泵結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點(diǎn)所供的潛污泵為立式耦合型、 無堵塞、防纏繞的潛水離心泵。 潛水電機(jī)直接 與泵葉輪同軸相連， 水力部件由水泵殼機(jī)、 葉輪和耐磨環(huán)組成。 水泵殼體的出水 中為徑向出水口， 為了確保流量穩(wěn)定且沒有過多渦旋， 水力部件應(yīng)設(shè)計(jì)和制造成 沒有銳利的棱角。泵出水配

2、管法蘭按標(biāo)準(zhǔn)公稱壓力 1.6Mpa 為準(zhǔn)。配有雙面機(jī)械 密封裝置，并配備導(dǎo)軌自動(dòng)合系統(tǒng)和安全運(yùn)行所必需的附件，另外泵帶20m長度的電纜。潛污泵能在規(guī)定的使用條件下安全、穩(wěn)定、高效、連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)。潛污泵在整個(gè)泵的設(shè)計(jì)負(fù)荷范圍內(nèi)，能無振動(dòng)和無汽蝕地平穩(wěn)運(yùn)行。能在全 浸沒或部分浸沒的條件下連續(xù)（每天 24 小時(shí)）運(yùn)行，并適用于間歇運(yùn)行（滿足 每小時(shí) 12 次的開停要求）和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)正常運(yùn)行。潛污泵及其附件， 能夠浸沒在至少 10米水深中連續(xù)運(yùn)行而不會(huì)損壞，有完好的水密性能。潛污泵的泵殼為單蝸殼型，側(cè)向排水和底部喇叭口吸水，并采用高強(qiáng)度、 細(xì)晶粒的鑄鐵制造。 泵殼的所有水過流部分都設(shè)計(jì)無銳角，

3、使流速和流向變化平 穩(wěn)，通道的斷面足夠大， 從而保證所要求粒徑的雜物都能通過葉輪。 泵殼有足夠 的厚度來承受所有的負(fù)荷， 包括所要求的靜壓試驗(yàn)壓力以及連續(xù)工作壓力， 其內(nèi) 表面經(jīng)精加工后光滑、無疵暇。葉輪為離心葉輪。泵葉輪用無堵塞流道設(shè)計(jì)，其長流道無劇烈拐角，確保葉輪在輸送常規(guī)的污水時(shí)不會(huì)產(chǎn)生堵塞。允許直徑w 100mm勺顆粒通過。所有葉 片都是相同的形式，間隔距離均勻。泵葉輪整體鑄造，材料采用高強(qiáng)度、細(xì)晶粒 的球墨鑄鐵。泵葉輪進(jìn)行精心地加工和表面處理，并經(jīng)過靜、動(dòng)平衡試驗(yàn)。葉輪 在經(jīng)過表面處理后， 噴涂至少 300 微米厚度的防腐涂層。 葉輪能牢固地固定在軸 的端部，葉輪和軸采用內(nèi)部鎖定裝置

4、并用保護(hù)帽進(jìn)行密封， 以防葉輪和軸在正轉(zhuǎn) 或反轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生松動(dòng)。為了在蝸殼各輪間能有效密封，蝸殼安裝耐磨環(huán)，耐磨環(huán)可靠地緊固在泵 殼，在正常的進(jìn)行條件下一步或泵逆向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)都不會(huì)發(fā)生松動(dòng)。 耐磨環(huán)緊固時(shí)考 慮到容易拆除更換。泵軸采用高強(qiáng)度不銹鋼制造，泵和電機(jī)的軸是連續(xù)無間斷的軸，泵軸是電機(jī) 軸的延伸，并與泵送的水流完全分開。采用一套高質(zhì)量機(jī)械密封系統(tǒng)，密封在油腔內(nèi)進(jìn)行，該油腔能以一穩(wěn)定的流 速以重疊的密封面進(jìn)行潤滑， 并且在不影響密封功能的情況下， 可以順時(shí)針逆時(shí) 針轉(zhuǎn)動(dòng)，而不會(huì)帶來不良后果。萬一上下密封失效，液體進(jìn)入定子室，也不與下 軸承或定子接觸。 每臺(tái)泵的軸密封系統(tǒng)有一油室， 油室從設(shè)計(jì)上講是

5、防止過滿和 留有油膨脹的空間，機(jī)械密封均采用耐腐蝕燒碳化硅 / 耐腐蝕燒結(jié)碳化硅，介質(zhì) 酸堿度范圍為PH6- 10。機(jī)械密封的設(shè)計(jì)壓力大于等于泵殼的設(shè)計(jì)壓力。泵和電機(jī)的軸承選用優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)軸承，軸承是耐磨和免維護(hù)脂潤滑型的，在所 有運(yùn)行條件下均能夠承受所有軸向和徑向負(fù)荷， 并完全與泵送的水流分開， 軸承 設(shè)計(jì)使用壽命大于 100000小時(shí)。為了在蝸殼和葉輪間能有效密封，蝸殼安裝耐磨環(huán)，耐磨環(huán)可靠地緊固在泵 殼，在正常的運(yùn)行條件下或泵逆向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)都不會(huì)發(fā)生松動(dòng)。 耐磨環(huán)緊固時(shí)考慮到 容易拆除更換。泵殼出水彎頭的連接自動(dòng)耦合裝置能在泵就位時(shí)自動(dòng)連鎖， 密封在這一過程 中完成。每臺(tái)泵配備導(dǎo)軌及耦合底座，泵

6、沿導(dǎo)軌滑下，就位后自動(dòng)與耦合底座連接， 導(dǎo)軌及支撐件為不銹鋼，標(biāo)準(zhǔn)緊固件為不銹鋼。電機(jī)為三相鼠籠電機(jī)，專為潛水泵設(shè)計(jì)，并能連續(xù)泵送測溫度最高為40C的 介質(zhì)，電機(jī)的配置保證在H-Q曲線上任一點(diǎn)工作時(shí)，都有不會(huì)出南過載，電機(jī)能 每小時(shí)啟動(dòng) 15 次。電動(dòng)機(jī)采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化及輔助設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)， 電機(jī)的額定功率大于 最大實(shí)耗功率 15%。電動(dòng)機(jī)的全浸沒式、適于 3相、 380V、50 赫的交流電源，防 護(hù)等級(jí)為IP68,絕緣等級(jí)F級(jí)，其滿負(fù)荷功率因數(shù)應(yīng)大于90%對(duì)定子線圈選用 H級(jí)高強(qiáng)度漆包圓銅線作繞組線，定子引出線選用F級(jí)耐水電機(jī)引接線。（三）其它說明電纜和電纜密封。 接到電機(jī)的供電和控制電

7、纜采用適合于水下應(yīng)用的專用重 型橡套軟電纜，電纜長度為20m每根電纜有一個(gè)獨(dú)立的進(jìn)口，電纜進(jìn)入接線室 處采用可重復(fù)使用的防水密封件密封， 電纜進(jìn)線的水密封設(shè)計(jì)符合規(guī)定扭矩要求， 確保潛水密封的可靠性。 電纜進(jìn)線盒和電機(jī)用定子引線終端把它們分開， 以防雜 質(zhì)進(jìn)入電機(jī)內(nèi)側(cè)。 并用可重復(fù)使用的橡膠密封件密封， 不使用樹脂或其他罐裝密 封材料密封。監(jiān)測系統(tǒng)。污水泵有一套監(jiān)測系統(tǒng)，用于漏水、電機(jī)過載時(shí)發(fā)出指令，監(jiān)測 信號(hào)接入電機(jī)控制柜。泄漏傳感器在定子室、油腔室。接線腔分別提供控測液體泄漏的傳感受器， 所有訊號(hào)都分別監(jiān)測并在水泵或電機(jī)出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞前分別發(fā)出報(bào)警記號(hào)。 熱保護(hù)在定子繞組上端部預(yù)埋有一組 P

8、LC正溫度系統(tǒng)熱敏電阻，用于保護(hù)電機(jī)不會(huì) 因過載而燒毀?？垢g性。 制造污水泵的全部材料均適用于城市生活污水或合流污水的腐蝕 環(huán)境，所有與泵送介質(zhì)接觸的金屬表面由水基底漆和兩組涂層保護(hù)?？刂葡到y(tǒng)。泵的操作方式為就地控制和 PLC自動(dòng)控制二種方式?？刂乒窬邆?向中心控制室PLC傳輸狀態(tài)顯示信號(hào)并接受PLC1出控制信號(hào)的接口和接受中控 室遙控的信號(hào)接口。工廠試驗(yàn)和竣工調(diào)試，出廠的每臺(tái)污水泵在工廠進(jìn)行全面組裝并進(jìn)行測試。 水泵組裝完畢后，在工廠的試驗(yàn)臺(tái)上按 ISO3555-1997 要求進(jìn)行清水試驗(yàn)，對(duì)泵 的流量、揚(yáng)程、效率、功率、汽蝕余量等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行全面測試，并向業(yè)主提供 詳細(xì)的測試方法、 試驗(yàn)報(bào)告的性能曲線， 出具產(chǎn)品合格證書， 同時(shí)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行最大允許震動(dòng)極根測試