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文檔簡介
1、精精 益益 成成 本本 管管 理理 應應 用用順德職業(yè)技術學院順德職業(yè)技術學院一、精益成本管理的概念精益成本管理(LeanCostingManagement,LCM)是一個履行控制能力的責任系統(tǒng)和價值創(chuàng)造系統(tǒng),該系統(tǒng)融合了環(huán)境、組織和文化等因素,運用運籌學、系統(tǒng)工程和電子計算機等各種科學技術成就,促使成本管理向著預測、決策和控制方面深化。對業(yè)務過程實施有效的分層控制,以超越于傳統(tǒng)的視野有針對性地采用以維持、改善與革新為根本特征的控制方式,實現(xiàn)企業(yè)價值最大化。精益成本管理是以成本管理為核心,是由成本規(guī)劃、成本控制和成本改善三大支柱所構成的。與生產過程管理一樣,也是在逆向思維指導下,形成獨特的精益
2、的成本管理思想。加法變減法的成本管理思想。精益成本管理把成本加利潤等于售價的公式變成為:售價一利潤=成本。意即以用戶市場上能接受的售價減去確保企業(yè)必要的利潤等于只能用這些成本去制造。這樣就把售價這個與用戶的外在矛盾轉化成降低成本的企業(yè)內部矛盾。這就是通過內部挖潛經營的主導方式,也是集約經營的方向。從成本決定售價到售價決定成本的轉變,可以派生出一系列思維方法與管理體系的變革。22022-2-215 3二、精益成本管理的要素分析1、成本規(guī)劃成本規(guī)劃是指產品開發(fā)過程中進行的降低成本活動,也叫新產品目標成本控制。精益生產之所以把成本控制的重點首先放在產品開發(fā)階段,并把它看成是企業(yè)競爭決定成敗的關鍵,一
3、是因為在產品開發(fā)設計階段決定了產品成本的80。在成本的結構上,開發(fā)費用只占整個產品成本的5;在成本控制的效果上,開發(fā)階段占70,其它階段只占30。二是因為傳統(tǒng)成本管理工作把重點放在產品制造過程的各種消耗和費用控制上,對新產品目標成本幾乎無人問津。三是因為目前企業(yè)內部組織層次多、分工細造成設計部門只管設計不過問成本,設計人員往往只注重產品的性能指標,不關心成本的多少、售價高低,認為這是計劃、財務和銷售部門的事,因此造成產品投產后不久就要進行設計改進,至使企業(yè)為了確保產品性能和經濟性再作第二次生產準備,不僅給組織生產帶來了困難,也會給企業(yè)造成新的浪費。因此,精益成本管理提倡使用好成本中5的開發(fā)費用
4、,控制住80的成本,確保產品設計的經濟合理性和先進性。2、成本抑減企業(yè)成本抑減是企業(yè)運用計劃或預算和行之有效的處理方法,從消除浪費、挖掘潛力、增加生產能力、提高工作效率、以有效支出代替無效支出等方面進行考察和評價,達到提高生產效率、降低生產成本的目的的一種成本管理方法。企業(yè)成本抑減的目的是減少損失,消除浪費,運用建設性方法,在指定范圍內不斷地改進目前成本費用支出標準來降低成本。企業(yè)成本抑減的范圍遍及企業(yè)各項策劃、作業(yè)管理、服務管理等各層次各方面的工作,為企業(yè)的長期持續(xù)盈利提供根據。精益成本管理以長期成本削減為目標,通過與技術、人力資源和管理策略的融合,為企業(yè)提供一條長期削減成本的途徑。2022
5、-2-215 4三、成本改善精益成本管理對傳統(tǒng)成本管理中的計劃、控制、核算和分析四個過程做了改進,把低于實際水平的成本降低活動稱之為成本改善。成本改善通過徹底排除生產制造過程的各種浪費達到降低成本的目的。生產過程中存在著各種各樣的浪費可以分為幾個等級,一級浪費是指存在著過剩的生產要素,如過多的人、設備和庫存,它引發(fā)出過多的工資、折舊和利息支出;二級浪費,是指制造過多或過多的提前(精益生產不提倡超傾完成任務,而強調適時適量);三級浪費是在制品過多;四級浪費是指多余的搬運、多余的倉庫管理,多余的質量維持等。從這四級看,每一級都比下一級更加綜合更加重要??刂谱〉诙壣a過多或過于提前,就可以減少第三
6、級、第四級浪費。2022-2-215 5四、精益成本管理與現(xiàn)行成本管理的主要區(qū)別與現(xiàn)行成本管理相比,精益成本管理的特征體現(xiàn)在全面上,因此又被稱為全面成本管理。具體來說,精益成本管理有以下特征是成本概念的全面性-總成本管理系統(tǒng)中包含有產品成本與作業(yè)成本、數(shù)量成本與質量成本、戰(zhàn)略成本與短期成本;是成本目標的全局性-現(xiàn)行成本管理的目標是局部的,以降低成本為目標,而精益成本管理的目標與企業(yè)的戰(zhàn)略目標是相一致的;是成本構成的全動因性-現(xiàn)行成本管理僅把料、工、費看成是成本的構成要素,而精益成本管理不僅包括料、工、費而且還把時問、資源都考慮進去;是成本形成的全關系性-現(xiàn)行成本管理把成本、質量、時間看成是相互
7、對立的因素。而精益成本管理則認為三者是相輔相成的,是一種遞進關系;是成本計算的全方法-現(xiàn)行成本計算采用的是單一的以歷史成本和權責發(fā)生制為原則的成本核算程序,而精益成本管理則基于多目標,利用決策支持系統(tǒng),采用多種計算程序和口徑進行計算;是成本管理的全過程性-現(xiàn)行成本管理系統(tǒng)實質是一種只注重結果的信息管理,而精益成本管理則強調過程管理。2022-2-2166五、價值流價值流是使一個特定產品通過任何一項商務活動的三項關鍵性管理任務時所必須的一組特定活動。此三項關鍵性管理任務為:從接受訂單到執(zhí)行生產計劃發(fā)貨的信息流;從原材料到轉化為產成品的物流;從概念到正式發(fā)布的產品設計流。從是否增值的角度分析,這些
8、活動又可分為三種類型:第一種是明確的創(chuàng)造價值的活動;第二種是不創(chuàng)造價值但在現(xiàn)階段不可避免的活動,通常稱之為一型浪費;第三種是不創(chuàng)造價值,可立即去除的活動,通常稱之為二型浪費。如果從是否增值的角度來考察企業(yè)的產品過程,我們不難發(fā)現(xiàn),原來企業(yè)習以為常的運營方式中存在著太多的浪費,這些浪費使得企業(yè)在滿足顧客的要求方面總是力不從心。以單個產品為例,進行價值流的分析,我們可以分為三步:了解當前工藝流程是怎么運作的;設計一個精益價值流;制定未來狀態(tài)的實施計劃。企業(yè)內進行價值流分析,在實施未來狀態(tài)的計劃時,通常需要企業(yè)的許多部門的協(xié)作,甚至需要供方的配合,一起聯(lián)合檢驗每一個創(chuàng)造價值的步驟,并且持續(xù)到產品的最
9、后。2022-2-217 71、價值流動價值流動是精益管理思想中最重要的部分。經過第二步的價值流分析,對于保留下來的創(chuàng)造價值的活動和一型浪費活動,應使其流動起來。傳統(tǒng)的觀點認為,應該將各種活動按類型分組而利于管理,比如,在生產現(xiàn)場將所有的車床布置在一起,將所有的刨床布置在一起,從事相同工作的人形成一個班組,如車床班、刨床組。這種觀點在傳統(tǒng)的職能制組織結構下,表現(xiàn)為分工明確的幾個部門:財務部、設計部、采購部、檢驗部等。亨利福特和他的助手們是最先真正認識到流動潛力的人。1913年秋,福特把汽車的最后總裝轉變?yōu)檫B續(xù)流動的方式,使福特T型車的總裝工作量減少了90。接著他把生產T型車零件的所有機床按照正
10、確的順序排列起來,并且試著使從原材料到成品車發(fā)貨的整個過程流動起來,由此也同樣大大提高了生產率。但他的方法只能在生產量大到必須使用高速裝配線才能完成。第二次世界大戰(zhàn)后,日本豐田的大野耐一和他的同事們實現(xiàn)了在少量生產條件下的連續(xù)流動,在大多數(shù)情況下不用裝配線,而是學習迅速調整工裝,從一種產品轉產到另一種產品,并且使用小型化的機床,這樣不同類型的工藝步驟可以馬上相互調整,以使正在進行的加工保持在連續(xù)的流動中。精益管理思想的價值流動原則要求企業(yè)重新定義職能、部門和企業(yè)的作用,使他們能對創(chuàng)造價值做出積極的貢獻;說明價值流上每一點的員工的真正需要,因此,使價值流動起來才真正符合員工的利益。這不僅要求為每
11、種產品建立精益價值流動,還應該重新思考傳統(tǒng)的企業(yè)、職能、職業(yè),重新考慮精益戰(zhàn)略的發(fā)展。2022-2-218 82、需求拉動需求拉動目的是拉動價值流。從“部門”和“批量”轉化到“生產團隊”和“流動”,第一個可見的效果是:從概念投產、銷售到送貨以及原材料到顧客所需的時間大大的減少了,可能提高幾倍甚至幾十倍。引進了流動以后,需要幾年才能設計出來的產品,在幾個月內就可以完成;需要若干天才能辦完的貨手續(xù),幾小時就可以辦完。而且精益系統(tǒng)現(xiàn)在可以使正在生產的所有產品進行任意組合,所以變了需求可以及時得到滿足。精益管理的這種思想也能從庫存量下降和獎金周轉速度加快中節(jié)省巨額資金。精益管理是一個革命性的成就。因為
12、,一有了在客戶需要的時候就能設計、排產和制造出顧客真正需要的產品的能力,就意味著企業(yè)可以拋開銷售預測,直接按顧客告訴企業(yè)的實際要求生產就行了,在電腦制造業(yè)中,戴爾公司就是典型的此種模式。這就是說,企業(yè)可以讓顧客從企業(yè)那里按照需求拉動產品,而不是把顧客不想要的產品硬推給顧客。當用戶知道他們可以立刻得到他們所要的東西時,而且當生產者停止定期的減價銷售活動,不再把已經生產出來卻沒人要的產品推銷出去時,用戶的需求就變得穩(wěn)定多了。2022-2-2189 93 3、盡善盡美、盡善盡美當企業(yè)精確的定義產品的價值,識別出整個價值路,并且使創(chuàng)造產品價值當企業(yè)精確的定義產品的價值,識別出整個價值路,并且使創(chuàng)造產品
13、價值的活動連續(xù)流動起來,并且讓顧客從企業(yè)的接動價值開始時,奇跡就出現(xiàn)的活動連續(xù)流動起來,并且讓顧客從企業(yè)的接動價值開始時,奇跡就出現(xiàn)了。具體表現(xiàn)為,當企業(yè)為真正滿足顧客的要求,并且全心全力的為之努了。具體表現(xiàn)為,當企業(yè)為真正滿足顧客的要求,并且全心全力的為之努力,會出時資金、場地、成本和錯誤時,盡善盡美的思想就不是那么虛無力,會出時資金、場地、成本和錯誤時,盡善盡美的思想就不是那么虛無縹緲了。因為企業(yè)滿足上述四個思想后,愈想真正滿足顧客的要求,讓價縹緲了。因為企業(yè)滿足上述四個思想后,愈想真正滿足顧客的要求,讓價值流動得更快一,就越能露出價值流過程中的瓶頸和障礙,企業(yè)就會不斷值流動得更快一,就越
14、能露出價值流過程中的瓶頸和障礙,企業(yè)就會不斷地組織團隊改善這瓶頸,去除障礙,滿足顧客的要求。專職產品工作團隊地組織團隊改善這瓶頸,去除障礙,滿足顧客的要求。專職產品工作團隊直接與用戶對話,總能更精確地確定價值,并且也常常能學到增進流動和直接與用戶對話,總能更精確地確定價值,并且也常常能學到增進流動和拉動的各種方法。追求盡善盡美的最重要的驅動力就是透明度。在精益系拉動的各種方法。追求盡善盡美的最重要的驅動力就是透明度。在精益系統(tǒng)中的每個人,從分包商、組裝廠、批發(fā)商、顧客到員工,都可以了解所統(tǒng)中的每個人,從分包商、組裝廠、批發(fā)商、顧客到員工,都可以了解所有的流程,因而易于發(fā)現(xiàn)創(chuàng)造價值的較好方法。而
15、且,員工做出的改進幾有的流程,因而易于發(fā)現(xiàn)創(chuàng)造價值的較好方法。而且,員工做出的改進幾乎立刻就可以得到積極的反饋。這正是精益管理的關鍵特征,也是不斷努乎立刻就可以得到積極的反饋。這正是精益管理的關鍵特征,也是不斷努力尋求改進的強有力促動。當員工開始從產品開發(fā)、接單和生產流動中能力尋求改進的強有力促動。當員工開始從產品開發(fā)、接單和生產流動中能夠得到及時的反饋,能夠看到顧客滿意時,傳統(tǒng)管理中大部分的夠得到及時的反饋,能夠看到顧客滿意時,傳統(tǒng)管理中大部分的“ “胡蘿卜加胡蘿卜加大棒大棒” ”的方法也就不必要了,的方法也就不必要了,“ “讓我們做得更好讓我們做得更好” ”也就能夠成為員工主動承擔也就能夠
16、成為員工主動承擔的職責和企業(yè)永遠的宗旨。的職責和企業(yè)永遠的宗旨。2022-2-218 104 4、精益管理的應用意義、精益管理的應用意義緊密圍繞精益管理的核心思想開展變革,除了對謀求不斷滿足顧客要求,改善產品質量,緊密圍繞精益管理的核心思想開展變革,除了對謀求不斷滿足顧客要求,改善產品質量,縮短交貨期,降低企業(yè)運行成本具有重大的意義外,在我國當前資源普遍緊缺的國情下,縮短交貨期,降低企業(yè)運行成本具有重大的意義外,在我國當前資源普遍緊缺的國情下,企業(yè)如何合理利用資源,提高資源利用效率也有著更深的啟示。企業(yè)如何合理利用資源,提高資源利用效率也有著更深的啟示。黨中央在黨中央在“ “十一五十一五” ”
17、規(guī)劃中明確提出建設節(jié)約型社會,而企業(yè)作為中國經濟騰飛的中堅力量,規(guī)劃中明確提出建設節(jié)約型社會,而企業(yè)作為中國經濟騰飛的中堅力量,也是資源耗用的大戶,如何合理利用資源,提高資源的利用效率,為建設節(jié)約型社會發(fā)揮也是資源耗用的大戶,如何合理利用資源,提高資源的利用效率,為建設節(jié)約型社會發(fā)揮巨大潛力巨大潛力? ?精益管理就是一條重要的途徑。精益管理就是一條重要的途徑。一是企業(yè)可以在準確理解精益管理思想的前提下,針對投入產出率這個重要指標,研究當一是企業(yè)可以在準確理解精益管理思想的前提下,針對投入產出率這個重要指標,研究當前的產品資源耗用標準,制定切實有效的改善措施,降低資源耗用,增加企業(yè)效益。前的產品資源耗用標準,制定切實有效的改善措施,降低資源耗用,增加企業(yè)效益。二是企業(yè)通過推行精益管理,可以為企業(yè)節(jié)約大量的資金占用,加快資金周轉速度,為企二是企業(yè)通過推行精益管理,可以為企業(yè)節(jié)約大量的資金占用,加快資金周轉速度,為企業(yè)降低經營風險,增加投資機會。業(yè)降低經營風險,
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