供應(yīng)商品質(zhì)保證管理手冊(cè)說(shuō)明

1、供應(yīng)商品質(zhì)保證管理手冊(cè)說(shuō)明日日 程程 安安 排排 13：1015：10 供應(yīng)商品質(zhì)保證手冊(cè)供應(yīng)商品質(zhì)保證手冊(cè)第一、二部分講解第一、二部分講解 購(gòu)買(mǎi)部 新機(jī)種 15：1016：10 供應(yīng)商品質(zhì)保證手冊(cè)供應(yīng)商品質(zhì)保證手冊(cè)第三部分講解第三部分講解 制造部 品質(zhì)科16：1016：20 （休息）（休息）16：2017：10 討論、交流學(xué)習(xí)、培訓(xùn)效果調(diào)查討論、交流學(xué)習(xí)、培訓(xùn)效果調(diào)查. .手冊(cè)的用途及本次說(shuō)明的重點(diǎn)手冊(cè)的用途及本次說(shuō)明的重點(diǎn) 手冊(cè)是供應(yīng)商與DHEC/GHAC溝通的橋梁和紐帶 手冊(cè)指導(dǎo)并約束供應(yīng)商從零件試產(chǎn)到量產(chǎn)品質(zhì)保 證的各種活動(dòng) 手冊(cè)規(guī)范了DHEC/GHAC與供應(yīng)商之間的聯(lián)絡(luò)方式與途徑 提

2、高了DHEC/GHAC與供應(yīng)商的工作效率手冊(cè)的用途手冊(cè)的用途. .本手冊(cè)分為以下四個(gè)部分本手冊(cè)分為以下四個(gè)部分: : 零件品質(zhì)保證展開(kāi)(適用于零部件試產(chǎn)階段) 批量生產(chǎn)準(zhǔn)備(適用于零部件量產(chǎn)準(zhǔn)備階段) 批量生產(chǎn)(適用于零部件量產(chǎn)階段) 國(guó)內(nèi)供應(yīng)商缺陷補(bǔ)償協(xié)議(適用于零部件缺陷發(fā)生時(shí))本手冊(cè)修訂的主要變化點(diǎn)本手冊(cè)修訂的主要變化點(diǎn): : 增加了一種新的不良缺陷分析方法(FTA分析) 供應(yīng)商準(zhǔn)備情況聲明變更為供應(yīng)商量產(chǎn)安全宣言 增加了市場(chǎng)問(wèn)題解析依賴(lài)為市場(chǎng)缺陷改進(jìn)的對(duì)策要求明確了DHEC/GHAC是零件規(guī)格更改唯一指示部門(mén)簡(jiǎn)化初物管理的程序增加了發(fā)生缺陷時(shí)供應(yīng)商需要進(jìn)行補(bǔ)償?shù)膮f(xié)議. .第一部分 零件

3、品質(zhì)保證展開(kāi). .目錄1.1 序言1.2 零件品質(zhì)保證展開(kāi)構(gòu)成1.3 零件品質(zhì)保證展開(kāi)計(jì)劃1.4 以往缺陷防范措施驗(yàn)證1.5 零件檢查基準(zhǔn)書(shū)1.6 工序失效模式分析及改善(PFMEA&A)1.7 FTA方法(新增內(nèi)容)1.8 工序能力和控制1.9 批次管理1.10 工程品質(zhì)管理表(PQCT)1.11 品質(zhì)保證調(diào)查(QAV2). .1.1 1.1 序言序言本部分內(nèi)容主要說(shuō)明在新零件試制的各階段,DHEC/GHAC對(duì)于供應(yīng)商的要求本部分特別強(qiáng)調(diào)指出對(duì)應(yīng)于DHEC/GHAC的新規(guī)零件試作必須 成立相關(guān)部門(mén)人員組成的項(xiàng)目組對(duì)應(yīng)于以后新機(jī)種零件的開(kāi)發(fā),DHEC/GHAC將不再對(duì)各階段 供應(yīng)商要求

4、說(shuō)明,請(qǐng)嚴(yán)格參照本手冊(cè)進(jìn)行新產(chǎn)品的試制過(guò)程指供應(yīng)商從DHEC/GHAC采購(gòu)部獲得零件開(kāi) 發(fā)指示及零件規(guī)格時(shí)開(kāi)始至零件順利投入量產(chǎn)的過(guò)程. .1.2 1.2 零件品質(zhì)保證展開(kāi)構(gòu)成零件品質(zhì)保證展開(kāi)構(gòu)成零件品質(zhì)保證展開(kāi)零件品質(zhì)保證展開(kāi)計(jì)劃書(shū)以往缺陷防范措施驗(yàn)證表零件檢查基準(zhǔn)書(shū)工序失效模式分析及改善FTA分析工序能力與控制批組管理工程品質(zhì)管理表品質(zhì)保證調(diào)查QAV2. .1.3 1.3 零件品質(zhì)保證展開(kāi)計(jì)劃零件品質(zhì)保證展開(kāi)計(jì)劃1、供應(yīng)商從DHEC/GHAC采購(gòu)部門(mén)拿到相關(guān)的技術(shù)規(guī)格（圖紙、標(biāo)準(zhǔn)等）和開(kāi)發(fā)日程要求的資料后，應(yīng)草擬1份計(jì)劃書(shū)以便與品質(zhì)部門(mén)一起討論決定。2、供應(yīng)商應(yīng)制定明確各項(xiàng)目的詳細(xì)工作計(jì)劃

5、書(shū)及詳細(xì)的資料送DHEC/GHAC相關(guān)的品質(zhì)部門(mén)審批；3、在批量生產(chǎn)前，供應(yīng)商應(yīng)進(jìn)行進(jìn)度管理，有任何延誤或變化應(yīng)立刻制定挽回應(yīng)對(duì)計(jì)劃，并對(duì)計(jì)劃書(shū)作出調(diào)整；4、對(duì)計(jì)劃書(shū)作任何調(diào)整都應(yīng)及時(shí)提交給DHEC/GHAC采購(gòu)部門(mén)和相關(guān)品質(zhì)部門(mén)認(rèn)可，以確認(rèn)這些變化不會(huì)影響DHEC/GHAC新車(chē)型的推進(jìn)日程. .委托事項(xiàng)零委托事項(xiàng)零件名件名該零件的委該零件的委托事項(xiàng)托事項(xiàng)品質(zhì)保證品質(zhì)保證2525項(xiàng)項(xiàng), ,供應(yīng)商的計(jì)劃供應(yīng)商的計(jì)劃必須包含必須包含DHECDHEC的委托項(xiàng)目的委托項(xiàng)目. .1.4 1.4 以往缺陷防范措施驗(yàn)證以往缺陷防范措施驗(yàn)證目的目的: :希望以往車(chē)型發(fā)生的問(wèn)題在新機(jī)種開(kāi)發(fā)時(shí)避免發(fā)生變化點(diǎn)變化點(diǎn)

6、: :增加了缺陷的分類(lèi)及對(duì)策的區(qū)分以及效果驗(yàn)證的方法追加缺陷反饋的來(lái)源項(xiàng)目. .1、必須實(shí)施對(duì)以往及現(xiàn)有車(chē)型零件缺陷履歷表記錄；2、應(yīng)從零件和工序兩方面進(jìn)行以往問(wèn)題總結(jié)；3、必須有驗(yàn)證的（對(duì)比）數(shù)據(jù)；4、在QAV23階段確認(rèn)驗(yàn)證項(xiàng)目，在QAV45次階段驗(yàn)證完成。以往缺陷防范措施驗(yàn)證表以往缺陷防范措施驗(yàn)證表 使用要點(diǎn)使用要點(diǎn). .1.5 1.5 零件檢查基準(zhǔn)書(shū)零件檢查基準(zhǔn)書(shū) DHEC/GHAC認(rèn)為有必要的零件認(rèn)為有必要的零件需要編制檢查基準(zhǔn)書(shū)的零件需要編制檢查基準(zhǔn)書(shū)的零件HSHAHBHSHAHB的零件的零件機(jī)能零件機(jī)能零件以往發(fā)生市場(chǎng)投訴零件以往發(fā)生市場(chǎng)投訴零件. .檢查方式變更檢查方式變更機(jī)種

7、名由機(jī)種名由DHECDHEC填寫(xiě)填寫(xiě). .1、由DHEC/GHAC在零件的試制初期提出品質(zhì)基準(zhǔn)書(shū)的初稿，與供應(yīng)商討論，并在“段確”階段和試產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行完善并確認(rèn)；2、供應(yīng)商必須進(jìn)行各階段CPK及工序穩(wěn)定性研究，在工藝設(shè)計(jì)、試制生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行改進(jìn)和確認(rèn)，結(jié)合工序恒久化后的實(shí)績(jī)來(lái)最終決定量產(chǎn)檢查項(xiàng)目、方式和頻度；3、依據(jù)品質(zhì)基準(zhǔn)提交了數(shù)據(jù)不能認(rèn)為已完成了品質(zhì)責(zé)任，最嚴(yán)重的情況是提供的數(shù)據(jù)不全或不合格沒(méi)有反饋，不能假定會(huì)同意讓步或接受此不合格產(chǎn)品；4、當(dāng)參數(shù)超出技術(shù)規(guī)格要求時(shí)，必須馬上采取行動(dòng)進(jìn)行糾正，并在盡可能短的時(shí)間內(nèi)清楚知道問(wèn)題的嚴(yán)重程度和受影響的范圍，同時(shí)采取有效措施減少和控制不符合要求的零

8、件，防止問(wèn)題蔓延，討論進(jìn)一步的有效措施。零件品質(zhì)基準(zhǔn)書(shū)零件品質(zhì)基準(zhǔn)書(shū) 使用要點(diǎn)使用要點(diǎn). .1.6 1.6 工序失效模式分析及改善工序失效模式分析及改善(PFMEA&A)(PFMEA&A)目的目的: : 在產(chǎn)品/工序準(zhǔn)備階段根據(jù)已有的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)基礎(chǔ)上,對(duì)工序?qū)嵤〧MEA&A分析,來(lái)預(yù)測(cè)將來(lái)存在的潛在缺陷,以進(jìn)行事前改善GHAC/DHECGHAC/DHEC對(duì)于對(duì)于PFMEA&APFMEA&A的最低要求的最低要求: : 對(duì)于嚴(yán)重影響零件性能及整車(chē)品質(zhì)的工序必須進(jìn)行對(duì)于嚴(yán)重影響零件性能及整車(chē)品質(zhì)的工序必須進(jìn)行FMEAFMEA分析分析. .首先從發(fā)生頻度首先從發(fā)

9、生頻度/影影響程度響程度/檢出難易度檢出難易度加權(quán)出重要度加權(quán)出重要度從設(shè)計(jì)從設(shè)計(jì)/設(shè)備設(shè)備/管理上對(duì)策管理上對(duì)策再次評(píng)價(jià)對(duì)策再次評(píng)價(jià)對(duì)策后的重要度后的重要度根據(jù)重要度決根據(jù)重要度決定檢測(cè)頻率定檢測(cè)頻率PFMEA&APFMEA&A表說(shuō)明表說(shuō)明. .1、應(yīng)通過(guò)一個(gè)跨部門(mén)的小組來(lái)開(kāi)展和推進(jìn)，要互相溝通啟發(fā)和交流；2、它是一個(gè)沒(méi)有終結(jié)的不斷重復(fù)的過(guò)程；3、為極力減少潛在缺陷的遺漏、追究原因不徹底、重要度評(píng)價(jià)含糊、對(duì)策優(yōu)先度的不適當(dāng)?shù)?，跨部門(mén)小組成員要有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)家；4、工序FMEA應(yīng)用于（產(chǎn)品、工序）設(shè)計(jì)的工藝、工具和設(shè)備方面。對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷，使用“對(duì)策申請(qǐng)表”（CRF）來(lái)要求改進(jìn)并確

10、認(rèn)對(duì)策內(nèi)容；5、分析思考順序：失效模式失效原因失效的影響失效評(píng)價(jià)；6、工序發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新審查工序FMEA，并保持FMEA的時(shí)效性工序失效模式分析及改善（工序失效模式分析及改善（PFMEA&A） 使用要點(diǎn)使用要點(diǎn). .1.7 FTA1.7 FTA方法方法目的目的: :一種從產(chǎn)品的故障出發(fā)來(lái)推測(cè)零部件發(fā)生故障的原因的方法,其是作為FMEA方法的補(bǔ)充零部件故障零部件故障產(chǎn)品故障產(chǎn)品故障FTAFTAFMEAFMEAFTAFTA與與FMEAFMEA的關(guān)系的關(guān)系左圖為一個(gè)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)運(yùn)用左圖為一個(gè)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)運(yùn)用FTAFTA分析的事分析的事例例, ,通過(guò)通過(guò)FTAFTA分析最終分解到引

11、起該故障可能的零件分析最終分解到引起該故障可能的零件DHEC/GHAC期望在零件的試制過(guò)程的各期望在零件的試制過(guò)程的各種潛在缺陷運(yùn)用種潛在缺陷運(yùn)用FTAFTA分析分析. .1、從產(chǎn)品的故障出發(fā)，參考產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖展開(kāi)分析去推測(cè)零部件的故障原因；2、在畫(huà)FTA圖時(shí)，對(duì)分析的故障現(xiàn)象及原因須用特定符號(hào)（現(xiàn)象符號(hào)、邏輯符號(hào)）來(lái)表示邏輯關(guān)系，直到不能再繼續(xù)分解為止；3、對(duì)零部件、構(gòu)成部品的故障資料進(jìn)行收集。選定產(chǎn)品故障項(xiàng)目的可能有很多，如果全部展開(kāi)需要很多時(shí)間和人力，無(wú)法全部完成。因此要設(shè)定一定的基準(zhǔn)，把范圍縮小后實(shí)施；4、對(duì)FTA不十分理解、準(zhǔn)確不夠時(shí)，不但浪費(fèi)時(shí)間，而且更得不到效果；5、要進(jìn)行定性、定

12、量分析；6、要進(jìn)行歸納、評(píng)價(jià)、改善措施的檢討實(shí)施FTA方法（方法（Fault tree analysis） 使用要點(diǎn)使用要點(diǎn). .1.8 1.8 工序能力與控制工序能力與控制目的目的: : 是為了衡量在批量生產(chǎn)下,在GHAC/DHEC所期望的穩(wěn)定工藝方法下,工序是否能始終實(shí)現(xiàn)預(yù)期品質(zhì)水平變化點(diǎn)變化點(diǎn): :與第一版相比沒(méi)有變化點(diǎn)重點(diǎn)指出重點(diǎn)指出: : 進(jìn)行工序能力的評(píng)價(jià)其樣本必須為在穩(wěn)定的工序下連續(xù) 抽取的,且容量n30 對(duì)于各個(gè)試制階段都必須進(jìn)行工序能力的評(píng)定并提交給 DHEC/GHAC確認(rèn),以便DHEC/GHAC了解工序能力的變化趨勢(shì) DHEC/GHAC要求影響零件機(jī)能的工序必須進(jìn)行工序能力

13、的 評(píng)定 DHEC/GHAC要求零件投入量產(chǎn)前的工序能力指數(shù)Cpk1.33. .1、量產(chǎn)的工序必須通過(guò)客戶(hù)品質(zhì)部門(mén)認(rèn)可并完成CPK研究后才能進(jìn)行生產(chǎn)。因?yàn)楫a(chǎn)品品質(zhì)是加工制造的各個(gè)工序過(guò)程中形成的，工序能力研究是確定工序的品質(zhì)保證能力的重要方法之一；2、工序控制的基本作用是保證工序穩(wěn)定，在出現(xiàn)不良之前進(jìn)行預(yù)測(cè)，防止不良發(fā)生；3、通過(guò)SPC工序控制圖來(lái)評(píng)價(jià)和保持工序的穩(wěn)定性；4、分析的技術(shù)用于工序控制、工序能力判定、工序改進(jìn)等方面，只有正確使用并在能持續(xù)跟蹤改進(jìn)效果的工作環(huán)境中才有效；5、作為管理者關(guān)鍵是要根據(jù)數(shù)據(jù)的結(jié)果進(jìn)行分析和改善指導(dǎo)行動(dòng)；6、不斷改進(jìn)、分析固有偏差原因，減少偏差，使工序能力逐

14、步提高。工序能力和控制工序能力和控制 使用要點(diǎn)使用要點(diǎn). .1.9 1.9 批次管理批次管理目的目的: : 使所有在生產(chǎn)中或生產(chǎn)以后的產(chǎn)品在發(fā)生不良反饋時(shí)能夠追溯出與該不良相關(guān)的生產(chǎn)信息(這對(duì)于缺陷汽車(chē)產(chǎn)品召回制度實(shí)施的今天尤為重要)變化點(diǎn)變化點(diǎn): : 詳細(xì)明確了各種條件下批次的形成和批次大小的標(biāo)準(zhǔn)重點(diǎn)提示重點(diǎn)提示: : 不需要進(jìn)行批次管理的零件供應(yīng)商也應(yīng)保證出現(xiàn)問(wèn)題 時(shí)能快速準(zhǔn)確的決定這些零件的范圍 批次管理的標(biāo)記部位必須是容易看見(jiàn)的地方且標(biāo)記不 易脫落 對(duì)于總成件中影響機(jī)能的構(gòu)成件必須單獨(dú)進(jìn)行批次管理 對(duì)于返修后的零件必須作好返修標(biāo)記并以單獨(dú)的批次管理. .新的批次形成和批次大小新的批次形

15、成和批次大小的標(biāo)準(zhǔn)增加紅圈中機(jī)加工的標(biāo)準(zhǔn)增加紅圈中機(jī)加工等九大類(lèi)工程的批次確定等九大類(lèi)工程的批次確定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)新舊批次標(biāo)準(zhǔn)定義的比較新舊批次標(biāo)準(zhǔn)定義的比較. .1、“批組管理”的每一個(gè)零件都要進(jìn)行標(biāo)識(shí)，不能作標(biāo)記的，必須與有關(guān)部門(mén)討論如何進(jìn)行批組管理標(biāo)識(shí)；2、必須指明批組號(hào)的構(gòu)成，用字母和數(shù)字來(lái)表示，在“批組管理表”中明確；3、標(biāo)記的部位必須是在成品或半成品都容易看得見(jiàn)的地方（但必須不能影響零件的強(qiáng)度、機(jī)能、外觀等）；4、制定相應(yīng)的管理方法并保存記錄以識(shí)別最終裝配批組號(hào)的總成件是由哪些批次的零件組成的；5、對(duì)于沒(méi)有指定為批組管理的零件，我們也應(yīng)保證零件有足夠的可追溯性，能追溯出原材料批組、制造履

16、歷及零件的供應(yīng)記錄；6、二、三次供應(yīng)商生產(chǎn)、裝配的零件必須進(jìn)行同樣的管理。批組管理批組管理 使用要點(diǎn)使用要點(diǎn). .1.10 1.10 工程品質(zhì)管理表工程品質(zhì)管理表(PQCT)(PQCT)目的目的: : PQCT應(yīng)明確從原材料供應(yīng)到零件生產(chǎn)和分裝、發(fā)運(yùn)各階段的品質(zhì)特性和制造條件，并以此為依據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)。（包括品質(zhì)基準(zhǔn)書(shū)列出的所有項(xiàng)目）主要變化點(diǎn)主要變化點(diǎn): : 供應(yīng)商在零件試制的各個(gè)階段必須提交該階段的PQCT給DHEC/GHAC產(chǎn)品科,并最終由品質(zhì)科在量產(chǎn)前確認(rèn) 取消了PQCT的更改申請(qǐng),對(duì)于GHAC/DHEC確認(rèn)后的PQCT的更改請(qǐng)參照本手冊(cè)更改的管理. .1、應(yīng)在新機(jī)種或有更改的零件的開(kāi)發(fā)初

17、期階段開(kāi)始制定PQCT；2、PQCT應(yīng)反映以往問(wèn)題的改進(jìn)、FMEA/FTA的對(duì)策、品質(zhì)特性的管理和制造條件的控制方法，是QAV評(píng)審的依據(jù)；3、品質(zhì)熟成各階段更新PQCT以反映最新的、穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝條件，量確前應(yīng)提交PQCT給客戶(hù)有關(guān)品質(zhì)部門(mén)批準(zhǔn)認(rèn)可；4、應(yīng)依據(jù)PQCT定期實(shí)施工程監(jiān)察，確保工藝條件得到維持和受控；5、生產(chǎn)工藝要更改時(shí)，對(duì)PQCT作相應(yīng)的修改并提交客戶(hù)品質(zhì)部門(mén)確認(rèn)和批準(zhǔn)。在首批零件供貨前，將其提交給客戶(hù)的品質(zhì)部門(mén)確認(rèn)。工程品質(zhì)管理表（工程品質(zhì)管理表（PQCT） 使用要點(diǎn)使用要點(diǎn). .1.11 1.11 品質(zhì)保證調(diào)查品質(zhì)保證調(diào)查(QAV2)(QAV2)目的目的: : 新機(jī)種階段的品

18、質(zhì)保證調(diào)查是審核供應(yīng)商品質(zhì)熟成各階段工作進(jìn)展,及時(shí)推進(jìn)各項(xiàng)措施,確保工序和零件達(dá)到量產(chǎn)品質(zhì)水平 量產(chǎn)階段的品質(zhì)保證調(diào)查是通過(guò)審核供應(yīng)商的工序,確保零件的品質(zhì)穩(wěn)定;或者對(duì)已出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行調(diào)查,確認(rèn)改善對(duì)策的效果變化點(diǎn)變化點(diǎn): : 增加了QAV2的分類(lèi),并對(duì)各類(lèi)QAV2進(jìn)行了說(shuō)明 明確提出了供應(yīng)商應(yīng)確定一名聯(lián)絡(luò)聯(lián)絡(luò)代表來(lái)對(duì)應(yīng)QAV2 明確了QAV2具體項(xiàng)目的確認(rèn) 明確了QAV2指摘的對(duì)策效果的確認(rèn)方式. .變化點(diǎn)具體說(shuō)明變化點(diǎn)具體說(shuō)明( (一一):): QAV2QAV2的分類(lèi)的分類(lèi): : 新機(jī)種階段新機(jī)種階段: : QAV2-1/2 QAV2-1/2次次: :確定供應(yīng)商的制造管理計(jì)劃日程進(jìn)展是否符

19、合 GHAC/DHEC要求,包括在此之前展開(kāi)工作的確認(rèn) QAV2-3QAV2-3次次: :在工裝設(shè)備開(kāi)發(fā)階段確認(rèn)工裝及相關(guān)設(shè)備的準(zhǔn)備 進(jìn)度(首次交樣狀況的確認(rèn)) QAV2-4QAV2-4次次: :對(duì)零件品質(zhì)狀況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)(品確樣件水平確認(rèn)) QAV2-5QAV2-5次次: :批量生產(chǎn)前對(duì)量產(chǎn)準(zhǔn)備完成狀況進(jìn)行確認(rèn)(量產(chǎn)安 全宣言) 量產(chǎn)階段量產(chǎn)階段: : 自主管理初物的確認(rèn)自主管理初物的確認(rèn): :當(dāng)供應(yīng)商對(duì)生產(chǎn)條件進(jìn)行重大變更時(shí) 品質(zhì)改善確認(rèn)品質(zhì)改善確認(rèn): :零件在DHEC發(fā)生重大不良時(shí),對(duì)對(duì)策效果確認(rèn) 設(shè)計(jì)變更確認(rèn)設(shè)計(jì)變更確認(rèn): :當(dāng)發(fā)生重大設(shè)計(jì)變更時(shí),需要對(duì)生產(chǎn)工序確認(rèn) 其它其它: :DH

20、EC有關(guān)部門(mén)判斷有必要時(shí) . .變化點(diǎn)具體說(shuō)明變化點(diǎn)具體說(shuō)明( (二二):): QAV2QAV2的具體確認(rèn)項(xiàng)目的具體確認(rèn)項(xiàng)目: : 新機(jī)種階段新機(jī)種階段: : 按照各次QAV2報(bào)告項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn) 檢查供應(yīng)商品質(zhì)保證展開(kāi)計(jì)劃的執(zhí)行情況 量產(chǎn)階段量產(chǎn)階段: : 供應(yīng)商介紹當(dāng)前的工序(或有問(wèn)題的項(xiàng)目)情況,提供完整 的文件資料(測(cè)量和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)等) 按照最新的PQCT對(duì)工序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn),PQCT是主要文件 必要時(shí)對(duì)生產(chǎn)人員的情況進(jìn)行調(diào)查 QAV2QAV2指摘的對(duì)策效果的確認(rèn)方式指摘的對(duì)策效果的確認(rèn)方式 一般的情況供應(yīng)商提交有關(guān)說(shuō)明資料來(lái)確認(rèn)其對(duì)策的完 成情況 重要的問(wèn)題將再次進(jìn)行一次跟進(jìn)QAV2來(lái)確認(rèn)改

21、善措施 量產(chǎn)階段,對(duì)策實(shí)施后生產(chǎn)的零件必須按初物管理來(lái)進(jìn)行. .第二部分第二部分 批量生產(chǎn)的準(zhǔn)備批量生產(chǎn)的準(zhǔn)備. .目錄目錄2.1 前言2.2 供應(yīng)商量產(chǎn)品質(zhì)安全宣言. .2.1 2.1 簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介 基本要求：在合理的價(jià)格上生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。故必須保持生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和工序質(zhì)量的可預(yù)見(jiàn)性 批量生產(chǎn)準(zhǔn)備（量產(chǎn)安全宣言）應(yīng)用的階段：零件質(zhì)量基本得到認(rèn)可，可以進(jìn)入批量生產(chǎn)的時(shí)期 量產(chǎn)安全宣言的目的：讓廣州本田/東風(fēng)本田有信心相信供應(yīng)商批量生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作已經(jīng)全部完成（硬件/軟件方面），能夠連續(xù)供應(yīng)符合要求的產(chǎn)品給東風(fēng)本田 變化點(diǎn)：變化點(diǎn)： 舊版，舊版，“供應(yīng)商準(zhǔn)備就緒聲明供應(yīng)商準(zhǔn)備就緒聲明” 新版，新

22、版，“供應(yīng)商量產(chǎn)品質(zhì)安全宣言供應(yīng)商量產(chǎn)品質(zhì)安全宣言”. .2.2 2.2 供應(yīng)商量產(chǎn)品質(zhì)安全宣言供應(yīng)商量產(chǎn)品質(zhì)安全宣言 新舊版量產(chǎn)安全宣言使用的表格對(duì)比新版格式新版格式舊版格式舊版格式查看鏈接查看鏈接查看鏈接查看鏈接. .2.2 2.2 供應(yīng)商量產(chǎn)品質(zhì)安全宣言供應(yīng)商量產(chǎn)品質(zhì)安全宣言量產(chǎn)品質(zhì)安全宣言量產(chǎn)品質(zhì)安全宣言總之：對(duì)零件量產(chǎn)前生產(chǎn)準(zhǔn)備情況總體的檢證與評(píng)價(jià)是量總之：對(duì)零件量產(chǎn)前生產(chǎn)準(zhǔn)備情況總體的檢證與評(píng)價(jià)是量產(chǎn)安全宣言的核心內(nèi)容產(chǎn)安全宣言的核心內(nèi)容可以在供應(yīng)商處進(jìn)行，也可以被邀請(qǐng)來(lái)DHEC進(jìn)行可以有GHAC/DHEC的人員參與，也可以沒(méi)有可以有對(duì)應(yīng)的QAV2考察，也可以沒(méi)有量產(chǎn)安全宣言應(yīng)該由

23、供應(yīng)商多個(gè)相關(guān)部門(mén)共同參與下完成，量產(chǎn)安全宣言應(yīng)該由供應(yīng)商多個(gè)相關(guān)部門(mén)共同參與下完成，不應(yīng)該是一個(gè)部門(mén)或一個(gè)人來(lái)完成不應(yīng)該是一個(gè)部門(mén)或一個(gè)人來(lái)完成. .總結(jié)量產(chǎn)安全宣言中中的內(nèi)容量產(chǎn)安全宣言中中的內(nèi)容2.2 2.2 供應(yīng)商量產(chǎn)品質(zhì)安全宣言供應(yīng)商量產(chǎn)品質(zhì)安全宣言對(duì)批量生產(chǎn)前整個(gè)生產(chǎn)準(zhǔn)備總體（軟件/硬件）的客觀描述自我評(píng)價(jià)雷達(dá)圖各領(lǐng)域中需要評(píng)價(jià)的重要項(xiàng)目進(jìn)行單獨(dú)評(píng)價(jià)，并將達(dá)成率進(jìn)行標(biāo)注總經(jīng)理聲明由供應(yīng)商管理層對(duì)零件量產(chǎn)的保證：我們可以向DHEC按期交付合格的零件課題項(xiàng)目與對(duì)應(yīng)在量產(chǎn)評(píng)價(jià)時(shí)尚未完全對(duì)應(yīng)完畢的項(xiàng)目量產(chǎn)前供應(yīng)商自我評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)內(nèi)容詳見(jiàn)下頁(yè)！. .D（交付）領(lǐng)域 在量產(chǎn)安全宣言中應(yīng)進(jìn)行自我評(píng)價(jià)

24、的內(nèi)容在量產(chǎn)安全宣言中應(yīng)進(jìn)行自我評(píng)價(jià)的內(nèi)容2.2 2.2 供應(yīng)商量產(chǎn)品質(zhì)安全宣言供應(yīng)商量產(chǎn)品質(zhì)安全宣言模具準(zhǔn)備 設(shè)備準(zhǔn)備物流安排 人員安排生產(chǎn)能力Q（品質(zhì)）領(lǐng)域再發(fā)防止 （車(chē)型間） 未然防止M（人員）領(lǐng)域作業(yè)者教育（零件機(jī)能量產(chǎn)節(jié)拍等）其他殘留項(xiàng)目未完成的課題. .安全宣言GHAC新機(jī)種基本流程新機(jī)種基本流程階段START相關(guān)文件E企E段段確品確量確量產(chǎn)GoM/L調(diào)查接受GHAC圖紙/SPEC技術(shù)工程變化點(diǎn)研究總結(jié)制造管理計(jì)劃品質(zhì)保證計(jì)劃進(jìn)度管理以往缺陷驗(yàn)證品質(zhì)基準(zhǔn)書(shū)檢具構(gòu)想FMEAFTACRFPQCTCRFCPKCPKCPKCPKIPP樣件設(shè)定實(shí)績(jī)生產(chǎn)能力實(shí)績(jī)品質(zhì)基準(zhǔn)書(shū)FMEA改進(jìn)初物檢查成

25、績(jī)書(shū)包裝仕樣確認(rèn)包裝運(yùn)輸確認(rèn)進(jìn)度實(shí)績(jī)管理表計(jì)劃延期及修改報(bào)告書(shū)批組管理管理圖設(shè)定表量產(chǎn)確認(rèn)通知書(shū). .第三部分第三部分 批量生產(chǎn)批量生產(chǎn). .目錄目錄3.1 簡(jiǎn)介3.2 不良對(duì)策要求表3.3 3.3 市場(chǎng)品質(zhì)解析依賴(lài)書(shū)市場(chǎng)品質(zhì)解析依賴(lài)書(shū) 3.4 不良對(duì)策要求表/市場(chǎng)品質(zhì)解析依賴(lài)書(shū)3.5 解決問(wèn)題的5原則-工作表3.6 更改的管理3.7 3.7 初物管理初物管理 3.8 3.8 品質(zhì)保證調(diào)查（品質(zhì)保證調(diào)查（QAV1QAV1）. .3.1 3.1 簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介批量生產(chǎn)應(yīng)用的階段批量生產(chǎn)應(yīng)用的階段現(xiàn)地適用證明、量產(chǎn)通知書(shū)發(fā)行量產(chǎn)準(zhǔn)備階段無(wú)重要的殘余課題，并且均已經(jīng)對(duì)應(yīng)完畢. .3.1 3.1 簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介批

26、量生產(chǎn)中品質(zhì)問(wèn)題的反饋及影響批量生產(chǎn)中品質(zhì)問(wèn)題的反饋及影響在市場(chǎng)上發(fā)生的問(wèn)題。這將直接導(dǎo)致用戶(hù)對(duì)客戶(hù)的投訴和索賠，影響客戶(hù)及其供應(yīng)商的業(yè)績(jī)和聲譽(yù)，將導(dǎo)致客戶(hù)及其供應(yīng)商直接和間接的損失直接和間接的損失在客戶(hù)工廠(chǎng)內(nèi)發(fā)生的不良，尚未流向市場(chǎng)，使客戶(hù)對(duì)供應(yīng)商的評(píng)價(jià)及信任度受影響對(duì)于工廠(chǎng)內(nèi)和市場(chǎng)的缺陷，客戶(hù)分別以不良對(duì)策要求表和市場(chǎng)品質(zhì)解析依賴(lài)書(shū)的形式向供應(yīng)商反饋，有時(shí)東風(fēng)本田請(qǐng)供應(yīng)商協(xié)助參與問(wèn)題的調(diào)查. .3.1 3.1 簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介必要時(shí)，廣州本田東風(fēng)本田將要求供應(yīng)商在客戶(hù)生產(chǎn)線(xiàn)旁對(duì)不良零件進(jìn)行分揀或返工，以使客戶(hù)生產(chǎn)能夠持續(xù)進(jìn)行要求供應(yīng)商進(jìn)行臨時(shí)和恒久的對(duì)策以消除不良批量生產(chǎn)中品質(zhì)問(wèn)題的對(duì)策與處置批量

27、生產(chǎn)中品質(zhì)問(wèn)題的對(duì)策與處置客戶(hù)將對(duì)供應(yīng)商零件缺陷原因引起的工廠(chǎng)和市場(chǎng)損失根據(jù)相關(guān)合同或協(xié)議進(jìn)行索賠（見(jiàn)稍后的缺陷補(bǔ)償協(xié)議內(nèi)容的講解）. .3.23.2不良對(duì)策要求表適用范圍適用范圍適用于量產(chǎn)后品質(zhì)科與供應(yīng)商就品質(zhì)問(wèn)題的交流供應(yīng)商提供的產(chǎn)品在GHAC/DHEC內(nèi)所發(fā)生的品質(zhì)問(wèn)題此表格同樣適用于量產(chǎn)前產(chǎn)品科與供應(yīng)商進(jìn)行品質(zhì)問(wèn)題的交流. .3.23.2不良對(duì)策要求表回復(fù)期限回復(fù)期限恒久對(duì)策：A級(jí)，8個(gè)工作日；B/C級(jí)，10個(gè)工作日臨時(shí)對(duì)策：A/B級(jí)，24小時(shí)；C級(jí)，2個(gè)工作日GHAC/DHEC可以根據(jù)實(shí)際問(wèn)題對(duì)上述時(shí)間進(jìn)行調(diào)整注意注意無(wú)論是臨時(shí)對(duì)策還是恒久對(duì)策，如無(wú)法在要求時(shí)間內(nèi)完成，供無(wú)論是臨時(shí)對(duì)

28、策還是恒久對(duì)策，如無(wú)法在要求時(shí)間內(nèi)完成，供應(yīng)商一定要以書(shū)面形式提出延長(zhǎng)答復(fù)時(shí)間的申請(qǐng)并確認(rèn)申請(qǐng)獲應(yīng)商一定要以書(shū)面形式提出延長(zhǎng)答復(fù)時(shí)間的申請(qǐng)并確認(rèn)申請(qǐng)獲得認(rèn)可得認(rèn)可. .3.23.2不良對(duì)策要求表不良重要度等級(jí)評(píng)定方法不良重要度等級(jí)評(píng)定方法舊版本手冊(cè)只從不良對(duì)產(chǎn)品性能特別是安全性能的影響角度來(lái)評(píng)定（評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)1 1個(gè)影響要素個(gè)影響要素）注意：重要的變化點(diǎn)注意：重要的變化點(diǎn)新版本手冊(cè)從不良對(duì)生產(chǎn)影響、市場(chǎng)影響（即產(chǎn)品性能影響）和多發(fā)性3個(gè)角度來(lái)評(píng)定（3 3個(gè)影響要素個(gè)影響要素）采取各要素評(píng)分取和的方法來(lái)確定級(jí)別原因：原因：1 1、針對(duì)、針對(duì)DHECDHEC生產(chǎn)節(jié)拍（生產(chǎn)節(jié)拍（5 5萬(wàn)、萬(wàn)、1212萬(wàn)

29、到萬(wàn)到2424萬(wàn)）的提升，萬(wàn)）的提升， 考慮不良對(duì)生產(chǎn)的影響；考慮不良對(duì)生產(chǎn)的影響； 2 2、針對(duì)無(wú)效的對(duì)策后不良再發(fā)的情況考慮多發(fā)性不良、針對(duì)無(wú)效的對(duì)策后不良再發(fā)的情況考慮多發(fā)性不良DHEC的要求，GHAC以重要度麻煩度的決定. .3.23.2不良對(duì)策要求表不良重要度等級(jí)不良重要度等級(jí)(A/B/C)(A/B/C)評(píng)定方法評(píng)定方法總評(píng)分各影響要素評(píng)分之和即：總分a要素評(píng)分b要素評(píng)分c要素評(píng)分注意：重要的變化點(diǎn)（新的評(píng)定方法）注意：重要的變化點(diǎn)（新的評(píng)定方法）根據(jù)總分確定重要度等級(jí)A、B、C：A級(jí)：79分；B級(jí)：5、6分；C級(jí)：3、4分其中的特別情況：a、b、c各要素中，如果有一項(xiàng)評(píng)分為滿(mǎn)分（3

30、分），則該不良重要度等級(jí)為 A A級(jí)級(jí). .3.23.2不良對(duì)策要求表A A級(jí)不良的通報(bào)級(jí)不良的通報(bào)被評(píng)定為被評(píng)定為A A級(jí)的不良重要度將通報(bào)級(jí)的不良重要度將通報(bào)廣州本田廣州本田/ /東風(fēng)本田和供應(yīng)商的管理東風(fēng)本田和供應(yīng)商的管理層！層！. .3.33.3市場(chǎng)品質(zhì)解析依賴(lài)書(shū)目的和適用范圍目的和適用范圍只從對(duì)整車(chē)性能特別是安全性能的影響來(lái)評(píng)定DHEC品質(zhì)科將供應(yīng)商零件在市場(chǎng)發(fā)生的品質(zhì)問(wèn)題市場(chǎng)發(fā)生的品質(zhì)問(wèn)題傳遞給供應(yīng)商，以使供應(yīng)商能夠找出問(wèn)題的原因并采取防止再發(fā)的源流對(duì)策不良等級(jí)的評(píng)定方法及回復(fù)的要求不良等級(jí)的評(píng)定方法及回復(fù)的要求如對(duì)策無(wú)法在要求時(shí)間內(nèi)完成，供應(yīng)商一定要以書(shū)面形式如對(duì)策無(wú)法在要求時(shí)間

31、內(nèi)完成，供應(yīng)商一定要以書(shū)面形式提出延長(zhǎng)答復(fù)時(shí)間的申請(qǐng)并確認(rèn)申請(qǐng)獲得認(rèn)可提出延長(zhǎng)答復(fù)時(shí)間的申請(qǐng)并確認(rèn)申請(qǐng)獲得認(rèn)可不良對(duì)策要求表和市場(chǎng)品質(zhì)解析依賴(lài)書(shū)中被要求用5原則表回復(fù)時(shí)，供應(yīng)商應(yīng)該按照要求回復(fù)（實(shí)例見(jiàn)p79）. .3.63.6更改的管理目的和適用范圍目的和適用范圍制造工序/設(shè)備/夾具/模具/檢驗(yàn)方法/物流等更改明確零件或工序的更改程序，以確保更改在嚴(yán)密的監(jiān)控下進(jìn)行。如無(wú)明確說(shuō)明，更改的管理適用于所有的變化點(diǎn)（在二、三級(jí)供應(yīng)商處重要的更改也應(yīng)與GHAC/DHEC討論）更改的類(lèi)型更改的類(lèi)型零件規(guī)格的更改 自主更改（供應(yīng)商提出，更改有利于提高質(zhì)量、效率等 指示更改（GHAC/DHEC發(fā)行的更改指示）

32、（與供應(yīng)商規(guī)格或本田規(guī)格有關(guān)）. .3.63.6更改的管理重要說(shuō)明（針對(duì)規(guī)格更改）重要說(shuō)明（針對(duì)規(guī)格更改）對(duì)于GHAC/DHEC發(fā)行的“規(guī)格更改調(diào)查表”，請(qǐng)供應(yīng)商按照表格中要求的時(shí)間進(jìn)行回復(fù)，避免GHAC/DHEC按照自己的方式進(jìn)行規(guī)格變更零件的切換給供應(yīng)商造成不必要的損失對(duì)于指示更改，更改的指示由GHAC/DHEC發(fā)出，請(qǐng)供應(yīng)商按照GHAC/DHEC的指示進(jìn)行更改任何類(lèi)型的更改在批量生產(chǎn)時(shí)都應(yīng)該按照初物管理的規(guī)定任何類(lèi)型的更改在批量生產(chǎn)時(shí)都應(yīng)該按照初物管理的規(guī)定進(jìn)行（見(jiàn)后續(xù)部分）進(jìn)行（見(jiàn)后續(xù)部分）. .3.63.6更改的管理特別說(shuō)明的事項(xiàng)特別說(shuō)明的事項(xiàng)“供應(yīng)商提出的工序/設(shè)備/檢驗(yàn)方法/物流

33、等更改及供應(yīng)商對(duì)零件規(guī)格提出的自主更改，GHAC/DHEC的同意是基于供應(yīng)商對(duì)更改及更改的后果完全負(fù)責(zé)”（P80）產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程大致分為兩個(gè)部分：規(guī)格開(kāi)發(fā)和工序開(kāi)發(fā)（在QS9000和TS16949中，工序開(kāi)發(fā)都是單獨(dú)的部分）對(duì)于外作件，工序開(kāi)發(fā)是在供應(yīng)商處進(jìn)行的. .3.63.6更改的管理在零件質(zhì)量得到認(rèn)可后，GHAC/DHEC希望確定該質(zhì)量的零件是在何種工序條件下生產(chǎn)的，我們接收該中制造條件下的生產(chǎn)出來(lái)的合格零件 即：將制造條件確定！即：將制造條件確定！如果能夠證明這一更改有利于品質(zhì)或效率等的提高， GHAC/DHEC毫無(wú)疑問(wèn)會(huì)接受這一更改. .3.63.6更改的管理更改申請(qǐng)的流程更改申請(qǐng)的流

34、程對(duì)于能夠確定屬于規(guī)格更改的，供應(yīng)商直接填寫(xiě)“對(duì)策要求票（CRF)”對(duì)于供應(yīng)商提出的其他更改，供應(yīng)商填寫(xiě) “自主初物管理自主初物管理”表。表。. .3.73.7初物管理初物品的定義（新增）初物品的定義（新增）某個(gè)更改第一次實(shí)施所生產(chǎn)的指定數(shù)量的零件，或受某些更改影響的首批零件規(guī)格變更初物 品質(zhì)改善初物 自主管理初物初物品的類(lèi)別初物品的類(lèi)別無(wú)論何種類(lèi)型的初物，初物事前報(bào)告是特別重要且必不可少的無(wú)論何種類(lèi)型的初物，初物事前報(bào)告是特別重要且必不可少的環(huán)節(jié)！供應(yīng)商應(yīng)該與環(huán)節(jié)！供應(yīng)商應(yīng)該與GHAC/DHECGHAC/DHEC產(chǎn)品科（量產(chǎn)前）和品質(zhì)科產(chǎn)品科（量產(chǎn)前）和品質(zhì)科（量產(chǎn)后）關(guān)于初物事項(xiàng)進(jìn)行充分的溝通?。慨a(chǎn)后）關(guān)于初物事項(xiàng)進(jìn)行充分的溝通！注意注意. .3.73.7初物管理初物事前報(bào)告的好處初物事前報(bào)告的好處與供應(yīng)商就初物中的事項(xiàng)進(jìn)行明確（例如明確需要使用的表格、提交的數(shù)據(jù)、PQCT變更的再確認(rèn)等）避免溝通不足給GHAC/DHEC和供應(yīng)商造成工作不便使品質(zhì)科或產(chǎn)品科做好必要的準(zhǔn)備工作（例如安排樣件的試裝配或批量初物在線(xiàn)品質(zhì)確認(rèn)等）確定是否需要提交確認(rèn)的樣件或現(xiàn)場(chǎng)考察（QAV). .3.73.7初物管理初物事前報(bào)告的時(shí)機(jī)初物事前報(bào)告的時(shí)機(jī)在初