金屬材料熱處理實驗指導超級集合講解

1、實驗一 鋼材成份、熱處理工藝與性能之間關系的認識一、實驗目的1、初步了解熱處理工藝（退火、正火、淬火、回火）的基本操作方法；2、初步了解在相同熱處理條件下，碳鋼的含碳量與硬度之間的關系；3、初步了解在成份相同的條件下，熱處理工藝對硬度的影響；4、掌握測量硬度方法。二、 實驗說明在純鐵中加入 2.11%以下的碳， 既為碳鋼。碳鋼的性能除了與生產(chǎn)條件和含碳量有關外， 還與其熱加工工藝有密切的關系。 鋼的熱處理是指將鋼在固態(tài)下施以不同的加熱、 保溫冷卻， 以改變其組織和性能的一種工藝。普通熱處理有退火、正火、淬火、回火等?，F(xiàn)用鋸條作演 示，觀察“四火”的差異。三、 實驗內(nèi)容1、熱處理工藝試驗 退火：

2、加熱到 780，保溫 10后，隨爐冷卻，此時鋸條柔軟，極易彎曲。 正火： 加熱到 780，保溫 10后， 出爐在靜止的空氣中冷卻， 此時鋸條較硬， 仍可彎曲， 但反復幾次后就斷成兩截。 淬火： 加熱到 780，保溫 10后，迅速出爐在水中或油中冷卻， 此時鋸條性能又硬又脆， 極易折斷不彎曲。 回火：把淬火后的鋸條，再加熱到420，保溫 1h 后，出爐空冷此時鋸條強韌性高，脆性降低。2、硬度試驗生產(chǎn)中常用的硬度有和布氏硬度洛氏硬度。 布氏硬度：主要設備有布氏硬度計和讀數(shù)顯微鏡。常用 HB-3000 型布氏硬度計。試驗時， 將試樣放到載物臺上，選擇一載荷 P（公斤）加載，把直徑 D（ mm）的鋼球

3、，壓入試樣表面 并保持一定時間，然后卸去載荷，用讀數(shù)顯微鏡（ 20 倍）測出壓痕直徑 d（mm），查表即得 硬度值（見附錄） 。注意：布氏硬度計只能測量硬度較軟的退火、 正火工件， 不能測硬度較硬的淬火、 回火工件。 洛氏硬度：主要設備有洛氏硬度計。一般常用 HR-100 型洛氏硬度計，其原理是測量試樣 表面“殘留”的壓印深度，最常用兩種洛氏硬度： HRC壓頭為金剛石圓錐體，沿直徑截面的頂角為120o，總載荷為 150 公斤，適用于淬火鋼、回火鋼、鈦合金等硬度較高的試樣HRB 壓頭采用直徑為 1.6mm 的鋼球，總載荷為 100公斤，適用于退火鋼、銅合金、鋁 合金等硬度較軟的試樣。硬度值可直接

4、從硬度計的表盤刻度上讀出。 洛氏硬度的壓印很小，可測較薄材料，但對鑄鐵、軸承合金等材料，不宜采用。四、實驗設備及材料1、加熱爐、淬火水槽、淬火油槽、布氏硬度計、讀數(shù)顯微鏡、洛氏硬度計；2、鋸條、 20、 45、T8 或 T12 鋼試樣。五、 實驗方法及步驟 全班分成四組，進行下列試驗：1、鋸條的熱處理演示；2、每組領取三個退火試樣，測量布氏硬度；3、每組領取四個試樣（經(jīng)淬火和不同溫度回火），測量洛氏硬度。六、實驗報告要求1、把硬度值記錄在表 1-1 和表 1-2 中，表 1-1 不同成份鋼退火后硬度鋼號2045T8 （T12 ）布氏硬度 HB表 1-2 45 鋼淬火及回火硬度熱處理工藝正常淬火

5、 840低溫回火 180中溫回火 420高溫回火 600洛氏硬度 HRC2、問題：在相同的熱處理條件下，含碳量對鋼材性能有何影響？成份相同的鋼材，在不同熱處理條件下，性能有何變化？實驗二 鋼中顯微組織缺陷及非金屬夾雜物的鑒定一、實驗目的1、了解鋼中常見的幾種顯微組織缺陷的特征；2、了解鋼中常見非金屬夾雜物的特征及金相鑒定方法。二、實驗說明（一）鋼的顯微組織缺陷 鋼的顯微組織缺陷對其機械性能、工藝性能均有很大的影響。常見的缺陷有下列幾種：1、脫碳鋼在加熱和保溫時， 由于氧化作用是表層的碳全部或部分喪失的現(xiàn)象。 全脫碳的組織為 鐵素體， 部分脫碳后的組織為鐵素體加滲碳體。 鋼的脫碳大大降低表面硬度

6、、 耐磨性和疲勞 極限。在保護氣氛中加熱或縮短鋼材在爐中高溫停留時間，均可減輕脫碳現(xiàn)象。2、過熱過燒熱處理時， 加熱溫度過高引起使晶粒長大現(xiàn)象稱過燒。 它使鋼的機械性能尤其是沖擊韌 性下降，可以通過退火予以矯正。當晶界發(fā)生氧化或熔化現(xiàn)象時， 即為過燒。過燒后的工件 只能報廢而無法使用。3、三次滲碳體含碳量接近 0.02的碳鋼，熱處理過程中，在 700 300實行緩慢冷卻，三次滲碳 體將沿鐵素體晶界析出， 它的出現(xiàn)使鋼的塑性顯著降低。 在上述溫度范圍內(nèi)快速冷卻， 可防 止發(fā)生。4、魏氏組織 鐵素體或二次滲碳體沿奧氏體晶界析出， 成方向性分布即魏氏組織。 魏氏組織的存在板 由晶粒粗大，使鋼的機械性

7、能下降，可通過退火或正或予以消除。5、帶狀組織 熱加工后的低碳鋼顯微組織中鐵素體和珠光體沿加工方向呈層狀平行交替排列， 稱為帶 狀組織。帶狀組織使鋼的性能呈各向異性，并降低塑性和韌性，硬度不均勻。由合金元素偏 析帶來的帶狀組織可通過高溫長時間加熱后快冷的方法予以改善。6、網(wǎng)狀碳化物 碳素工具鋼、和經(jīng)哦年工具鋼、 鉻軸承鋼等材料若熱加工時溫度過高、 冷速過慢， 碳化 物就會沿晶界析出呈網(wǎng)狀碳化物。 網(wǎng)狀碳化物的存在削弱了金屬間的結合， 降低了鋼的沖擊 韌性，增加了鋼的脆性。可通過政會予以改善和消除。7、碳化物不均勻性 高速鋼、合金工具鋼鋼錠凝固后， 由于偏析， 晶熱加工后組織中呈現(xiàn)碳化物不均勻分

8、布， 稱碳化物不均勻性。 常見有粗大碳化物聚集和碳化物呈條帶現(xiàn)象。 它可導致工具熱處理后產(chǎn) 生裂紋，降低刀具的紅硬性和耐磨性。 改善澆鑄條件和反復鍛造有利于降低碳化物不均勻性。8、帶狀碳化物它是鋼錠中顯微組織偏析在熱加工變形過程中延伸而成的碳化物富集帶。 帶狀碳化物的 出現(xiàn)會造成零件回火后硬度、組織不均勻性。9、碳化物液析在 GC15 軸承鋼和 CM 、CWM 等低合金高碳鋼中，由于澆鑄條件不良或錠型設計不合 理，使凝固后的鋼碳含量很高， 組織中存在部分萊氏體， 這一現(xiàn)象稱為碳化物液析。液析萊 氏體中含有大量碳化物， 在隨后的熱加工過程中破碎成大塊叢聚， 煙渣制方向分布。 將鋼錠 進行均熱或擴

9、散退火再開坯軋制，可以消除。（二） 屬夾雜物的顯微組織 鋼中非金屬夾雜物的存在，破壞了金屬基體的連續(xù)性，降低其機械性能、物理性能、化 學性能及工藝性能。 其影響的程度主要取決于夾雜物的性質、 形狀、大小、 數(shù)量及分布狀態(tài)。利用金相方法鑒別非金屬夾雜物， 常用夾雜本身在明場、 暗場、 偏振光下的一些特征來 判斷。1、明場下非金屬夾雜物的特征（1）夾雜物的形狀、大小和分布：由表面張力作用而形成的球狀；由結晶學因素作用而形 成的多變性及樹枝狀； 呈連續(xù)或斷續(xù)的形式沿晶界分布的條帶狀； 先生成相周圍分布著后生 成相。（2）夾雜物的反射本領： 夾雜物在明場下的顏色。 如果夾雜物的光澤與金屬基體表面接近，

10、 認為其反射能力強；若暗黑無光，則反射能力弱；介于二者之間，則反射能力中等。（3）夾雜物的化學性能：夾雜物被侵蝕后，將產(chǎn)生： 完全被侵蝕掉夾雜物處留下坑洞；染上顏色或改變顏色； 不賠侵蝕，不發(fā)生變化。（4）夾雜物的力學性能：可用硬度計來測量夾雜物的硬度。工件表面的壓痕形狀、夾雜物 的剝落情況及磨制試樣后留下的“慧星尾”等均可間接反映出其硬度、脆性和塑性。2、暗場及偏振光下非金屬夾雜物的特征（1）夾雜物的透明度及色彩：根據(jù)夾雜物的透明程度，可分為透明、不透明和半透明三種。 不透明夾雜有一亮邊，這是由于雜物折射到金屬交界處后的一部分光由交接處反射出來所 致。若夾雜物是透明有色彩的，則在暗場下呈現(xiàn)其

11、固有的顏色。（2）夾雜物的各向同性及各向異性效應：在正交偏光鏡下將顯微鏡載物臺轉動一周后無亮 度變化， 而各向異性夾雜物在轉動一周載物臺中有四次消光、 四次明亮現(xiàn)象。 某些弱各向異 性的夾雜物， 則在轉動載物臺一周中只有一次消光、 二次明亮。 一般結晶成等軸晶系的夾雜 物基本上是光學各向同性的，而非等軸晶系的夾雜物則具有明顯的光學各向異性。（3）加雜物的黑十字現(xiàn)象：凡球狀透明夾雜物，在正交偏振光下都產(chǎn)生中間貫以黑十字形 的明暗交替斷續(xù)的同心環(huán)。 這一現(xiàn)象是由于透明夾雜物的規(guī)則球狀外形所引起的， 當球狀外 形遭破壞時，黑十字現(xiàn)象也即消失。3、鋼中常見夾雜物：夾雜物主要有：氧化物、硫化物、硅酸鹽、

12、氮化物四大類。三、實驗內(nèi)容及步驟1、每人輪流觀察脫碳、過熱過燒、三次滲碳體、魏氏組織、帶狀組織、網(wǎng)狀碳化物、碳化 物不均性、碳化物液析等試樣；2、每人輪流觀察三氧化二鋁、氧化鐵、二氧化硅、硫化鐵、硫化錳、氮化鈦、硅酸鹽等夾 雜試樣，并用明暗場進行鑒定；3、輪流在偏光鏡下觀察夾雜物的各向異性和黑十字現(xiàn)象。四、實驗設備及材料1、帶偏光暗場的金相顯微鏡；2、制備好的顯微組織缺陷及夾雜物試樣。五、實驗報告要求1、繪出各顯微組織缺陷示意圖，并說明其特征；2、繪出夾雜物顯微組織示意圖，并說明其特征。實驗三 澆注條件對鑄錠組織的影響一、 實驗目的1、了解鑄錠組織特征；2、研究不同澆注條件下對鑄錠組織的影響。

13、二、 實驗說明液態(tài)金屬在凝固過程中， 由于不同的結晶條件， 導致不同的組織形貌。 典型金屬鑄錠組 織的截面由三個晶區(qū)所組成：（1）表層細晶區(qū)：由細小等軸晶粒構成；（2）柱狀晶區(qū)：由垂直于模壁層柱狀晶構成；（3）中心等軸晶區(qū)： 由粗大等軸晶構成。但在實際情況下， 三晶區(qū)的相對量及晶粒大小， 隨澆注條件的不同而不同。 表層細晶區(qū) 由于很薄， 對鑄錠性能影響不大，可忽略不計。次表層的柱狀晶區(qū)組織致密，但在柱狀晶交 界處，聚集著低熔點夾雜，形成脆弱的結合面，軋制時易在此開裂，所以對于雜質多、塑性 差的金屬， 不希望得到柱狀晶， 單純度高、塑性好的金屬則無害。 中心粗大的等軸晶區(qū)組織 不夠致密易導致鑄錠

14、疏松。根據(jù)不同的需要， 可通過改變澆注條件來控制三晶區(qū)的大小和細化晶粒。 晶粒細化的基 本途徑是形成足夠數(shù)量的晶核及限制晶核的長大。1、改變鑄模的冷卻能力增加鑄錠冷卻能力， 提高溫度梯度， 可加速柱狀晶區(qū)的發(fā)展。 但以極快的速度冷卻 （如 水冷模壁） 而鑄模體積又很小時，可獲得全部的細小等軸晶， 但此受到鑄錠尺寸的限制；如 果降低鑄錠的冷卻能力，減小溫度梯度，則有利于中心等軸晶的長大。2、改變形核條件在液態(tài)金屬中加入變質劑， ，增加非均勻形核的核心， 可使中心等軸晶區(qū)擴大并使晶粒 細化；采用過熱方法，將液態(tài)金屬中難溶質點的“活性”去處，導致非均勻性核的核心數(shù)目 減少，可獲得較粗大的柱狀晶區(qū)。3

15、、改變液態(tài)金屬的結晶組織用電磁攪拌、機械振動、加壓澆注等方法，加強液態(tài)金屬在鑄模中的運動沖碎已生長 的晶粒以形成更多的晶核而使晶粒細化。三、實驗內(nèi)容及步驟1、將鋁塊放入坩堝爐內(nèi)，在電爐或馬弗爐內(nèi)加熱溶化； 2、加熱到表中給定的澆注溫度后，用鉗子把坩堝取處，迅速澆注到鑄模內(nèi)；3、將冷卻的鋁錠取出水冷至室溫， 鑄出表 3-1 中給定條件下的鋁錠 （鑄模尺寸： 內(nèi)徑 30mm ， 高 100mm ），并打上記號；4、將鋁錠用虎鉗鉗住，用鋸子沿縱軸和橫軸鋸開，再用銼刀銼平，按上表編號；對斷面用280 號、320 號砂紙磨光，用水沖洗，酒精擦洗吹干；5、將制好的磨面侵入王水侵蝕，并來回移動，待鋁錠組織露

16、出時，取出，用水清洗、吹干；6、用肉眼或放大鏡逐塊觀察分析組織的變化。表 3-1 鋁錠的不同澆注條件序號鑄模材料鑄模厚度 （ mm ）鑄模溫度（）澆注溫度（）組織備注模壁模底0鋼鋼3水冷900三晶帶12鋼鋼10室溫780柱狀晶 （柱晶間界）34鋼鋼10室溫780細小等軸晶變質劑58鋼耐10室溫780柱狀 +等軸晶910耐鋼10室溫780柱狀晶1112耐耐10500780等軸粗晶1314耐耐10室溫780細小等軸晶變質劑四、實驗設備及材料1、坩堝爐、坩堝、鉗子、砂模、夾鉗手鋸、銼刀、30 倍放大鏡；2、純鋁塊、變質劑、金相砂紙、拋光呢、王水。五、實驗報告要求1、簡述鋁錠粗型試片制備過程；3、按

17、1：1 比例繪出不同澆注條件下純鋁錠的宏觀組織示意圖，說明組織特點及形成原因。六、實驗注意事項1、澆注時對準模子連續(xù)注入，不能斷續(xù)或停歇，如鋁液中有溶渣，必須用鐵板擋住，不能 進入模內(nèi)；2、鋸樣品時，盡量不偏斜，橫截面要與縱軸垂直，縱截面要沿中心鋸開；3、侵蝕時要在煙櫥中進行，千萬不要將侵蝕劑濺到衣服和皮膚上。實驗四 金相樣品制備、實驗目的掌握金相樣品制備過程。二、 實驗說明 用于金相檢驗的試樣， 表面必須平滑、 無劃痕及其他缺陷， 同時還必須能代表要檢驗 部分的組織特征。所以試樣必須進行精心制備，制備過程一般包括取樣、鑲嵌、磨光、拋 光、侵蝕等。1、取樣 金相試樣最合適的尺寸為直徑 12mm

18、 、高 10mm 的圓柱體，或底面積為 12X12mm 、 高 10mm 的正方柱體。對零件或材料進行分析， 根據(jù)目的或國家標準， 在其有代表部位截取一小塊試樣， 在 截取過程中，要設法避免試樣因截取加工不當而引起金相組織變化。常用的截取方法是軟性材料用手鋸、鋸床、車床、刨床，硬而脆的材料用捶擊法，特 別硬的材料用砂輪切割機。2、鑲嵌 對于尺寸很小或外觀不規(guī)則的試樣， 就要進行鑲嵌。 鑲嵌可分為冷鑲嵌和熱鑲嵌。 冷 鑲嵌指在室溫下使鑲嵌料固化， 一般適宜于不受壓的軟材料及組織結構對溫度變化敏感或 熔點較低的材料。 熱鑲嵌在鑲嵌機內(nèi)進行， 即把試樣和鑲嵌料一起放入鑲嵌機內(nèi)加熱加壓 成型，冷卻后脫

19、摸。目前，熱鑲嵌法使用較為廣泛。4、磨光 目的是為了獲得平整光滑的觀察面，消除或減小切割時在試樣觀察面上產(chǎn)生的變形。磨光分為粗磨和細磨。 首先用砂輪或銼刀平整磨面然后用金相砂紙由粗到細進行磨制。 細 磨時將砂紙平鋪在玻璃板上，拇指和中指夾住試樣，食指壓牢，單方向進行磨削， 待前次 磨痕消除此次磨痕均勻時，再更換更細的砂紙，每換一次需將試樣磨制方向轉變 90o，直 到磨痕在拋光時極易消除為止。常用金相砂紙的規(guī)格如表2-1 。表 2-1 常用金相砂紙規(guī)格編號010203040506粒度序號400 （M28 ）500（M20 ）600 （M14 ）800（ M10 ）1000（M7）1200（M5）

20、砂粒尺寸2820201414101077553.5注：表中多為廠家所用編號，目前沒有統(tǒng)一規(guī)格4、機械拋光 在拋光機上進行， 本質是借助磨料尖角銳利的刃部， 切去試樣表面隆起的部位。 將拋 光織物用水浸濕、鋪平、繃緊并固定在拋光盤上。啟動時，拋光盤逆時針旋轉，灑些適量 的拋光液即可。拋光織物常用帆布、毛呢、金絲絨、絲綢等。常用拋光粉是氧化鋁、氧化 鉻、氧化鎂粉等。目前，常用人造金剛石研磨膏代替拋光液。5、侵蝕 試樣的顯微組織，必須用適當?shù)姆椒▽⒔M織顯露出來，常用化學侵蝕劑來侵蝕。 把已拋光好的試樣用水沖洗并同時用脫脂棉擦凈， 然后用酒精沖去磨面上的水， 電吹 風吹干后， 將沾有侵蝕劑的脫脂棉在拋

21、光面上反復擦拭， 直到變灰色為止， 立即用流動水 沖洗觀察面，滴些酒精，迅速用電吹風吹干，即完成整個試樣置備過程。常用侵蝕劑（見 附錄）。三、實驗內(nèi)容及步驟1、每人領取一塊試樣，先在砂輪機上粗磨，再依次用金相砂紙細磨； 2、用水清洗試樣并進行機械拋光，直到試樣成鏡面；3、對拋光后的試樣用流水沖洗，滴些酒精，立即用吹風吹干；4、用沾有 4% 硝酸酒精的脫脂棉擦拭拋光面，直至淺灰色，然后用水沖洗，滴上酒精迅速 吹干；5、在顯微鏡下觀察組織。四、實驗設備及材料1、砂輪機、拋光機、吹風機、金相顯微鏡；2、試樣、金相砂紙、研磨膏、侵蝕劑、酒精、脫脂棉。五、實驗報告要求1、簡述制備試樣的目的、過程、技術要

22、點等，就如何制備高質量金相試樣談談個人體會； 2、繪出組織示意圖，并注明材料、組織、放大倍數(shù)、侵蝕劑。六、實驗注意事項1、用砂輪粗磨時不可將試樣壓的太緊，避免試樣飛出傷人。為避免組織發(fā)生變化，應不斷 用水冷卻；5、砂紙磨制試樣時，身體要端正、試樣要拿平、用力要均勻，否則達不到要求；6、砂紙的砂粒磨鈍后不宜繼續(xù)使用，否則砂粒對試樣表面產(chǎn)生滾壓，增加表面變形；7、拋光前必須將手和試樣清洗干凈。實驗五 冷塑性變形對金屬再結晶退火前后 顯微組織影響一、 實驗目的1、認識金屬冷變形加工后及經(jīng)過再結晶退火后的組織性能和特征變化；2、研究形變程度對再結晶退火前后組織和性能的影響。二、 實驗說明1、金屬冷塑性

23、變形后的顯微組織和性能變化 金屬冷塑性變形為金屬在再結晶溫度以下進行的塑性變形。 金屬在發(fā)生塑性變形時， 外 觀和尺寸發(fā)生了永久性變化， 其內(nèi)部晶粒由原來的等軸晶逐漸沿加工方向伸長， 在晶粒內(nèi)部 也出現(xiàn)了滑移帶或孿晶帶，當變形程度很大時，晶界消失，晶粒被拉成纖維狀。相應的，金 屬材料的硬度、強度、矯頑力和電阻等性能增加，而塑性、韌性和抗腐蝕性降低。這一現(xiàn)象 稱為加工硬化。為了觀察滑移帶，通常將已拋光并侵蝕的試樣經(jīng)適量的塑性變形后再進行顯微組織觀 察。注意：在顯微鏡下滑移帶與磨痕是不同的，一般磨痕穿過晶界，其方向不變，而滑移帶 出現(xiàn)在晶粒內(nèi)部，并且一般不穿過晶界。2、冷塑性變形后金屬加熱時的顯微

24、組織與性能變化金屬經(jīng)冷塑性變形后， 在加熱時隨著加熱溫度的升高會發(fā)生回復、 再結晶、 和晶粒長大。（1）回復 當加熱溫度較低時原子活動能力尚低，金屬顯微組織無明顯變化，仍保持纖維 組織的特征。但晶格畸變已減輕，殘余應力顯著下降。但加工硬化還在，固其機械性能變化 不大。（2）再結晶 金屬加熱到再結晶溫度以上， 組織發(fā)生顯著變化。 首先在形變大的部位 （晶界、 滑移帶、孿晶等）形成等軸晶粒的核，然后這些晶核依靠消除原來伸長的晶粒而長大， 最后 原來變形的晶粒完全被新的等軸晶粒所代替， 這一過程為再結晶。 由于金屬通過再結晶獲得 新的等軸晶粒， 因而消除了冷加工顯微組織、 加工硬化和殘余應力， 使金

25、屬又重新恢復到冷 塑性變形以前的狀態(tài)。金屬的再結晶過程是在一定的溫度范圍能進行的，通常規(guī)定在一小時內(nèi)再結晶完成 95所對應的溫度為再結晶溫度，實驗證明，金屬熔點越高， 再結晶溫度越高，其關系大致為： T 0.4T 熔 。（3）晶粒長大再結晶完成后， 繼續(xù)升溫 （或保溫），則等軸晶粒以并容的方式聚集長大，溫度越高， 晶粒越大。 當再結晶退火溫度一定時， 變形量大小對再結晶的晶粒大小起決定性 的影響。 當變形量很小時晶粒大小毫不變化。 當達到某一變形量時， 再結晶獲得異常粗大的 晶粒，對應著一組大晶粒的變形度， 稱為臨界變形度。 一般鐵 5-10，鋼約為 5，鋁 2-3。 由于粗大晶粒將顯著降低金

26、屬的機械性能， 故應避免金屬材料在臨界變形程度范圍內(nèi)進行壓 力加工。超過臨界變形量，由于各晶粒變形愈趨均勻，再結晶時形核率愈大，因而再結晶的 晶粒越細。三、實驗設備及材料1、拉力試驗機、加熱爐、吹風機； 2、工業(yè)純鋁片一套（試樣尺寸 200 101mm）、NaON 堿液、王水。四、實驗內(nèi)容及步驟1、每組一套鋁片，經(jīng) 350、 30退火，以消除內(nèi)應力； 2、于鋁片兩端打上組號，在其中部垂直縱軸的方向畫兩條相距100mm的平行線，定出原始長度 L0；3、按規(guī)定的變形量在拉伸機上進行拉伸組號12345678伸長量12.54681012154 將經(jīng)不同變形后的試樣在 550加熱保溫半小時后空冷，侵入2

27、0 NaOH溶液數(shù)分鐘用水洗吹干，再用王水（三份鹽酸、一份硝酸）腐蝕數(shù)秒，顯出晶粒后用水洗吹干；5 目測（或用放大鏡）樣品的晶粒大小，數(shù)出每平方厘米內(nèi)的晶粒數(shù)，求平均值（N），算出每一晶粒占的面積（ 1 N）。五、實驗報告要求1、作出鋁的晶粒尺寸（ 1 N） 形變量曲線，找出臨界形變量，并討論之;2、回答：（1）怎樣制作樣品才能在顯微鏡下看到滑移帶，為什么？（2）化學成分相同的材料，其再結晶溫度為什么不是一個固定值？（3）為什么原始鋁片要處理成退火狀態(tài)？退火時為什么可以空冷？六、實驗注意事項1、對試樣不要擅自彎曲、敲擊；2、試樣兩端號碼如在拉伸時損壞，應及時在作記號；3、腐蝕時，特別要注意，不

28、要將王水和堿液濺到衣服、皮膚上；4、不要在耀光處數(shù)讀晶粒，讀晶粒時將鋁片微微移動，以免讀漏。實驗六 碳鋼及鑄鐵的平衡組織觀察一、實驗目的1、熟悉碳鋼及鑄鐵在平衡狀態(tài)下的顯微特征；2、分析鐵碳合金的平衡組織與含碳量的關系。二、實驗說明 鐵碳平衡相圖示分析鋼鐵材料性能的基礎， 所謂平衡組織， 是合金在極其緩慢冷卻條件 下得到的組織。如圖 5-1 所示。圖 5-1Fe- Fe3C 平衡組織相圖由 Fe- Fe3C 相圖可以看出，鐵碳合金的室溫平衡組織是有兩個基本相組成，即鐵素體 與滲碳體。但對不同含碳量的合金，由于這兩個基本相的相對數(shù)量、析出條件、形態(tài)、分布 不同， 因而呈現(xiàn)不同的顯微組織特征。其中

29、滲碳體對合金性能影響很大。在碳鋼中，滲碳體 一般可認為是一個強化相。（一）碳合金室溫下基本組織特征1、鐵素體（ F）碳在 -Fe中的間隙固溶體，體心立方晶格，平衡態(tài)下含碳量低于0.02。具有磁性及良好塑性，硬度低，經(jīng) 3 4硝酸酒精侵蝕后，呈白色等軸晶粒，晶界呈黑色，亞共析鋼 時呈塊狀，當含碳量接近于共析成分時，則呈連續(xù)網(wǎng)狀分布于珠光體周圍。2、滲碳體（ Fe3C ）具有復雜晶格結構的間隙化合物，平衡態(tài)下含碳量為6.69，用 3 4硝酸酒精侵蝕后，呈亮白色，若用苦味酸鈉溶液熱侵后，呈黑褐色，由此可區(qū)分鐵素體與滲碳體。由于形 成條件不同， 滲碳體又可分為 Fe3C（ 從液體中析出 ） 、Fe3C

30、（從奧氏體中析出） 、Fe3C（從 鐵素體中析出） 。3、珠光體（ P）鐵素體與滲碳體組成的細密機械混合物， 平衡態(tài)下其含碳量為 0.77 。在高倍 （600×） 顯微鏡下， 可看到珠光體中片層相間的滲碳體和鐵素體互相平行交替排列。在中等 （400 ×左右） 放大倍數(shù)下 ,由于物鏡的分辨率低于滲碳體層片厚度,滲碳體兩側邊緣線無法分辨而合成一條黑線。 在放大倍數(shù)更低時（ 200×左右），鐵素體與滲碳體的片層間距都不能分辨， 珠光 體呈暗黑一片。4、低溫萊氏體（ Ld）珠光體與滲碳體的機械混合物，在平衡狀態(tài)下，含碳量為 4.3 ，。其顯微組織特征為 滲碳體（包括共晶滲

31、碳體和二次滲碳體）白色基體上分布著暗黑色的珠光體。（二）鐵碳合金平衡組織的顯微分析 根據(jù)組織特點及碳含量不同，合金可分為工業(yè)純鐵、鋼、和鑄鐵三大類。1、工業(yè)純鐵含碳量低于 0.02 的鐵碳合金。其顯微組織由單相鐵素體和沿晶界分布的少量三次滲 碳體。2、碳鋼含碳量 0.02-2.11 的鐵碳合金為碳鋼?？煞譃閬喒参鲣摗⒐参鲣?、過共析鋼。（1）亞共析鋼含碳量為 0.02-0.77 的鐵碳合金。室溫下顯微組織為鐵素體和珠光體，經(jīng) 4硝酸酒精侵蝕后，鐵素體呈白色塊狀，珠光體呈暗黑色。隨含碳量的增加，珠光體量 增多，鐵素體量減少，當含碳量大于0.60%時, 鐵素體呈網(wǎng)狀分布在珠光體邊界上 .根據(jù)亞共析鋼

32、的平衡組織可用下式估算鋼的百分數(shù) :C%=P×% 0.77%式中 :C%鋼= 的含碳量P%=珠光體所占面積（2）共析鋼 含碳量為 0.77 的鐵碳合金。其室溫下的顯微組織為珠光體。（3）過共析鋼含碳量為 0.77-2.11 范圍的鐵碳合金。其室溫下的組織為珠光體和二次滲碳體。經(jīng) 4%硝酸酒精侵蝕后，二次滲碳體呈白色網(wǎng)狀分布在珠光體周圍。若經(jīng)苦味酸液 煮沸侵蝕后， 則二次滲碳體網(wǎng)呈黑褐色， 而亞共析鋼中的鐵素體網(wǎng)仍呈白色， 此方法可區(qū)分 亞共析鋼和過共析鋼3、白口鑄鐵白口鑄鐵是含碳量在 2.11-6.69 之間的鐵碳合金。 其中的碳除極少量固溶于鐵素體中 外，幾乎全部與鐵形成滲碳體。

33、這種鑄鐵的斷口呈白亮色，故稱之為白口鑄鐵。按其含碳量 及平衡組織不同，又可分為亞共晶白口鑄鐵、共晶白口鑄鐵、過共晶白口鑄鐵三種。（1）亞共晶白口鑄鐵 含碳量為 2.11-4.3 之間的鐵碳合金 . 室溫下組織為珠光體、 二次滲 碳體和萊氏體，經(jīng) 4硝酸酒精侵蝕后，暗黑色塊狀或樹枝狀的珠光體（保留處境奧氏體的 枝晶形態(tài)）被一圈白色二次滲碳體所包圍，在其周圍分布著暗黑色散粒狀變態(tài)萊氏體。（2）共晶白口鑄鐵含碳量為 4.3 的鐵碳合金。其室溫下的顯微組織為變態(tài)萊氏體，即白色滲碳體基體上分布著暗黑色粒狀或棒狀珠光體。（3）過共晶白口鐵 含碳量為 4.3-6.69 的鐵碳合金。其室溫下顯微組織為白色板條

34、狀一 次滲碳體分布在變態(tài)萊氏體基體上。4、灰口鑄鐵、球墨鑄鐵和可鍛鑄鐵含碳量大于 2.11的鐵碳合金。碳除少量溶解于基體外，大部分以游離態(tài)的石墨形式存 在。金屬基體分為珠光體、 鐵素體和珠光體鐵素體三種， 形狀大小不同的石墨分布在鋼的 基體上。（1）灰口鑄鐵碳以部分或全部片狀石墨狀態(tài)分布在三種基體上。 斷口呈暗灰色， 澆注的冷卻速度越慢，越有利于促進石墨化。（2）球墨鑄鐵 在熔化的鑄鐵液中加入一定量的球化劑（鎂、鈣、稀土等）后再澆注，是石墨 呈球狀析出。球狀石墨分布在三種不同類型基體上，石墨呈黑色， 鐵素體呈白色， 珠光體呈 墨色。（3）可鍛鑄鐵 白口鑄鐵經(jīng)退火而成。只有鐵素體和珠光體兩種基體

35、。基體上分布著團絮 狀石墨，石墨由滲碳體分解而得。（三）實驗設備及材料1、金相顯微鏡；2、按表 5-1 所給金相試樣。表 5-1 平衡狀態(tài)下碳鋼和鑄鐵的顯微組織特征類型含碳量 （%）顯微組織侵蝕劑處理狀態(tài)工業(yè)純鐵0.02F+ 少量 Fe3C4%硝酸酒精退火碳鋼亞共析鋼<0.77F+P4%硝酸酒精退火共析鋼0.77P4%硝酸酒精退火過共析鋼0.772.11P+ Fe3C4%硝酸酒精 或苦味酸鈉退火白口鑄鐵亞共晶2.116.67P+Ld4%硝酸酒精鑄態(tài)共晶2.116.67Ld4%硝酸酒精鑄態(tài)過共晶2.116.67Ld + Fe3C4%硝酸酒精鑄態(tài)灰口鑄鐵F 基體2.116.67F+片狀石墨4

36、%硝酸酒精鑄態(tài)F+P 基體2.116.67F+P+ 片狀石墨4%硝酸酒精鑄態(tài)P 基體2.116.67P+片狀石墨4%硝酸酒精正火球墨鑄鐵F 基體2.116.67F+球狀石墨4%硝酸酒精鑄態(tài)F+P 基體2.116.67F+P+球狀石墨4%硝酸酒精鑄態(tài)P 基體2.116.67P+球狀石墨4%硝酸酒精正火可鍛鑄鐵F 基體2.116.67F+團絮狀石墨4%硝酸酒精可鍛化退火P 基體2.116.67P+團絮狀石墨4%硝酸酒精可鍛化退火三、實驗內(nèi)容及步驟1、一人一組，在顯微鏡上觀察上述試樣的顯微組織；2、估測未知含碳量的亞共析鋼中珠光體所占視場百分數(shù)。四、實驗報告要求1、 繪出各種試樣的金相顯微組織圖。

37、標出組織， 注明材料、 處理狀態(tài)、 侵蝕劑、 放大倍數(shù)；2、 估算未知含碳量的亞共析鋼含碳量；3、討論在平衡狀態(tài)下鐵碳合金的組織和含碳量的關系，并從定性和定量兩方面加以分析；4、制表寫出亞共析鋼、共析鋼和過共析鋼的相組成物和組織組成物。實驗七 綜合性實驗熱處理工藝對碳鋼的顯微組織和性能的影響一、實驗目的1、了解熱處理工藝對鋼的顯微組織和性能的影響； 2、熟悉熱處理的基本操作規(guī)程。二、 實驗說明熱處理是一種很重要的金屬加工工藝方法。 熱處理的主要目的是改變鋼的性能， 熱處理 工藝的特點是將鋼加熱到一定溫度， 經(jīng)一定時間保溫， 然后以某種速度冷卻下來， 從而達到 改變鋼的性能的目的。 研究非平衡熱

38、處理組織， 主要是根據(jù)過冷奧氏體等溫轉變曲線來確定。熱處理之所以能使鋼的性能發(fā)生顯著變化， 主要是由于鋼的內(nèi)部組織結構發(fā)生了的一系 列的變化。 采用不同的熱處理工藝， 將會使鋼得到不同的組織結構， 從而獲得所需要的性能。鋼的熱處理基本工藝方法可分為退火、正火、淬火和回火等。（一） 碳鋼熱處理工藝1、加熱溫度亞共析鋼加熱溫度一般為 Ac3+30-50，過共析鋼加熱溫度一般為 Ac 130- 50（淬 火）或 Acm+50-100（正火）。淬火后回火溫度有三種，即：低溫回火（150- 250）、中溫回火（ 350- 500）、高溫回火（ 500- 650）。實際生產(chǎn)中可根據(jù)鋼種及要求作適當調(diào)整。2

39、、保溫時間在實驗室中，通常按工件有效厚度，用下列經(jīng)驗公式計算加熱時間：t=a?D式中 t 加熱時間（ min）a 加熱系數(shù)（ min/mm ）D- 工件有效厚度（ mm）淬火后回火保溫時間，要保證工件熱透，使組織充分轉變，一般為 13 小時，實驗時， 可酌情減少。3、冷卻方式鋼退火采用隨爐冷卻到 600- 550以下再出爐空冷。正火采用空中冷卻。淬火時常用水 或鹽水冷卻，合金鋼常用油冷卻。（二） 碳鋼熱處理后的組織1、 珠光體型組織過冷奧氏體在高溫區(qū)（ Ar1至 C曲線鼻尖）轉變的產(chǎn)物。隨著奧氏體在冷卻時過冷度的 增加，依次得到珠光體、索氏體、屈氏體。他們都是鐵素體與滲碳體的細密機械混合物，但

40、 鐵素體與滲碳體的片層間距依次減小，組織的強度、硬度遞增。2、 貝氏體型組織過冷奧氏體在中溫區(qū)（ C 曲線鼻尖與馬氏體轉變點 M s）進行等溫淬火轉變的產(chǎn)物。 貝氏體也是鐵素體和滲碳體的機械混合物。（1）上貝氏體：是在珠光體轉變區(qū)稍下溫度等溫形成的。在光學顯微鏡下可觀察到成束的 鐵素體向奧氏體晶內(nèi)伸展，呈羽毛狀。（2）下貝氏體：是在馬氏體轉變點 （M s）稍上的溫度形成的。在光學顯微鏡下呈灰黑色針狀 或竹葉狀。與上貝氏體相比，下貝氏體不僅具有較高的硬度、強度、耐磨性，且有較高的韌 性及塑性。3、馬氏體組織過冷奧氏體在低溫區(qū) （Ms 以下） 轉變的產(chǎn)物。 馬氏體是碳在鐵素體中的過飽和固溶體。 馬

41、氏體組織形態(tài)主要有兩種：（1）片狀馬氏體：高碳馬氏體，主要在高碳鋼淬火組織中形成。在光學顯微鏡下觀察呈針狀或竹葉狀。馬氏體針的粗細程度取決于淬火加熱溫度。例如 T10 鋼在淬火加熱溫度較低 時（如 760）由于奧氏體中的碳濃度不均勻，在光學顯微鏡下分辨不出它的形態(tài)，稱之為 隱針馬氏體；淬火溫度稍高時（ 820）可見到短針狀馬氏體；若淬火溫度提高到1000，由于奧氏體晶粒粗大，從而獲得粗大的馬氏體。片狀馬氏體性能較硬且脆。（2）板條馬氏體：又稱低碳馬氏體。主要在低碳鋼淬火組織中形成。在光學顯微鏡下觀察 呈一束束相互平行的細長條狀。 一個奧氏體晶粒內(nèi)可由幾束不同取向的馬氏體群， 且束與束 之間有較大的位相差。它不僅具有較高的強度與硬度，還具有良好的韌性與塑性。淬火組織中總會有一定數(shù)量的殘余奧氏體， 并且隨著鋼中含碳量的增加， 淬火溫度的提 高，殘余奧氏體的相對量也會增加， 殘余奧氏體不易受硝酸酒精的侵蝕， 在光學顯微鏡下呈 白亮色， 無固定形態(tài)， 難以與馬氏體區(qū)分， 因此常常需回火后才可分辨出馬氏體間的殘余奧 氏體。4、回火組織： 鋼淬火后一般都需要經(jīng)回火才能滿足性能要求。根據(jù)回火溫度的高低，回火組織可分 為以下幾類：（1）回火馬氏體：在 150-250 回火時形成的組織為回火