污水處理站基礎(chǔ)施工方案

1、1 編制依據(jù)1.1 、由北京華宇工程有限公司設(shè)計的陜煤集團(tuán)陜西馮家塔礦業(yè)有限公司馮家塔煤礦探 親樓場地污水處理站格柵調(diào)節(jié)池及設(shè)備間施工圖及圖紙會審紀(jì)要 ；1.2 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB 50204-2002）；1.3 馮家塔煤礦探親樓小區(qū)配套（設(shè)施）工程投標(biāo)文件 ；1.4 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（ JGJ 107-2003）、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJ 18-2003）；1.5 建筑工程施工手冊（縮印本第四版） 。2 工程概況探親樓場地污水處理站格柵調(diào)節(jié)池及設(shè)備間工程地上為單層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地下 為二層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土單獨柱基及鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)。

2、77; 0.00m 相 當(dāng)于絕對標(biāo)高 857.00m， -0.060m -3.22 m ， -3.22 m-7.10 m 為以下為鋼筋砼池體結(jié)構(gòu)及 獨立基礎(chǔ)，上部為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)軸線平面尺寸為24.4mX 9m水池底板池壁、及設(shè)備基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級均為C30,基礎(chǔ)墊層均為100 mm厚C15砼，其中水池抗?jié)B等級為 S6;探親樓場 地污水處理站格柵調(diào)節(jié)池及設(shè)備間零米以下結(jié)構(gòu)池體基底標(biāo)高為-7.100 m其中500 mn厚的焦渣混凝土，池體側(cè)壁厚度均為 400 mm，-3.22 m 頂板厚度為 150mm，-0.06m 頂板厚 200mm。3、施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審后，施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙

3、、圖紙會審及基礎(chǔ)施工方案，以明確設(shè)計意圖及 技術(shù)、質(zhì)量要求并嚴(yán)格按照施工方案的要求對作業(yè)班組進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底及安全、文明施 工交底。測量人員應(yīng)認(rèn)真檢測測量儀器及工具，確保其測量精度符合設(shè)計及規(guī)范要求，然后在技 術(shù)部門的配合下對基坑進(jìn)行準(zhǔn)確定位。3.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場三通一平工作已經(jīng)結(jié)束，各種施工準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成，現(xiàn)場已基本具備開工條件。3.3 物資準(zhǔn)備物資及設(shè)備供應(yīng)部門應(yīng)提前聯(lián)系好挖掘機(jī)（ 1 臺），自卸汽車（ 4 輛）及壓路機(jī)、打夯機(jī) 等機(jī)具設(shè)備，并根據(jù)工程的實際進(jìn)展情況，確定各種機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)確進(jìn)場日期;所有進(jìn)場機(jī) 械設(shè)備、車輛均需經(jīng)過檢修、試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可進(jìn)場施工。主要工程材料已采購，周

4、轉(zhuǎn)工具已準(zhǔn)備。3.4 勞動力準(zhǔn)備 施工隊伍已進(jìn)場。4、施工方法4.1 基坑開挖4.1.1 根據(jù)廠區(qū)坐標(biāo)及高程控制點進(jìn)行準(zhǔn)確定位及高程引測，并定出軸線控制樁及高程 控制樁，撒出基坑開挖邊線，報請監(jiān)理、業(yè)主工程處等驗線合格后，即可進(jìn)行基坑開挖。4.1.2 由于基礎(chǔ)深度不一致，開挖基坑的原則為先深后淺，基坑開挖放坡擬取1：0.5 ，基底四周預(yù)留作業(yè)面寬度不小于800mm由于這一區(qū)域是回填區(qū)域，開挖過程中須采取一定的措施防止塌方。機(jī)械開挖底標(biāo)高控制在距設(shè)計基底標(biāo)高15cm處，留下15cm采用人工配合清理基底，嚴(yán)禁超挖及撓動基底。4.1.4 基底地基處理： 基坑開挖至設(shè)計基底標(biāo)高后，用壓路機(jī)或打夯機(jī)將基

5、底土層整體壓實。4.2 回填土工程4.2.1 采用小型機(jī)械夯實方法：a. 機(jī)械壓實不到和小面積回填土采取人工夯實方法。b. 采用人工夯實時，每層填土厚度不宜大于 25cm,打夯之前對填土進(jìn)行初步平整，每層 壓實遍數(shù) 3-4 遍，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交 叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯向中間。4.2.2 回填土施工要點：a. 碎石類土的最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3 （采用振動碾時，不得超過每層鋪 填厚度的 3/4）。鋪填時，大塊料不應(yīng)集中，且不得填在分段接頭處或填方與邊坡連接處。b. 碎石類土夯實前宜充分灑水濕潤，以

6、提高壓實效果。c. 回填土采用挖出的原土或碎石分層夯實回填，壓實系數(shù)必須達(dá)到圖紙設(shè)計要求。4.3 模板腳手架工程模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、 剛度和穩(wěn)定性， 能可靠地承受澆筑混凝土的重量、 側(cè)壓力以及施工荷載。腳手架搭設(shè)必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)嚴(yán)禁將外徑48mn與 51mm勺鋼管混合使用。立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿下按要求放置 墊板。主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。剪刀撐，橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。腳手架搭設(shè)必須做到橫平豎直、扣件緊固、基底密實，垂直度最大允許偏差（每層）不大于H/200。431模板材料模

7、板采用覆膜膠合板，加固支撐體系采用鋼管腳手架組合。墊層支模墊層支模前，首先由專業(yè)測量人員定位出墊層中心線，再用白灰撒出墊層模板邊線，并 保證其位置正確，用18鋼筋頭地錨固定模板。安裝完畢后，測量人員要復(fù)測墊層標(biāo)高。433池體模板的制安（1） 模板安裝前應(yīng)先在墊層上彈出池體軸線及模板邊線，復(fù)核無誤后方可支設(shè)模板，并根據(jù)模板規(guī)格及池體設(shè)計尺寸，進(jìn)行模板拼裝，池壁及頂板模板拼縫處必須增加雙面膠帶。 池體結(jié)構(gòu)分三次施工，第一次施工底板，池壁施工縫留置在池體底板以上300mn處，池壁施工縫中部留設(shè)一道30cm寬3mml厚通長交圈的鋼板止水帶，埋入砼內(nèi) 150mm（2）池體底板的加固：底板結(jié)構(gòu)采用15mn

8、厚膠合板外加48鋼管和方木作背楞的清水 砼模板體系，中間及模板兩側(cè)方木需經(jīng)過過大壓刨，將方木壓成四邊順直、尺寸準(zhǔn)確統(tǒng)一， 背棱間凈距以200300mm為宜，以加大剛度，背棱外豎向鋼管間距不大于600mm水平鋼管及 斜撐不大于800mm（3）池壁的加固：池壁模板采用 16對拉螺栓加固，雙向間距600mm,應(yīng)在池壁施工縫以上150200mm設(shè)置第一道對拉螺栓，以防止漏漿，在對拉螺栓的中間須加焊50 X 50 x 4mm鋼板止水片，梁端焊接 8鋼筋擋頭，內(nèi)側(cè)加40X 40X 15 mm（厚）模板墊片以控制池壁截面 尺寸，如下圖：口48鋼管力木背楞精品文檔"冰片-鋼筋抄浜:模板臨片（4）池體

9、頂板模板的安裝：底板砼達(dá)到一定抗壓強(qiáng)度后，在底板上搭設(shè)滿堂腳手架，用 以支撐池體內(nèi)側(cè)壁和頂部梁板結(jié)構(gòu)，腳手架必須設(shè)置掃地桿，距地面150mm立桿間距不大于1300mm第一步水平桿步距為1700mm以方便模板倒運(yùn)，其它水平桿步距不大于 1550mm 梁底立桿間距不大于 650mm池壁兩側(cè)之間搭設(shè)水平及斜向?qū)斾摴苤?，用以校正池壁?nèi) 側(cè)模板垂直度。滿堂腳手架搭設(shè)完畢后鋪設(shè)鋼管背棱，鋼管間距不大于300mm鋼管應(yīng)鋪平放穩(wěn)，然后拉通線找平并加固牢靠。平臺板模板要從一個方向鋪設(shè)，盡量用大塊模板以減少拼縫，不足 處用小塊補(bǔ)齊，拼縫要嚴(yán)密，與平臺連接的四周梁側(cè)模要頂緊。樓層模板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)用 水準(zhǔn)儀復(fù)測

10、模板標(biāo)高并及時校正，同時檢查架子是否牢固、模板鋪設(shè)是否平穩(wěn)以及接縫是否 嚴(yán)密等，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。相鄰兩塊膠合板高低差不超過1mm接縫寬度不超過2mm膠合板接縫用1cm膠帶粘貼。板面預(yù)留洞口的留設(shè)可用膠合板和方木按設(shè)計要求加工成型，待砼 強(qiáng)度達(dá)到要求后剔除。砼澆筑過程中，要派木工進(jìn)行看護(hù)，隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題。4.3.4 模板的拆除與維護(hù) 模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度后方可拆除，池壁、梁側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng) 度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除，梁底模板拆模強(qiáng)度應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到 100時方可拆除。一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁

11、板先 拆柱、梁側(cè)模，再拆頂板底模，最后拆梁底模板。拆除模板時，應(yīng)輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔，拆下的模板要及時清理粘結(jié)物并堆 放整齊，拆下的連接件及配件應(yīng)及時收集，分類堆放、統(tǒng)一管理。模板堆放的地面應(yīng)平整、堅實、排水暢通，底部墊高200mm以上。模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法序號檢驗項目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法1軸線位移mmw 2.5經(jīng)緯儀或拉線尺量2標(biāo)咼偏差mm+2.5水準(zhǔn)儀或尺量3截面尺寸偏差mm+2尺量4垂直偏差mmw 3吊線或尺量5表面平整度mmw 2.52m靠尺和楔形塞尺4.4預(yù)埋件的制安預(yù)埋件鋼板的切割必須采用剪板機(jī)剪取或直線軌道切割機(jī)切取，型鋼埋件（如角 鋼、扁鋼等）要用切割機(jī)切取，切割后

12、埋件鋼板必須無毛刺、順直。鐵件出廠前除按規(guī)范要 求進(jìn)行檢測外，還要經(jīng)質(zhì)檢人員檢查埋件外觀質(zhì)量（平整度、邊線無毛刺），不合格者嚴(yán)禁使用。為增加埋件觀感效果，0米以上梁、板、柱埋件，埋件尺寸T2020時，倒角邊長 3 5cm。對于梁柱側(cè)面及梁板底面埋件：對于 T1515以下的埋件對角開26圓孔；T1515< 埋件尺寸w T4040埋件四角開46圓孔；當(dāng)埋件>T4040時開66圓孔，用4螺栓固定。 孔的外邊緣距埋件外邊緣10mm對于支墩、梁、板頂面埋件，當(dāng)埋件v T3030時，中部開5cm的圓孔，當(dāng)埋件 T3030時，中部開10cm圓孔，并在埋件四周開420mm的排氣孔。排氣孔外邊緣距埋

13、件邊 緣 40mm對于梁柱側(cè)面及梁板底面的通長扁鋼埋件，當(dāng)寬度v150mn時，開6單圓孔；當(dāng)寬度150mn時，必須開6雙圓孔，用4螺栓固定；開孔間距300。提加工單時要注意板頂或板底埋件的錨筋長度，超出現(xiàn)澆板厚度時，應(yīng)將錨筋打 彎鉤。施焊錨筋時，按照焊接質(zhì)量工藝要求，保證焊接質(zhì)量合格。固定時埋件周邊與模板間要加墊 2mml厚雙面膠帶，防止兩者之間夾漿及埋件位移。預(yù)埋件在刷漆前，除銹要干凈，表面統(tǒng)一刷防銹漆并標(biāo)明埋件型號，防銹漆刷灰色， 埋件型號噴紅丹色；型號標(biāo)記用刻好的模具噴漆。449預(yù)埋套管安裝前需檢查止水環(huán)是否焊接合格，防止預(yù)埋套管處漏水，套管臂與模板接口出粘貼雙面膠帶防止漏漿。預(yù)埋件偏差

14、要求：拆模后預(yù)埋件分項工程允許偏差項目表序號項目允許偏差（mr）i1中心位移52與混凝土面的平整偏差13水平偏差24標(biāo)咼偏差0一5預(yù)埋件埋設(shè)時，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求進(jìn)行埋設(shè)，嚴(yán)格控制其表面平整度和標(biāo)高。結(jié)構(gòu)底面及側(cè)面的預(yù)埋件應(yīng)在模板上鉆孔用 45螺栓將埋件與模板連接牢靠，預(yù)埋件與 模板間加墊2mm厚雙面膠帶，以防灰漿滲入。預(yù)埋件與模板間連接如下圖所示。4.5鋼筋工程鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋工藝流程鋼筋進(jìn)場一鋼筋復(fù)驗（不合格退貨

15、）-鋼筋加工成型一半成品檢查、驗收（不合格重新 加工至符合要求）一綁扎一自檢（不合格的調(diào)整）一質(zhì)檢科驗收（不合格的返工）鋼筋隱 蔽經(jīng)監(jiān)理驗收后簽發(fā)砼澆筑許可證一澆筑砼。鋼筋加工、運(yùn)輸鋼筋加工操作人員要進(jìn)行培訓(xùn)，鋼筋成型嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，成型鋼筋的尺寸、彎折位置、彎折角度、平直長度應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)成型鋼筋在運(yùn)輸過程中要米取措施防止變形和彎曲，并不得碰撞。鋼筋連接、綁扎鋼筋綁扎前應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真熟悉圖紙，確定綁扎先后次序。綁扎時應(yīng)確認(rèn)構(gòu)件的中 心線、邊線位置，鋼筋綁扎應(yīng)排列均勻，橫平豎直，鋼筋規(guī)格、位置、間距準(zhǔn)確。鋼筋網(wǎng)片綁扎，順序是彈線-擺筋一綁扎。彈線時，應(yīng)注意軸線和中心線。彈線應(yīng)

16、按鋼 筋間距從中間向兩邊分彈，把線彈在墊層上。要看清那一種鋼筋放在下面。底板雙層鋼筋網(wǎng) 片之間加也16的鋼筋馬凳，雙向間距im呈梅花形布置。網(wǎng)片所有鋼筋交叉點全部綁扎牢固 后，墊上預(yù)制的砂漿墊塊。底板鋼筋綁扎成型后，開始插池壁立筋，沿豎向筋間隔1000mn綁扎水平筋固定池壁豎向 鋼筋，然后再按設(shè)計間距綁扎池壁鋼筋。池底與池壁交界處的斜向加筋要綁扎牢固，避免鋼 筋網(wǎng)變形。柱子鋼筋的綁扎：在膠合板上按鋼筋直徑間距開槽，安裝在基礎(chǔ)上表面200mm高處，其上部再綁扎兩道箍筋，亦可采用多道箍筋進(jìn)行臨時綁扎固定牢靠，以確保鋼筋間距的準(zhǔn)確性。砼柱澆筑面以上不應(yīng)少于3根固定箍筋。梁鋼筋綁扎：按圖紙設(shè)計依次穿插

17、放置梁縱向主筋及箍筋，在梁主筋上按圖紙要求畫好 箍筋間距，然后將鋼筋依次綁扎就位。在柱梁交叉處，梁縱向主筋應(yīng)避開柱外側(cè)鋼筋置于柱 筋內(nèi)側(cè)。在主次梁交接處，次梁的主筋必須放在主梁的主筋上，框架梁內(nèi)拉鉤應(yīng)掛住主筋，拉鉤兩端可加工成一端90。一端135 ;鋼筋綁扎成型后，按設(shè)計要求墊鋼筋保護(hù)層，確保鋼筋保護(hù) 層，避免鋼筋外露遇水銹蝕。鋼筋綁扎完畢，要及時清理留下的多余墊塊、綁扎絲等垃圾雜物。鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法序號檢驗項目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法1骨架及受力筋長度偏差mm+102骨架寬度和高度偏差mm+5尺量3受力筋的間距偏差mm+10尺量一端及中間主筋位 置，取較大值4鋼筋網(wǎng)片長、寬偏差mm+10尺

18、量5鋼筋網(wǎng)片對角線偏差mm< 106鋼筋網(wǎng)眼幾何尺寸偏差mm+20尺量連續(xù)三檔取最大值7箍筋和橫向鋼筋間距偏差mm+208主筋保護(hù)層偏差mm+5尺量4.6砼工程水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通 硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬 硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混 凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。砼中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)砼外加劑GB8076砼外加

19、劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定?；炷翉?qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。砼工程材料嚴(yán)格按照試驗室配合比用料，并要加強(qiáng)材料管理工作，不合格材料嚴(yán) 禁進(jìn)場。砼的運(yùn)輸、澆筑砼澆筑前質(zhì)檢員要檢查模板軸線、標(biāo)高及鋼筋是否符合設(shè)計要求，模板支設(shè)是否牢固， 模板內(nèi)是否清理干凈等，一切符合要求后方經(jīng)監(jiān)理簽發(fā)砼澆筑許可證后后方可進(jìn)行砼的澆筑。砼采用商品混凝土，用砼運(yùn)輸車運(yùn)送到現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置澆筑任務(wù)，底板砼 在溜槽可澆筑范圍內(nèi)可采用溜槽澆筑，否則需采用汽車泵泵送澆筑，池壁及頂板必須采用汽 車泵澆筑，在砼的攪拌中嚴(yán)格控制砼的用水量、坍落度，由試驗人員在現(xiàn)場不定時抽檢，攪 拌質(zhì)量不符合要求的砼

20、退回砼攪拌站，重新攪拌。為使施工縫處接縫嚴(yán)密，二次澆筑前對縫表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒；在繼續(xù)澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤，鋪上一層2025mm厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比應(yīng)與混凝 土相同，搗實密實后再繼續(xù)澆筑混凝土。池壁砼澆筑采用分層循環(huán)澆筑，每層厚度不超過500mm澆筑砼的同時用振動棒將砼沿池壁振搗均勻，避免一處砼過厚增加側(cè)壁模板的側(cè)向壓力。砼的振搗采用插入式振動棒，操作時應(yīng)快插慢拔，均勻振搗，按順序進(jìn)行。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（3040cm）,振搗上一層時應(yīng)插入下層 200mm以清除兩層間的接 縫，振動棒不得觸及鋼筋、模板；振動砼要求以表面泛浮漿，不冒氣泡，砼面不再下沉

21、為準(zhǔn)； 砼振搗時要保證砼的密實，消除砼中的孔隙和氣泡，以保證砼的抗?jié)B性能。在砼澆筑過程中，要有專人負(fù)責(zé)看護(hù)模板、支架、鋼筋，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修復(fù)完好。砼振搗結(jié)束后應(yīng)及時用木抹子搓平，清除多余的浮漿并復(fù)核砼面標(biāo)高，防止砼面層出現(xiàn)裂縫，浮漿過多部位可適當(dāng)撒一層清洗過的石子。抹面人員掌握好收面時間，壓面不得少于 三道，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼澆筑完畢12h以內(nèi)，及時在頂板上平面覆蓋一層塑料薄膜灑水養(yǎng)護(hù)保持砼面濕潤，其 養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。池壁模板拆除后，池壁外側(cè)的螺栓應(yīng)沿池壁切掉，并用瀝青漆對鋼筋孔進(jìn)行防腐處理；池壁內(nèi)側(cè)將方木墊片鑿除后，沿孔底

22、將螺栓切割，墊片孔用摻107膠與池壁砼同等級的去石子砂漿封堵密實。水池滿水試驗：池壁砼強(qiáng)度達(dá)到 100%后，應(yīng)按設(shè)計要求驗標(biāo)規(guī)定進(jìn)行滿水試驗。砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法序號檢驗項目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法1軸線位移mm< 10經(jīng)緯儀或拉線、尺量2標(biāo)咼偏差mm+10水準(zhǔn)儀3截面尺寸偏差mm+8 一5尺量4表面平整度偏差mm< 82m靠尺和楔形塞尺4.7防雨施工措施腳手架工程(1) 、腳手架不得直接搭設(shè)在未經(jīng)夯實的基層上， 立桿下部通長要加墊板，并按規(guī)定增設(shè) 掃地桿，架設(shè)安全網(wǎng)。(2) 、腳手架固定應(yīng)牢靠， 暴風(fēng)雨前后應(yīng)對腳手架進(jìn)行全面檢查，看有無松動變形及腳手 架板有無腐朽、松散現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題

23、及時整改，以保證施工的正常進(jìn)行，確保施工安全。(3) 、上人坡道應(yīng)釘防滑條(間距不大于 300mm并按規(guī)定搭設(shè)防護(hù)欄桿。(4) 、砼澆筑前及澆筑過程中應(yīng)隨時檢查模板支撐其是否牢靠， 是否因雨水影響支撐系統(tǒng) 的穩(wěn)定性。(5) 、腳手架搭設(shè)好并經(jīng)驗收合格后， 實行掛牌使用制度，未經(jīng)有關(guān)人員允許禁止隨意拆 除。(6) 、操作人員在下班前應(yīng)對自己的工作面認(rèn)真細(xì)致檢查， 不得留有未經(jīng)固定的鋼管、 架 板和扣件，以防大風(fēng)吹落傷人。(7) 、受雨天影響的腳手架，禁止拆除防止安全事故發(fā)生。4.7.2 鋼筋工程(1) 、大雨過后對焊鋼筋時嚴(yán)禁將熾熱的對焊接頭直接與地表水接觸。(2) 、鋼筋制作、綁扎或進(jìn)行其它分

24、部分項工程施工時，不得將泥巴踩踏在鋼筋上或甩入 未澆筑的構(gòu)件內(nèi)。(3) 、經(jīng)過雨淋嚴(yán)重銹蝕的鋼筋必須經(jīng)過除銹處理后方可用到工程上。(4) 、露天放置的鋼材 (包括成品和半成品) 應(yīng)架空堆放、 并在大雨來臨前用彩條布蓋嚴(yán)， 防止銹蝕。(5) 、采用剝肋滾壓直螺紋連接的鋼筋接頭必須涂上黃油并用塑料帽套好。 對于外露時間 較長的柱子插筋應(yīng)刷 107 膠素水泥漿二到三道，防止銹蝕。(6) 、一些較長柱插筋連接時必須采取臨時加固措施，以防風(fēng)吹失穩(wěn)傾倒。4.7.3 模板工程(1) 、雨期施工的模板應(yīng)做好防護(hù)工作，避免木模板受雨淋后彎曲、變形影響使用。(2) 、加固模板時必須夯實基底， 支撐應(yīng)置于通長木架板

25、或硬基層上。大雨過后砼澆筑前 還要一一檢查，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)固情況應(yīng)立即采取加強(qiáng)措施。4.7.4 砼工程(1) 、砼的澆筑工作應(yīng)盡量避免在雨天施工，砼在澆筑前，應(yīng)有良好的防雨措施，并用彩 條布搭設(shè)活動的防雨棚，時刻做好防雨的思想準(zhǔn)備。(2) 、雨天砼施工時必須嚴(yán)格控制砼的坍落度和配合比， 澆筑時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 隨澆隨振搗， 已澆筑的工作面應(yīng)及時用防雨布覆蓋，防止雨水沖刷新澆筑的砼。(3) 、雨后澆筑砼時，必須將模板內(nèi)的雨水、雜物排除干凈后方可進(jìn)行澆筑。(4) 、砼所用的砂、石含水率應(yīng)經(jīng)常測定，以便隨時調(diào)整施工配合比的用水量。(5) 、大風(fēng)過后必須按規(guī)定對一些重要構(gòu)件進(jìn)行沉降觀測， 檢查其受雨水影響后的穩(wěn)

26、定性。4.7.5 土方工程(1) 、基坑開挖完畢后，在基坑四周需設(shè)置擋水沿避免過多雨水流入基坑。(2) 、基槽底部四周適當(dāng)設(shè)置排水坡度，預(yù)留集水坑，下雨時及時采用水泵進(jìn)行基坑排、 降水工作。(3) 、為避免坑壁塌方，坑壁四周需鋪設(shè)塑料布防止雨水較大時沖刷坑壁導(dǎo)致塌方。5 質(zhì)量保證措施5.1 全面推行質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，建立以項目部經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保 證機(jī)構(gòu)。項目部設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，形成質(zhì)量監(jiān)督體系。5.2 、堅持工程質(zhì)量四級驗收制。5.3 、制定成品保護(hù)實施細(xì)則，加強(qiáng)成品保護(hù)教育。5.4 、建立現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度會制度，每天召開各有關(guān)科室，專業(yè)施工班組現(xiàn)場碰頭會，

27、及時 處理檢查當(dāng)天施工中存在的質(zhì)量問題，布置次日的生產(chǎn)活動。5.5 、逐級進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量保證措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范、 設(shè)計變更組織施工。5.6 、嚴(yán)格執(zhí)行各種材料的檢驗制度，水泥、鋼材等原材料應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)驗合 格后方可使用。5.7 、配合比要進(jìn)行試配，并加強(qiáng)攪拌站的計量管理，執(zhí)行砼澆灌通知單制度。6 安全保證措施6.1 認(rèn)真落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，認(rèn)真貫徹執(zhí) 行管生產(chǎn)必須管安全的原則。6.2 建立安全技術(shù)制度，在安排施工任務(wù)的同時，必須進(jìn)行安全交底，所有安全交底均 應(yīng)有書面資料和交底人、接底人簽字。6.3 加強(qiáng)對職工的安全生

28、產(chǎn)教育，提高職工的安全意識和自身保護(hù)能力，搞好安全標(biāo)語 和色標(biāo) ，開好班前安全會。6.4 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶安全帽，特殊作業(yè)工種必須持證上崗。6.5 嚴(yán)格執(zhí)行用電三相五線制，認(rèn)真編寫施工現(xiàn)場臨時用電施工組織設(shè)計。6.6 為保證施工現(xiàn)場用電安全，所有電氣設(shè)備必須加裝觸電保護(hù)器，做到一機(jī)一臺，靈 敏可靠。6.7 各種施工機(jī)械必須掛設(shè)安全操作規(guī)程和操作人姓名牌，操作人員必須持證上崗，按 操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁他人操作。6.8 堅持安全“三寶”、“四口”、“五臨邊”安全防護(hù)工作，必須把防護(hù)作為施工的前一 道工序，無安全防護(hù)的施工項目不得施工。6.9 合理布設(shè)滅火器材，并定期進(jìn)行檢查，保持有效。滅火器材周圍

29、嚴(yán)禁堆物，消防通 道要保持暢通。6.10 項目部、 施工隊設(shè)專職安全員， 各班組設(shè)兼職安全員， 加強(qiáng)現(xiàn)場安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查， 違章必糾，從嚴(yán)治理。定期進(jìn)行安全大檢查，反違章除隱患，落實安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)安全 隱患即定時、定人迅速整改。6.11 高處作業(yè)面臨邊搭設(shè)防護(hù)欄桿，外側(cè)封閉安全網(wǎng)，設(shè)置施工通道，滿鋪腳手板并綁 扎牢固，高度超過2m以上必須系好安全帶。6.12 車輛及機(jī)械性能及外觀需符合要求，操作人員必須持證上崗，現(xiàn)場施工操作時應(yīng)保 持安全距離，防止機(jī)械傷害。6.13 操作面應(yīng)盡量避免交叉作業(yè)，如必須進(jìn)行交叉作業(yè)時，必須設(shè)置可靠的隔離防護(hù)措 施，并排專人監(jiān)護(hù)。7 文明施工及成品保證措施7.1

30、 施工現(xiàn)場平面布置合理，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活設(shè)施應(yīng)嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場總平面圖 布置。7.2 各種施工機(jī)具清潔，且經(jīng)常維護(hù)，保證施工機(jī)具的正常使用。7.3 各施工班組務(wù)必做到工完料凈，場地清，建筑垃圾必須按甲方指定的地點堆放，確 保施工現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生、有序。7.4 杜絕工地長流水和長明燈現(xiàn)象。7.5 各種周轉(zhuǎn)工具、模板拆除后，必須清理干凈，堆放整齊。7.6認(rèn)真保護(hù)測量標(biāo)志和文明施工標(biāo)識。7.7建立健全文明施工保證機(jī)構(gòu)，定期進(jìn)行文明施工檢查。7.8施工現(xiàn)場的職工生活設(shè)施應(yīng)符合衛(wèi)生、通風(fēng)、照明、防雨、防寒等要求，職工的膳 食、飲水等應(yīng)符合衛(wèi)生要求。7.9模板支設(shè)完畢后，應(yīng)保持模板內(nèi)清潔，不得用重物沖擊

31、模板。7.10對已綁扎好的鋼筋不要亂踩亂拆，不粘油污，保證鋼筋位置正確。7.11制定成品保護(hù)實施細(xì)則，加強(qiáng)成品保護(hù)教育。8危險源辯識與預(yù)控序號作業(yè)活動危險因素預(yù)控措施1腳手架搭拆腳手架倒塌人身傷害1. 腳手架搭拆必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行2. 腳手架搭設(shè)、拆除必須是經(jīng)體檢合格并持證的專業(yè)架子 工進(jìn)行3. 搭設(shè)腳手架所使用的材料、配件必須符合國家和部頒標(biāo) 準(zhǔn)，有出廠合格證4. 作業(yè)層施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載5. 施工人員正確使用安全防護(hù)用品，高處作業(yè)正確使用 安全帶2模板工程模板及支撐 倒塌傷人，以 及操作人員 高空墜落1. 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必 須用繩鏈系好掛在身

32、上，以免掉落傷人2. 模板安裝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，支撐和拉桿應(yīng)隨模板 的鋪設(shè)及時固定，拉桿不得釘在架子或其他不穩(wěn)固的物件 上，模板未固定前不得進(jìn)行下道工序施工.3. 在咼處安裝模板時，操作人員應(yīng)從梯子上下，不得在 模板、支撐上攀登，嚴(yán)禁在高處獨木或懸吊式模板上行走4. 空中傳遞模板、工具等應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升 降，不得拋擲3鋼筋工程鋼筋綁扎懸空作業(yè)墜落1. 在高處或坑內(nèi)綁扎鋼筋要搭設(shè)腳手架和馬道2. 綁扎立柱或墻體鋼筋時，不得站在骨架上或攀登骨加上 下3. 在咼處無可靠的安全保證措施，禁止進(jìn)行粗鋼筋的校直 及垂直交叉施工4混凝土工程觸電1. 使用振動器設(shè)置漏電保護(hù)器，每天工作前應(yīng)檢查漏電

33、保 護(hù)器是否正常2. 振搗器操作人員必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套，并且專人 負(fù)責(zé)操作3. 所有電氣接線等工作必須由專業(yè)電工完成人身傷害1. 砼澆筑灌前先確定運(yùn)輸澆灌方法，運(yùn)輸?shù)缆肥欠駮惩?. 澆筑離地面2米平臺時，應(yīng)設(shè)操作平臺，不得直接站在 模板或支撐件上操作3. 高處作業(yè)時，必須使用安全帶。5土方工程機(jī)械傷害坍塌事故1. 專人指揮機(jī)械操作，防止傷人。2. 基坑開發(fā)后做好臨邊防護(hù)工作防止坍塌事故發(fā)生。9模板支撐系統(tǒng)承重架穩(wěn)定性驗算架跨度方向B梁兩惻立柱梁寬度方向采用的鋼管類型為 48X 3.50 (按48X 3.20計算)。9.1參數(shù)信息：腳手架參數(shù)立柱梁跨度方向間距l(xiāng)(m):0.65 ;立桿上端

34、伸出至模板支撐點長度a(m):0.10 ；腳手架步距(m):1.55 ;腳手架搭設(shè)高度(m):4.80 ；梁兩側(cè)立柱間距(m):1.30 ;承重架支設(shè):1根承重立桿，鋼管背棱垂直梁截面；荷載參數(shù)2模板與木塊自重(kN/m):0.350 ;梁截面寬度B(m):0.500 ；混凝土和鋼筋自重(kN/m3):25.000 ;梁截面高度D(m):0.800 ；傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.000 ;施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.000 ;其他采用的鋼管類型(mm):48X 3.2。扣件連接方式：雙扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80 ;9.2梁底支撐的計算作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。荷載的計算：(1) 鋼筋混凝土梁自重(kN/m):5 = 25.000 X 0.800 X 0.650=13.000 kN/m ;(2) 模板的自重線荷載(kN/m):q2 = 0.350 X 0.650 X (2 X 0.800+0.500)/ 0.500=0.955 kN/m ;(3) 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN):經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1= (2.000+2.000