洗滌車間新設(shè)備清洗鈍化項(xiàng)目方案

1、項(xiàng)目設(shè)計(jì)、開發(fā)和實(shí)施方案我能告訴你嗎 有限公司設(shè)備清洗、鈍化方案項(xiàng)目名稱：設(shè)備清洗、鈍化項(xiàng)目方案項(xiàng)目提出部門：技術(shù)部部門：技術(shù)部制定人：審核人：審批人：日期：目錄一項(xiàng)目背景 第1頁(yè)二項(xiàng)目目的 第1頁(yè)三項(xiàng)目范圍 第1頁(yè)四項(xiàng)目依據(jù) 第1頁(yè)五項(xiàng)目成員與職責(zé) 第1頁(yè)六項(xiàng)目設(shè)計(jì) 第2頁(yè)七項(xiàng)目進(jìn)度安排 第12頁(yè)八項(xiàng)目結(jié)論 第12頁(yè)九項(xiàng)目過(guò)程總結(jié) 第12頁(yè)第 13 頁(yè)十 附件一、項(xiàng)目背景x車間購(gòu)進(jìn)一套新真空乳化配料設(shè)備（1T+300L）、14個(gè)儲(chǔ)罐及2個(gè)2T純水罐，并對(duì)現(xiàn) 有2#真空乳化設(shè)備（1T+300L）進(jìn)行改造，需對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行清洗、鈍化。二、項(xiàng)目目的1、明確車間清洗、鈍化所需化學(xué)藥品和防護(hù)用品等必備

2、物品；2、明確堿液、鈍化液的配制方法及數(shù)量；3、指導(dǎo)車間規(guī)范、安全地進(jìn)行設(shè)備清洗、鈍化操作。三、項(xiàng)目范圍1、 新增1#配料系統(tǒng)（1000L真空乳化鍋、300L油相鍋）；2、 現(xiàn)有2#配料系統(tǒng)（1000L真空乳化鍋、300L油相鍋）；3、新增仃儲(chǔ)罐（共14個(gè)）；4、新增2T純水罐（共2個(gè)）。四、項(xiàng)目依據(jù)1、執(zhí)行依據(jù)：生產(chǎn)設(shè)備清洗鈍化作業(yè)指導(dǎo)書；2、標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：清洗鈍化確認(rèn)與鈍化效果檢測(cè)表。五、項(xiàng)目成員與職責(zé)部門負(fù)責(zé)組別職責(zé)負(fù)責(zé)人簽名1工程部1. 負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備材質(zhì)進(jìn)仃確認(rèn)；2. 負(fù)責(zé)確認(rèn)清洗鈍化所用工具（泵、收集罐等）是否耐酸堿；3. 負(fù)責(zé)制定設(shè)備操作規(guī)程及維 護(hù)保養(yǎng)管理制度及設(shè)備相關(guān)安 全、操作培訓(xùn)

3、；4. 確認(rèn)所有管道、設(shè)備處于正常狀 態(tài)，交付使用；5. 協(xié)助準(zhǔn)備設(shè)備清洗鈍化所需資源（水/電/汽等）；2品質(zhì)保證部1. 參與全過(guò)程監(jiān)控；2. 負(fù)責(zé)設(shè)備、儀表等的內(nèi)、外校計(jì)量工作；3. 負(fù)責(zé)設(shè)備清洗鈍化過(guò)程中的取樣、 檢測(cè)及結(jié)果輸出；部門負(fù)責(zé)組別職責(zé)負(fù)責(zé)人簽名3x車間1. 負(fù)責(zé)設(shè)備堿洗、鈍化所需物料的申購(gòu)；2. 負(fù)責(zé)提供設(shè)備、場(chǎng)地及安排實(shí)施時(shí)間、實(shí)施人員，并對(duì)實(shí)施過(guò)程進(jìn) 行記錄。3. 負(fù)責(zé)按x車間設(shè)備清洗、鈍化方案展開具體實(shí)施；4技術(shù)部1. 負(fù)責(zé)輸出x車間設(shè)備清洗、鈍化 方案及指導(dǎo)實(shí)施；2. 負(fù)責(zé)指導(dǎo)x車間、日化過(guò)程監(jiān)控展開設(shè)備清洗、鈍化工作；3. 負(fù)責(zé)輸出x車間設(shè)備清洗、鈍化 報(bào)告。西部邊

4、境OS六、項(xiàng)目設(shè)計(jì)與實(shí)施1、項(xiàng)目設(shè)計(jì)1.1清洗鈍化流程必需物料準(zhǔn)備操作人員安全事項(xiàng)設(shè)備材質(zhì)確認(rèn)除油干燥水洗 堿中和鈍化效果確認(rèn)鈍化序號(hào)物項(xiàng)名稱數(shù)量備注1（6568）喘肖酸1730kg工業(yè)級(jí)2> 96%氫氧化鈉754kg工業(yè)級(jí)320%昔酸溶液約5 L自配溶液4鈍化膏約 500g5多用途清潔劑MPC09約 30kg6pH計(jì)1臺(tái)7全身防酸堿工作服與操作人員數(shù)量相匹配8自吸過(guò)濾式防毒面具（全面罩）9橡膠耐酸堿手套10橡膠雨鞋11橡膠圍裙序號(hào)物項(xiàng)名稱數(shù)量備注12口罩50個(gè)非操作人員使用13防護(hù)眼鏡8個(gè)非操作人員使用1.2必需物料清單14防護(hù)面罩8個(gè)非操作人員使用15耐酸堿泵4臺(tái)需確定其耐酸堿性能、

5、材質(zhì)16酸液收集罐6個(gè)1T耐酸堿罐17堿液收集罐6個(gè)1T耐酸堿罐18塑料桶10個(gè)19耐酸堿軟管若干配不同規(guī)格的接頭20強(qiáng)光手電筒3個(gè)21其他工具與材料根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，臨時(shí)需要 增加的材料設(shè)備和工具1.3操作人員安全注意事項(xiàng)1）堿洗、鈍化前對(duì)工作人員進(jìn)行安全教育，使每個(gè)人都了解操作過(guò)程、步驟及堿洗鈍化所用各類化學(xué)品的性質(zhì)及其危險(xiǎn)性；2）人員在操作時(shí)，禁止裸露皮膚操作，必須穿戴好全身防酸堿工作服、橡膠耐酸 堿手套、自吸過(guò)濾式防毒面具（全面罩）、橡膠雨鞋、橡膠圍裙等防護(hù)用品；3）堿洗、鈍化前，確認(rèn)各管道、泵安裝并連接正確，確認(rèn)沒(méi)有滴漏現(xiàn)象；4）堿洗液配制時(shí)，一定是先加水，再加堿，緩慢加入，防止堿液

6、飛濺傷人；5）酸洗鈍化液配制時(shí)，一定是先加水，再加酸，緩慢加入，防止倒酸速度過(guò)快引 起飛濺傷人；6）操作過(guò)程中，如有酸液或堿液滴出的地方，不可裸手接觸，需用大量水沖洗后 再擦干；7）物料轉(zhuǎn)移過(guò)程中，避免泵空轉(zhuǎn)，導(dǎo)致設(shè)備損壞；8）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有應(yīng)急沖洗的干凈水源，若發(fā)生酸 /堿液濺到體表時(shí)，可用大量清水沖 洗，如發(fā)生嚴(yán)重泄露事故，緊急處理后立即就醫(yī)；9）作業(yè)區(qū)域設(shè)置醒目的警戒線，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入而發(fā)生意外。1.4清洗、鈍化物料流向圖清洗、鈍化時(shí)，清洗液f堿液f酸液均按下圖所示流動(dòng)：清清清清清清清清清清餐具洗滌車間；圖1.清洗、鈍化物料流向圖1.5堿液、鈍化液的配制堿液、鈍化液的配制按照生產(chǎn)設(shè)備清洗鈍化

7、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，具體物料用量 見下表：表1.堿洗、鈍化物料記錄表位置鍋號(hào)配制1100kg 5%堿液配制1198kg 20%鈍化液工業(yè)級(jí)氫氧化鈉工業(yè)級(jí)硝酸標(biāo)準(zhǔn)量，kg實(shí)際加入量，kg標(biāo)準(zhǔn)量，kg實(shí)際加入量，kg個(gè)人 護(hù)理 品車 間新300L油相鍋（300kg）1686新仃乳化鍋41260舊300L油相鍋（300kg）1686舊仃乳化鍋41260攪拌鍋7573464F純水間2T純水罐1573462T純水罐2573461.6酸堿中和鈍化完畢且鈍化效果確認(rèn)合格后，將廢鈍化液與堿液按生產(chǎn)設(shè)備清洗鈍化作業(yè)指導(dǎo)書要求比例進(jìn)行中和，具體物料用量、攪拌時(shí)間及判斷標(biāo)準(zhǔn)見下表：表2.酸堿中和操作記錄表位置鍋號(hào)第一次

8、中和廢堿液，kg廢鈍化液，kg攪拌時(shí)間，min中和液pH值（標(biāo)準(zhǔn)：785kg）（標(biāo)準(zhǔn)：324kg）（標(biāo)準(zhǔn)：20mi n）（標(biāo)準(zhǔn)6-8 ）個(gè)人護(hù)理品車間新乳化鍋舊乳化鍋7#攪拌鍋餐洗車間8#攪拌鍋:9#攪拌鍋位置鍋號(hào)第二次中和廢堿液，kg廢鈍化液，kg攪拌時(shí)間，min中和液pH值（標(biāo)準(zhǔn)：785kg）（標(biāo)準(zhǔn)：324kg）（標(biāo)準(zhǔn)：20mi n）（標(biāo)準(zhǔn)6-8 ）餐洗車間8#攪拌鍋9#攪拌鍋位置鍋號(hào)第二次中和10%堿液，kg廢鈍化液，kg攪拌時(shí)間，min中和液pH值（標(biāo)準(zhǔn)：643.7kg）（標(biāo)準(zhǔn)：532kg）（標(biāo)準(zhǔn)：20mi n）（標(biāo)準(zhǔn)6-8 ）個(gè)人護(hù)理品車間新乳化鍋舊乳化鍋;7#攪拌鍋位置鍋號(hào)第三次中

9、和10%堿液，kg（標(biāo)準(zhǔn)：643.7kg）廢鈍化液，kg（標(biāo)準(zhǔn)：532kg）攪拌時(shí)間，min（標(biāo)準(zhǔn)：20mi n）中和液pH值（標(biāo)準(zhǔn)6-8 ）個(gè)人護(hù)理品車間新乳化鍋舊乳化鍋:餐洗車間8#攪拌鍋9#攪拌鍋在第二次中和過(guò)程中，之前配制的 5滋堿液在使用兩鍋之后已經(jīng)消耗完畢,需要重新配制。重新配制的堿液濃度為 10%配制比例如下表:先加水，kg后加96%氫氧化鈉，kg攪拌濃度576.767完全溶解10%1.7過(guò)程確認(rèn)與鈍化效果檢測(cè)按照生產(chǎn)設(shè)備清洗鈍化作業(yè)指導(dǎo)書 要求，對(duì)整個(gè)清洗、鈍化過(guò)程進(jìn)行確認(rèn),對(duì)鈍化效果進(jìn)行檢測(cè)，并填寫下表：表3.清洗鈍化確認(rèn)與鈍化效果檢測(cè)表序 號(hào)步驟除油堿洗自來(lái)水沖洗鈍化酸堿中

10、和純水沖洗結(jié)論項(xiàng)目確認(rèn)效果確認(rèn)效果測(cè)量pH值檢測(cè)膜附著力藍(lán)點(diǎn)法檢測(cè)測(cè)量pH值測(cè)量pH值標(biāo)準(zhǔn)目視無(wú)明 顯可見異 物用濾紙?jiān)谠O(shè)備 取樣點(diǎn)表面用 力往返擦拭一 次，無(wú)明顯污 漬痕跡設(shè)備進(jìn)水的pH值，檢測(cè)結(jié)果與 出口水檢測(cè)結(jié)果 偏差w± 1.0以無(wú)砂橡皮在試片 上用正常壓力來(lái)回 摩擦10次，膜層無(wú) 脫落（與不經(jīng)處理試 片對(duì)比）在設(shè)備內(nèi)表面取對(duì)稱點(diǎn)，貼上 沾有藍(lán)點(diǎn)夜的濾紙片，30秒內(nèi) 不顯示藍(lán)色用pH計(jì)測(cè)量 中和液的pH 值，pH值為6-8設(shè)備進(jìn)水的 pH 值，檢測(cè)結(jié)果與 出口水檢測(cè)結(jié)果 偏差w± 1.01新1T乳化 鍋 鍋壁上1 鍋壁上2 攪拌軸 攪拌葉 鍋壁上部1 鍋壁上部2 鍋

11、上焊接部位1 鍋上焊接部位2 軸與攪拌葉焊接部位2新300L油相鍋 鍋壁上1 鍋壁上2 攪拌軸 攪拌葉 鍋壁上部1 鍋壁上部2 鍋上焊接部位1 鍋上焊接部位2 軸與攪拌葉焊接部位3舊1T乳化 鍋 鍋壁上1 鍋壁上2 攪拌軸 攪拌葉 鍋壁上部1 鍋壁上部2 鍋上焊接部位1 鍋上焊接部位2 軸與攪拌葉焊接部位序步驟除油堿洗自來(lái)水沖洗鈍化酸堿中和純水沖洗結(jié)論號(hào)項(xiàng)目確認(rèn)效果確認(rèn)效果測(cè)量pH值檢測(cè)膜附著力藍(lán)點(diǎn)法檢測(cè)測(cè)量pH值測(cè)量pH值標(biāo)準(zhǔn)目視無(wú)明 顯可見異 物用濾紙?jiān)谠O(shè)備 取樣點(diǎn)表面用 力往返擦拭一 次，無(wú)明顯污 漬痕跡設(shè)備進(jìn)水的pH值，檢測(cè)結(jié)果與 出口水檢測(cè)結(jié)果偏差w± 1.0以無(wú)砂橡皮在試

12、片 上用正常壓力來(lái)回 摩擦10次，膜層無(wú) 脫落(與不經(jīng)處理試 片對(duì)比)在設(shè)備內(nèi)表面取對(duì)稱點(diǎn)，貼上 沾有藍(lán)點(diǎn)夜的濾紙片，30秒內(nèi) 不顯示藍(lán)色用pH計(jì)測(cè)量 中和液的pH 值，pH值為6-8設(shè)備進(jìn)水的 pH 值，檢測(cè)結(jié)果與 出口水檢測(cè)結(jié)果偏差w± 1.04舊300L油相鍋 鍋壁上1 鍋壁上2 攪拌軸 攪拌葉 鍋壁上部1 鍋壁上部2 鍋上焊接部位1 鍋上焊接部位2 軸與攪拌葉焊接部位51T儲(chǔ)罐1)/61T儲(chǔ)罐2) 鍋壁上1 鍋壁上2鈍化試片鈍化試片71T儲(chǔ)罐3)/81T儲(chǔ)罐4)/91T儲(chǔ)罐5) 鍋壁上1 鍋壁上2鈍化試片鈍化試片101T儲(chǔ)罐6) 鍋壁上1 鍋壁上2鈍化試片鈍化試片111T儲(chǔ)罐

13、7)/121T儲(chǔ)罐8) 鍋壁上1 鍋壁上2鈍化試片鈍化試片131T儲(chǔ)罐9)/序 號(hào)步驟除油堿洗自來(lái)水沖洗鈍化酸堿中和純水沖洗結(jié)論項(xiàng)目確認(rèn)效果P確認(rèn)效果測(cè)量pH值檢測(cè)膜附著力藍(lán)點(diǎn)法檢測(cè)測(cè)量pH值測(cè)量pH值標(biāo)準(zhǔn)目視無(wú)明用濾紙?jiān)谠O(shè)備設(shè)備進(jìn)水的 pH以無(wú)砂橡皮在試片在設(shè)備內(nèi)表面取對(duì)稱點(diǎn)，貼上用pH計(jì)測(cè)量設(shè)備進(jìn)水的 pH顯可見異物取樣點(diǎn)表面用 力往返擦拭一 次，無(wú)明顯污 漬痕跡值，檢測(cè)結(jié)果與 出口水檢測(cè)結(jié)果 偏差w± 1.0上用正常壓力來(lái)回 摩擦10次，膜層無(wú) 脫落(與不經(jīng)處理試 片對(duì)比)沾有藍(lán)點(diǎn)夜的濾紙片，30秒內(nèi) 不顯示藍(lán)色中和液的pH 值，pH值為6-8值，檢測(cè)結(jié)果與 出口水檢測(cè)結(jié)果 偏

14、差w± 1.014仃儲(chǔ)罐10)/15仃儲(chǔ)罐11) 鍋壁上1 鍋壁上2鈍化試片鈍化試片16仃儲(chǔ)罐12)/171T儲(chǔ)罐13)/181T儲(chǔ)罐14) 鍋壁上1 鍋壁上2鈍化試片鈍化試片192T純水罐1) 鍋壁上1 鍋壁上2鈍化試片鈍化試片202T純水罐2) 鍋壁上1 鍋壁上2鈍化試片鈍化試片注：具體取樣點(diǎn)可根據(jù)實(shí)施時(shí)的實(shí)際情況作調(diào)整。2、項(xiàng)目實(shí)施 2.1前期準(zhǔn)備材質(zhì)確認(rèn)工程部提供設(shè)備材質(zhì)說(shuō)明，確認(rèn)各設(shè)備內(nèi)表面材質(zhì)是奧氏體不銹鋼并符合 合同要求后，方可進(jìn)行清洗鈍化。安裝及運(yùn)行確認(rèn)1） 工程部檢查并確認(rèn)各設(shè)備的隨機(jī)文件及附件符合使用和設(shè)計(jì)要求；同時(shí) 檢查并確認(rèn)各設(shè)備及其相連管道安裝符合圖紙及并無(wú)

15、滴漏現(xiàn)象。2）工程部確定各設(shè)備的每一部分以及整體能在預(yù)期及設(shè)計(jì)的范圍內(nèi)準(zhǔn)確運(yùn) 行，并且能夠達(dá)到規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)和使用要求。3） x車間配合工程部、品質(zhì)保證部，進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行確認(rèn)，填寫附件四、設(shè) 備檢測(cè)、校準(zhǔn)項(xiàng)目確認(rèn)表，并通過(guò)模擬生產(chǎn)過(guò)程確認(rèn)設(shè)備符合使用要 求。注：以上確認(rèn)內(nèi)容均需在鈍化開始前完成。2.2清洗、除油及鈍化設(shè)備清洗、除油及鈍化操作按照生產(chǎn)設(shè)備清洗鈍化作業(yè)指導(dǎo)書要求，具體操 作流程按照 圖1.清洗、鈍化物料流向圖 進(jìn)行。2.2.1 流向、1）作業(yè)前，操作人員必須穿好全身防酸堿工作服，帶好自吸過(guò)濾式防毒 面具（全面罩）及橡膠耐酸堿手套；2） 按照生產(chǎn)設(shè)備清洗鈍化作業(yè)指導(dǎo)書要求，對(duì)圖.1中流

16、向、設(shè) 備進(jìn)行清洗（0.5h ）-除油（2.5h ）-鈍化（20min）作業(yè)，且以上操 作均需要進(jìn)行加熱；3）配制溶液（清洗液一堿洗液一鈍化液）時(shí)，先在 300L油相鍋內(nèi)配制好 300kg溶液，在 仃真空乳化鍋內(nèi)配制好800kg溶液，待300L油相鍋 使用完畢后，將其內(nèi)溶液轉(zhuǎn)移至1T真空乳化鍋內(nèi)，再對(duì)1T真空乳化 鍋進(jìn)行作業(yè)；4）鈍化完畢后，廢鈍化液排放到1T酸液收集罐內(nèi)，密封待用；5）過(guò)程中物料用量按表1.堿洗、鈍化物料記錄表稱取，并如實(shí)填寫清洗鈍化確認(rèn)與鈍化效果檢測(cè)表。流向1）作業(yè)前，操作人員必須穿好全身防酸堿工作服，帶好自吸過(guò)濾式防毒 面具（全面罩）及橡膠耐酸堿手套；2）按照生產(chǎn)設(shè)備清洗

17、鈍化作業(yè)指導(dǎo)書要求，對(duì)圖 .1 流向設(shè)備進(jìn)行 清洗（0.5h ）-除油（2.5h ）-鈍化（20min）作業(yè)，且以上操作均需 要進(jìn)行加熱；3） 由于攪拌鍋7）是舊設(shè)備，無(wú)需經(jīng)鈍化操作，溶液（清洗液一堿洗液一 鈍化液）配制完畢后即可轉(zhuǎn)移至儲(chǔ)罐進(jìn)行相關(guān)作業(yè)；4）鈍化完畢后，廢鈍化液排放到 1T 酸液收集罐內(nèi)，密封待用；5）過(guò)程中物料用量按表 1. 堿洗、鈍化物料記錄表稱取，并如實(shí)填寫 清洗鈍化確認(rèn)與鈍化效果檢測(cè)表。2.2.3 流向1）作業(yè)前，操作人員必須穿好全身防酸堿工作服，帶好自吸過(guò)濾式防毒面具（全面罩）及橡膠耐酸堿手套；2） 按照生產(chǎn)設(shè)備清洗鈍化作業(yè)指導(dǎo)書要求，對(duì)圖.1 流向設(shè)備進(jìn)行 清洗（0

18、.5h ）-除油（2.5h ）-鈍化（0.5h ）作業(yè)，且由于設(shè)備限制， 以上操作均無(wú)需加熱；3） 純水罐內(nèi)溶液（清洗液f堿洗液f鈍化液）使用完畢后，按圖.1所示, 通過(guò)純水管分別道排放到攪拌鍋 8）和攪拌鍋 9）內(nèi)，每鍋各排放 1100kg,待用；4）過(guò)程中物料用量按表 1.堿洗、鈍化物料記錄表稱取，并如實(shí)填寫 清洗鈍化確認(rèn)與鈍化效果檢測(cè)表。流向、1 ）作業(yè)前，操作人員必須穿好全身防酸堿工作服，帶好自吸過(guò)濾式防毒 面具（全面罩）及橡膠耐酸堿手套；2）使用 2.2.3-3 ）的溶液，進(jìn)行加熱處理后，按照生產(chǎn)設(shè)備清洗鈍化作 業(yè)指導(dǎo)書要求，對(duì)圖.1流向、設(shè)備進(jìn)行清洗（0.5h ）f除油（2.5h ） f鈍化（20min）作業(yè)；3）鈍化完畢后，廢鈍化液排放到1T酸液收集罐內(nèi)，密封待用；4）過(guò)程中物料用量按表 1.堿洗、鈍化物料記錄表稱取，并如實(shí)填寫 清洗鈍化確認(rèn)與鈍化效果檢測(cè)表。2.3 鈍化效果確認(rèn)1）用自來(lái)水沖洗設(shè)備至出水pH值與自來(lái)水一致，操作人員必須穿好全身防酸堿 工作服，帶好自吸過(guò)濾式防毒面具（全面罩）及橡膠耐酸堿手套，按照生產(chǎn) 設(shè)備清洗鈍化作業(yè)指導(dǎo)書要求，對(duì)照表3.清洗鈍化確認(rèn)與鈍化效果檢測(cè)表， 進(jìn)行設(shè)備鈍化膜附著力和藍(lán)點(diǎn)法檢測(cè)，并填寫表格；2）若檢測(cè)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則認(rèn)為該流向上的設(shè)備均鈍化合格。然后擦干設(shè)備 上的藍(lán)點(diǎn)液，用棉紗沾取20%勺醋酸溶液擦