鋼筋焊接工藝分解

1、蚌埠閘（分洪道）加固工程施工標鋼筋焊接工藝施工工藝批 準：審 核：編 制：安徽水利開發(fā)股份有限公司蚌埠閘（分洪道）加固工程施工標項目部二零一二年十一月十三日目錄編制說明錯. 誤！未定義書簽第二章施工準備 2第三章施工操作工藝 3第四章質(zhì)量標準及質(zhì)量檢驗 6第五章成品保護 8第六章施工注意事項 8第七章 環(huán)境控制措施第八章 職業(yè)健康安全控制措施 9電弧焊焊接工藝1 、施工準備2.1 材料及主要機具2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口 鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。鋼筋應無老 銹和油污。2.1.2 焊條：電弧焊使用的

2、焊條，應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條 GB/T5117的規(guī) 定，其型號應根據(jù)設計確定。表 1 鋼筋電弧焊焊條型號鋼筋牌號HPB235HRB335HRB400焊條型號E43型焊條E50型焊條E55型焊條藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。2.1.2.2 焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。2.1.2.3 焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。3.1.2.4 焊條必須有出廠合格證。3.1.3 主要機具3.1.4.1 電焊機：電焊機采用市場上的定型產(chǎn)品，其容量大小應能獲得 300A電流， 空載電壓應為 75V 及以上。3.1.4.2 U 形銅模：

3、U形銅模是由銅模、限位支座、固緊裝置組成的專用模具。 U 形銅模可用紫銅板壓制或銅棒加工而成，也可用電解銅澆鑄后經(jīng)少許加工而成。銅模大 小應與被焊鋼筋直徑相適應。一種銅模只宜用于相近的兩種直徑鋼筋焊接。銅模應具有 一定的厚度和體積。3.1.4.3 其它機具：焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無齒鋸等。3.2 作業(yè)條件3.2.1 焊工必須持有上崗資格證；3.2.2 鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規(guī)定；3.2.3電源應符合要求；3.2.4 作業(yè)場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、 中毒及火災等事故；3.2.5 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。第三章 施工操作工藝4

4、.1 工藝流程檢查設備 選擇焊接參數(shù) 試焊作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 施 焊 質(zhì)量檢驗4.2 檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。4.3 選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條 直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。4.4 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接 3 個模擬試件做拉力試驗， 經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。4.5 施焊操作：4.5.1 引?。阂谛纬珊缚p的部位，防止燒傷主筋。4.5.2 定位：焊接時應先焊定位點再施焊。4.5.3 運條：直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)

5、調(diào)平穩(wěn)。4.5.4 收?。菏栈r，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。4.5.5 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每 焊一層后，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。4.5.6 熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結(jié)合良好，避 免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。4.5.7 平焊：平焊時，要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水 前面。熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°。4.5.8 立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形 成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成 60

6、6; 80°角。使電弧略向上， 吹向熔池中心。焊第 一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加 挑弧法向上焊接。4.5.9 鋼筋幫條焊：4.5.9.1 鋼筋幫條焊適用于、級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖 1 鋼筋幫焊接頭幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度見表2。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格。幫條直徑與主筋相同時，幫條牌 號可與主筋相同或低一個牌號。表 2 鋼筋幫條長度（ d為主筋直徑）鋼筋牌號焊縫形式幫條長度 lHPB235單面焊8d雙面焊4dHRB335HRB400RRB400單面焊10d雙面焊5

7、d幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度 s 不應小于主筋直徑的 0.3 倍；焊縫 寬度b不應小于主筋直徑的 0.8 倍（圖 2）圖2 焊縫尺寸示意圖b焊縫寬度； s焊縫厚度； d鋼筋直徑4.5.9.3 鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：a. 兩主筋端頭之間，應留 25mm的間隙；b. 焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上；c. 幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部 20mm以上。d. 焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。 第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應 熔合良好。4.5.10 鋼筋搭

8、接焊：4.5.10.1 鋼筋搭接焊：適用于、級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，見 圖 3（a）。不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖 3（ b）。鋼筋搭接長度要求與 鋼筋幫條長度相同，見表 2。圖3 鋼筋搭接焊接頭4.5.10.2 搭接接頭的焊縫厚度 h 應不小于 0.3d ，焊縫寬度 b不小于 0.7d4.5.10.3 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：a. 搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。 在現(xiàn)場預制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可 適當預彎。b. 搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部 20mm以上。c. 焊接時，引弧應在搭接鋼

9、筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填 滿。第一層焊縫應有足夠的熔深， 主焊縫與定位焊縫， 特別是在定位焊縫的始端與終端， 應熔合良好。第四章 質(zhì)量標準及質(zhì)量檢驗5.1 縱向受力鋼筋電弧焊接頭的力學性能檢驗規(guī)定為主控項目， 焊接接頭的外觀質(zhì) 量檢查規(guī)定為一般項目。接頭連接方式應符合設計要求，并應全數(shù)檢查，檢驗方法為觀察。 接頭試件進行力學性能檢驗時，其質(zhì)量和檢查數(shù)量應符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定；檢驗方 法包括：檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋進場復驗報告、各項焊接材料產(chǎn)品合格證、接 頭試件力學性能試驗報告等。5.2 非縱向受力鋼筋焊接接頭的質(zhì)量檢驗與驗收，規(guī)定為一般項目。5.3 電弧焊接頭的質(zhì)量檢

10、驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，在現(xiàn)澆混凝土 結(jié)構(gòu)中，應以 300 個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機切取 3個接頭，做拉 伸試驗。在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭中切取 3 個試件。5.4 縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時， 每一檢驗批中應隨機抽取 10%的焊接接頭。檢查結(jié)果，當外觀質(zhì)量各小項不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10%，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評為合格。當某一小項不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的 10%時，應對該批焊接接頭該小項逐個進行復檢， 并剔出不合格接頭；對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補措施后，可提交二次驗收。5.5 電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應符合

11、下列要求：1、焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；2、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；3、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合表 4 的規(guī)定；表4 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭形式（搭接焊）棒體沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d接頭處彎折角o3接頭處鋼筋軸線的位移mm0.1d焊縫厚度mm+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0焊縫長度mm-0.3d橫向咬邊深度mm0.5在長2d焊縫表面 上的氣孔及夾渣數(shù)量個2面積2 mm6注： d為鋼筋直徑（ mm）5.6 力學性能檢驗時，應在接頭外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。5.7 電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果應符合下

12、列要求：1、3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度； RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于 570N/mm；22、至少應有 2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述 2頂要求時，應 評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結(jié)果有 2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度； 或3個試件均在焊縫或熱 影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結(jié)果有 1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值， 或 2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆 性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的 1.10 倍時，應進行復驗。復驗時，應再切取 6個試作。復驗結(jié)果，當仍有 1個試件的抗拉強

13、度小于規(guī)定值，或 有 3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的 1.10 倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對待。5.8 當模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，應進行復驗。復驗應從現(xiàn)場焊接接頭中切取， 其數(shù)量和要求與初始試驗時相同。第五章 成品保護6.1 對已綁扎好的鋼筋骨架加以保護，不亂踩亂拆，不粘油污。6.2 注意在施工中拆亂的骨架要認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。6.3 焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接

14、頭。6.4 現(xiàn)場的成品半成品廢品應按要求分別堆放到指定地點不得隨意亂放。第六章 施工注意事項7.1 在工程開工正式焊接之前， 參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗， 并經(jīng)試驗合格后，方可正式施工。試驗結(jié)果應符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。7.2 鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油 污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。7.3 帶肋鋼筋進行電弧焊時，宜將縱肋對縱肋進行安放和焊接。7.4 當采用低氫型堿性焊條時，應按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內(nèi)保溫使 用；酸性焊條在運輸或存放中受潮，使用前亦應烘焙后方能使用。7.5 焊劑應存

15、放在干燥的庫房內(nèi)，當受潮時，在使用前應經(jīng)250300烘焙 2h。使用中回收的焊劑應清除熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。7.6 雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊；必須施焊時，應采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻 接頭不得碰到冰雪。 在現(xiàn)場進行電弧焊，當風速超過 7.9m/s 時，應采取擋風措施。7.7 檢查幫條尺寸、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。7.8 搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。7.9 鋼筋焊接接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。7.10 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流， 保 證焊縫與鋼筋熔

16、合良好。7.11 焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑 應填滿。7.12焊機應經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。第七章 環(huán)境控制措施8.1 工程施工前對環(huán)境因素進行識別和評價， 按國家、地方政府法律法規(guī)進行嚴格控制， 施工中重點做好環(huán)境因素的控制。8.2 下班后配電箱應落閘上鎖清掃現(xiàn)場工作面做到工完料凈場地清。8.3 嚴禁在易燃易爆或液體擴散區(qū)域內(nèi)進行焊接作業(yè)。8.4 設備機具定期維修、保養(yǎng)、加大檢查力度，違反規(guī)定的對責任人進行經(jīng)濟處罰。第八章 職業(yè)健康安全控制措施9.1 對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育， 執(zhí)行現(xiàn)行國家標 準焊接

17、與切割安全 GB9448中有關(guān)規(guī)定，制定和實施各項安全技術(shù)措施，加強焊工的 勞動保護，防止發(fā)生燒傷。觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故9.2 施工現(xiàn)場臨時用電堅持“三相五線制”和“一機一閘一保護”。9.3 電焊機外殼必須接零保護。雨季、潮濕季節(jié)要定期檢測其絕緣電阻是否符合安全要求。9.4 在潮濕地方施焊時，焊工應站在絕緣膠板或木板上作業(yè)。5-17 鋼筋閃光對焊工藝標準（ 5172007）1 適用范圍預熱閃本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊、 光焊、閃光預熱閃光焊對接焊接。鋼筋閃光對焊連接焊接方法接頭形式適用范圍鋼筋牌號鋼筋直徑HPB235820HRP335640HRP400

18、640閃光對焊HRP4001032RRB4001040Q3256142 施工準備2.1 材料要求 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及 復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要 求，并應有可焊性試驗。2.2 主要機具對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼 筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表 2.2 。常用對焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù)表 2.2焊機型號UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧 （ 人力操縱 ）電動機凸輪氣液壓額定容量kVA507

19、5100150150負載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調(diào)節(jié)范圍V2.9 5.03.52 7.044.5 7.64.05 8.103.8 7.610次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋大直徑mm10121216162020252025預熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20223236404040每小時最大焊接件數(shù)5075203080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量m3/h1552.3 作業(yè)條件2.2.1 從事鋼筋焊接的焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2.2.2 對焊

20、機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。2.2.3 電源應符合要求，當電源電壓下降大于 5%，小于 8%時，應 采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于或等于8%時，不得進行焊接。2.2.4 作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防 止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。3 操作工藝3.1 操作工藝檢查設備 選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 、送試、確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗3.2 檢查設備3.2.1 全面徹底的檢查設備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴禁 超負荷工作。3.2.2 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣、橡臟錢墊、 冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。3

21、.3 選擇焊接工藝及參數(shù)3.3.1 當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用 連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表 的規(guī)定。 當鋼11 筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊，當端面不夠平整， 則應采用閃光預熱閃光焊。鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或 閃光一預熱閃光焊工藝。當接頭拉伸試驗結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲 試驗不能達到規(guī)定要求時，尚應在焊機上進行焊后熱處理。3.3.3 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應命題選擇調(diào)伸長度、燒化留 量、頂煅留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊的留量見圖 ；閃光一預熱閃光焊時的留量見圖。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表 4-21焊機容量

22、(kVA)鋼筋級別(牌號)鋼筋直徑 (mm)HPB23520160HRP33522(150)HRP40020RRB40020HPB23520HRP33518100HRP40016RRB40016HPB2351680HRP33514(75)HRP40012RRB40012HPB235Q23540HRP33510HRP400RRB4003.4 試焊、作模擬試件、送試、確定焊接參數(shù)在正式焊接前，參加該項焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試 驗，經(jīng)試驗合格后，方可接確定的焊接數(shù)成批生產(chǎn)。試驗結(jié)果應符合 質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。123.5 焊接3.5.1 焊接前和施焊過程中， 應檢查和調(diào)整電極位置， 擰

23、緊夾具 絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理。3.5.2 鋼筋端頭如起彎或成 " 馬蹄"形時不得焊接，必須調(diào)直或切 除。3.5.3 鋼筋端頭 120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。3.5.4 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。3.5.5 封閉環(huán)式箍筋采用閃光對焊時， 鋼筋端料宜采用無齒鋸切 割，斷面應平整。當箍筋直徑為 12mm及以上時，宜采用 UN1-75 型 對 焊機和連續(xù)閃光焊工藝；當箍筋直徑為 610mm，可使用 UN1-40 型對 焊機，并應選擇較大變壓器級數(shù)。3.5.6 當螺絲端桿與預應力鋼筋對焊時，宜事先對螺絲端桿進行預

24、 熱，并減小調(diào)伸長度；鋼筋一側(cè)的電極應墊高，確保兩軸線一致。3.5.7 連續(xù)閃光對焊(1) 工藝流程閃光連續(xù)閃光加熱到將近熔點閉合電路 兩鋼筋端面輕微接觸兩鋼筋端面徐徐移動接觸帶電頂鍛 無電頂鍛(2) 連續(xù)閃光焊： 通電后， 應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸， 其 產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微 粒向外噴形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，等預 定的燒化留量消失后，以適當壓力進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊 接。3.5.8 預熱閃光對焊(1) 工藝流程斷續(xù)閃光預熱連續(xù)閃光加熱到將近熔點閉合電路 兩鋼筋端面交替接觸和分開兩鋼筋端面徐徐移動接觸帶電頂鍛無電頂

25、鍛(2)預熱閃光對焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開， 使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光， 形成燒化預熱過程。 當預熱過程完成， 應立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。3.5.9 閃光預熱閃光對焊(1) 工藝流程閉合電 一次閃光閃平端面 連續(xù)閃光預熱13兩鋼筋端面輕微徐徐接觸兩鋼筋端面交替接觸和分開二次連續(xù)閃光加熱近熔點 帶電頂鍛 無電頂鍛 兩鋼筋端面徐徐移動接觸（ 2）閃光預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光， 當鋼筋端面已 平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。3.5.10 接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形， 端面不 應氧化。3.5.11 焊接后須經(jīng)稍微冷卻才能松開電極鉗口， 取出鋼筋必須

26、平 穩(wěn)，以免接頭彎折。3.5.12 IV 級鋼筋焊接時，應采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光 焊工藝，余熱處理 IV 級鋼筋。閃光對焊時，與普通熱軋鋼筋比較，應 減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形 成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑 0.6 倍范圍之內(nèi)。4 質(zhì)量要求4.1 主控項目：4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī) 定。進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方 可焊接。4.1.2 對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。4.2 一般項目4.2.1 鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，質(zhì)量與檢驗方法應符合 表 要求規(guī)定。閃光對焊接頭外觀質(zhì)量和檢驗方法表 項次項目質(zhì)量標準檢查方法1接頭焊縫外觀不得有橫向裂紋用小鍾、 放大鏡、 鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查2電極接觸處鋼筋表面不得有明顯燒傷3接頭處的彎折角不大于 304接頭處軸線偏移不得大于 0.1 倍鋼筋直徑，且不得大于 2mm5 成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口， 取出鋼筋時必須平穩(wěn)， 以 免接頭彎折。146 應注意的質(zhì)量問題6.1 在鋼筋對焊生產(chǎn)中