脫硫吸收塔防腐工藝質量標準(共12頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上脫硫吸收塔防腐工藝質量標準防腐前基體表面處理要求一、粗糙度及潔凈度要求（噴砂除銹達到Sa2.5級）1.1潔凈度要求：金屬面無可見的油脂、油污、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。1.2粗糙度要求：達到5070um以上。1.3噴砂除銹達到Sa2.5級的保證條件1.3.1磨料的選擇：采用金剛砂或石英砂。磨料應具有一定的硬度和沖擊韌性，必須凈化的金鋼砂或石英砂，使用前應經(jīng)篩選，不得含有油污，含水量不應大于1%。1.3.2壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水份和油污，因此必須使用空氣過濾器，空氣過濾器的填料應定期更換?？諝饩彌_缸內(nèi)積液應及時排

2、放。1.3.3噴砂操作工藝控制：噴砂除銹時工作壓力在0.5-0.7Mpa之間調(diào)整，噴射角度30º-70º，噴嘴直徑4-5mm，當噴嘴直徑磨損量超過內(nèi)徑的20%時，應更換噴嘴。金屬表面噴砂前，應檢查噴砂設備，管道壓力等，一切正常時，方可開車。操作時，待操作人員拿好噴槍并發(fā)出信號后，方可將壓縮空氣送入噴砂設備。操作終了或中途停車時，應等噴砂管內(nèi)壓縮空氣排凈后，方可放下噴槍。噴砂除銹后的金屬表面的油脂，氧化皮，腐蝕產(chǎn)物等一切雜物完全除去，并呈現(xiàn)出金屬本色并有一定的粗糙度，可見的陰影條紋，班痕等殘留物不得超過單位面積的5%。噴射除銹時施工現(xiàn)場濕度大于80%,應禁止施工。金屬表面噴砂

3、除銹必須達到Sa2.5級，且應無焊渣毛刺等，表面焊縫應光滑平整，凸出高度不超過0.5mm，如超出時應用砂輪機打磨至滿足要求為止。二、防腐前基體表面處理的特殊要求2.1焊縫質量要求（適用于橡膠襯里和鱗片襯里）2.1.1焊縫表面應平整均勻，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷。2.1.2對接焊縫的凸出母材高度應均勻一致，一般高度不得超過2mm（涂刮鱗片凸出高度不超過0.5mm），且不得低于母材。2.1.3角焊縫的高度一般等于較薄鋼板的厚度。2.1.4焊縫邊緣咬邊深度不大于0.5mm，且連續(xù)長度不大于100mm，兩側咬邊總長度不大于該焊縫長度的10%。2.1.5所有需襯里的焊縫應連續(xù)滿焊不得漏焊

4、。2.1.6焊接結束應采用打磨的方法對所有焊縫進行打磨清理、去除焊縫及其周圍的飛濺物、焊瘤、毛刺等并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過渡狀。2.1.7被襯里面外觀要求a、 被襯里面不得有油漆、油污、油脂等異物附著。b、 被襯里面不得有焊疤，臨時支承等部件。c、被襯面不得有深度0.5mm以上機械損傷等。鱗片襯里質量控制玻璃鱗片膠泥襯里施工工序：檢查修補檢查修補第二層鱗片膠泥第一層鱗片膠泥施工準備設備檢查表面處理檢查驗收第一道封閉面漆涂一道底漆整理清理修補交付使用3.2技術要求3.2.1金屬表面噴砂除銹必須達到Sa2.5級，無焊渣毛刺等，表面焊縫應光滑平整，凸出高度不超過0.5mm，如超出時應用砂輪機

5、打磨至滿足要求為止。3.2.2金屬表面處理完后，用壓縮空氣或吸塵器將表面清理干凈，在8小時內(nèi)刷一道底漆，防止金屬重新生銹。3.2.3玻璃鱗片使用前應對膠泥的種類，稀釋劑是否符合膠泥的說明書的技術 要求，膠泥的配制應嚴格按照產(chǎn)品說明書的技術要求進行調(diào)配，膠泥的調(diào)配應采用真空攪拌機，膠泥充分攪拌均勻后，放置5-10分鐘使其充分熟化后方可使用，不得出現(xiàn)防腐層固化不足或過早固化的質量事故。3.2.4鱗片樹脂膠泥防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂專用設備混合而成的膠泥復合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮的厚度0.8mm-1mm，第一道固化后（間隔不少于24小時）再涂刮第二道

6、。3.2.5鱗片樹脂膠泥施工用料在施工作業(yè)過程中嚴禁隨意攪動，托料、上抺依次循序進行，無意翻動，堆積等習慣盡可能減少。3.2.6涂抺時抺刀應與被涂抺面保持適當角度，且沿尖角的銳角方向按適當?shù)乃俣韧茠{，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抺中不斷自界面間推擠出，嚴禁將料堆積于防護表面，然后四面攤開式的攤涂。3.2.7控制一次涂抺厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。3.2.8由于鱗片膠泥填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。此外，在鱗片膠泥涂抺過程中，被保護表面與涂層間也不可避 免地要裹進空氣，形成料內(nèi)氣泡。

7、因此涂抺完鱗片以后要進行滾壓消泡。3.2.9氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi)，形成一個個導孔，同時氣泡內(nèi)空氣在滾動壓力作用下從導孔溢出，使氣泡消除。3.2.10涂抺界面及端面處理：防腐施工界面粘結強度歷來為防腐 的重點，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質量及防腐 壽命，在施工過程中，施工界面必須保護清潔，無雜物，料滴及明顯的流淌痕跡應打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對接，因為端界面形狀自由性較大，對接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設備的使用壽命，應增加二層玻璃鋼加強。鱗片排列將處于不良狀

8、態(tài)，從而成為防腐層的薄弱點。3.2.11膠泥固化后，修理找補缺陷后，刷一道封閉面漆。3.3玻璃鱗片膠泥涂層的質量控制：玻璃鱗片膠泥涂層的質量好壞直接影響其腐蝕性能和使用壽命，因此應對鱗片膠泥涂層質量加強嚴格控制。涂層的最終檢測項目主要有：3.3.1外觀缺陷檢查：通過目測方法，外觀表現(xiàn)應無缺陷。3.3.2硬度：常用巴柯爾硬度來檢測，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供值的90%。3.3.3針孔檢查：采用電火花檢測器，以基材和檢測器的探頭為正負極，加以20kv/mm的高壓，以測試涂層響缺陷及不連續(xù)點。3.3.4厚度測試：利用電磁厚度計與標準試塊比較，每1m至2m檢測一點，平均厚度要達到設計要

9、求。3.4鱗片膠泥襯里修補3.4.1在玻璃鱗片襯里施工中，不可避免地會出現(xiàn)這樣那樣的缺陷，因此必須考慮修問題。一般在下列情況下需進行修補處理，針孔、表面損傷、層內(nèi)有顯見來物。34.2首先用砂輪機將檢查出來的缺陷處打磨成平滑的凹坑（針孔打磨至金屬基體表面）且務必將缺陷完全消除，用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按玻璃鱗片襯里的方法逐次補涂。3.5 FRP襯里施工：主要用于地坑、地溝及金屬本體涂鱗后陰陽角加強施工準備基面檢查基面處理涂刷底漆 刮膩子 襯貼纖維布 涂刷面漆 養(yǎng)護3.5.1基面檢查：對水泥混凝土基面，首先進行檢查含水率，其含水率不得大于6%，方可進行施工，如含水率大于6%時，應采取其它熱處理措施。

10、3.5.2基面處理：將水泥混凝土基面用鋼絲刷用力磨擦或用砂輪機打磨，然后用毛刷掃干凈，徹底除去水泥基面的油污和灰塵。3.5.3刷玻璃鱗片樹脂底漆：待表面處理干凈，經(jīng)驗收合格以后，應在8小時之內(nèi)涂刷玻璃鱗片樹脂底漆，逐次涂刷到設計要求的厚度及遍數(shù)。3.5.4刮膩子：玻璃鱗片樹脂底漆固化以后，要對不平的地方刮膩子，達到表面平整，對于尖角或突出部位，應用膩子抹成圓弧形過渡，以便確保襯布層與基體表面結合密實，防止氣泡出現(xiàn)。3.5.5襯貼碳纖維布：碳纖維布耐HF酸，襯布可采用間斷襯貼和連續(xù)襯貼相結合的方法，即第一層襯貼完畢，檢查有無氣泡和空鼓缺陷，經(jīng)檢驗合格以后，再襯貼第二層，往后依次類推，一直到設計要

11、求厚度和遍數(shù)。3.5.6涂刷面漆：待襯貼碳纖維布驗收合格，達到設計要求厚度及遍數(shù)時,并且固化后刷玻璃鱗片樹脂面漆進行封閉，以增強其密實性。3.5.7技術要求：要求襯貼完畢后并且玻璃鋼表面應平整、無空鼓、無氣泡、顏色均勻一致，整體外觀光滑、靚麗。3.5.8養(yǎng)護：自然養(yǎng)護7-10天即可交付使用。第四章 橡膠襯里質量控制4.1 襯膠材料選擇和襯里層結構4.1.1襯膠材料選擇關于脫硫裝置的橡膠襯里材質選定，應在考慮了以下橡膠的耐性后確定的。a、耐水蒸汽透過性橡膠具有半透膜的性質，故作為襯里材使用時因襯里層內(nèi)外溫差而形成滲透壓，從而產(chǎn)生襯里橡膠層內(nèi)面的鼓泡。對抗這種鼓泡的發(fā)生，各種橡膠的耐性按以下順序排

12、列：天然硬質膠丁基膠氯丁膠天然軟質膠b、耐砂漿磨損性橡膠的耐磨性是通過橡膠彈力吸收沖突粒子的沖擊能而獲得，通常軟質橡膠中高彈性橡膠的耐磨性優(yōu)異。一般橡膠耐磨性如下所示：天然軟質膠氯丁膠丁基膠天然硬質橡膠c、耐SO2性 SO2氣體及H2SO3有機物相容性較好，濃度一高就有使橡膠膨脹軟化的趨勢.但是，濃度較稀時任何膠板都具有較好的耐性。另外，如為CaSO3等鹽的狀態(tài)存在時，對膠板無任何影響。 橡膠對SO2的耐性如以下順序排列：天然硬質膠丁基膠氯丁膠天然軟質膠d、耐Cl-性。 橡膠對所有濃度的Cl-都表示出很好的耐性。e、耐熱性 橡膠的熱劣化主要是溶解氧滲透進橡膠分子，使得橡膠被氧化劣化。為此橡膠分

13、子中不飽和度越高，耐熱性越差。 橡膠的耐熱性按以下順序排列：天然硬質膠丁基膠氯丁膠天然軟質膠結論：根據(jù)以上選定項目的各種橡膠的耐性，綜合評定，判定丁基膠為最合適的襯里材質。同時，結合現(xiàn)場實際情況，故選用預硫化丁基膠，厚度4mm，在設備底及底板向上2m處可用二層膠板防磨損。4.1.2鋼制設備襯里層結構圖 膠 板 膠 漿 膠 漿 底 涂 鋼 板4.2襯膠施工工藝4.2.1基體表面處理滿足“第二章 防腐前基體表面處理要求”的相關規(guī)定。4.2.2涂粘接劑4.2.2.1涂粘接劑必須在噴砂后盡快（一般在8小時以內(nèi)）用刷子或輥筒進行，最遲在同一天內(nèi)完成。被襯里面必須全面均一地涂上粘接劑，不得有流掛、漏涂、淤

14、積現(xiàn)象。4.2.2.2底涂為灰色，在使用前要充分攪拌，原則上在涂刷后1小時以上1周以內(nèi)涂中間涂層。超過1周時要再涂刷1層。有效期間為制造后常溫、密閉狀態(tài)下1年內(nèi)。涂刷量原則上為每層：0.15kg/m2。4.2.2.3中間涂層為底涂與粘接劑按規(guī)定比例（底涂：粘接劑=70：30）配合的涂層，在使用前同樣需要充分攪拌，原則上在涂刷后1小時以上1周以內(nèi)涂下一層粘接劑。原則上有效期限為1年之內(nèi)。涂刷量原則上為每層：0.2kg/m2。4.2.2.4粘接劑為以變性氯丁膠為主體的進口膠粘劑。在使用時需與固化劑按100：5的比例混合并充分攪拌后再涂刷，第一層涂刷后的間隔時間為1小時以上1周以內(nèi)，涂刷量原則上為每

15、層：0.2kg/m2。第二層涂刷為粘貼膠板前與膠板上的第二層涂刷同時進行，干燥至手觸不粘手時貼上膠板。原則上粘接劑與固化劑的有效期限為1年之內(nèi)。根據(jù)情況，粘接劑可用溶劑甲苯稀釋，稀釋比例為：粘接劑：甲苯=100：15左右。4.3 貼膠裁斷前必須確認膠板的檢查記錄單及厚度等，根據(jù)被襯里材料的形狀裁斷膠板，涂粘接劑二層，待第二層粘接劑指觸干燥后將其貼襯到母材上。參照標準：HGJ32-90膠板 粘接劑 第二層 粘接劑 第一層4.3.1確認溫度在5以上，濕度在80%以下或無結露發(fā)生。4.3.2裁斷前對膠板進行檢查，確認膠板無缺陷，面上無異物。4.3.3膠板裁斷后涂刷粘接劑。4.3.4貼襯膠板時，不得拉

16、伸膠板，也不得有起皺現(xiàn)象。使用寬度為2mm（主要用于搭接邊及邊角部位）及45mm（主要用于平面部位）的壓輥按由里到外的順序將膠板壓實。搭邊要直，單層襯里不可以有“十”字形搭邊。確保間距在100mm以上，搭邊寬度一般在30mm左右。4.3.5注意膠板下不留氣泡，用壓滾依次壓實。4.3.6兩層襯里時，在第一層膠襯完后進行，需在第一層膠板和第二層膠板的粘接面上涂兩層粘接劑。10mm以上下料展開示意圖4.3.7典型部位襯里要領（1）、單層橡膠襯里（B-5S）（2）、雙層橡膠襯里（B-5S+B-5S）（3）、底板與側板搭接部位 （注：兩層襯里時）（4）、接管法蘭面襯膠結構（5）、對于吸收塔噴淋層支撐箱形

17、梁襯膠應將搭接面放在梁下面，且應采用雙層襯膠。4.3.8最終檢驗要領按以下要領對設備襯里層進行最終檢查。如發(fā)現(xiàn)缺陷則必須進行修補。（1）外觀檢查在充足照明下，目視檢查襯里面，確認有無鼓泡，搭邊翹起，傷痕等缺陷。（2）硬度檢查使用A型硬度計測定膠板，確認硬度在HA52±7（23±2）范圍內(nèi)。 ·每塊膠板測定35處，取其平均值。（3）厚度檢查使用磁石式厚度檢測儀測試膠板的厚度。·使用前確認厚度儀的精度。·每塊膠板測23處。·襯膠板厚度的允許范圍為025% 。 （4）漏電檢查使用高電壓低周波漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認無孔眼缺陷。

18、3;檢查前確認襯膠面上無水分、鐵銹等異物，如有則需除去后再檢查。·檢查電壓為2000V/mm，如：厚4mm時為8000V。·檢查時掃描速度為300500mm/S。 電極 把手 漏電檢測儀主機（5）粘接強度測試（根據(jù)需要進行）按設備的面積每襯110m2的膠板，做一個樣板，如設備實際面積不足110 m2時，每臺設備做一個樣板（約為300mm×300mm，厚度能確保樣板有足夠的剛性），樣板的襯膠工藝與設備襯里一致。樣板做好后，與留有未襯（寬約50mm左右）的一邊成直角將膠板切成25mm寬（深至母材）的長條，用夾具夾住未襯部位，使用彈簧秤與鐵板成90°角往上均速（50±5 mm /分）剝離，讀出彈簧秤讀數(shù)，算出粘接強度值。B-5S與鋼板間的粘接強度應該在6kgf/cm以上。4.4修補要領如在檢查中發(fā)現(xiàn)漏電，鼓泡，襯里不實，表面?zhèn)?/p>