污水處理調(diào)試總結(jié)

1、遠(yuǎn)洋藥業(yè)污水處理調(diào)試總結(jié)1、工程概述本污水處理項(xiàng)目采用脫氨塔芬頓氧化厭氧好氧接觸氧化處理工藝，廢水先經(jīng)過脫氨塔處理，通過蒸汽吹脫法將廢水調(diào)至堿性，然后在吹脫塔中通入蒸汽，經(jīng)過氣液接觸將廢水中的游離氨吹脫出來。然后廢水中的有機(jī)物通過芬頓氧化對(duì)COD進(jìn)行去除，為后續(xù)好氧生物處理創(chuàng)造有利條件。廢水經(jīng)過厭氧池和EGSB池去除有機(jī)污染物，而后在接觸氧化池充分曝氣供氧的條件下，廢水中剩余的有機(jī)物在好氧菌作用下充分利用水中溶解氧得到充分降解和去除，廢水COD達(dá)到排放要求。好氧生化處理后出水仍含有一定量的懸浮物、細(xì)菌和雜質(zhì)，根據(jù)需要可再經(jīng)過后續(xù)混凝沉淀處理，通過投加PAC，將水中的懸浮物雜質(zhì)、細(xì)菌和部分難降解

2、有機(jī)物有效除去，使出水COD等指標(biāo)達(dá)到排放要求。所排放的廢水要求處理后達(dá)到污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(CJ343-2010)，設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)見下表所示。設(shè)計(jì)進(jìn)出水指標(biāo)項(xiàng)目PHCODcrBOD5SSTPNH3-N進(jìn)水7.520000mg/L7000 mg/L400 mg/L8 mg/L400 mg/L出水69500 mg/L350 mg/L400 mg/L5 mg/L45 mg/L2、調(diào)試與試運(yùn)行2014年12月，現(xiàn)場(chǎng)基本具備污水處理的調(diào)試要求和條件，開始工藝調(diào)試。2014年12月往各生化池中投入附近企業(yè)污水處理的接種污泥，由于剛開始企業(yè)沒有正式生產(chǎn)，沒有硫磺酸廢水產(chǎn)生，只有少量BPO廢水，

3、COD含量較低，通過脫氨塔處理后只有600mg/l左右，但此種廢水Cl-含量很高，達(dá)到14000mg/l左右，需要稀釋7倍后開始進(jìn)水，并每天往厭氧池和曝氣池里加入適量化糞池廢水，同時(shí)將其pH維持在8左右，使微生物有較適宜的生長環(huán)境，對(duì)其連續(xù)曝氣循環(huán)培養(yǎng)和馴化，待接觸氧化池水位達(dá)到池體一半高度時(shí)，減少稀釋倍數(shù)進(jìn)行進(jìn)水。12月18日以前，系統(tǒng)沒有往外排水，12月10日三相接觸氧化池管道進(jìn)行改造，從12月19日開始恢復(fù)生產(chǎn)，此階段由于加入接種污泥時(shí)間較短，馴化還未成熟，主要目的是對(duì)接觸氧化池進(jìn)行掛膜，系統(tǒng)CODcr變化如圖1所示。恢復(fù)生產(chǎn)后每天進(jìn)水大概60m3，進(jìn)水開始為硫磺酸和BPO混合廢水，系統(tǒng)

4、CODcr明顯升高，并且維持一個(gè)總體不斷上升的趨勢(shì)，好氧池出水CODcr開始也隨著上升，后又趨于穩(wěn)定，保持在150mg/l左右。由于進(jìn)水Cl-含量不穩(wěn)定，在500010000mg/l之間波動(dòng)，稀釋倍數(shù)從7倍開始每天減少，從28號(hào)開始最終維持在每次脫氨塔出水稀釋1.5倍后進(jìn)入系統(tǒng)。此階段系統(tǒng)CODcr變化如圖2所示。這段期間，脫氨塔出水氨氮一開始維持在300mg/L左右，12月27日氨氮逐漸升高，12月29日達(dá)到1028mg/L，導(dǎo)致出水氨氮從30 mg/L增加到46 mg/L，后續(xù)脫氨塔出水氨氮一直保持上升趨勢(shì)，雖然偶爾會(huì)降到低于400，但脫氨塔出水氨氮一直不穩(wěn)定且居高不下。出水氨氮超標(biāo)原因分

5、析：1、脫氨塔出水氨氮超過系統(tǒng)處理負(fù)荷；2、接觸氧化池沒有污泥回流管道，活性污泥流失過多，導(dǎo)致處理氨氮能力下降；3、污泥脫水機(jī)缺少加藥裝置，導(dǎo)致絮凝沉淀池長時(shí)間無法排泥，沉淀污泥厭氧發(fā)酵。此階段系統(tǒng)NH3-N變化如圖3所示。3.調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題：（1）污泥量流失嚴(yán)重 在調(diào)試過程中，接觸氧化池活性污泥隨著出水不斷流失到絮凝沉淀池，導(dǎo)致好氧池污泥越來越少。（2）絮凝沉淀池沉淀污泥長時(shí)間無法排泥 由于脫水機(jī)缺少加藥裝置，導(dǎo)致絮凝沉淀池沉淀的大量污泥無法脫泥，時(shí)間過長污泥厭氧發(fā)酵，污泥開始上浮。(3)水質(zhì)波動(dòng)大 脫氨塔出水水質(zhì)很不穩(wěn)定，廢水中氨氮濃度突然急劇升高，導(dǎo)致廢水NH3-N值高于400，甚

6、至超過2000，給處理系統(tǒng)造成了很大沖擊，影響了生化系統(tǒng)的穩(wěn)定性。（4）泡沫問題 在調(diào)試期間，自從正常進(jìn)入生產(chǎn)廢水后，接觸氧化池表面有大量泡沫出現(xiàn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分析，產(chǎn)生大量泡沫的可能原因有：廢水中含有表面活性劑；污泥量不足。 （5）芬頓加堿裝置流量不足 根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，廢水PH調(diào)至3芬頓氧化反應(yīng)后，需要調(diào)回中性，進(jìn)水流量10m3/h ，實(shí)驗(yàn)投加NaOH(30%)為17ml/L左右才能將廢水調(diào)至中性，NaOH(30%)投加量為10*17=170L/h，目前加藥裝置最大流量為12 L/h，需要進(jìn)行更換。擬采取的處理措施（1）絮凝沉淀池排泥管道上增加污泥回流管道，將絮凝沉淀池沉淀污泥回流到接觸氧化池，提高污泥濃度并增加掛膜效果，避免污泥在絮凝沉淀池厭氧發(fā)酵。（2）要求企業(yè)采取措施降低脫氨塔出水氨氮，保持在400以下進(jìn)入系統(tǒng)，并避免氨氮突然增大，影響生化系統(tǒng)的穩(wěn)定。（3）采購脫水機(jī)加藥裝置，防止后續(xù)接觸氧化池污泥濃度增加過高，需要進(jìn)行排泥。（4）要求企業(yè)盡量減少進(jìn)水表面活性劑含量，并建議購買