品質(zhì)異常處理流程

1、品質(zhì)異常處理流程1 目的：為了使品質(zhì)異常發(fā)生時處理過程有據(jù)可依有規(guī)可循，使重大品質(zhì)異常能在規(guī)定的時間內(nèi)得到有效改善，防止相同問題重復發(fā)生，降低品質(zhì)成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合本公司或客戶需求2 范圍：來料檢驗、制程控制、出貨檢驗3 定義：重大品質(zhì)異常是指品質(zhì)問題嚴重有必要開具品質(zhì)異常報告，并由品質(zhì)部進行特別跟進的質(zhì)量事件3.1 來料檢驗品質(zhì)工程師確認時開具品質(zhì)異常報告3.2 制程控制制程外觀不良達10%時開具品質(zhì)異常報告制程組裝不良達8%時開具品質(zhì)異常報告制程性能不良達3%時開具品質(zhì)異常報告制程條件不能滿足工藝需求而導致停線開具品質(zhì)異常報告.制程連續(xù) 3 天重復出現(xiàn)的品質(zhì)問題開具品質(zhì)異常報告3.3

2、出貨檢查出貨檢查外觀不良達5%時開具品質(zhì)異常報告出貨檢查性能不良達2%時開具品質(zhì)異常報告出貨檢查連續(xù)3 天同一款產(chǎn)品重復出現(xiàn)同一個的品質(zhì)問題開具品質(zhì)異常報告?zhèn)渥?:以上描述的不良范圍每個月月底按照品質(zhì)異常匯總進行修訂，逐步強化。4 運作流程：4.1 在生產(chǎn)過程中，當作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)異常時第一時間通知生產(chǎn)組長確認，由生產(chǎn)組長開出品質(zhì)異常報告給到生產(chǎn)主管確認后交予生產(chǎn)文員進行編檔之后交品質(zhì)工程師。4.2品質(zhì)異常報告的填寫必須清楚地寫明事件發(fā)生的日期、時間、地點、批量數(shù)、批號、異常數(shù)量、不良率、異常狀況的描述4.3品質(zhì)工程師對異常的現(xiàn)象進行初步確認，并在品質(zhì)異常報告簽收，然后找到PIE，由

3、PIE 對異常進行分析處理。4.4PIE 接到品質(zhì)異常報告后，需在一個小時內(nèi)對原因進行分析及給出臨時方案，如一個小時完成不了， 需上報上級主管給予協(xié)助處理，現(xiàn)場原因分析清楚后， PIE 針對生產(chǎn)實際狀況制訂臨時方案，臨時方案里面必須包括倉庫原材料庫存，生產(chǎn)在制品，成品的處理，并將臨時方案填寫至品質(zhì)異常報告中；4.5 由 PIE ，品質(zhì)，采購對臨時方案進行評審確認是否可行,如異常是設(shè)計或者制程不良時，無需采購對臨時方案進行評審，當異常為來料不良時，才需采購對此加工方案進行評審）。4.6 生產(chǎn)部按照評審合格的的方案進行實施。由PIE 對異常臨時解決方案進行指導，品質(zhì)部持續(xù)跟蹤處理結(jié)果是否可行。4.7 品質(zhì)工程師按照PIE 給出的原因分析找到相關(guān)責任部門，要求半個工作日內(nèi)（采購部因需與供應(yīng)商溝通，可與品質(zhì)部協(xié)商延長此時間，但需在報告上注明。）給予出長期糾正預(yù)防措施。（涉及到來料問題，需采購聯(lián)系供應(yīng)商解決，并由PIE 及品質(zhì)工程師對供應(yīng)商回復進行跟進驗證）.4.8品質(zhì)工程師依品質(zhì)異常報告進行跟蹤驗證、確認效果責任部門是否在規(guī)定時限內(nèi)實施改進措施5 報告存檔：5.1IQC 發(fā)出的品質(zhì)異常報告由品質(zhì)部自行存檔.5.2生產(chǎn)發(fā)出的品質(zhì)異常報告由生產(chǎn)自行存檔，但需復印一份給到品質(zhì)部留檔。5.3FQC 發(fā)出的