噴射混凝土施工方案a

1、斜井噴射混凝土施工方案編制：朱平安審核：謝文清審批：朱朝佐二八年十月噴射混凝土施工方案1.工程概況*是一項(xiàng)綜合性大工程，根據(jù)周邊環(huán)境，為保證工期、及早建成通車(chē)，增設(shè)了二號(hào)斜井，作為臨時(shí)施工通道，滿(mǎn)足施工需要。二號(hào)斜井設(shè)置于北海艦隊(duì)北航水上飛行訓(xùn)練團(tuán)內(nèi)，施工完成后將作為本合同段的第二施工工作面。斜井總長(zhǎng)583.81m，其中明挖段長(zhǎng)90m，暗挖段長(zhǎng)493.81m。斜井起點(diǎn)對(duì)應(yīng)右線(xiàn)主隧道里程YK3+816.791，終點(diǎn)對(duì)應(yīng)右線(xiàn)主隧道里程YK4+236。斜井包括三部分，明挖段XJK0+000XJK0+090（其中XJK0+050XJK0+090為明洞），暗挖段XJK0+090XJK0+583.81，還

2、包括三個(gè)倒車(chē)洞。斜井明挖段邊、仰坡和暗挖段初期支護(hù)均采用噴錨支護(hù)。噴射混凝土采用設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C25、S6混凝土，噴射厚度視圍巖情況50250mm不等。噴射混凝土施工均采用濕噴工藝，使用四倉(cāng)強(qiáng)制式拌合機(jī)在混凝土攪拌站拌制混凝土，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸。采用機(jī)械噴射手及濕噴機(jī)進(jìn)行噴射。作為斜井支護(hù)和結(jié)構(gòu)防水第一道防線(xiàn)的噴射混凝土，除具備普通噴射混凝土的性能外，還必須具備較高的抗?jié)B和防腐蝕性能。2.機(jī)械配置本合同段噴射混凝土總量大，單日需求量大，根據(jù)機(jī)具性能要求，選用具有自動(dòng)計(jì)量功能的HZS60型四倉(cāng)自動(dòng)拌合樓系統(tǒng)在洞外專(zhuān)門(mén)建立混凝土攪拌站進(jìn)行混凝土拌制，其額定生產(chǎn)能力為60 m3/h。選用噴射能力25m3/

3、h麥斯特噴射機(jī)械手1臺(tái)及5m3/h的TK500濕噴機(jī)進(jìn)行噴砼作業(yè)；選用移動(dòng)式電動(dòng)空壓機(jī)供風(fēng)。選用斯太爾王混凝土罐車(chē)進(jìn)行混凝土運(yùn)輸。噴射混凝土配備設(shè)備見(jiàn)表2-1 “噴射混凝土機(jī)械設(shè)備配置表”。表2-1 噴射混凝土機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1砼攪拌機(jī)站HZS60 座1額定生產(chǎn)能力60 m3/h2機(jī)械噴射手MEYCO 臺(tái)3最大噴射能力25m3/h3混凝土濕噴機(jī)TK500臺(tái)4最大噴射能力5m3/h4空壓機(jī)螺桿空壓機(jī)P950E臺(tái)127m3/min5螺桿空壓機(jī)P425E臺(tái)210m3/ min6螺桿空壓機(jī)HG750LD-8臺(tái)220m3/ min7混凝土運(yùn)輸罐車(chē)SQH5270GJB 臺(tái)7罐

4、容量8m33.人員配置 施工技術(shù)管理人員技術(shù)員4人，試驗(yàn)人員5人，管理人員5人。 攪拌站人員配置拌和機(jī)司機(jī)1人，鏟車(chē)司機(jī)1人，材料工2人，罐車(chē)司機(jī)5人，其他配合人員4人；共計(jì)13人。 機(jī)械噴射手機(jī)組人員配置噴射手司機(jī)1人，放料工2人，其他配合人員4人；共計(jì)7人/每機(jī)組。 濕噴機(jī)組人員配置噴射手2人，放料工2人，機(jī)械司機(jī)1人，其他配合人員4人；共計(jì)9人/每機(jī)組。4.原材料及配合比4.1 原材料 水泥除滿(mǎn)足GB175-1999技術(shù)要求外，兼顧噴射凝結(jié)和抗硫酸鹽侵蝕破壞，選用C3A含量<8%、與液體速凝劑相容性較好的42.5級(jí)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 骨料砂子，砂子除符合GB/T14684

5、-2001要求外，選用級(jí)配合理，細(xì)度模數(shù)為2.53.2的堅(jiān)硬耐久的中粗砂，砂的表觀密度大于2.65，堆積密度不小于1450kg/m3，含泥量小于3%、吸水率小于1%。石子，石子除符合GB/T14685-2001要求外，選用級(jí)配合理，512mm的堅(jiān)硬耐久的碎石，且粒形要好、針片狀顆粒含量小于15%；石子表觀密度應(yīng)大于2.65，堆積密度不小于1450kg/m3，含泥量小于1%、吸水率小于1%。 水水符合JGJ63-89要求，不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量按SO42-計(jì)算超過(guò)混合用水重量1%的水。 外加劑減水劑，高效減水劑除符合GB8076-1

6、997、GB8077-2000要求外，選用減水率30%以上、堿含量小于10%、氯離子含量小于0.2%的聚羧酸鹽類(lèi)高效減水劑。速凝劑，速凝劑采用無(wú)堿液體速凝劑，滿(mǎn)足JC477-2005或EN196-3要求的堿含量小于1%，摻量小于8%且可泵性、分散性較好的與膠結(jié)材相容性較好的無(wú)堿液體速凝劑。 外摻料摻合料包括硅粉、粉煤灰、磨細(xì)礦渣等超細(xì)粉和工程纖維。超細(xì)粉是高性能?chē)娚浠炷恋谋貍浣M分，摻入水泥中除起微觀填充作用外，還因其化學(xué)活性作用改善混凝土的微觀結(jié)構(gòu)。工程纖維能控制混凝土的早期開(kāi)裂，提高混凝土的韌性，降低回彈，增大一次噴層厚度。硅粉：符合GB/T18736-2002要求外，其SiO2含量不低于

7、92%，比表面積不低于25000cm2/g，摻量不少于5%。粉煤灰：符合GB/T176-1996要求的I級(jí)低鈣灰。磨細(xì)礦渣：符合GB/T18046-2000要求的S95磨細(xì)礦渣。工程纖維：能均勻分散，長(zhǎng)度在12mm左右的聚丙烯纖維網(wǎng)纖維。4.2 原材料運(yùn)輸、存放水泥、硅粉、粉煤灰等膠結(jié)材料在運(yùn)輸和存放過(guò)程中，嚴(yán)防雨淋、滴水和受潮；砂、石在存放過(guò)程中，嚴(yán)防泥水、大塊石等雜物混入；外加劑在存放過(guò)程中，嚴(yán)防進(jìn)水，影響其濃度。4.3 配合比混凝土配合比與噴射混凝土強(qiáng)度、生產(chǎn)率、回彈、一次噴層厚度等密切相關(guān)，在根據(jù)強(qiáng)度確定水灰比后，噴射混凝土配合比設(shè)計(jì)放在混凝土和易性上，保證坍落度控制在合理范圍，并具有

8、良好的粘聚性。配合比必須滿(mǎn)足噴射混凝土工藝流程的基本要求，即易噴射、不易堵管、減少回彈量和粉塵，要符合質(zhì)量好、強(qiáng)度高、密實(shí)度高及防水性能好的要求，同時(shí)達(dá)到其它物理力學(xué)指標(biāo)等要求。本合同段委托青島中航工程試驗(yàn)檢測(cè)中心進(jìn)行了C25S6配合比試驗(yàn)。參見(jiàn)表4-1 “噴射混凝土配合比”。表4-1 噴射混凝土配合比標(biāo)號(hào)材料名稱(chēng)規(guī) 格廠家/產(chǎn)地/品種每方用量(Kg)C25S6水泥山鋁400砂河砂860碎石粒徑512mm，級(jí)配4.759.5碎石860水192速凝劑無(wú)堿速凝劑20HPC2.4水灰比0.48，3天強(qiáng)度27.7MPa5.噴射混凝土施工5.1 施工工藝流程本隧道所有噴射混凝土采用濕噴工藝進(jìn)行施工，主隧

9、道、匝道、風(fēng)井及風(fēng)道等大斷面地段現(xiàn)場(chǎng)采用麥斯特機(jī)械噴射手及TK-500濕噴機(jī)進(jìn)行混凝土噴射施工；斜井、人行橫道、車(chē)行橫道等小斷面人工進(jìn)行噴射。濕噴混凝土施工工藝見(jiàn)圖5-1“濕噴混凝土施工工藝流程圖”。 水 泥砂碎 石水外加劑砼拌制砼運(yùn)輸砼噴射機(jī)受?chē)娒鏋⑺B(yǎng)護(hù)速凝劑圖5-1 濕噴混凝土施工工藝流程圖5.2 混凝土生產(chǎn)噴射混凝土生產(chǎn)在拌和站內(nèi)完成，根據(jù)設(shè)計(jì)配合比，采用自動(dòng)計(jì)量拌和站生產(chǎn)，并達(dá)到以下指標(biāo)：噴射混凝土采用攪拌機(jī)容量2000L雙臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)生產(chǎn)，投料順序?yàn)橄韧度肷啊⑺槭砂?0秒鐘左右，然后投入水泥、外加劑再加入水?dāng)嚢?20秒左右即可。坍落度控制在8-15cm。攪拌配料計(jì)量允差膠結(jié)料

10、和水不超過(guò)2%，砂、石集料不超過(guò)3%。5.3 混凝土運(yùn)輸噴射用混凝土采用混凝土罐車(chē)運(yùn)輸至工作面。施工時(shí)加強(qiáng)工作面和拌合站之間的聯(lián)絡(luò)，確定相鄰罐車(chē)到達(dá)工作面的時(shí)間差，確保噴射工作施工不因運(yùn)輸不到位而停頓，又保證運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅娴幕炷恋却龝r(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)。5.4 施工準(zhǔn)備 受?chē)娒嫣幚?拆除作業(yè)面障礙物、清除開(kāi)挖面的浮石和墻腳的巖渣等。用高壓風(fēng)水沖洗受?chē)娒妫粚?duì)遇水易潮解、泥化的巖層，則用高壓風(fēng)清掃巖面。埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。受?chē)娒嬗械?、淋水時(shí)，噴射前按下列方法做好治水工作：有明顯出水點(diǎn)時(shí)，可埋設(shè)導(dǎo)管排水；導(dǎo)水效果不好的含水巖層，可設(shè)盲溝排水。對(duì)破損巖面，清除所有暴露的破損巖石，并在破損巖面范圍內(nèi)提

11、供和安裝附加的巖石加固鋼筋或鋼支撐。 在已有混凝土面上進(jìn)行噴射時(shí)，清除剝離部分，以保證新老混凝土之間具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度。將被下一層覆蓋的噴砼層首先達(dá)到初凝，并使用掃帚、水沖或其他方式除去所有松散物、塵土或其他有害物質(zhì)。 機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備噴射作業(yè)前，對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路，輸料管路和電纜線(xiàn)路等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查速凝劑的泵送及計(jì)量裝置性能。噴射機(jī)司機(jī)與噴射手不能直接聯(lián)系時(shí)，配備聯(lián)絡(luò)裝置；作業(yè)區(qū)有良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置。5.5 噴射混凝土施工 施工方法噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片由下而上先墻后拱順序進(jìn)行，每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)6m。噴射作業(yè)時(shí)，噴嘴要垂直受?chē)娒孀龇磸?fù)緩慢螺旋形運(yùn)動(dòng)，螺旋直徑約2030cm

12、，同時(shí)與受?chē)娒姹３忠欢ǖ木嚯x，一般取0.61.0m。若受?chē)娒姹讳摻罹W(wǎng)或格柵鋼架覆蓋時(shí)，可將噴頭稍加傾斜，但不小于70度，以保證混凝土噴射密實(shí)，保證鋼支撐背面填滿(mǎn)混凝土，粘結(jié)良好。噴混凝土一般分二次施噴完成，第一次噴射5cm混凝土后，施作錨桿、格柵鋼架，再分復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再?lài)娚鋾r(shí)，先用風(fēng)水清洗噴層面。噴射作業(yè)分段、分片，由下而上的順序進(jìn)行，分層噴射，邊墻每層厚度按3-4cm控制，拱部按2.5-3cm控制，后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，直至復(fù)噴到設(shè)計(jì)厚度。噴嘴與受?chē)娒姹３执怪?，距受?chē)娒?.61.0m，噴射機(jī)壓力不小于0.2MPa。噴射混凝土作業(yè)緊跟開(kāi)

13、挖面，下次爆破距噴射混凝土作業(yè)完成時(shí)間的間隔不得小于4h。嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射混凝土的回彈率控制不大于15%。 噴射混凝土養(yǎng)生新噴射的混凝土按規(guī)定灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)干斑點(diǎn)首先出現(xiàn)在噴混凝土層表面時(shí)，利用水槍每4小時(shí)噴水一次，保持混凝土濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。 噴射混凝土質(zhì)量要求噴射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求時(shí)，進(jìn)行處理。邊墻：D/L=1/6；拱部：D/L=1/8，式中：L：噴射混凝土相鄰兩凸面間的距離，D：噴射混凝土兩凸面凹進(jìn)的深度。6.冬、夏季施工措施6.1 冬季施工措施當(dāng)室外晝

14、夜平均氣溫（每天6、14、21時(shí)所測(cè)室外溫度的平均值）連續(xù)5天低于+5或最低氣溫低于-3時(shí)，砼工程按冬季施工辦理。 冬季施工測(cè)溫與保溫措施施工現(xiàn)場(chǎng)在在入冬前建立測(cè)溫組織，每日對(duì)大氣溫度、混凝土溫度進(jìn)行觀測(cè)，并派專(zhuān)人測(cè)溫。專(zhuān)職測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，測(cè)試數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。環(huán)境氣溫每天至少測(cè)量3次。測(cè)溫時(shí)間和所測(cè)溫度值詳細(xì)記錄，整理歸檔。每天、每施工段停止測(cè)溫后，由技術(shù)員審閱測(cè)溫記錄，簽字后交技術(shù)負(fù)責(zé)人審查。技術(shù)員定期將測(cè)溫記錄歸入檔案，以備存查。測(cè)溫人員保持與供熱、保溫人員聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)供熱故障或保溫措施不當(dāng)，使溫度急劇變化或降溫過(guò)快等情況，立即向技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告進(jìn)行處理。水源及消火栓提前做好保溫工作，防止

15、受凍；暫設(shè)工程的水管、供熱管在入冬前做好保溫維持工作，保證冬季施工時(shí)能正常供水供熱。攪拌機(jī)棚、水泵房、操作棚搭設(shè)好暖棚，準(zhǔn)備好必要的取暖設(shè)備。保溫材料進(jìn)場(chǎng)后，合理堆放苔蓋。周轉(zhuǎn)使用的材料每次使用時(shí)及時(shí)整理晾曬。 冬季施工外加劑的試驗(yàn)與管理措施冬季施工的外加劑，其技術(shù)指標(biāo)必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證。同時(shí)補(bǔ)做試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。冬季攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配置與摻加要設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好記錄。 冬季施工質(zhì)量保證措施冬季施工的砼配合比，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量。拌合設(shè)備適當(dāng)防寒，設(shè)置在溫度不低于10暖棚內(nèi)。拌制砼前，用熱水洗刷拌合機(jī)鼓筒。拌制砼時(shí)，砂石骨

16、料的溫度保持在0以上，拌合用水溫度不低于5?；炷猎牧霞訜幔簝?yōu)先采用加熱水的方法，當(dāng)加熱水仍不能滿(mǎn)足要求時(shí)，再對(duì)骨料進(jìn)行加熱，水泥只保溫，不得加熱。混凝土原材料加熱溫度總體控制及加熱方法：首先將水加熱，其加熱溫度不宜高于80。當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水的加熱溫度可提高到100，但水泥不能與80以上的水直接接觸。當(dāng)只加熱水不能滿(mǎn)足要求時(shí)，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不高于60。加熱方法：骨料不得在鋼板上灼炒，骨料可采用地坑法加熱，即在棚內(nèi)設(shè)置地坑，坑內(nèi)鋪設(shè)加熱管道，坑上堆放砂、石料。水泥不得直接加熱，可預(yù)先進(jìn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱?；炷翑嚢柰读享樞颍合韧豆橇虾鸵鸭訜岬乃瑪嚢杈鶆蚝?，再加水泥攪拌。骨料不得帶有

17、冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，由骨料帶入的水分及外加劑溶液（外加劑為液體）中的水分均從拌合水中扣除。投料前，先用熱水沖洗攪拌機(jī)滾筒，后投料。拌制摻用外加劑的混凝土?xí)r，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入。如外加劑為液體，使用時(shí)先配制成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配制成施工溶液。各溶液分別置于有明顯標(biāo)志的容器內(nèi)，不得混淆。攪拌：為保證配合比控制準(zhǔn)確，攪拌設(shè)備必須帶有自動(dòng)電子計(jì)量裝置。攪拌時(shí)間較常溫施工延長(zhǎng)50%；對(duì)于摻有外加劑的混凝土，攪拌時(shí)間取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍。冬期運(yùn)輸混凝土拌和物，盡量減少熱量損失，采用混凝土攪拌輸送車(chē)運(yùn)輸混凝土?；炷翝仓梆B(yǎng)護(hù)

18、：在洞內(nèi)施工，由于氣溫較高，按常溫施工方法進(jìn)行。 混凝土冬季施工質(zhì)量檢查冬季施工的混凝土，除按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查與控制外，對(duì)混凝土用水和集料的溫度、噴射及硬化過(guò)程中的混凝土溫度、環(huán)境溫度、養(yǎng)生期限等進(jìn)行控制、檢查和測(cè)量。試件組數(shù)，除按規(guī)定外，按照監(jiān)理單位指示，對(duì)重要工程結(jié)構(gòu)再增加2組補(bǔ)充試件，一組在混凝土溫度下降到12時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，另一組作為備用試件。6.2 夏季施工措施高溫期間，砼施工配合比要作適當(dāng)調(diào)整，控制緩凝減水劑用量，延長(zhǎng)終凝時(shí)間。 集料及其它組份材料采用圍蓋和冷卻。噴射混凝土后，對(duì)混凝土噴灑澆水濕潤(rùn)。7.質(zhì)量控制與檢驗(yàn)7.1 質(zhì)量控制措施 嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求采

19、購(gòu)相關(guān)原材料，并按照試驗(yàn)規(guī)程對(duì)原材料進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，保證材料質(zhì)量 嚴(yán)格進(jìn)行施工配合比控制混合料的配合比嚴(yán)格按噴射混凝土設(shè)計(jì)配合比執(zhí)行，采用自動(dòng)稱(chēng)量?jī)x計(jì)量。每次施工前1h必須測(cè)定砂、石含水率，確定施工配合比，混合料的用量按施工配合比實(shí)施。原材料必須按重量控制加入，稱(chēng)重允許偏差：水泥、硅粉、粉煤灰等膠凝材料、高效減水劑和拌合水均為±1%，砂、石料為±2%。 規(guī)范混合料的拌制工藝高性能混凝土攪拌時(shí)負(fù)荷非常大，拌制時(shí)先投入砂，再投入水泥、硅粉、粉煤灰、纖維等，攪拌30s后，再加入水、減水劑攪拌60s，最后投入粗骨料進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間不少于60s。施工時(shí)如拌合混凝土工作性不能滿(mǎn)足施工要

20、求，可向罐車(chē)內(nèi)增摻0.1%0.2%的減水劑，快速旋轉(zhuǎn)罐體攪拌90s恢復(fù)其工作度后再施工，嚴(yán)禁加水增加其工作性。 規(guī)范噴射混凝土施工工藝噴射混凝土采用濕噴工藝，除速凝劑外包括水在內(nèi)的所有集料均在洞外拌合站攪拌均勻，然后運(yùn)到洞內(nèi)送入噴射機(jī)械進(jìn)行噴射，噴射混凝土做到密實(shí)、飽滿(mǎn)、表面平順，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。采用帶機(jī)械手的濕噴機(jī)，使用無(wú)堿速凝劑，保證噴射效果。 加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制配備專(zhuān)職的質(zhì)量管理工程師，負(fù)責(zé)噴射混凝土的測(cè)試、制作、操作及驗(yàn)收證明，在噴射過(guò)程中與監(jiān)理工程師取得密切聯(lián)系，自始至終強(qiáng)調(diào)遵守操作的工藝要求和執(zhí)行規(guī)范的規(guī)定，確保噴射混凝土的制作和良好的噴射質(zhì)量。對(duì)已噴射的混凝土，按公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTJ042-94）及錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）有關(guān)規(guī)定取樣作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)混凝土試件的試驗(yàn)結(jié)果未能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、未滿(mǎn)足規(guī)范要求時(shí)，要找出原因，采取補(bǔ)救措施。在復(fù)噴砼前，先對(duì)上一層進(jìn)行檢查，所有噴砼在施作后8h檢查，不合格者按規(guī)定修復(fù)。7.2 質(zhì)量檢驗(yàn)噴射混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，抗壓強(qiáng)度應(yīng)以同批內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)試塊（100×100×100mm）的代表值為三個(gè)試塊試驗(yàn)結(jié)果的平均值；同組試塊應(yīng)在同塊大板上制取，有明顯欠缺的試塊，應(yīng)予舍棄；三個(gè)