《鋼絞線施工方案》word版

1、目 錄1.編制說明12.編制依據(jù)13.工程概況13.1建筑設(shè)計概況14.加固工程施工主要內(nèi)容25.施工準備35.1.施工部署35.2.技術(shù)準備35.3.材料要求35.4.機具設(shè)備要求46.主要施工工藝46.1.材料要求：46.2.工藝流程46.3.操作方法46.4.界面劑施工56.5.聚合物砂漿抹灰56.6.養(yǎng)護57 質(zhì)量保證措施67.1工程質(zhì)量目標：67.2組織與技術(shù)措施：67.2.1施工過程的質(zhì)量控制：67.2.2質(zhì)量檢驗的控制措施68.安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保措施78.1安全生產(chǎn)78.2文明施工及環(huán)保措施771. 編制說明為保證石景山區(qū)實驗幼兒園加固改造施工的過程中，上人屋面頂板鋼絞線加

2、固各個環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)，達到高質(zhì)量、高標準、高水平，工程管理更加合理而有效，編制此施工方案。2. 編制依據(jù)序號規(guī)范、規(guī)程等名稱編號1石景山區(qū)實驗幼兒園加固改造施工圖紙2石景山區(qū)實驗幼兒園加固改造施工組織設(shè)計3建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20014鋼絞線網(wǎng)片-聚合物砂漿加固混凝土結(jié)構(gòu)施工驗收及規(guī)程DB11/T645-20095建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50550-20106建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程JGJ116-987混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-928混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-873. 工程概況3.1建筑設(shè)計概況項目內(nèi)容建筑概況建筑面積約3927m2結(jié)構(gòu)類型磚

3、混結(jié)構(gòu)層數(shù)/層高地上三層，地下0層建筑高度9.9m建筑改造裝修節(jié)能改造外門窗：外窗采用斷橋鋁中空玻璃門窗等，玻璃為兩玻中空玻璃；首層出入口為拉絲不銹鋼平開門內(nèi)門：成品實木復合木門防水屋面：防水層采用防水卷材室內(nèi)裝修改造樓地面：防滑地磚、?；u、實木復合地板、彈性塑料地面墻面：生態(tài)殺菌水性氟碳墻漆頂棚：紙面石膏板、礦棉吸音板、鋁格柵及涂料結(jié)構(gòu)加固結(jié)構(gòu)加固內(nèi)容內(nèi)外墻噴射混凝土；鋼筋網(wǎng)抹水泥砂漿；碳纖維片材及鋼絞線網(wǎng)片加固加固材料混凝土：C25鋼筋：HPB235、HRB335級鋼筋植筋采用A級植筋膠辦公樓二層屋頂其上搭建一層輕鋼玻璃房，新作上人屋面室外臺階、散水拆除后新作800寬散水，室外坡道及臺階

4、面層為9厚塑膠面層室外樓梯、主樓露臺樓梯欄桿打磨后重新噴漆，臺階鋪設(shè)9厚塑膠面層外墻采用彩色外墻涂料飾面屋頂護欄上人屋面兩側(cè)增加玻璃護欄多功能廳新建工程、框架結(jié)構(gòu)給排水及采暖系統(tǒng)采暖系統(tǒng)市政集中供暖、更換內(nèi)腔無砂鋼制散熱器；供回水管道均采用鍍鋅鋼管給水系統(tǒng)市政給水管網(wǎng)直供，采用內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管，絲扣連接；吊頂內(nèi)給水管道均做15mm橡塑海綿管殼防結(jié)露保溫。消火栓系統(tǒng)室外市政供水管網(wǎng)供水；采用熱鍍鋅鋼管排水系統(tǒng)立管采用內(nèi)螺旋硬聚氯乙烯塑料管，水平管為普通UPVC管電氣工程配電系統(tǒng)采用阻燃電纜，配電干線選用YJV電纜，橋架敷設(shè)照明系統(tǒng)教室、辦公室、休息室、活動室為雙管熒光燈；照明線路均采用BV型導線，

5、穿鋼管，在吊頂內(nèi)敷設(shè)。設(shè)備安裝照明配電箱暗裝、電纜橋架電話、計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)管道預(yù)埋安防系統(tǒng)管道預(yù)埋4. 加固工程施工主要內(nèi)容根據(jù)現(xiàn)場的施工界面劃分確定各部位的加固方式及材料；4.1橫縱墻體采用鋼架網(wǎng)片噴射混凝土及局部金屬網(wǎng)片抹聚合物水泥砂漿；4.2不上人屋面頂板：采用碳纖維布加固材料；4.3上人屋面：采用鋼絞線網(wǎng)片抹聚合物砂漿加固。5. 施工準備5.1. 施工部署加固工程進度根據(jù)施工總控進度計劃安排，分為內(nèi)外墻加固工程和頂板加固工程兩個階段，鋼絞線網(wǎng)片-聚合物砂漿加固混凝土結(jié)構(gòu)的施工必須由特種專業(yè)工程專業(yè)承包資質(zhì)的專業(yè)單位進行施工且必須具備設(shè)計深化能力。5.2. 技術(shù)準備主要包括施工圖交底、設(shè)

6、計交底、設(shè)計變更或洽商交底、鋼絞線加固工程方案交底和分項工程技術(shù)交底；施工圖交底：在加固工程施工前，由項目部組織參與施工技術(shù)、管理人員進行的一次技術(shù)性的交待與說明，包括建筑物的主要功能，建筑及結(jié)構(gòu)的主要特點，工程主要部位、特殊部位及關(guān)鍵部位的做法等，使施工人員了解設(shè)計意圖，掌握施工圖的主要內(nèi)容；對于新發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計進行協(xié)商處理；設(shè)計變更、洽商交底：施工中，要求土建工程師及時將設(shè)計變更、洽商的主要原因、部位 圖施工；加固工程施工方案交底：由項目總工組織進行，對項目部有關(guān)技術(shù)人員、施工管理人員明確加固方案的內(nèi)容，指導分項工程技術(shù)交底的編制；分項工程技術(shù)交底：直接面向操作施工班組，要求內(nèi)容通俗易

7、懂、可操作性強，能直接指導工人施工。對非常規(guī)工序和新技術(shù)、新材料、新工藝和重點部位的特殊要求等，要編制作業(yè)指導書進行著重交待，把住關(guān)鍵部位的質(zhì)量技術(shù)關(guān)。5.3. 材料要求由專業(yè)分包單位提供的材料，使用前必須經(jīng)總包和監(jiān)理驗收，驗收合格后方可用于本工程。5.4. 機具設(shè)備要求各分包單位進場的機具設(shè)備，使用前必須經(jīng)總包驗收，嚴禁不合格的機具設(shè)備在本工程使用。操作腳手架應(yīng)符合施工方案要求，搭設(shè)完成后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可使用。6. 主要施工工藝6.1. 材料要求：1）、現(xiàn)場所使用的D=4mm鋼絞線，采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制絲，其抗拉強度標準值不應(yīng)低于1650MPa 。2）、鋼絞線網(wǎng)片應(yīng)無破損、無死折、五散

8、束，卡扣無開口、脫落。鋼絞線鋪設(shè)均勻，表面無油漬等污物；3）、聚合物砂漿改性環(huán)氧聚合物砂漿，其抗壓、抗折強度應(yīng)符合聚合物砂漿強度要求； 4）、金屬脹栓和“U”卡具應(yīng)逐個檢查，確保無損壞； 6.2. 工藝流程6.2.1放線定位、基層處理 鋼絞線網(wǎng)片安裝 鋼絞線網(wǎng)片下料 安裝鋼絞線端部拉環(huán) 鉆孔 鋼絞線網(wǎng)片一端固定 鋼絞線網(wǎng)片繃緊、固定 鋼絞線網(wǎng)片調(diào)整、定位 基層清理養(yǎng)護 界面劑涂刷施工、界面劑配置 界面劑涂刷 聚合物砂漿抹灰施工 養(yǎng)護 6.3. 操作方法6.3.1放線定位、基層處理 按設(shè)計圖紙對頂板鋼絞線加固的房間現(xiàn)場放線定位，確定加固范圍，清除混凝土結(jié)構(gòu)原有裝飾面層。6.3.2端部固定方式端部

9、拉環(huán)固定采用50*50角鋼、鍍鋅墊片、螺母與結(jié)構(gòu)墻體固定牢固，拉環(huán)固定間距300mm；6.3.3鋼絞線網(wǎng)片安裝1）鋼絞線網(wǎng)片：應(yīng)按照設(shè)計文件說明和加固的具體部位尺寸進行鋼絞線網(wǎng)片下料，下料尺寸應(yīng)考慮鋼絞線繃緊時的施工余量和端頭錯開錨固的構(gòu)造要求。2）安裝鋼絞線端部拉環(huán)：在鋼絞線網(wǎng)片的主筋端部安裝拉環(huán)，拉環(huán)安裝應(yīng)保證夾裹力一致，安裝牢固。鋼絞線端部應(yīng)從拉環(huán)包裹處露出少許，以不影響網(wǎng)片安裝為宜。3）鋼絞線網(wǎng)一端固定： 確認鋼絞線網(wǎng)片布置的縱橫方向及正反面， 平行于主受力方向鋼絞線在加固面外側(cè)， 垂直于主受力方向鋼絞線在加固面內(nèi)側(cè)。鋼絞線網(wǎng)片固定必須采用打入式專用金屬脹栓， 穿過端部拉環(huán)錘擊至已鉆好

10、孔中。為避免鋼絞線網(wǎng)片滑落， 可采用 型卡具卡在脹栓頂部和拉環(huán)之間。6.3.4鋼絞線網(wǎng)片繃緊、固定：將鋼絞線網(wǎng)片繃緊，繃緊的程度為鋼絞線平直，用手推壓受力鋼絞線，有可以恢復緊繃狀態(tài)的彈性。根據(jù)鋼絞線網(wǎng)片預(yù)計繃緊位置鉆孔，鋼絞線拉緊后采用專用金屬脹栓將其另一端固定于加固構(gòu)件上。6.3.5鋼絞線網(wǎng)片調(diào)整定位：調(diào)整安裝過程中扯動的鋼絞線網(wǎng)連接點，保持鋼絞線網(wǎng)片間距均勻，縱橫向鋼絞線垂直。在鋼絞線網(wǎng)片的縱橫交叉的空格處鉆孔，用專用金屬脹栓和 型卡具固定網(wǎng)片。6.3.6基層清理養(yǎng)護。用高壓氣泵將構(gòu)件加固面上因作業(yè)帶來的浮塵、浮渣，尤其脹栓周圍清理干凈。在噴涂界面劑之前，應(yīng)提前小時對被加固構(gòu)件表面進行噴水

11、養(yǎng)護保持濕潤， 并晾至構(gòu)件表面潮濕且無水漬。6.4. 界面劑施工6.4. 界面劑配制：界面劑乳液應(yīng)采用液狀產(chǎn)品，按產(chǎn)品使用說明將界面劑乳液與粉料按規(guī)定配比在攪拌桶中配制，用電動攪拌器攪拌均勻。6.4. 界面劑噴涂：基層養(yǎng)護完成后即可涂刷或噴涂界面劑。界面劑施工應(yīng)按聚合物砂漿抹灰施工段進行，界面劑應(yīng)隨用隨攪拌，分布應(yīng)均勻，尤其是被鋼絞線網(wǎng)片遮擋的基層。6.5. 聚合物砂漿抹灰6.5.1 聚合物砂漿配制：按照產(chǎn)品說明要求配比進行砂漿的配制，采用小型砂漿攪拌機進行攪拌，攪拌約 分鐘至均勻，然后倒入灰桶進行抹灰。一次攪拌的聚合物砂漿不宜過多，要根據(jù)施工進度進行制備，以免制備的砂漿存放時間過長，砂漿存放

12、時間不得超過分鐘。6.5.2 第一層聚合物砂漿抹灰：在界面劑凝固前抹第一層聚合物砂漿。第一層聚合物砂漿施工時應(yīng)使用鐵抹子壓實，使聚合物砂漿透過鋼絞線網(wǎng)片與被加固構(gòu)件基層結(jié)合緊密。第一層抹灰厚度以基本覆蓋鋼絞線網(wǎng)片為宜。第一層抹灰表面應(yīng)拉毛，為下層抹灰做好準備。后續(xù)聚合物砂漿抹灰：后續(xù)抹灰應(yīng)在前次抹灰初凝后進行，后續(xù)抹灰的分層厚度控制在。抹灰要求擠壓密實，使前后抹灰層結(jié)合緊密。如尚未抹至設(shè)計厚度，抹灰表面應(yīng)拉毛，為下層抹灰做好準備；如已抹至設(shè)計厚度，表面用鐵抹子抹平、壓實、壓光。采用鋼絞線網(wǎng)片單向雙層加固構(gòu)件時，應(yīng)于安裝第一層網(wǎng)片后進行界面劑和抹灰施工，第一層抹灰厚度以基本覆蓋鋼絞線網(wǎng)卡為宜，抹

13、灰表面應(yīng)拉毛；待砂漿終凝后安裝第二層鋼絞線網(wǎng)片，后續(xù)抹灰施工應(yīng)在涂刷界面劑后進行。6.5.3聚合物砂漿抹灰范圍應(yīng)比設(shè)計抹灰范圍邊緣外擴尺寸不小于。6.5.4鋼絞線網(wǎng)片保護層厚度不應(yīng)小于。6.6. 養(yǎng)護常溫下，聚合物砂漿施工完畢小時內(nèi)，應(yīng)采取可靠保濕養(yǎng)護措施，養(yǎng)護時間不少于 天，并應(yīng)滿足產(chǎn)品使用說明規(guī)定的時間。7 質(zhì)量保證措施7.1工程質(zhì)量目標：本工程作為公司的重點工程項目強化管理。為此我公司將積極協(xié)助業(yè)主，努力為分包創(chuàng)造條件、認真把關(guān)，使本工程施工質(zhì)量達到業(yè)主要求的質(zhì)量標準。7.2組織與技術(shù)措施：項目部成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理體系，組建項目部質(zhì)量管理部，由項目總工程師、分管區(qū)域經(jīng)理、質(zhì)檢員

14、及技術(shù)員實施對工程質(zhì)量監(jiān)控和全面管理。定期召開相關(guān)的質(zhì)量工作協(xié)調(diào)會議，加強施工過程的監(jiān)督和預(yù)控，理順、解決施工過程中的質(zhì)量問題，強化項目管理，以人為本。充分發(fā)揮公司整體優(yōu)勢和專業(yè)化優(yōu)勢，嚴格按公司綜合體系標準要求運作，以專業(yè)化模式結(jié)合實際的科學管理體制，全面推行科學化、標準化、程序化、制度化管理，精心組織施工，確保業(yè)主的各項目標圓滿完成。7.2.1施工過程的質(zhì)量控制： 1）按照每個分項工程質(zhì)量控制程序進行質(zhì)量控制，并加強對本工程主要分項工程的質(zhì)量過程控制。所有工序施工時先做樣板，經(jīng)總包和監(jiān)理驗收后方可大面積施工。 2）對影響工程質(zhì)量需重點控制的質(zhì)量情況，針對關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)，為保證其工序質(zhì)量

15、處于良好受控狀態(tài)，設(shè)置質(zhì)量管理點，組成質(zhì)量管理小組進行質(zhì)量攻關(guān)。 3）建立高效靈敏的質(zhì)量反饋系統(tǒng)，及時搜集、整理、傳遞信息，積極應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計方法，利用確切的數(shù)據(jù)和科學方法，掌握施工質(zhì)量狀態(tài)，了解影響質(zhì)量各種因素的相互關(guān)系，采取相應(yīng)的保證質(zhì)量的措施。 4）開展全面質(zhì)量管理，按照PDCA循環(huán)的工作程序，改進施工管理，保持工序質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，為此并且定期召開質(zhì)量會議，會議由質(zhì)量經(jīng)理李艷來主持每周的周五上午9：00召開。 5）及時收集、整理真實全面的各種資料，以便考核。7.2.2質(zhì)量檢驗的控制措施 1、堅持“嚴格把關(guān)與積極預(yù)防相結(jié)合”的原則以及質(zhì)量檢驗人“卡、防、幫、講”（卡，即把關(guān)；防，即預(yù)防出現(xiàn)

16、不合格品，防患于未然；幫，即對操作工人進行技術(shù)指導，共同解決質(zhì)量問題；講，即宣傳“質(zhì)量第一”的方針，提高操作工人的質(zhì)量意識）的“事前控制”的工作方法。2、認真按照質(zhì)量檢驗的標準和計劃，及時嚴格實行進貨檢驗，工序檢驗、成品檢驗、進貨檢驗包括貨物的首批樣品檢驗和成批進貨的進場檢驗。工序檢驗實行首件檢驗、巡回檢驗和完工檢驗。 3、執(zhí)行操作工人和質(zhì)檢員相結(jié)合的“三檢制”（操作者“自檢”、“互檢”和專職質(zhì)檢員“專檢”）和操作者“三自檢驗制”（操作者“自檢、自分、自作標記”）。 4、操作工人和質(zhì)檢員應(yīng)做到相互信任，密切配合。質(zhì)檢員要當好“三員”（工程質(zhì)量的檢驗員，“質(zhì)量第一”的宣傳員和施工技術(shù)的輔導員），

17、并堅持做到“三滿意”（為施工服務(wù)的態(tài)度讓工人滿意，檢驗過的項目讓下工序滿意，成品質(zhì)量讓用戶滿意）。操作者要正確認識質(zhì)檢員的作用。5、加強質(zhì)量檢驗，通過檢驗數(shù)據(jù)加強工序控制，切實有效地控制“人、機、料、法、環(huán)”五大因素，使工序質(zhì)量保持穩(wěn)定的狀態(tài)。 6、經(jīng)項目部檢驗達到質(zhì)量要求的本工程所有項目，如必須經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及有關(guān)驗收單位質(zhì)量驗收的，均要主動邀請給予驗收， 質(zhì)量認可，履行簽字手續(xù)后，方準進入下道工序施工。7、嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度，狠抓預(yù)防措施的落實，責任落實到人，與經(jīng)濟利益直接掛鉤，獎優(yōu)罰劣，做到工程質(zhì)量一次成優(yōu)。8.安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保措施8.1安全生產(chǎn)建立安全管理制度，總包與分包

18、簽署安全合同書，分包與勞務(wù)分或作業(yè)者簽署安全同書，逐級進行安全管理。在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，設(shè)安全施工領(lǐng)導小組，配專職人員兩名負責日常安全施工檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，消防隱患，嚴禁違章作業(yè)。要求對所有進場前的施工人員針對該工程具體情況進行安全教育和安全技術(shù)培訓。并嚴格執(zhí)行項目部相關(guān)管理制度。 加強安全生產(chǎn)教育，嚴格遵守安全操作規(guī)程和規(guī)章制度。分期分項做好安全保底工作。 專業(yè)工長在分部分項工程的施工交底時，進行書面安全技術(shù)交底，貫徹安全操作規(guī)程，對施工中可能發(fā)生安全問題的環(huán)節(jié)進行預(yù)測，提出預(yù)防措施。 安全生產(chǎn)須天天講、人人管、人人牢記、互相監(jiān)督，以防為主，嚴格紀律，獎罰分明。8.2文明施工及環(huán)保措施

19、（1）在施工過程中要增強環(huán)保意識，加強對現(xiàn)場施工人員的環(huán)保教育。 （2）加強建筑垃圾的清運管理，以減少對周圍環(huán)境的污染。 （3）施工中應(yīng)力爭降低噪音對周圍環(huán)境的污染，合理安排施工程序，降低噪音污染。 （4）施工現(xiàn)場做到文明施工，創(chuàng)建文明現(xiàn)場，對不文明的施工及破壞文明現(xiàn)場的人和事要教育與懲罰并舉。 （5）施工垃圾采用纖維袋裝垃圾并袋裝運至垃圾堆場。數(shù)量達一定時，清運出施工現(xiàn)場。運至城區(qū)指定垃圾場，專用車裝運時，用苫布蓋好，防止遺漏和揚塵。（6）施工現(xiàn)場的區(qū)域施工過程要到工完場清，不許將垃圾從高處直至倒入低處。材料指定地點整齊堆放措施。（7）施工現(xiàn)場道路，每天派人清掃，并適量的灑水壓塵，達到環(huán)衛(wèi)要

20、求。（8）倉庫加強對易燃、易爆、油品及化學品的管理。（9）對現(xiàn)場施工管理人員和操作人員進行消防培訓，增強消防意識。對電鋸房、木工棚、油庫、化學品庫等一律配備符合規(guī)定的滅火器，嚴格落實各項消防規(guī)章及防火管理制度。聚乙烯（PE）簡介1.1聚乙烯化學名稱：聚乙烯英文名稱：polyethylene，簡稱PE結(jié)構(gòu)式： 聚乙烯是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂，也包括乙烯與少量-烯烴的共聚物。聚乙烯是五大合成樹脂之一，是我國合成樹脂中產(chǎn)能最大、進口量最多的品種。1.1.1聚乙烯的性能1.一般性能聚乙烯為白色蠟狀半透明材料，柔而韌，比水輕，無嗅、無味、無毒，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，但由于其為線性分子可

21、緩慢溶于某些有機溶劑，且不發(fā)生溶脹。工業(yè)上為使用和貯存的方便通常在聚合后加入適量的塑料助劑進行造粒，制成半透明的顆粒狀物料。PE易燃，燃燒時有蠟味，并伴有熔融滴落現(xiàn)象。聚乙烯的性質(zhì)因品種而異，主要取決于分子結(jié)構(gòu)和密度，也與聚合工藝及后期造粒過程中加入的塑料助劑有關(guān)。2.力學性能PE是典型的軟而韌的聚合物。除沖擊強度較高外，其他力學性能絕對值在塑料材料中都是較低的。PE密度增大，除韌性以外的力學性能都有所提高。LDPE由于支化度大，結(jié)晶度低，密度小，各項力學性能較低，但韌性良好，耐沖擊。HDPE支化度小，結(jié)晶度高，密度大，拉伸強度、剛度和硬度較高，韌性較差些。相對分子質(zhì)量增大，分子鏈間作用力相應(yīng)

22、增大，所有力學性能，包括韌性也都提高。幾種PE的力學性能見表1-1。表1-1 幾種PE力學性能數(shù)據(jù)性能LDPELLDPEHDPE超高相對分子質(zhì)量聚乙烯邵氏硬度(D)拉伸強度MPa拉伸彈性模量MPa壓縮強度MPa缺口沖擊強度kJ·m-2彎曲強度MPa414672010030012.5809012174050152525055070152560702137400130022.540702540646730501508001003.熱性能PE受熱后，隨溫度的升高，結(jié)晶部分逐漸熔化，無定形部分逐漸增多。其熔點與結(jié)晶度和結(jié)晶形態(tài)有關(guān)。HDPE的熔點約為125137，MDPE的熔點約為12613

23、4，LDPE的熔點約為105115。相對分子質(zhì)量對PE的熔融溫度基本上無影響。PE的玻璃化溫度（Tg）隨相對分子質(zhì)量、結(jié)晶度和支化程度的不同而異，而且因測試方法不同有較大差別，一般在-50以下。PE在一般環(huán)境下韌性良好，耐低溫性(耐寒性)優(yōu)良，PE的脆化溫度(Tb)約為-80-50，隨相對分子質(zhì)量增大脆化溫度降低，如超高相對分子質(zhì)量聚乙烯的脆化溫度低于-140。PE的熱變形溫度(THD)較低，不同PE的熱變形溫度也有差別，LDPE約為3850(0.45MPa，下同)，MDPE約為5075，HDPE約為6080。PE的最高連續(xù)使用溫度不算太低，LDPE約為82100，MDPE約為105121，H

24、DPE為121，均高于PS和PVC。PE的熱穩(wěn)定性較好，在惰性氣氛中，其熱分解溫度超過300。PE的比熱容和熱導率較大，不宜作為絕熱材料選用。PE的線脹系數(shù)約在(1530)×10-5K-1之間，其制品尺寸隨溫度改變變化較大。幾種PE的熱性能見表1-2。表1-2幾種PE熱性能性能LDPELLDPEHDPE超高相對分子質(zhì)量聚乙烯熔點熱降解溫度(氮氣)熱變形溫度(0.45MPa)脆化溫度線性膨脹系數(shù)(×10-5K-1)比熱容J·(kg·K)-1熱導率/ W·(m·K)-11051153003850-80-501624221823010.35

25、1201253005075-100-751251373006080-100-701116192523010.421902103007585-140-704.電性能PE分子結(jié)構(gòu)中沒有極性基團，因此具有優(yōu)異的電性能，幾種PE的電性能見表1-3。PE的體積電阻率較高，介電常數(shù)和介電損耗因數(shù)較小，幾乎不受頻率的影響，因而適宜于制備高頻絕緣材料。它的吸濕性很小，小于0.01（質(zhì)量分數(shù)），電性能不受環(huán)境濕度的影響。盡管PE具有優(yōu)良的介電性能和絕緣性，但由于耐熱性不夠高，作為絕緣材料使用，只能達到Y(jié)級（工作溫度90）。表1-3聚乙烯的電性能性能LDPELLDPEHDPE超高相對分子質(zhì)量聚乙烯體積電阻率/&#

26、183;cm介電常數(shù)/F·m-1（106Hz）介電損耗因數(shù)（106Hz）介電強度/kV·mm-110162.252.350.00052010162.202.300.0005457010162.302.350.0005182810172.350.0005355.化學穩(wěn)定性PE是非極性結(jié)晶聚合物，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性。室溫下它能耐酸、堿和鹽類的水溶液，如鹽酸、氫氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨、氫氧化鈉、氫氧化鉀以及各類鹽溶液(包括具有氧化性的高錳酸鉀溶液和重鉻酸鹽溶液等)，即使在較高的濃度下對PE也無顯著作用。但濃硫酸和濃硝酸及其他氧化劑對聚乙烯有緩慢侵蝕作用。PE在室溫下不溶于任

27、何溶劑，但溶度參數(shù)相近的溶劑可使其溶脹。隨著溫度的升高，PE結(jié)晶逐漸被破壞，大分子與溶劑的作用增強，當達到一定溫度后PE可溶于脂肪烴、芳香烴、鹵代烴等。如LDPE能溶于60的苯中，HDPE能溶于8090的苯中，超過100后二者均可溶于甲苯、三氯乙烯、四氫萘、十氫萘、石油醚、礦物油和石蠟中。但即使在較高溫度下PE仍不溶于水、脂肪族醇、丙酮、乙醚、甘油和植物油中。PE在大氣、陽光和氧的作用下易發(fā)生老化，具體表現(xiàn)為伸長率和耐寒性降低，力學性能和電性能下降，并逐漸變脆、產(chǎn)生裂紋，最終喪失使用性能。為了防止PE的氧化降解，便于貯存、加工和應(yīng)用，一般使用的PE原料在合成過程中已加入了穩(wěn)定劑，可滿足一般的加

28、工和使用要求。如需進一步提高耐老化性能，可在PE中添加抗氧劑和光穩(wěn)定劑等。6.衛(wèi)生性PE分子鏈主要由碳、氫構(gòu)成，本身毒性極低，但為了改善PE性能，在聚合、成型加工和使用中往往需添加抗氧劑和光穩(wěn)定劑等塑料助劑，可能影響到它的衛(wèi)生性。樹脂生產(chǎn)廠家在聚合時總是選用無毒助劑，且用量極少，一般樹脂不會受到污染。PE長期與脂肪烴、芳香烴、鹵代烴類物質(zhì)接觸容易引起溶脹，PE中有些低相對分子質(zhì)量組分可能會溶于其中，因此，長期使用PE容器盛裝食用油脂會產(chǎn)生一種蠟味，影響食用效果。1.1.2聚乙烯的分類聚乙烯的生產(chǎn)方法不同，其密度及熔體流動速率也不同。按密度大小主要分為低密度聚乙烯（LDPE）、線型低密度聚乙烯（

29、LLDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）。其中線性低密度聚乙烯屬于低密度聚乙烯中的一種，是工業(yè)上常用的聚乙烯，其他分類法有時把MDPE歸類于HDPE或LLDPE。按相對分子質(zhì)量可分為低相對分子質(zhì)量聚乙烯、普通相對分子質(zhì)量聚乙烯、超高相對分子質(zhì)量聚乙烯。按生產(chǎn)方法可分為低壓法聚乙烯、中壓法聚乙烯和高壓法聚乙烯。1.低密度聚乙烯英文名稱： Low density polyethylene，簡稱LDPE低密度聚乙烯，又稱高壓聚乙烯。無味、無臭、無毒、表面無光澤、乳白色蠟狀顆粒，密度0.9100.925g/cm3，質(zhì)輕，柔性，具有良好的延伸性、電絕緣性、化學穩(wěn)定性、加工性能和耐

30、低溫性（可耐-70），但力學強度、隔濕性、隔氣性和耐溶劑性較差。分子結(jié)構(gòu)不夠規(guī)整，結(jié)晶度較低（55%65%），熔點105115。LDPE可采用熱塑性成型加工的各種成型工藝，如注射、擠出、吹塑、旋轉(zhuǎn)成型、涂覆、發(fā)泡工藝、熱成型、熱風焊、熱焊接等，成型加工性好。主要用作農(nóng)膜、工業(yè)用包裝膜、藥品與食品包裝薄膜、機械零件、日用品、建筑材料、電線、電纜絕緣、吹塑中空成型制品、涂層和人造革等。2.高密度聚乙烯英文名稱：High Density Polyethylene，簡稱HDPE高密度聚乙烯，又稱低壓聚乙烯。無毒、無味、無臭，白色顆粒，分子為線型結(jié)構(gòu)，很少有支化現(xiàn)象,是典型的結(jié)晶高聚物。力學性能均優(yōu)于低

31、密度聚乙烯，熔點比低密度聚乙烯高，約125137，其脆化溫度比低密度聚乙烯低，約-100-70，密度為0.9410.960g/cm3。常溫下不溶于一般溶劑，但在脂肪烴、芳香烴和鹵代烴中長時間接觸時能溶脹，在70以上時稍溶于甲苯、醋酸中。在空氣中加熱和受日光影響發(fā)生氧化作用。能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕。吸水性小，具有良好的耐熱性和耐寒性，化學穩(wěn)定性好，還具有較高的剛性和韌性，介電性能、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性亦較好。HDPE可采用注射、擠出、吹塑、滾塑等成型方法，生產(chǎn)薄膜制品、日用品及工業(yè)用的各種大小中空容器、管材、包裝用的壓延帶和結(jié)扎帶，繩纜、魚網(wǎng)和編織用纖維、電線電纜等。3.線性低密度聚乙烯英文名稱：Li

32、near Low Density Polyethylene，簡稱LLDPE線形低密度聚乙烯被認為是“第三代聚乙烯”的新品種，是乙烯與少量高級-烯烴(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化劑作用下，經(jīng)高壓或低壓聚合而成的一種共聚物，為無毒、無味、無臭的乳白色顆粒，密度0.9180.935g/cm3。與LDPE相比，具有強度大、韌性好、剛性大、耐熱、耐寒性好等優(yōu)點，且軟化溫度和熔融溫度較高，還具有良好的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性，耐沖擊強度、耐撕裂強度等性能。并可耐酸、堿、有機溶劑等。LLDPE可通過注射、擠出、吹塑等成型方法生產(chǎn)農(nóng)膜、包裝薄膜、復合薄膜、管材、中空容器、電線、電纜絕緣層等

33、。由于不存在長支鏈，LLDPE的 6570用于制作薄膜。4.中密度聚乙烯英文名稱：Medium density polyethylene，簡稱MDPE中密度聚乙烯是在合成過程中用-烯烴共聚，控制密度而成。MDPE的密度為0.9260.953g/cm3，結(jié)晶度為7080，平均相對分子質(zhì)量為20萬，拉伸強度為824MPa，斷裂伸長率為5060，熔融溫度126135，熔體流動速率為0.135g10min，熱變形溫度(0.46MPa)4974。MDPE最突出的特點是耐環(huán)境應(yīng)力開裂性及強度的長期保持性。MDPE可用擠出、注射、吹塑、滾塑、旋轉(zhuǎn)、粉末成型加工方法，生產(chǎn)工藝參數(shù)與HDPE和LDPF相似，常用

34、于管材、薄膜、中空容器等。5.超高相對分子質(zhì)量聚乙烯英文名稱：ultra-high molecular weight polyethylene，簡稱UHMWPE超高相對分子質(zhì)量聚乙烯沖擊強度高，耐疲勞，耐磨，是一種線型結(jié)構(gòu)的具有優(yōu)異綜合性能的熱塑性工程塑料。其相對分子質(zhì)量達到300600萬，密度0.9360.964g/cm3，熱變形溫度(0.46MPa)85，熔點130136。UHMWPE因相對分子質(zhì)量高而具有其他塑料無可比擬的優(yōu)異性能，如耐沖擊、耐磨損、自潤滑性、耐化學腐蝕等性能，廣泛應(yīng)用于機械、運輸、紡織、造紙、礦業(yè)、農(nóng)業(yè)、化工及體育運動器械等領(lǐng)域，其中以大型包裝容器和管道的應(yīng)用最為廣泛。

35、另外，由于超高相對分子質(zhì)量聚乙烯優(yōu)異的生理惰性，已作為心臟瓣膜、矯形外科零件、人工關(guān)節(jié)等在臨床醫(yī)學上使用，而且，超高相對分子質(zhì)量聚乙烯耐低溫性能優(yōu)異，在-40時仍具有較高的沖擊強度，甚至可在-269下使用。超高相對分子質(zhì)量聚乙烯纖維的復合材料在軍事上已用作裝甲車輛的殼體、雷達的防護罩殼、頭盔等；體育用品上已制成弓弦、雪橇和滑水板等。由于超高相對分子質(zhì)量聚乙烯熔融狀態(tài)的粘度高達108Pa·s，流動性極差，其熔體流動速率幾乎為零，所以很難用一般的機械加工方法進行加工。近年來，通過對普通加工設(shè)備的改造，已使超高相對分子質(zhì)量聚乙烯由最初的壓制-燒結(jié)成型發(fā)展為擠出、吹塑和注射成型以及其他特殊方

36、法的成型。6.茂金屬聚乙烯茂金屬聚乙烯(mPE)是近年來迅速發(fā)展的一類新型高分子樹脂，其相對分子質(zhì)量分布窄，分子鏈結(jié)構(gòu)和組成分布均一，具有優(yōu)異的力學性能和光學性能，已被廣泛應(yīng)用于包裝、電氣絕緣制品等。1.1.3聚乙烯的成型加工PE的熔體粘度比PVC低，流動性能好，不需加入增塑劑已具有很好的成型加工性能。前文已介紹了各類聚乙烯可采用的成型加工方法，下面主要介紹在成型過程中應(yīng)注意的幾個問題。聚乙烯屬于結(jié)晶性塑料，吸濕小，成型前不需充分干燥，熔體流動性極好，流動性對壓力敏感，成型時宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度快，保壓充分。不宜用直接澆口，以防收縮不均，內(nèi)應(yīng)力增大。注意選擇澆口位置，防止產(chǎn)生縮孔和

37、變形。PE的熱容量較大，但成型加工溫度卻較低，成型加工溫度的確定主要取決于相對分子質(zhì)量、密度和結(jié)晶度。LDPE在180左右， HDPE在220左右，最高成型加工溫度一般不超過280。熔融狀態(tài)下，PE具有氧化傾向，因而，成型加工中應(yīng)盡量減少熔體與空氣的接觸及在高溫下的停留時間。PE的熔體粘度對剪切速率敏感，隨剪切速率的增大下降得較多。當剪切速率超過臨界值后，易出現(xiàn)熔體破裂等流動缺陷。制品的結(jié)晶度取決于成型加工中對冷卻速率的控制。不論采取快速冷卻還是緩慢冷卻，應(yīng)盡量使制品各部分冷卻速率均勻一致，以免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，降低制品的力學性能。收縮范圍和收縮值大(一般成型收縮率為1.55.0)，方向性明顯，易變

38、形翹曲，冷卻速度宜慢，模具設(shè)冷料穴，并有冷卻系統(tǒng)。軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時，可強行脫模。1.1.4聚乙烯的改性聚乙烯屬非極性聚合物，與無機物、極性高分子相容性弱，因此其功能性較差，采用改性可提高PE的耐熱老化性、高速加工性、沖擊強度、粘接性、生物相容性等性質(zhì)。常用的改性方法包括物理改性和化學改性。1.物理改性物理改性是在PE基體中加入另一組分(無機組分、有機組分或聚合物等)的一種改性方法。常用的方法有增強改性、共混改性、填充改性。（1）增強改性 增強改性是指填充后對聚合物有增強效果的改性。加入的增強劑有玻璃纖維、碳纖維、石棉纖維、合成纖維、棉麻纖維、晶須等。自增強改性也屬于增強改性的一種。自增

39、強改性。所謂自增強就是使用特殊的加工成型方法，使得材料內(nèi)部組織形成伸直鏈晶體，材料內(nèi)部大分子晶體沿應(yīng)力方向有序排列，材料的宏觀強度得到大幅度提高，同時分子鏈有序排列將使結(jié)晶度提高，從而使材料的強度進一步提高，由于所形成的增強相與基體相的分子結(jié)構(gòu)相同，因而不存在外增強材料中普遍存在的界面問題。如采用超高相對分子質(zhì)量聚乙烯(UHMPE)纖維增強LDPE，在加熱加壓成型的條件下，可以形成良好的界面，最大限度發(fā)揮基體和纖維的強度。纖維增強改性。纖維增強聚合物基復合材料由于具有比強度高、比剛度高等優(yōu)點而得到廣泛應(yīng)用。如采用經(jīng)KH-550偶聯(lián)劑處理的長玻璃纖維(LGF)與PE復合制備的PELGF復合材料，

40、當LGF加入量為3O(質(zhì)量分數(shù))、長度約為35mm時，復合材料的拉伸強度和沖擊強度分別為52.5MPa和52kJm。晶須改性。晶須的加入能夠大幅度提高HDPE材料的力學性能，包括短期力學性能及耐長期蠕變性能。晶須對HDPE材料的增強作用主要歸因于它們之間的良好界面粘接，同時剛性的晶須則能夠承擔較大的外界應(yīng)力使復合材料的模量得到提高。納米粒子增強改性。少量無機剛性粒子填充PE可同時起到增韌與增強的作用。如將表面處理過的納米SiO2粒子填充mLLDPE-LDPE，SiO2納米粒子均勻分散于基材中，與基材形成牢固的界面結(jié)合，當填充質(zhì)量分數(shù)為2時，拉伸強度、斷裂伸長率分別提高了13.7MPa和174.

41、9。（2）共混改性 共混改性主要目的是改善PE的韌性、沖擊強度、粘接性、高速加工性等各種缺陷，使其具有較好的綜合性能。共混改性主要是向PE基體中加入另一種聚合物，如塑料類、彈性體類等聚合物，以及不同種類的PE之間進行共混。PE系列的共混改性。單一組分的PE往往很難滿足加工要求，而通過不同種類PE之間的共混改性可以獲得性能優(yōu)良的PE材料。如通過LDPE與LLDPE共混，解決了LDPE因大量添加阻燃劑和抗靜電劑等助劑造成力學性能急劇降低的問題；LLDPE與HDPE共混后可以提高產(chǎn)品的綜合性能。PE與彈性體的共混改性。彈性體具有低的表面張力、較強的極性、突出的增韌作用，因此與PE共混后，既能保持PE

42、的原有性能，同時也可以制備出具有綜合優(yōu)良性能的PE。如LDPE-聚烯烴彈性體(POE)共混物，當POE的質(zhì)量分數(shù)為3O時，共混體系的拉伸強度達到最大值，為21.5 MPa。PE與塑料的共混改性。聚乙烯具有良好的韌性，但制品的強度和模量較低，與工程塑料等共混可提高復合體系的綜合力學性能。但PE和這類高聚物的界面問題也是影響其共混物性能的主要原因，因此通常需要加入界面相容劑以提高共混物的力學性能。（3）填充改性 填充改性是在PE基質(zhì)中加入無機填料或有機填料，一方面可以降低成本達到增重的目的，另一方面可提高PE的功能性，如電性能、阻燃性能等，但同時對復合材料的力學性能和加工性能帶來一定程度的影響。無

43、論是無機填料還是有機填料，填料與PE基體的相容性和界面粘接強度是PE填充改性必須面臨的問題，而PE是非極性化合物，與填料相容性差，因此，必須對填料進行表面處理。填料的表面處理一般采用物理或化學方法進行處理，在填料表面包覆一層類似于表面活性劑的過渡層，起“分子橋”的作用，使填料與基體樹脂間形成一個良好的粘接界面。常用的填料表面處理技術(shù)有：表面活性劑或偶聯(lián)劑處理技術(shù)、低溫等離子體技術(shù)、聚合填充技術(shù)和原位乳液聚合技術(shù)等。PE中填充木粉、淀粉、廢紙粉、滑石粉、碳酸鈣等一類填料，不僅可以改善PE的性能，同時也具有十分重要的健康環(huán)保意義。2.化學改性化學改性的方法主要有接枝改性、共聚改性、交聯(lián)改性、氯化及

44、氯磺化改性和等離子體改性處理等方法。其原理是通過化學反應(yīng)在PE分子鏈上引入其他鏈節(jié)和功能基團，由此提高材料的力學性能、耐侯性能、抗老化性能和粘接性能等。（1）接枝改性 接枝改性是指將具有各種功能的極性單體接枝到PE主鏈上的一種改性方法。接枝改性后的PE不但保持了其原有特性，同時又增加了其新的功能。常用的接枝單體有丙烯酸(AA)、馬來酸酐(MA)、馬來酸鹽、烯基雙酚A醚和活性硅油等。接枝改性的方法主要有溶液法、固相法、熔融法、輻射接枝法、光接枝法等。（2）共聚改性 共聚改性是指通過共聚反應(yīng)將其他大分子鏈或官能團引入到PE分子鏈中，從而改變PE的基本性能。主要改性品種有乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其他烯烴（如辛烯POE、環(huán)烯烴）共聚物、乙烯-不飽和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）等。通過共聚反應(yīng)，可以改變大分子鏈的柔順性或使原來的基團帶有反應(yīng)性官能團，可以起到反應(yīng)性增容劑的作用。（3）交聯(lián)改性 交聯(lián)改性是指在聚合物大分子鏈間形成了