圍護(hù)結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁基坑開挖施工方案

1、第五章 基坑開挖施工5.1 基坑開挖施工流程基坑開挖施工為地鐵車站施工中一個(gè)最重要的工序，施工中按照施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求操作，在開挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時(shí)”五個(gè)要點(diǎn)，遵循“豎向分層、縱向分區(qū)分段、先支后挖”的施工原則。標(biāo)準(zhǔn)段開挖工藝流程見圖5.1。安裝第三道支撐開挖第四層土方安裝第四道支撐施工混凝土墊層進(jìn)入下一流水段施工掛網(wǎng)噴第四層樁間砼地基承載力要求地基處理并驗(yàn)收合格開挖第三層土方安裝第二道支撐掛網(wǎng)噴第三層樁間砼 施工準(zhǔn)備開挖第二層土方掛網(wǎng)噴第二層樁間砼開挖第一層土方掛網(wǎng)噴第一層樁間砼安裝第一道支撐開挖剩余土方掛網(wǎng)噴樁間砼不滿足滿 足足圖5.1 標(biāo)準(zhǔn)斷面基坑開挖流程圖5.1

2、.1施工方法基坑開挖從車站東端盾構(gòu)接收井開始,作業(yè)面配置4臺挖掘機(jī)開挖土方，人工配合清底。采用臺階接力式開挖，中部縱向拉槽，作為機(jī)械行走及出渣通道，兩側(cè)預(yù)留寬2米平臺。具體就是第一層土方分為兩個(gè)小層開挖,開挖第一小層土方時(shí)，將第二小層的中間部分土體挖除，兩側(cè)各留設(shè)一個(gè)工作平臺，便于架設(shè)支撐、掛網(wǎng)噴錨，橫向及縱向放坡坡度均不小于1：1，開挖第二層土方時(shí)，將第二層土方分為兩個(gè)小層開挖,開挖第一小層時(shí),將第二小層中間部分土體挖除.第三層及第四層土方開挖方法與第一層、第二層土方方法相似。每層土方開挖的分層高度根據(jù)各層鋼支撐之間的豎向設(shè)計(jì)間距合理分層，除第一層外，其余各層開挖分層高度均不大于3m，縱向和

3、橫向放坡坡度不小于1：1。開挖方法詳見圖5.2基坑開挖縱向示意圖、圖5.3基坑開挖橫向示意圖、圖5.4基坑開挖平面示意圖。 圖5.2 基坑開挖縱向示意圖圖5.3 基坑開挖橫向示意圖圖5.4基坑開挖平面示意圖5.1.2基坑開挖技術(shù)要點(diǎn) 土方開挖到各層鋼管支撐設(shè)計(jì)標(biāo)高下50cm，及時(shí)施作鋼管支撐。 基坑開挖豎向分層、對稱進(jìn)行。 縱向放坡，在坡頂設(shè)置截水溝或擋水土堤，防止地表水沖刷坡面和基坑外積水流入坑內(nèi)?；娱_挖后及時(shí)設(shè)置坑內(nèi)排水溝和集水井，防止基坑內(nèi)積水。 基坑縱橫向放坡根據(jù)地質(zhì)、環(huán)境條件取開挖時(shí)的安全坡度，要求不得陡于1：1。對暴露時(shí)間較長或可能受暴雨沖刷的縱坡采用鋼絲網(wǎng)水泥噴漿等坡面保護(hù)措施

4、，嚴(yán)防縱向滑坡。 土方開挖沿縱向的分幅坑底長度不超過24m；而在每開挖層中，每段長度一般不超過8m，豎向分層不超過3.0m。 基坑開挖至基底標(biāo)高以上0.3m時(shí)，改用人工開挖至基底，通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及勘查單位進(jìn)行基底驗(yàn)收，及時(shí)封底，盡量減少對基底土的擾動。 施工時(shí)嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞支撐、立柱，嚴(yán)禁機(jī)械在支撐上行走，支撐表面不允許加荷載。 基坑開挖時(shí)應(yīng)及時(shí)施作樁間網(wǎng)噴層，保證樁間土體穩(wěn)定。開挖至基底后及時(shí)施作接地網(wǎng)。 加強(qiáng)基坑穩(wěn)定的觀察和監(jiān)控量測工作，以便發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，并通過監(jiān)測反饋及時(shí)調(diào)整開挖程序。5.2 網(wǎng)噴砼為了保持樁間土穩(wěn)定，在基坑開挖過程中同步進(jìn)行掛網(wǎng)噴砼支護(hù)施工。在樁身鉆42鉆孔

5、，錨固劑錨入20鋼筋，單根長600mm，豎向間距1000mm，縱向間距1.5m短鋼筋，與20水平加強(qiáng)筋焊接牢固，掛6.5150×150mm鋼筋網(wǎng)，噴射C20早強(qiáng)混凝土,對樁間土體進(jìn)行封閉。 掛網(wǎng)噴砼施工工藝流程圖掛網(wǎng)噴砼施工工藝流程圖見圖5.5。 樁間噴射混凝土支護(hù)施工隨土方的開挖分步進(jìn)行。采用自上而下、隨挖隨噴。 樁間支護(hù)技術(shù)要求試驗(yàn)室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射混凝土的配合比與現(xiàn)場控制，噴射施工前先進(jìn)行試噴，試噴合格后再投入噴射施工，并按規(guī)定制作檢驗(yàn)試件。兩次噴混凝土作業(yè)應(yīng)留一定的時(shí)間間隔，為保證上下層噴射混凝土搭接質(zhì)量，每層下部30cm暫不噴射，并做45°的斜面形狀。樁間網(wǎng)噴混凝土施

6、工必須及時(shí)，并與土方開挖同步進(jìn)行，以防止樁間土垮塌。當(dāng)基坑土方開挖完成后施工人員人工清理樁間土并進(jìn)行掛網(wǎng)噴射混凝土施工。同時(shí)合理安排施工順序，在掛網(wǎng)施工過程中完成噴錨料、噴錨機(jī)具的準(zhǔn)備。土方開挖掛鋼筋網(wǎng)鉆眼、錨固短鋼筋噴射混凝土養(yǎng) 護(hù)進(jìn)入下一循環(huán)噴射砼拌制鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)鋼筋網(wǎng)片加工樁間土體清理 圖5.5 掛網(wǎng)噴砼施工工藝流程圖每次噴混凝土完畢后，立即檢查厚度，若厚度不夠需進(jìn)行補(bǔ)噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。禁止將回彈料作為噴射料使用。5.3 橫撐支護(hù)鋼管支撐架設(shè)是基坑開挖過程中一個(gè)極其重要的環(huán)節(jié)，它對維護(hù)基坑穩(wěn)定、防止樁體位移變形有著極其重要的作用。1支撐參數(shù)本站支撐系統(tǒng)由冠梁、鋼支撐、鋼圍檁等組成。支撐采用

7、609（t=16mm）鋼管支撐，鋼圍檁為2根I45c工字鋼組合，鋼管支撐之間用法蘭盤、螺栓連接。標(biāo)準(zhǔn)段沿基坑豎向設(shè)置四道支撐，盾構(gòu)井段設(shè)五道鋼支撐。第一道支撐架設(shè)在冠梁上，其余各道支撐架設(shè)在鋼圍檁上，圍檁通過三腳架用膨脹螺栓固定在圍護(hù)樁上?；悠矫鎯?nèi)采用橫向水平支撐，端部、角部采用斜撐。第一道支撐標(biāo)準(zhǔn)間距5.2m，第二、三、四及第五道支撐標(biāo)準(zhǔn)間距2.6m，斜撐標(biāo)準(zhǔn)間距2.53.5m。支撐布置詳見圖5.6百子灣站車站結(jié)構(gòu)主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)及支撐平面布置圖。2工藝流程工藝流程詳見圖5.7鋼支撐安裝流程圖。施加預(yù)應(yīng)力測量放線鋼圍檁安裝面砂漿找平鋼圍檁、支撐安裝鋼支撐加工、拼裝鋼圍檁加工 圖5.7 鋼支撐安

8、裝流程圖3鋼支撐、圍檁制作、安裝 鋼支撐、圍檁制作鋼支撐由一個(gè)固定端，一個(gè)活動端和中間段組成，采用廠家定制加工、現(xiàn)場安裝，以適應(yīng)斷面寬度變化及斜撐長度要求。鋼管支撐體系由鋼管、鋼圍檁、三角撐托架及其附屬構(gòu)件組成。第一道支撐通過冠梁上的預(yù)埋件固定架設(shè)。第二道、第三道、第四道，第五道鋼支撐通過鋼圍檁架設(shè)。鋼管與圍檁（或預(yù)埋件）的連接形式為：一端直接放置在鋼圍檁上的托架上，另一端鋼管接上活絡(luò)頭，活絡(luò)頭與鋼圍檁中間用鋼楔嵌固，鋼管與預(yù)埋件的連接形式與鋼管與鋼圍檁連接形式相同。鋼支撐、圍檁安裝 支撐拼裝按現(xiàn)場測量的基坑寬度，準(zhǔn)備好每根支撐鋼管，如鋼管長度需要接長時(shí)，在鋼管接頭處焊接上連接法蘭盤，對接有法

9、蘭盤的鋼管使用螺栓對角、分等分順序擰緊，接長至設(shè)計(jì)長度，接長示意圖見圖5.8。拼裝好的鋼支撐應(yīng)檢查其平直度，兩端中心連線的偏差度不大于20mm，經(jīng)檢查合格的鋼支撐應(yīng)按部位進(jìn)行編號，以免用錯(cuò)。圖5.8 鋼管接長示意圖 鋼圍檁的安裝鋼圍檁安裝前用砂漿找平，保證鋼圍檁與圍護(hù)樁密切接觸。按設(shè)計(jì)施工圖的布置間距，在圍護(hù)樁結(jié)構(gòu)上定出支撐中心點(diǎn)位，以中心的水平線為基準(zhǔn)，準(zhǔn)確畫出支撐牛腿的位置，定出螺栓點(diǎn)位，在螺栓點(diǎn)位上使用手持電鉆在圍護(hù)樁上鉆眼，打入膨脹螺栓。安裝三角托架及斜拉筋上部固定角鋼，緊靠樁身吊裝鋼圍檁，放置在三角架上，最后安裝1.3花籃螺 絲并拉緊，詳見圖5.9鋼圍檁安裝大樣圖。鋼圍檁安裝要求連續(xù)

10、、封閉，開挖期間，開挖長度與鋼圍檁安裝長度相匹配，在整個(gè)基坑開挖完成后鋼圍檁同時(shí)封閉成環(huán)。在每兩處土方開挖相接處按照鋼圍檁加工、安裝圖紙的要求將鋼圍檁焊接牢固。圖5.9 鋼圍檁安裝大樣圖 鋼支撐的安裝基坑豎向設(shè)置4道鋼支撐，鋼支撐在基坑外拼裝成整根，采用龍門吊吊裝就位。三角形支撐托架安裝好后吊裝609鋼支撐置于牛腿上，一端與鋼圍檁（冠梁預(yù)埋鋼板）頂緊后，一端用千斤頂及時(shí)對鋼管施加預(yù)壓力。當(dāng)預(yù)壓力滿足設(shè)計(jì)要求后，在伸縮頭間加鋼楔，松下千斤頂，使鋼管橫向支撐于基坑兩邊的圍護(hù)樁。第一道鋼支撐與冠梁預(yù)埋鋼板連接，鋼支撐與冠梁預(yù)埋鋼板連接可見圖5.10直撐與冠梁節(jié)點(diǎn)大樣圖、圖5.11冠梁與支撐斜角節(jié)點(diǎn)大

11、樣圖。鋼圍檁與鋼支撐的連接可見圖5.12鋼圍檁與支撐斜角節(jié)點(diǎn)大樣圖、圖5.13鋼支撐安裝施工圖。圖5.10 直撐與冠梁節(jié)點(diǎn)大樣圖圖5.11 冠梁與支撐斜角節(jié)點(diǎn)大樣圖圖5.12 鋼圍檁與支撐斜角節(jié)點(diǎn)大樣圖 圖5.13鋼支撐安裝施工圖基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的直撐及斜撐均在土方開挖至其設(shè)計(jì)位置后及時(shí)安裝，具體安裝方法為土方開挖至鋼支撐設(shè)計(jì)標(biāo)高下50cm時(shí)開始安裝支撐，安裝時(shí)要保證支撐與樁面、樁間噴護(hù)面垂直(斜支撐要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)角度安裝)，并按設(shè)計(jì)要求對支撐施加預(yù)應(yīng)力，頂緊后采用鋼托架將鋼支撐固定端頭或活動端頭分別固定牢固，防止支撐因樁體變形和施工撞擊而脫落下墜。鋼托架安裝示意圖見圖5.14 圖5.14 鋼托架

12、安裝示意圖倒撐在墻體施工完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后進(jìn)行安裝，安裝方法同支撐。對鋼支撐施加預(yù)壓力時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)預(yù)加力執(zhí)行。鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力后，在土方開挖和施工內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工時(shí)，嚴(yán)密監(jiān)測圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反饋信息并迅速采取措施。同時(shí)土方開挖和結(jié)構(gòu)施工時(shí)，派專人負(fù)責(zé)監(jiān)管支撐安全工作，堅(jiān)決杜絕危害支撐安全事件的發(fā)生。 鋼支撐拆除當(dāng)主體結(jié)構(gòu)底板及側(cè)墻施工完一段，主體結(jié)構(gòu)底板或樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，安設(shè)倒撐,拆除相應(yīng)位置的第四道鋼支撐。鋼支撐拆除過程是鋼支撐安裝的逆向過程操作，結(jié)構(gòu)底板段為了防止一次拆除鋼支撐基坑應(yīng)力突變，應(yīng)采用間隔方式拆除鋼支撐，按照1、3、5的順序進(jìn)行此段的鋼

13、支撐拆除，拆除完此部分鋼支撐后對此段基坑范圍進(jìn)行監(jiān)控量測。對照鋼支撐拆除前后的圍護(hù)樁變形速率數(shù)據(jù)分析基坑穩(wěn)定性。如圍護(hù)樁水平變形速率小于規(guī)范、設(shè)計(jì)要求的2mm/d，按照間隔方式拆除2、4、6位置的鋼支撐，直至此段位置的鋼支撐拆除完成。如基坑變形速率大于以上要求，待混凝土強(qiáng)度繼續(xù)上升，并經(jīng)第三方監(jiān)控量測方、設(shè)計(jì)方分析數(shù)據(jù)后確定拆撐方案。依次施工站臺層側(cè)墻、站臺層頂板后拆除第三道鋼支撐，站廳層側(cè)墻、中板后拆除第二道鋼支撐；設(shè)備層側(cè)墻，頂板后施工第一道鋼支撐。每施工段砼施工完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，依次拆除相應(yīng)位置的鋼支撐，拆撐的順序同第四道鋼支撐拆除過程，直至全部完工。鋼支撐拆除前使用龍門吊吊住鋼支撐

14、，采用兩點(diǎn)吊裝法使吊繩的中心與鋼支撐的重心重合。拆除時(shí)所有鋼支撐均利用千斤頂卸載抽出鋼楔后，就近整條放在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)板上分節(jié)拆除，然后利用龍門吊或吊車吊出基坑進(jìn)行循環(huán)利用。 鋼支撐施工技術(shù)要點(diǎn) 為使樁、鋼圍檁、支撐結(jié)合緊密，并有效減少基坑外地層之沉陷及減少圍護(hù)樁樁體的內(nèi)向位移，支撐安設(shè)好后，向外施加預(yù)加軸力，施加值根據(jù)地表沉降及樁頂側(cè)移適當(dāng)調(diào)整，控制預(yù)加軸力最大值見表5.1：預(yù)加軸力根據(jù)施工監(jiān)測情況分級施加，避免圍護(hù)樁樁體發(fā)生向基坑外側(cè)過大變形。 安裝前，在地面按數(shù)量及質(zhì)量要求及時(shí)配置支撐。焊管端頭與法蘭盤焊接處，法蘭端面與軸線垂直偏差控制在1.5mm以內(nèi)，支撐各節(jié)之間由螺栓連接，非標(biāo)準(zhǔn)長度按其

15、實(shí)際情況確定中間節(jié)的組合模數(shù)鋼管縱向?qū)雍缚p及端部牛腿部分角焊縫為二級，其余均為 級，支撐構(gòu)架加工完畢后，先除銹，后涂兩道紅丹，一道面漆。安裝時(shí)，鋼圍檁、端頭、千斤頂各軸線要在同一平面上，兩臺千斤頂必須同步施加預(yù)應(yīng)力。安裝后，每根支撐的安裝軸線偏心不大于20mm，法蘭盤加工符合國標(biāo)JB81-59要求。 預(yù)加軸力最大值控制表 表5.1第一道支撐第二道支撐第三道支撐第四道支撐第五道倒撐車站西端斜撐210KN420KN437.5KN451.5KN-標(biāo)準(zhǔn)段橫撐150KN300KN311.5KN322KN-盾構(gòu)段斜撐240KN475KN575KN615KN300KN開挖中應(yīng)及時(shí)測定支撐安裝點(diǎn)，確保支撐端

16、部中心位置誤差控制在容許限值內(nèi)。 鋼圍檁和圍護(hù)樁接觸面應(yīng)垂直和平整。 所有鋼支撐端部支托和連接構(gòu)造都要能防止因碰撞而移動脫落。上部支撐采取可靠措施，防止因壓力消減造成的支撐端部移動脫落。 車站端頭井采用斜支撐，施作時(shí)必須小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加工制作和安裝，支撐安裝時(shí)必須確保支撐軸向受力，不產(chǎn)生偏心，以免支撐失穩(wěn)。 支撐體系的拆除施工應(yīng)特別注意以下兩點(diǎn)：拆除應(yīng)分級釋放軸力，避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。利用主體結(jié)構(gòu)倒撐時(shí)，主體結(jié)構(gòu)的底及側(cè)墻混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%。 施工時(shí)加強(qiáng)監(jiān)測，對支撐豎向撓曲變形在接近允許值時(shí)，必須及時(shí)采取措施，防止支撐撓曲變形過大，保證鋼支撐

17、受力穩(wěn)定，確?；影踩?。5.4 錨索施工樊家村站西端從K40+388.409K40+422.409設(shè)置4.5m×30m兩個(gè)軌排井，支護(hù)采用兩道預(yù)應(yīng)力錨索加一道鋼支撐，錨索橫向間距為1800mm,豎向間距為6921mm,共72根。錨索平面布置見方案后附圖4.1支護(hù)結(jié)構(gòu)平面布置圖和5.22 軌排井段剖面圖。第一道錨索采用兩根15.2mm鋼絞線，長度1700mm，傾角為20°。第二道錨索采用五根15.2mm鋼絞線，長度2050mm，傾角為15°。錨具由錨環(huán)、夾片和承壓板組成?；炷龄搰鷻_采用C40鋼筋混凝土。5.4.1 工藝流程工藝流程詳見圖5.23錨索施工流程圖。5.

18、4.2 錨索的制作安裝1.軌排井段開挖軌排井段開挖采用30m分層開挖，第一次開挖到第一排錨索孔位標(biāo)高下1m時(shí)，停止開挖，進(jìn)行第一排錨索支護(hù)施工。第二次開挖到第二排錨索孔位標(biāo)高下1m時(shí)，停止開挖，進(jìn)行第二排錨索支護(hù)施工。第三次6m一段分段開挖到鋼支撐開挖面時(shí)，設(shè)置鋼支撐。第四次開挖挖到基坑基底。錨索安裝錨索質(zhì)量檢查錨索孔固壁注漿、掃孔錨索注漿張拉注漿體試件強(qiáng)度確認(rèn)張拉系統(tǒng)率定外錨頭保護(hù)預(yù)應(yīng)力值觀測施工結(jié)束不合格格鉆機(jī)就位鉆孔鉆孔角度、孔徑、傾角確定鉆孔質(zhì)量檢查混凝土試件強(qiáng)度確認(rèn)搭設(shè)腳手架錨索編制澆筑砼腰粱腰粱立模配筋并預(yù)埋鋼套管、承壓鋼板鉆孔位置確定圖5.23錨索施工流程圖2.鉆孔 由于孔底標(biāo)高

19、在砂卵石地層中，錨索鉆孔采用潛孔鉆機(jī)風(fēng)動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工藝造孔。采用全站儀結(jié)合控制點(diǎn)坐標(biāo)確定開孔位置，地質(zhì)羅盤和傾角儀分別校正方位角和傾角。開孔后，給水回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，送泥漿清出殘?jiān)?。?dāng)鉆至設(shè)計(jì)深度后，要檢驗(yàn)孔底的巖芯殘留，保證清孔質(zhì)量降低沉渣。在成孔過程中，若出現(xiàn)泥漿漏失或涌水現(xiàn)象，必須用跟管鉆進(jìn)方法進(jìn)行處理，直至上述現(xiàn)象消失為止。 開孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鉆具的傾角及方位角，當(dāng)鉆進(jìn)20cm-30cm后應(yīng)校核角度，在鉆進(jìn)中及時(shí)測量孔斜及時(shí)糾偏，終孔孔軸偏差不得大于孔深的2%，方位角偏差不得大于3°。鉆孔完成后，將孔內(nèi)殘留的廢渣和積水沖洗干凈。3.錨索的制作與安裝 錨索的預(yù)應(yīng)力鋼絞線均采用符合AST

20、MA416-90a標(biāo)準(zhǔn)1860MPa的15.2mm高強(qiáng)度低松弛無粘結(jié)鋼絞線。 設(shè)計(jì)長度相同的錨索，其鋼絞線下料長度應(yīng)相同，其長度誤差不應(yīng)大于±10mm，下料采用切割機(jī)，并徹底清洗鋼絞線。 沿錨索長度方向安設(shè)隔離架，隔離架間距為2m，其間距允許偏差5cm；編束時(shí)，每根鋼絞線必須平順，不得發(fā)生扭曲、交叉和鋼絞線污染、銹蝕現(xiàn)象。 錨索入孔前重新對鉆孔進(jìn)行檢查，并將孔內(nèi)集渣清理干凈。錨索入孔時(shí)用力要均勻一致，不得轉(zhuǎn)動錨索體，隨時(shí)檢查隔離架及綁扎絲，發(fā)現(xiàn)有移動、損壞、脫落等要及時(shí)處理，必要時(shí)更換重新編制。 注漿管隨錨體一起放入鉆孔，注漿管距孔底5-10cm，錨體放入角度與鉆孔角度一致。錨體放入

21、孔中長度不小于錨索長度的95%。將錨索體推送至預(yù)定深度后檢查排氣管和注漿管是否暢通。錨索編制詳見方案后附圖5.24 錨索大樣圖。4.混凝土腰梁的制作混凝土腰梁C40混凝土施工前，要求將腰梁范圍內(nèi)的樁間支護(hù)面鑿平，按設(shè)計(jì)要求布置鋼筋籠、預(yù)埋承壓鋼板、預(yù)埋鋼套管并使其中心線與錨索中心線重合。詳見圖5.25混凝土腰梁施工圖和圖5.26混凝土腰梁平面圖。圖5.25混凝土腰梁施工圖5.注漿錨索安裝到位后，即進(jìn)行全孔一次性注漿。灌漿管設(shè)置2根20mmPVC管作為進(jìn)、出漿管。注漿采用水灰比為0.380.45水泥砂漿，強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值M30，注漿壓力為0.5MPa，為確保施工安全，不影響開挖施工進(jìn)度，在漿液中

22、摻入適量對錨索無害的早強(qiáng)劑，實(shí)施前先進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。砂漿在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物掉入漿液，孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí)，可停止注漿。注漿時(shí)宜適當(dāng)加強(qiáng)注漿壓力，使?jié){體飽滿，并與地層密貼。圖5.26 混凝土腰梁平面圖6.錨索張拉按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)錨固體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的80%即24Mpa，并且混凝土腰梁的承載強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)，方可進(jìn)行張拉施工。根據(jù)不同的錨固荷載，分別采用YCW-250型和YCW-400B型千斤頂配合ZB4-500型高壓電動油泵整體張拉。張拉設(shè)計(jì)軸力及鎖定荷載見表5.2。表5.2 錨索簡表錨索類別傾角長度設(shè)計(jì)軸力鎖定荷載第一道錨索20°17m251KN200KN第二道錨索15°20.