中建總公司鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)-整體大頂升法

1、.2.22.2 操作工藝（四支點(diǎn)網(wǎng)架整體頂升）(a)平面 (c)牛腿設(shè)置圖 2.22.2-1 四支點(diǎn)網(wǎng)架整體頂升1.網(wǎng)架拼裝1） 就地進(jìn)行大拼，拼成整個(gè)網(wǎng)架，拼裝平面位置就是網(wǎng)架在水平面上的正投影位置。高度由拼成后網(wǎng)架支承在擱置于第一級(jí)牛腿的小梁上的條件確定。2） 地面上拼裝墩的高度是2m左右。3） 拼裝時(shí)，網(wǎng)架中部起拱50m，支座處未做處理。4） 網(wǎng)架拼成后，即按要求將圍護(hù)結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝上去。2.頂升設(shè)備1） 頂升時(shí)，一個(gè)支柱處各部位的結(jié)構(gòu)組裝見(jiàn)圖（2.22.2-2）。圖 2.22.2-2 網(wǎng)架頂升組裝示意2） 網(wǎng)架球鉸支座放在十字梁上，通過(guò)它將荷載交替地傳給上小梁和下小梁，上下小梁的規(guī)格相

2、同，都支承在鋼柱的牛腿上，但其高程相差一個(gè)步距。3） 千斤頂放在上小梁與十字梁之間。所以在頂升狀態(tài)，下小梁受力。在千斤頂回油時(shí)的擱置狀態(tài)，上小梁受力。4） 鋼牛腿步距80cm，千斤頂有效行程22cm。千斤頂要出頂若干次，才能完成一個(gè)步距。5） 配備了倒樓梯形的墊塊，墊在下小梁上的稱(chēng)b墊。a、b墊有滾軸沿懸臂部滾動(dòng)。此外，還備有高17.5cm的c墊、高10cm的d墊以及高5cm的e墊供各頂升程序使用。6） 為了頂升千斤頂，在十字梁與下橫梁之間，還設(shè)有自提油缸。7） 屋蓋頂升主要靠油壓千斤頂。每個(gè)支柱配兩臺(tái)，共8臺(tái)，屋蓋頂升重量1500t平均每個(gè)千斤頂187.5t，考慮出力系數(shù)0.4，故選用500

3、t千斤頂。頭直徑300mm，工作行程220mm活塞桿上裝有防止工作時(shí)回落的保險(xiǎn)螺母。8） 每?jī)膳_(tái)千斤頂為一組，由一個(gè)油泵供油，其性能應(yīng)與千斤頂配套。將油泵、溢流閥、換向閥、節(jié)流閥等液壓元件，組合在一起成為泵站。9） 每個(gè)千斤頂，配備一個(gè)自提油缸。其規(guī)格應(yīng)與頂升工藝配套。3.頂升過(guò)程從開(kāi)始頂升到最后就位，可歸納為三種程序，即初始頂升程序、正常頂升程序和最終就位程序。其中反復(fù)循環(huán)最多的是正常頂升程序，另外兩種都只有一個(gè)循環(huán)，每完成一個(gè)循環(huán)，屋蓋就升高了80cm。1） 正常頂升程序。正常頂升透視圖2.22.2-3所示。上、下小梁互相垂直，并相差一個(gè)步距。十字梁底面與下小梁相互垂直，并相差一個(gè)步距。十

4、字梁底面與下小梁頂面之凈空80cm，比千斤頂與下橫梁底板總高度78cm略有余量，保持這個(gè)余量，對(duì)保證頂升安全及順利進(jìn)行是非常重要的。圖 2.22.2-3 正常頂升透視正常頂升其過(guò)程如下：（1） 首先頂升17.5cm，將a墊的第一個(gè)臺(tái)階推入十字梁與上小梁之間；（2） 千斤頂回油，十字梁擱置在a墊的這個(gè)臺(tái)階上。首次自提下橫梁、千斤頂17.5cm。將b墊的第一個(gè)臺(tái)階推入下橫梁與小梁之間；（3） 自提油缸回油，下橫梁、千斤頂支承在b墊的這個(gè)臺(tái)階上，準(zhǔn)備第二次頂升。如此反復(fù)循環(huán)四次，a、b墊全部推入，十字梁升高70cm；（4） 第五次千斤頂頂升12cm，將a墊推出，把上小梁吊升到上級(jí)牛腿上，千斤頂回油，

5、十字梁擱置在已升高一個(gè)步距的上小梁上；（5） 提升下橫梁推出b墊，將下小梁吊升到上級(jí)牛腿上。自提油，下橫梁，千斤頂支承在已升高一個(gè)步距的下小梁上。這個(gè)步距的正常頂升已經(jīng)完成了。2） 出始頂升程序。網(wǎng)架拼裝時(shí)，是支承在擱置于第一級(jí)牛腿的上小梁上。初始頂升程序與正常頂升程序基本相同。3） 最終就位程序。最后一步距頂升，要將十字梁四端在正常頂升時(shí)兩兩輪流受力的狀態(tài)，過(guò)渡到同時(shí)均勻受力的就位狀態(tài)。為此，鋼柱最后一級(jí)牛腿的頂標(biāo)高要嚴(yán)格控制。4.同步及糾編。對(duì)同步及偏移必須控制在一個(gè)適合的范圍內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)如下：頂升時(shí)對(duì)同步的要求：同柱一組兩個(gè)千斤頂高差不得大于1cm；四個(gè)支柱，最高與最低高差不得大于3cm；

6、網(wǎng)架就位后的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：四個(gè)支承柱最高與最低高差不大于5cm；網(wǎng)架支座中心對(duì)柱基軸線的水平位移4.8cm。1） 為了滿(mǎn)足上述要求，在控制同步方面的措施。（1）千斤頂再使用前，空載調(diào)試。（2）千斤頂?shù)某鲰敔顟B(tài)與出頂時(shí)間做到基本一致。（3）每頂升17.5cm分四次完成。（4）對(duì)每個(gè)千斤頂，配有一套光點(diǎn)指示系統(tǒng)?？刂婆_(tái)可以及時(shí)采取有效措施，保持頂升同步。（5）對(duì)鋼柱各級(jí)牛腿標(biāo)高，上下小梁支承處高度，a、b墊各臺(tái)階的高度及其與懸臂部分所留的間隙必須嚴(yán)格檢查，及時(shí)修正。2） 糾偏的措施。（1）頂升前對(duì)網(wǎng)架拼裝時(shí)支座的水平位移進(jìn)行檢查，作出記錄。（2）再網(wǎng)架的四個(gè)支柱附近及中心處確定五個(gè)固定點(diǎn)。每頂升一個(gè)步

7、距，對(duì)這五個(gè)點(diǎn)的水平位移進(jìn)行觀測(cè)。（3）每頂升一步距，測(cè)量十字梁四個(gè)端部與鋼柱肢的導(dǎo)軌板的間隙，對(duì)照網(wǎng)架水平平面內(nèi)的偏移。（4）在頂升過(guò)程中，千斤頂要多次回油?；赜筒僮饕鄳?yīng)由總控臺(tái)統(tǒng)一指揮。（5）如已發(fā)生偏移，且其值不大，則可以讓千斤頂頂出時(shí)，略有傾斜，使之產(chǎn)生水平分力。亦可在十字梁與鋼柱肢導(dǎo)向板之間塞以鋼楔。此楔頂升時(shí)隨之上升，回油時(shí)加以錘擊，亦能起到防止和糾正偏移的作用。（6）若偏移已發(fā)展到一定程度，則可用橫頂法糾正。2.23 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.23.1 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)焊接 主控項(xiàng)目1.設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用于超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其

8、內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB 11345或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB 3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JG/T3034.1、螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JG/T3034.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表2.23.1-1規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。表 2.23.1-1 一、二級(jí)焊

9、縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的記數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不小于一條焊縫。2.23.2 管、球加工 主控項(xiàng)目1、 螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過(guò)燒。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：10倍放大

10、鏡觀察檢查或表面探傷。2、 鋼板壓成半圓球后表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對(duì)接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對(duì)接焊縫表面應(yīng)打磨平整。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。 一般項(xiàng)目3、 螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表2.23.2-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：見(jiàn)表2.23.2-1。 表2.23.2-1 螺栓球加工的允許偏差（mm） 項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圓度d1201.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d1202.5同一軸線上兩銑平面平行度d1200.2用百分表V形塊檢查d1200.3銑平面距球中心距離±0.2用游標(biāo)卡尺檢查

11、相鄰兩螺栓孔中心線夾角±30用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r用百表檢查球毛坯直徑d120+0.2-1.0用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d120+3.0-1.54.焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表2.23.2-2的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：見(jiàn)表2.23.2-2。表2.23.2-2 焊接球加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法直徑±0.005d±2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查圓度2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查壁厚減薄量0.13t，且不應(yīng)大于1.5用卡尺和測(cè)厚儀檢查兩半球?qū)阱e(cuò)邊1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查5.鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加

12、工的允許偏差應(yīng)符合表2.23.2-3的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：見(jiàn)表2.23.2-3 表2.23.2-3 鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差 項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度±1.0用鋼尺和百分表檢查端面對(duì)管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢查管口曲線1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查2.23.3 支承面頂板和支承墊塊 主控項(xiàng)目1. 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀和鋼尺實(shí)測(cè)。2. 支承面頂板的位置、標(biāo)高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應(yīng)符合表2.23.3-1的規(guī)

13、定。表 2.23.3-1 支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差支承面頂板位置15.0頂面標(biāo)高0-3.0頂面水平度L/1000支座錨栓中心偏移±5.0檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。3. 支承墊塊的種類(lèi)、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類(lèi)型剛性墊塊之間不得互換使用。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺實(shí)測(cè)。4. 網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗(yàn)方法：用鋼尺實(shí)測(cè)。2.2

14、3.4 總拼與安裝 主控項(xiàng)目1.對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力實(shí)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：1） 焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進(jìn)行軸心拉、壓承載力實(shí)驗(yàn)，其實(shí)驗(yàn)破壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)計(jì)承載力為合格。2 ） 螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計(jì)承載力時(shí)，螺孔、螺紋及封板仍完好無(wú)損為合格。檢查數(shù)量：每項(xiàng)實(shí)驗(yàn)做3個(gè)試件。檢驗(yàn)方法：在萬(wàn)能實(shí)驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查實(shí)驗(yàn)報(bào)告。2.鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值，且所測(cè)的撓度值不應(yīng)

15、超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍。檢查數(shù)量：跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)；跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀測(cè)量。 一般項(xiàng)目3. 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點(diǎn)及桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)將所有接焊縫用于油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密，并應(yīng)將多余螺孔封口。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)及桿件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4. 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝的允許偏差應(yīng)符合表2.21.4-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查5%外，其余全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見(jiàn)表2.23.4-1。 表2.23.4-1 鋼

16、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差（mm） 項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法縱向、橫向長(zhǎng)度L/2000，且不應(yīng)大于30.0-L/2000，且不應(yīng)小于-30.0用鋼尺實(shí)測(cè)支座中心偏移L/3000，且不應(yīng)大于30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實(shí)測(cè)周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/400，且不應(yīng)大于15.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)支座最大高差30.0多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800，且不應(yīng)大于30.0注：1 L為縱向、橫向長(zhǎng)度； 2 L1為相鄰支座間距。2.24 成品保護(hù)2.24.1 見(jiàn)1.8成品保護(hù).2.25 安全環(huán)保措施2.25.1 高空散裝法1.拼裝支架必須符合穩(wěn)定性要求，以確保安全生產(chǎn)。2.采用扣件式鋼管腳手架做拼裝支架，其結(jié)構(gòu)形式應(yīng)

17、根據(jù)其工作位置、荷載大小、荷載情況、支架高度、場(chǎng)地條件等因素通過(guò)計(jì)算而定。3.拼裝支架，在鋪腳手板的操作層上，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。4.使用活動(dòng)操作平臺(tái)。要經(jīng)過(guò)鑒定，安裝牢固，采用滑動(dòng)時(shí)，設(shè)有防止活動(dòng)架在滑移中出軌，應(yīng)設(shè)擋塊或安全卡。5.網(wǎng)架支座落位“精心組織，精心施工”，操作人員責(zé)任到人，出現(xiàn)問(wèn)題，由分指揮向總指揮報(bào)告，由總指揮統(tǒng)一處理問(wèn)題。2.25.2 分條或分塊安裝法1.采用起重機(jī)安裝時(shí)，要符合起重機(jī)安全操作規(guī)程。2.執(zhí)行“高空散裝法”安全措施。2.25.3 高空滑移法1.高空拼裝平臺(tái)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，支承結(jié)構(gòu)特征，滑移方向、滑移重量、通過(guò)計(jì)算而定，以確保安全。2.中間設(shè)滑移軌道時(shí)，引起桿件變號(hào)，應(yīng)

18、采取臨時(shí)加固措施，以防失穩(wěn)出安全事故。3.滑軌之間連接處，要打磨平，以防滑移過(guò)程啃軌現(xiàn)象出安全事故 4.滑移及牽引設(shè)備索具要全面檢查、試車(chē)、試滑、方可正式滑行。5.網(wǎng)架支座落位，要責(zé)任到人，統(tǒng)一指揮。 2.25.4 整體吊裝法1.采用單機(jī)或多機(jī)抬吊時(shí)，要根據(jù)網(wǎng)架重量而定，當(dāng)多機(jī)抬吊時(shí)，其額定起重能力乘以0.75系數(shù)。2.網(wǎng)架吊點(diǎn)位置、索具規(guī)格，起重機(jī)起吊高度，回轉(zhuǎn)半徑、起重量、以及在吊裝過(guò)程中網(wǎng)架結(jié)構(gòu)桿件內(nèi)力變化，都應(yīng)詳細(xì)計(jì)算而定。3.現(xiàn)場(chǎng)起重機(jī)行駛道路平整、堅(jiān)實(shí)。4.起重機(jī)型號(hào)，起吊速度盡量統(tǒng)一；確保同步起升或下降。5.采用拔桿安裝時(shí)，單根或多根拔桿（簡(jiǎn)稱(chēng)“拔桿集群”吊裝法）要根據(jù)網(wǎng)架重量而

19、定，當(dāng)拔桿集群吊裝時(shí)其額定起重能力乘以0.75系數(shù)。6.拔桿，起重滑輪組、索具、纜風(fēng)繩，地錨、卷?yè)P(yáng)機(jī)，地基等均應(yīng)驗(yàn)算，必要時(shí)可進(jìn)行試驗(yàn)檢查。7.如支承柱上設(shè)有凸出構(gòu)造（如牛腿等），需采取措施以防止網(wǎng)架在起升過(guò)程中被凸出卡住8.拔桿的拆除應(yīng)確保網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安全，按拆裝方案進(jìn)行施工。9.為確保同步卷?yè)P(yáng)機(jī)規(guī)格（卷筒直徑和轉(zhuǎn)速）盡量做到一致，線速度差不能太大，以防不同步造成事故。2.25.5 整體提升法1.設(shè)備安全措施1）在鋼絞線承重系統(tǒng)增設(shè)了多道錨具，如安全錨、天錨。2）每臺(tái)提升油缸上裝有液壓鎖，以防油管破裂，重物下墜。3）液壓和電控系統(tǒng)采用連鎖設(shè)計(jì)，以保證提升系統(tǒng)由于誤操作帶來(lái)的后果。4）控制系統(tǒng)具

20、有異常自動(dòng)停機(jī)，斷電保護(hù)等功能。2.現(xiàn)場(chǎng)安全措施1）雨天或四級(jí)風(fēng)以上停止提升。2）鋼絞線在安裝時(shí)，地面應(yīng)劃分安全區(qū)，以避免重物墜落，造成人員傷亡。3）在正式施工時(shí)，也應(yīng)劃定安全區(qū)，高空要有安全操作通道，并設(shè)有扶梯，欄桿。4）在提升過(guò)程中，應(yīng)指定專(zhuān)人觀察地錨，安全錨，油缸、鋼絞線等的工作情況。若有異常，直接報(bào)告控制中心。5）施工過(guò)程中，要密切觀察網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的變形情況。6）提升過(guò)程中，未經(jīng)許可不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2.25.6 整體頂升法1.確保鋼柱的穩(wěn)定。鋼柱間綴條隨提升，隨拆安，下部綴條安裝后，立即進(jìn)行最終固定。2.為確保網(wǎng)架受力可靠，在屋蓋試頂階段，要對(duì)網(wǎng)架進(jìn)行應(yīng)力測(cè)試。3.確保液壓元件的可靠

21、，千斤頂出廠前，必須按設(shè)計(jì)荷載的125%試壓，高壓油泵、泵站、接頭及高壓膠管等，使用前均通過(guò)設(shè)計(jì)荷載的125%加壓試驗(yàn)。4.確保液壓系統(tǒng)的安全可靠。5.停止工作時(shí)，在十字梁端與鋼柱肢導(dǎo)向板之間，用綱楔卡緊，以防十字梁移動(dòng)。6.上、下小梁受力很大，也較復(fù)雜，為了增加它們承受偏心荷載的能力，采用螺栓拉結(jié)。7.五級(jí)以上大風(fēng)，停止頂升工作。8.在施工組織與管理上，要采取一系列措施，如明確指揮系統(tǒng)，定崗，定員，編制崗位責(zé)任制以及操作規(guī)劃，編制操作程序。進(jìn)行人員培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)演習(xí)，劃定操作區(qū)域等。2.26 質(zhì)量記錄2.26.1 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的制作、拼裝、安裝的每個(gè)工序均應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。凡未經(jīng)檢查驗(yàn)收，不得進(jìn)行下道

22、工序的施工；安裝完成后必須進(jìn)行交工檢查驗(yàn)收，每道工序的檢查驗(yàn)收均應(yīng)做出記錄并應(yīng)匯總存檔。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收應(yīng)在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)全部安裝工作完成后進(jìn)行。2.26.2 網(wǎng)架交工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢測(cè)網(wǎng)架的縱橫向邊長(zhǎng)偏差、支承點(diǎn)的中心偏移和高度偏差及網(wǎng)架撓度值（包括網(wǎng)架自重?fù)隙燃拔菝婀こ掏瓿珊蟮膿隙龋?，他們的允許偏差必須符合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91有關(guān)規(guī)定。2.26.3 工程驗(yàn)收時(shí)，網(wǎng)架制作安裝單位尚應(yīng)提供提交下列資料：1. 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)竣工圖和設(shè)計(jì)文件。2. 設(shè)計(jì)變更文件和鋼材代用證件。3. 安裝施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。4. 安裝時(shí)所用鋼材、連接材料和涂裝材料等材料質(zhì)量證明書(shū)和試（復(fù)）驗(yàn)報(bào)告。5.

23、 工廠制作的網(wǎng)架零部件產(chǎn)品合格證書(shū)。6. 網(wǎng)架拼裝各工序檢測(cè)記錄和質(zhì)量評(píng)定資料。7. 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)資料。8. 高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量檢驗(yàn)資料。9. 總拼就位后檢驗(yàn)記錄和質(zhì)量評(píng)定資料。10. 網(wǎng)架安裝后涂料檢測(cè)記錄和質(zhì)量評(píng)定資料。11. 組合網(wǎng)架中混凝土結(jié)構(gòu)部分尚須按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204有關(guān)規(guī)定提供相應(yīng)驗(yàn)收資料。#；1萬(wàn)1千地質(zhì)測(cè)量質(zhì)量要求表（吉林參考）11萬(wàn)15千12千1千1萬(wàn)草測(cè)12千草測(cè)1234567一地質(zhì)觀測(cè)研究程度沉積巖1對(duì)地層劃分到組或階，如范圍大應(yīng)進(jìn)一步二分或三分，確定其時(shí)代，測(cè)定其厚度及產(chǎn)狀2.對(duì)標(biāo)志層、成礦有利的巖層在圖上的寬度大于1毫米者應(yīng)擴(kuò)大表示，應(yīng)注明；3研

24、究鑒別各地層的接觸關(guān)系，巖層的層理機(jī)械沉積與化學(xué)沉積分異作用，巖石的物質(zhì)成分、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造等特點(diǎn)；4研究噴出巖的特點(diǎn)，層序、層理、及巖相等特征，巖石的組成及其特點(diǎn)，測(cè)定其時(shí)代、厚度及產(chǎn)狀；5.與礦產(chǎn)關(guān)系的研究，含礦層或?qū)Τ傻V有利巖層的空間分布及變化規(guī)律，層位與巖性特征，測(cè)定其厚度與產(chǎn)狀1.在1萬(wàn)分成的基礎(chǔ)上，按巖層、巖性特點(diǎn)進(jìn)一步詳細(xì)劃分巖層，研究巖石的物質(zhì)成分、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造特征，膠結(jié)物性質(zhì)，結(jié)核體的形態(tài)、沉積韻律、測(cè)定各層厚度、產(chǎn)狀與空間分布關(guān)系。2.3.4.5同左6對(duì)含礦層或成礦有利的地層，或成礦的主要圍巖、對(duì)其巖石作詳細(xì)的巖石礦物鑒定與巖石化學(xué)分析，并應(yīng)控制它的厚度、產(chǎn)狀等有關(guān)特點(diǎn)在空間上的

25、變化。一般地段的研究程度可低于1萬(wàn)或與之相似。含礦層或成礦有利的巖層其研究程度仍與1萬(wàn)相同含礦層或成礦有利地層仍與12千相同，其他問(wèn)題研究程度可低于12千。侵入巖1.確定侵入巖的時(shí)代、種類(lèi)、規(guī)模、形態(tài)及產(chǎn)狀，研究侵入巖在時(shí)間上的變化特征；2.對(duì)侵入巖體應(yīng)詳細(xì)劃分巖相；3.研究巖體的原生構(gòu)造；對(duì)原生構(gòu)造帶的特征分布范圍與產(chǎn)狀等，在圖上應(yīng)給予標(biāo)示。4.研究巖體之間及巖體與圍巖之間的接觸關(guān)系，接觸變質(zhì)的范圍，內(nèi)外接觸帶的變化特點(diǎn)及產(chǎn)狀。5.脈巖的分布特點(diǎn)、巖性特征、規(guī)模及產(chǎn)狀，脈巖與巖體的關(guān)系，脈巖之間的關(guān)系、脈巖與成礦之間的關(guān)系。6.研究侵入體與成礦之間的關(guān)系，巖體的形態(tài)變化、產(chǎn)狀變化與巖相變化對(duì)

26、成礦的富集作用。7.巖漿巖型的礦床、對(duì)巖體的研究程度與揭露程度，應(yīng)達(dá)到對(duì)礦化研究程度的要求。除左列1-7各項(xiàng)內(nèi)容外應(yīng)進(jìn)一步做到：1. 詳細(xì)劃分巖相、不僅要從接觸帶的變化特征出發(fā)劃分邊緣相、過(guò)渡相及內(nèi)部相，研究各自的物質(zhì)成分、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造特點(diǎn)，而且要從巖漿的結(jié)晶與分異作用、熔離作用、同化作用和自變質(zhì)等特點(diǎn)劃分巖相。2. 揭露和控制巖相及接觸帶的產(chǎn)狀變化；3. 詳細(xì)劃分原生流動(dòng)構(gòu)造與原生裂隙構(gòu)造的分布特征產(chǎn)狀，研究巖體各部位的付礦物特征，近可能的標(biāo)出巖體流動(dòng)前緣；4. 對(duì)巖體與脈巖應(yīng)作詳細(xì)的巖礦鑒定與成礦有關(guān)的巖石化學(xué)分析5. 與成礦有關(guān)的巖相或脈巖，在圖上的寬度大于1毫米者應(yīng)表示，小于1毫米者應(yīng)擴(kuò)

27、大表示，但應(yīng)說(shuō)明。同上同上1萬(wàn)1千地質(zhì)測(cè)量質(zhì)量要求表（吉林參考）21萬(wàn)15千12千1千1萬(wàn)草測(cè)12千草測(cè)1234567一地質(zhì)觀測(cè)研究程度變質(zhì)巖1研究變質(zhì)作用特點(diǎn)及變質(zhì)程度，劃分變質(zhì)帶2.研究各變質(zhì)帶空間分布規(guī)律與產(chǎn)狀的變化特點(diǎn)，3劃分變質(zhì)相研究各變質(zhì)相系的關(guān)系4.研究變質(zhì)作用與成礦作用或礦化富集作用之間的關(guān)系5對(duì)含礦層或成礦有利的變質(zhì)帶應(yīng)詳細(xì)研究并控制空間分布與變化規(guī)律，研究其層位與巖相特點(diǎn)，測(cè)定其厚度與產(chǎn)狀，其厚度能填出時(shí)應(yīng)專(zhuān)門(mén)表示、填不出時(shí)應(yīng)擴(kuò)大表示。1按變質(zhì)程度及特點(diǎn)，詳細(xì)劃分各變質(zhì)帶的變質(zhì)級(jí)，按巖性特點(diǎn)與構(gòu)造特點(diǎn)劃分巖層；2.詳細(xì)研究各變質(zhì)相的剩余礦物，變化礦物及其特征，礦物組合與常見(jiàn)

28、礦物組合特點(diǎn)。3.詳細(xì)研究各變質(zhì)帶的接觸關(guān)系，對(duì)各帶的片理、線理、香腸狀構(gòu)造及殘留構(gòu)造等變化特點(diǎn)，并精確的測(cè)定其產(chǎn)狀。4同左4.55.對(duì)各變質(zhì)基本巖石類(lèi)型應(yīng)作詳細(xì)的巖礦鑒定與巖石化學(xué)分析，以便進(jìn)一步建立變質(zhì)相系。同上同上構(gòu)造地質(zhì)1查明礦區(qū)的主要構(gòu)造帶與控礦構(gòu)造的特征，2.查明各種性質(zhì)構(gòu)造帶的組合、排列方式、分布規(guī)律，著重研究壓性構(gòu)造帶的分布與變化特征，研究和劃分構(gòu)造型式或體系。3查明各結(jié)構(gòu)面性質(zhì)、特點(diǎn)、規(guī)模及產(chǎn)狀；4區(qū)分不同級(jí)別、不同序次的結(jié)構(gòu)面空間分布規(guī)律與變化特點(diǎn)5.區(qū)分成礦前與成礦后的構(gòu)造帶特點(diǎn)與空間分布特征，不同級(jí)別構(gòu)造帶對(duì)成礦的控制作用。6.研究構(gòu)造體系的復(fù)合與聯(lián)合對(duì)巖漿的活動(dòng)與成礦

29、作用的控制作用。7.對(duì)各種主要斷裂帶與褶皺軸的實(shí)際位置應(yīng)實(shí)測(cè)。同1-6，應(yīng)進(jìn)一步巖研究：1不同級(jí)別、不同序次結(jié)構(gòu)面對(duì)礦體的控制作用特點(diǎn)。2.對(duì)成礦有關(guān)的構(gòu)造帶，在一定距離內(nèi)應(yīng)有工程控制，揭露其形態(tài)，規(guī)模、產(chǎn)狀、充填物等特征，準(zhǔn)確測(cè)量其產(chǎn)狀。3.對(duì)破壞礦體的斷裂，地表應(yīng)有工程控制，查明其性質(zhì)、規(guī)模、產(chǎn)狀及斷距，其界線與斷距應(yīng)實(shí)測(cè)。同上同上1萬(wàn)1千地質(zhì)測(cè)量質(zhì)量要求表（吉林參考）31萬(wàn)15千12千1千1萬(wàn)草測(cè)12千草測(cè)1234567一地質(zhì)觀測(cè)研究程度蝕變圍巖1初步查明蝕變種類(lèi)，規(guī)模、產(chǎn)狀、形態(tài)，確定蝕變圍巖的性質(zhì)，對(duì)蝕變帶應(yīng)有工程控制。2.圈定蝕變體或蝕變帶，判斷蝕變作用與火成活動(dòng)變質(zhì)作用的關(guān)系3.研究蝕變圍巖的含礦性。1.詳細(xì)查明各蝕變帶種類(lèi)，蝕變強(qiáng)度，礦