鍋爐六道安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書講解

1、作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱 : 內(nèi)蒙古大唐托克托電廠五期擴(kuò)建工程編號： H-11作業(yè)項(xiàng)目名稱： 10#鍋爐六道制作安裝焊接編制單位： 中國能建江蘇省電力建設(shè)第一工程有限公司大唐托克托項(xiàng)目部編寫：日期：審核：日期：審定：日期：日期：批準(zhǔn)：日期：出版日期：版次：1/20鍋爐六道制作安裝焊接（ H11）目錄1目的2適用范圍3編制依據(jù)4工程概況、特點(diǎn)及主要工程量5勞動力計(jì)劃和作業(yè)人員的資格要求6主要施工機(jī)械、工具、器具及材料計(jì)劃7施工準(zhǔn)備8作業(yè)程序9作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10工序交接及成品保護(hù)11安全和文明施工措施12綠色施工節(jié)能減排與環(huán)境管理13環(huán)境因素識別及環(huán)境控制措施14. 主要危險(xiǎn)源識別及預(yù)防措

2、施15. 技術(shù)記錄2/20鍋爐六道制作安裝焊接( H11)1目的 為了使項(xiàng)目作業(yè)規(guī)范、符合程序、滿足標(biāo)準(zhǔn)，確保施工安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)點(diǎn)完成， 編制本作業(yè)指導(dǎo)書。2適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于我公司承建內(nèi)蒙古大唐托克托電廠五期工程10#鍋爐六道制作安裝焊接。3編制依據(jù)3.1 鍋爐六道有關(guān)圖紙3.2 施工組織總設(shè)計(jì)江蘇省電力建設(shè)第一工程有限公司3.3 焊接專業(yè)施工組 織設(shè)計(jì)(H-01)江蘇省電力建設(shè)第一工程公司 (機(jī)爐工地)3.4 江蘇電建一公司的焊接工藝評定報(bào)告3.5 焊接工藝評定規(guī)程 ( DL/T868-2014)3.6 焊工技術(shù)考核規(guī)程 ( DL/T679-2012)3.7 特種設(shè)備焊接操作人員

3、考核細(xì)則 TSG Z6002.20103.8 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 (DL/T869-2012)3.9 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程 .第七部分.焊接 3.10火力發(fā)電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施指南 2013 版(電力工程質(zhì)量監(jiān)督總站)3.11 電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分( DL5009.1-2014) 4工程概況及主要工程量4.1 工程概況： 本工程鍋爐為東方鍋爐廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐，單爐膛、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、緊身封閉布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu) 型鍋爐。鍋爐六道制作組合，分華北設(shè)計(jì)院和東方鍋爐廠兩部分。設(shè)計(jì)院部分包括冷一次3/20鍋爐六道

4、制作安裝焊接（ H11）風(fēng)道、冷二次風(fēng)道、熱一次風(fēng)道、熱二次風(fēng)道、尾部煙道（電除塵進(jìn)出口煙道、引風(fēng) 機(jī)出口煙道），煤粉管道以及密封風(fēng)管道。 鍋爐廠部分包括鍋爐本體煙道 .鍋爐下部煙道 . 后豎井煙道及省煤器小灰斗等。鍋爐本體煙道是由省煤器出口至脫硝裝置.再由脫硝裝置出口至空氣預(yù)熱器進(jìn)口等部分組成。管道類型較多，但主要分圓管、方管兩大類。 支吊架根部、管道全部現(xiàn)場焊接。主要材料為 Q235、 Q345、15CrMo 鋼。4.2 焊接特點(diǎn)及主要焊接工作量 鍋爐煙風(fēng)道沿鍋爐兩側(cè)對稱布置，冷風(fēng)從吸風(fēng)口進(jìn)入冷一風(fēng)道和冷二次風(fēng)道，分 別由一次風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)將冷風(fēng)送到空氣預(yù)熱器加熱，從空氣預(yù)熱器出來的熱風(fēng)通過

5、熱 一次風(fēng)道和熱二次風(fēng)道送入爐膛燃燒， 經(jīng)過燃燒的煙氣從脫硝裝置經(jīng)空氣預(yù)熱器出來， 然后經(jīng)過電氣除塵器由引風(fēng)機(jī)送到脫硫系統(tǒng)處理后經(jīng)煙囪排入大氣。送粉管道從六臺 ZGM 113G型中速磨煤機(jī)至鍋爐前后墻燃燒器。分為 A 管系 F 管系,每路管系有四路 630mm管道,共有 24路管道。4.3 主要工程量表 1 鍋爐焊接工作量序號名稱重量（噸）備注1熱風(fēng)道390根據(jù)招標(biāo)文件2冷風(fēng)道310根據(jù)招標(biāo)文件3鍋爐尾部煙道450根據(jù)招標(biāo)文件4后豎井煙道及小灰斗209根據(jù)招標(biāo)文件5鍋爐下部煙道63根據(jù)招標(biāo)文件6鍋爐本體煙道280根據(jù)招標(biāo)文件7等離子風(fēng) .密封風(fēng)等雜項(xiàng)30根據(jù)招標(biāo)文件8煤粉管道530根據(jù)招標(biāo)文件

6、5勞動力計(jì)劃和作業(yè)人員的資格要求4/20鍋爐六道制作安裝焊接（ H11）表 2 勞動力計(jì)劃和作業(yè)人員的資格要求序號工種資格要求人數(shù)備注1焊接技術(shù)員熟悉相關(guān)規(guī)程、規(guī)范12質(zhì)檢員持有效證件13班長熟悉相關(guān)規(guī)程、規(guī)范并了解焊工技能狀況14焊材管理員有管理經(jīng)驗(yàn)25合格焊工持板材項(xiàng)目合格證書25焊前考核合格6主要施工機(jī)械、工具、器具及材料計(jì)劃6.1 主要施工機(jī)械、工具、器具計(jì)劃表 3 主要施工機(jī)械、工具、器具計(jì)劃序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)ZX7400S臺15直流電焊機(jī)2電焊機(jī)BX1-330臺20交流電焊機(jī)3除濕機(jī)DH-880B 5-38 臺13烘箱YGCH-G2-200臺24溫濕度儀臺15電焊

7、鉗300A把306面罩只307面罩黑玻璃8#、 9#、 10#塊258普通白玻璃55× 105× 3mm塊3009焊工手套付60真皮10皮線夾頭可夾 35mm2 電焊線只3011鋼絲刷把3012工具包大號只3013去渣錘1.5P把2014焊條保溫桶TRB-5只2515電焊皮線35mm2米16005/20鍋爐六道制作安裝焊接（ H11）6.2 主要材料計(jì)劃表 4 主要材料計(jì)劃序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊條R307、 3.2- 4.0噸0.5用于豎井煙道2電焊條J422、 3.2- 4.0噸5用于支吊架3電焊條J507、 3.2- 4.0噸3用于送粉管道4二保焊絲ER50

8、-6、 1.2噸10用于煙、風(fēng)道制作7施工準(zhǔn)備表 5 施工準(zhǔn)備序號類別準(zhǔn)備項(xiàng)目應(yīng)具備的條件1技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書已報(bào)監(jiān)理審批。技術(shù)、安全、質(zhì)量交底已完成交底并有記錄。2人員準(zhǔn)備焊工合格證合格證原件已確認(rèn)， 焊工合格證上的項(xiàng)目能覆蓋所承擔(dān) 的施焊項(xiàng)目，并在有效期內(nèi)，人員資格已報(bào)監(jiān)理審批。3機(jī)具準(zhǔn)備焊機(jī)已就位， 經(jīng)專業(yè)電工檢查合格， 符合安全規(guī)程要求， 電 流電壓表已校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。焊條烘箱已就位， 經(jīng)專業(yè)電工檢查合格， 符合安全規(guī)程要求， 設(shè) 備上的控制儀表已校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。4主要材料 準(zhǔn)備焊接材料庫庫房具備貯存條件，滿足相關(guān)規(guī)程要求；有專人管理， 已具備焊條烘焙條件。焊條光譜復(fù)核合格

9、，已報(bào)監(jiān)理審批。氧氣、乙炔已準(zhǔn)備。熱處理用保溫棉型號規(guī)格滿足要求，數(shù)量足夠。5現(xiàn)場條件 準(zhǔn)備施焊環(huán)境施焊區(qū)域有擋風(fēng)、防雨、防雪、防寒、防潮等措施，焊 接環(huán)境溫度應(yīng)符合： A類鋼-10 以上 ;B類鋼 0以 上。焊接時的風(fēng)速應(yīng)符合：手工電弧焊小于8m/s 。焊接電弧 1m范圍內(nèi)相對濕度應(yīng)不大于 90%。序號類別準(zhǔn)備項(xiàng)目應(yīng)具備的條件安全設(shè)施腳手架穩(wěn)固可靠， 并能滿足焊接操作、 熱處理及檢驗(yàn)工 作的要求。待焊部件光譜已復(fù)核并與圖紙一致，已具備正常裝配條件。6其它焊縫檢驗(yàn)尺已校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。鍋爐六道制作安裝焊接（ H11）6/208作業(yè)程序作業(yè)流程見圖 17/20鍋爐六道制作安裝焊接（ H11）

10、通知焊材庫準(zhǔn)備焊材烘焙焊條焊工憑任務(wù)單領(lǐng)取焊材技術(shù)人員審核任務(wù)單焊接連電接纜線試驗(yàn)電流簽發(fā)焊工 日任務(wù)單檢查坡口及對口情況YESNO重新清理 及對口點(diǎn)固焊及檢查打底焊及檢查焊工填寫自檢單工地表面質(zhì)檢YESNO打磨重新焊接未使用完焊材返回焊材庫滲油試驗(yàn)NO蓋面層焊接YES關(guān)閉電源 清理現(xiàn)場質(zhì)量驗(yàn)收評定全面檢查清理圖 1 鍋爐六道焊接作業(yè)流程圖9作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1 作業(yè)方法及工藝要求8/20鍋爐六道制作安裝焊接（ H11）焊接方法及焊材選擇鍋爐六道各部件的焊接方法全部采用手工焊條電弧焊的方法，焊材的選擇見下表表6 焊條選擇材質(zhì)焊條型號規(guī)格（ mm）Q235E4303（J422）3.

11、2-4.0Q345E5015（J507）3.2-4.09.1.2 焊縫層道布置示意圖坡口、對口間隙為 12mm，單層焊道雙面焊接）圖 2 煙風(fēng)系統(tǒng)型對接接頭焊縫層道布置示意圖112-2厚度為 45mm、對口間隙為 2 3mm，單面焊接）圖 3 煙風(fēng)系統(tǒng) V 型對接接頭焊縫層道布置示意圖9/20（厚度為 3 5mm、無坡口）圖 4 煙風(fēng)系統(tǒng) T 型接頭焊縫層道布置示意圖（厚度為 3 5mm、無坡口）圖 5 煙風(fēng)系統(tǒng)搭接接頭焊縫層道布置示意圖鍋爐六道制作安裝焊接（ H11）965×10、V型坡口）圖 6 原煤管道對接接頭焊縫層道布置示意圖10/20鍋爐六道制作安裝焊接（ H 11）（32

12、5×10、426×9、V型坡口）圖 7 送粉管道、灰渣管道對接接頭焊縫層道布置示意圖9.1.3 焊材領(lǐng)用焊工領(lǐng)用焊材時應(yīng)出具經(jīng)技術(shù)員審核過的焊工日任務(wù)單，焊工日任務(wù)單交給焊材 庫管理人員，焊材由焊材庫管理人員從烘箱里面拿出發(fā)放給焊工，嚴(yán)禁焊工自行從烘 箱里面拿取焊材，焊工拿到焊材后應(yīng)檢查所領(lǐng)取的焊材與焊工日任務(wù)單上開具的焊材 是否一致，領(lǐng)用的焊條應(yīng)盛入焊條保溫桶內(nèi)。9.1.4 焊接電纜連接焊接前應(yīng)檢查機(jī)具接線是否正確、可靠。焊條電弧焊時如果選用堿性焊條 E5015 （J507）焊接應(yīng)使用直流焊機(jī)反接法， 接線示意圖如下。如果選用酸性焊條 E430（3 J422） 焊接可使用

13、交流焊機(jī)或直流焊機(jī)任意接法。圖 8 直流反接法9.1.5 試驗(yàn)電流正式焊接前應(yīng)試驗(yàn)電流， 試驗(yàn)電流應(yīng)在臨時鐵件上試驗(yàn)， 電流適中時電弧聲音柔11/20鍋爐六道制作安裝焊接（ H11）和、飛濺小且熔池容易控制， 3.2 的焊條推薦電流在 100A 130A， 4.0 的焊條推 薦電流在 140A170A。9.1.6 煙風(fēng)系統(tǒng)坡口及對口檢查煙風(fēng)道（板厚為 4mm）對口時可不打坡口， 采用 II 形對接雙面焊接， 間隙 12mm， 煙風(fēng)道（板厚為 56mm）對口時可打成 V 坡口，間隙 23mm，其對接焊縫錯邊量應(yīng)小 于 0.1 （母材壁厚），工件在組裝前，應(yīng)將坡口邊緣 1015mm范圍內(nèi)的油、漆、

14、銹、 垢等清理干凈，直至露出金屬光澤。9.1.7 煙風(fēng)系統(tǒng)點(diǎn)固焊 點(diǎn)固前確認(rèn)坡口及兩側(cè)母材已經(jīng)清理，點(diǎn)固焊所用的焊接材料、焊接工藝和對焊 工技術(shù)條件的要求應(yīng)和正式焊接時相同。 對接焊縫根據(jù)工件厚度及坡口形式留有間隙， 以保證被焊件根部熔透，點(diǎn)固焊縫長度 30-60mm，間距 200-300mm，并且引弧和熄弧應(yīng) 在坡口內(nèi)進(jìn)行， 定位焊焊縫起頭和收尾處不能過陡， 應(yīng)斜坡過渡， 必要時進(jìn)行修磨。 點(diǎn) 固焊縫不得有裂紋、氣孔、未熔合、夾渣等焊接缺陷。點(diǎn)固焊應(yīng)采用與正式焊相同的 焊接工藝，不允許在被焊工件其它表面引燃電弧、試驗(yàn)電流、隨意焊接臨時支撐物。9.1.8 煙風(fēng)系統(tǒng)打底焊及檢查板厚為 4mm的煙

15、風(fēng)道（不開坡口、 T 型接頭、搭接接頭）只有一層焊接，板厚 為 5 6mm煙風(fēng)道打底焊接前焊縫的兩面對稱點(diǎn)焊槽鋼加固以減小焊接變形， 打底焊應(yīng) 確保根部熔透和坡口邊緣熔合良好， 也要防止燒穿，打底焊結(jié)束應(yīng)及時進(jìn)行表面檢查， 確認(rèn)無表面缺陷時再進(jìn)行其它層焊接：9.1.9 煙風(fēng)系統(tǒng)蓋面層焊接a）煙風(fēng)系統(tǒng)由于鋼板的設(shè)計(jì)壁厚較薄，打底焊結(jié)束后直接進(jìn)行蓋面層焊接，蓋面 層焊接時應(yīng)以打底層的焊縫為基準(zhǔn)線，焊接時電流適中，接頭處融合良好。b）蓋面層焊接時，電流要適中，電流太大會應(yīng)熔池溫度過高而影響成型和導(dǎo)致咬 邊等缺陷的產(chǎn)生，電流過小做造成層間融合不好且焊縫成型差。9.1.10 煙風(fēng)系統(tǒng)背面層焊接根據(jù)華北設(shè)

16、計(jì)院圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求煙風(fēng)道應(yīng)進(jìn)行雙面焊接， 板厚在 4mm的不開坡口 的煙風(fēng)道背面應(yīng)滿焊，板厚在 56mm的開 V 型坡口的煙風(fēng)道背面分段焊接，要求是每12/20鍋爐六道制作安裝焊接（ H 11）隔 150mm長焊接 150mm長的焊縫，其焊接工藝同蓋面層焊接，當(dāng)焊接背面焊縫時，必 須將焊縫內(nèi)焊渣、氧化鐵及雜物清理干凈。9.1.11 煙風(fēng)系統(tǒng)焊后清理 焊接結(jié)束后焊工應(yīng)對自己所焊的焊縫進(jìn)行藥渣和飛濺的清理， 并對焊縫進(jìn)行自檢，焊工自檢合格后，關(guān)閉焊接電源、做到工完、料盡、場地清，確認(rèn)無任何起火危 險(xiǎn)后方可離開，并將未使用完的焊材返回給焊材庫。9.1.12 原煤管和送粉管坡口及對口檢查a）原煤管和送粉

17、管焊接前必須打坡口， 坡口可打成 V型，間隙 2 3mm，鈍邊 0.5 1mm，如下圖所示）。圖 9 坡口型式和尺寸b）工件在組裝前，應(yīng)將坡口邊緣 1015mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢等清理干凈，直至露出金屬光澤，并檢查管端應(yīng)無重皮、裂紋、毛刺等缺陷。c）對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度 f 不得超過 2mm。圖 10 管口端面偏斜度d）焊件對口時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，則局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于 1mm。9.1.13 原煤管和送粉管點(diǎn)固焊13/20鍋爐六道制作安裝焊接（ H 11）點(diǎn)固前確認(rèn)坡口及兩側(cè)母材已經(jīng)清理， 并且焊口對口時已經(jīng)用對口專用夾具固定 好，點(diǎn)固焊所用

18、的焊接材料、 焊接工藝和對焊工技術(shù)條件的要求應(yīng)和正式焊接時相同。 對接焊縫根據(jù)工件厚度及坡口形式 留有間隙 ，以保證被焊件根部熔透，點(diǎn)焊時分別在 焊口的 12 點(diǎn)、3 點(diǎn)、6點(diǎn)、9 點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)固焊縫長度 1020mm、厚度在 3mm，點(diǎn) 底焊時電流要適中，保證根部溶透。并且引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。 點(diǎn)固焊縫不得 有裂紋、氣孔、未熔合、夾渣等焊接缺陷。點(diǎn)固焊應(yīng)采用與正式焊相同的焊接工藝， 不允許在被焊工件其它表面引燃電弧、試驗(yàn)電流、隨意焊接臨時支撐物。9.1.14 原煤管和送粉管打底焊及檢查 打底焊應(yīng)確保根部熔透和坡口邊緣熔合良好，也要防止燒穿，打底焊結(jié)束應(yīng)及 時進(jìn)行表面檢查，確認(rèn)無表面缺

19、陷時再進(jìn)行其它層焊接。9.1.15 填充層焊接及層間清理a）打底焊結(jié)束應(yīng)及時進(jìn)行電焊層焊接，電弧層焊接時電流不能太大，以防燒穿， 打底層結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行填充層焊接。b）填充層施焊過程中應(yīng)特別注意接頭處，必須熔合良好，待熔池填滿后再收弧， 防止產(chǎn)生弧坑裂紋或收弧縮孔。c）層間的藥渣可用鏨子輕輕敲擊使藥渣脫落、飛濺等雜質(zhì)應(yīng)使用磨光機(jī)打磨清理 干凈，層間清理時不可用鏨子過重敲擊焊縫，防止產(chǎn)生裂紋，確認(rèn)無缺陷后方可進(jìn)行 下一層焊縫的焊接。9.1.16 原煤管和送粉管蓋面層焊接a）蓋面層焊接前，要檢查填充層是否將坡口基本填滿，一般以低于坡口平面12mm為宜，這樣既可保證在蓋面時有清晰的坡口線， 也不至于將蓋

20、面層焊接的太厚。 如 果填充層焊縫超出坡口平面或不平整時，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇蚰ズ脱a(bǔ)焊，以保證焊縫表面 成形美觀。b）蓋面層焊接時，不允許將焊道焊得太厚或太寬，以防止熔池溫度過高而影響成 型和導(dǎo)致氧化、咬邊等缺陷的產(chǎn)生。焊縫較寬時必須按照工藝要求進(jìn)行多道焊，一般 焊縫厚度不大于焊條的直徑加 2mm焊, 縫的寬度不大于所用焊條直徑的 5 倍為宜14/20鍋爐六道制作安裝焊接（ H 11）c）蓋面時，每一段焊縫停止后都應(yīng)及時清渣，不允許留著焊渣進(jìn)行接頭或焊接下 一道焊縫。d）蓋面層焊接時，要注意控制好熔池的溫度，一般情況下坡口兩側(cè)停留時間是焊 縫中心的兩倍。9.1.17 原煤管和送粉管焊后清理 焊接結(jié)束

21、后焊工應(yīng)對自己所焊的焊縫進(jìn)行藥渣和飛濺的清理， 并對焊縫進(jìn)行自檢，焊工自檢合格后，關(guān)閉焊接電源、做到工完、料盡、場地清，確認(rèn)無任何起火危 險(xiǎn)后方可離開，并將未使用完的焊材返回給焊材庫。9.2 質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.2.1 表面質(zhì)量檢查a）焊工應(yīng)對自己所焊的焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行 100自檢，自檢合格后，及時填寫自 檢單交班（組）長檢查確認(rèn)，班（組）長復(fù)查合格后聯(lián)系工地焊接質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn) 收，工地質(zhì)檢人員的檢查比例為 100。b）對接接頭的焊縫表面的余高平焊為 04mm、其它位置為 5mm，焊縫余高差平 焊位置為 3mm、其它位置為 4mm，焊縫寬度比坡口增寬 5mm。9.2.2 無損檢測 六道的焊

22、縫無損檢測采用滲油試驗(yàn)的方法，具體做法是：在清理好的焊縫的正面 涂刷石灰水，待石灰水干了以后在焊縫的背面涂刷煤油，半個小時后涂刷石灰水的正 面無滲透過來的煤油即為合格。9.3 不合格品的處理9.3.1 表面質(zhì)量不合格情況的處理a）焊縫余高過高、余高差超標(biāo)時，用機(jī)械方法去除；余高不足時先將表層焊縫清 理干凈，然后補(bǔ)焊。b）咬邊超標(biāo)時，應(yīng)先清理，后補(bǔ)焊；弧坑、氣孔、裂紋都應(yīng)清理至無缺陷處，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。15/20鍋爐六道制作安裝焊接（ H 11）c）焊縫成形不好，過渡處存在突變現(xiàn)象，應(yīng)打磨成圓滑過渡。9.3.2 滲油試驗(yàn)不合格情況的處理 a）滲油試驗(yàn)不合格時應(yīng)用機(jī)械的方法打磨滲漏處，直至滲漏處全部

23、打磨干凈，露 出金屬光澤。b）焊縫返修應(yīng)由相應(yīng)合格項(xiàng)目的持證合格焊工擔(dān)任。c）返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同。f ）返修完畢，應(yīng)對返修處的焊縫進(jìn)行滲油試驗(yàn)。10工序交接及成品保護(hù)10.1 工序交接10.1.1 工地自檢與專檢的交接 焊工當(dāng)天工作完成，確認(rèn)所焊焊縫合格后，填寫自檢單交給班（組）長，班（組）長復(fù)查合格后，在自檢單上簽字確認(rèn)，聯(lián)系工地焊接質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格 后進(jìn)行滲油試驗(yàn)。10.1.2 工地專檢與工程科焊接專職的交接 滲油試驗(yàn)合格后工地焊接質(zhì)檢員聯(lián)系工程科焊接專職進(jìn)行最終的焊接質(zhì)量評定驗(yàn) 收。10.2 成品保護(hù)10.2.1 施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)對半成品的保護(hù)。嚴(yán)禁在被焊工

24、件表面引燃電弧、試驗(yàn)電 流或隨意焊接臨時支撐物。10.2.2 防止重物壓在成品上，以防造成變形。11安全和文明施工措施11.1 職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)境影響控制計(jì)劃11.1.1 作業(yè)前項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并就存在的實(shí)際風(fēng)險(xiǎn)做 好控制措施的落實(shí)工作，定期、定時對作業(yè)區(qū)域周邊及上、下方進(jìn)行檢查，確認(rèn)無危 險(xiǎn)后方可安排作業(yè)人員作業(yè)。11.1.2 作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場前應(yīng)經(jīng)過三級安全教育或年度安規(guī)培訓(xùn)合格，取得16/20鍋爐六道制作安裝焊接（ H 11）有效的特種作業(yè)人員證書和登高體檢合格證，熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書中所列的潛在風(fēng)險(xiǎn)及 控制措施。進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場后，應(yīng)首先對周邊環(huán)境及風(fēng)險(xiǎn)控制措

25、施進(jìn)行檢查，確認(rèn)無風(fēng) 險(xiǎn)后方可進(jìn)行作業(yè)。11.1.3 工地專職安監(jiān)人員每日應(yīng)對本專業(yè)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行巡檢，以確認(rèn)風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃或 措施得到完全落實(shí)。11.2 文明施工及其它注意事項(xiàng)11.2.1 焊接工作必須遵守安全、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，所有作業(yè)人員應(yīng)遵守各項(xiàng)安 全操作規(guī)程，班組應(yīng)認(rèn)真做好“三交” 、“三查”工作。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后 進(jìn)入施工現(xiàn)場。11.2.2 作業(yè)前班組長、技術(shù)人員要對施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。明確安全、 技術(shù)、質(zhì)量方面的要求及注意事項(xiàng)。作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)規(guī)范著裝，嚴(yán)禁作業(yè)過程中 打鬧嬉戲。11.2.3 施工用的腳手架以及臨時通道應(yīng)由專業(yè)竹工搭設(shè)和拆除，經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)

26、收掛牌 后方可使用。作業(yè)過程中遇腳手架等阻礙時，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行處理，任何人不得 私自拆除或破壞；11.2.4 焊機(jī)應(yīng)可靠接地，電纜無破損，接頭處應(yīng)用絕緣膠布扎好。11.2.5 如遇六級以上大風(fēng)、雨、雪、大霧應(yīng)停止露天高空作業(yè)。11.2.6 夏季施工應(yīng)做好防暑降溫工作。并準(zhǔn)備防暑降溫藥品。冬季施工應(yīng)注意防寒、 防滑，并采取有效措施。11.2.7 作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行認(rèn)真的檢查，確認(rèn)無觸電、火災(zāi)等隱患后方可 收拾工器具離開現(xiàn)場。離開前應(yīng)對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行必要清理、打掃，保持作業(yè)區(qū)域的整 潔。11.2.8 回到工具房后應(yīng)將所使用的工器具、皮帶等進(jìn)行認(rèn)真的清理，并按要求整齊懸 掛在指定位置。對

27、施工中發(fā)現(xiàn)的工器具缺陷（包括焊把、割具、氣壓表等） ，應(yīng)及時交 工具庫專職人員進(jìn)行維修處理?，F(xiàn)場帶回的焊條頭等應(yīng)及時交回指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意 潑灑。12. 綠色施工節(jié)能減排與環(huán)境管理12.1 焊接機(jī)械設(shè)備要選用節(jié)能型（如逆變焊機(jī)） 。12.2 焊接機(jī)械隨用隨開，工作結(jié)束后及時關(guān)閉電源。12.3. 焊條頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行回收，不得亂扔。焊工應(yīng)遵守焊條頭回收管理制度 ，如17/20鍋爐六道制作安裝焊接（ H 11）有違反者，按有關(guān)管理辦法進(jìn)行處罰。12.4 焊接時產(chǎn)生的焊渣等廢棄物等及時清除并投放到分類垃圾箱內(nèi)13. 環(huán)境因素識別及環(huán)境控制措施表 7 環(huán)境因素識別及環(huán)境控制措施序號作業(yè)活動環(huán)境因素環(huán)境影

28、響現(xiàn)有控制措施1焊接施工用電不及時關(guān)閉電源電資源浪費(fèi)施工用電管理制度2焊接作業(yè)（室外）焊接煙塵污染環(huán)境盡可能使用無毒焊條3焊接作業(yè)（封閉）焊接煙塵污染環(huán)境作業(yè)場所通風(fēng)4焊接作業(yè)隨意丟棄焊條頭土地污染焊條頭回收管理制度14. 主要危險(xiǎn)源識別及預(yù)防措施表 8. 主要危險(xiǎn)源識別及預(yù)防措施序 號危險(xiǎn)點(diǎn) / 環(huán)境影響描述擬采取的風(fēng)險(xiǎn) / 環(huán)境影響控制措施1角向磨光機(jī)違章操作、 設(shè)備缺陷引發(fā)傷害1. 加強(qiáng)技能方面的教育培訓(xùn)； 使用時雙手握持， 嚴(yán)禁單手操作； 雙手施壓用力均勻， 用力不可過大； 移動緩慢平穩(wěn)； 磨光機(jī)砂 輪片的旋轉(zhuǎn)方向不得朝向身體，正確戴好防護(hù)眼鏡；2. 焊縫返修打磨時， 打磨溝槽不能太窄

29、。 需均勻地磨成坡口狀；3. 砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的三分之一時必須更換； 角 向磨光機(jī)每年進(jìn)行檢測合格后使用。2焊接時火星濺落或焊接皮帶線發(fā)熱引起火災(zāi)1. 施工前清除施工點(diǎn)及接地點(diǎn)周圍易燃易爆物品， 或采取可靠 的隔離或防護(hù)措施；2. 合理利用各種隔離設(shè)施， 焊接時， 應(yīng)經(jīng)常檢查自己工作區(qū)域 周圍的安全狀況；3. 工作結(jié)束必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場所周圍及防護(hù)措 施，確認(rèn)無火災(zāi)隱患方可離開。4. 在電纜橋架上鋪設(shè)足夠擋火星面積的鐵皮或防火物件， 現(xiàn)場 設(shè)立監(jiān)護(hù)人，配備適量滅火器。序號危險(xiǎn)點(diǎn) / 環(huán)境影響描述擬采取的風(fēng)險(xiǎn) / 環(huán)境影響控制措施3焊接、切割時誤觸臨拋鋼 絲繩、葫蘆及安全防

30、護(hù)用 品可能發(fā)生人員及設(shè)備 墜落1. 拖拉焊接軟線時不得觸碰臨拋的鋼絲繩、葫蘆及差速器等；2. 軟線各連接點(diǎn)、破損處應(yīng)按用電要求連接或貼補(bǔ)；3. 焊接和切割時，注意附近的安全帶、速差器的狀況。4交叉作業(yè)引起傷害事故施工時檢查前后、左右、上下的施工情況及存在的安全隱患， 確認(rèn)隱患消除后才可施工。5焊接設(shè)備違章使用或缺陷引起的事故1. 設(shè)備及相關(guān)設(shè)備應(yīng)放置穩(wěn)妥并保持良好的秩序， 使之不會對 附近的作業(yè)或?qū)^往人員構(gòu)成妨礙。2. 露天布置的焊接設(shè)備應(yīng)布置在干燥的場所，并應(yīng)有棚蔽。3. 焊接設(shè)備應(yīng)有單獨(dú)的電源控制器裝置。4. 焊機(jī)的外殼均必須可靠接地， 接地電阻符合要求， 并不得多 臺串聯(lián)接地。5. 焊鉗及電焊導(dǎo)線的絕緣