盤營客專CRTSⅢ型板式無砟軌道自充填溷凝土?xí)盒屑夹g(shù)要求

1、.前 言盤營客專CRTS型板式無砟軌道自充填混凝土?xí)盒屑夹g(shù)要求中國鐵道科學(xué)研究院京沈鐵路客運專線遼寧有限責(zé)任公司二一一年四月前 言為統(tǒng)一盤營客專CRTS型板式無砟軌道自充填混凝土質(zhì)量標(biāo)準，指導(dǎo)自充填混凝土設(shè)計、生產(chǎn)、施工和質(zhì)量檢驗等控制技術(shù)要點，確保自充填混凝土工程質(zhì)量，制訂本暫行技術(shù)要求。本技術(shù)要求主要依據(jù)高速鐵路岔區(qū)板式無砟軌道系統(tǒng)技術(shù)深化研究岔區(qū)板式無砟軌道自充填混凝土材料試驗研究的最新成果、鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范以及國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準和規(guī)范編制而成。本技術(shù)要求負責(zé)起草單位：中國鐵道科學(xué)研究院，京沈鐵路客運專線遼寧有限責(zé)任公司。本技術(shù)要求主要起草人：謝永江、李化建、孫學(xué)奎、王旭光、田利

2、民、徐恩利、譚鹽賓、易忠來、于鵬程、樊齊旻、朱長華、樓梁偉、仲新華。本技術(shù)要求由京沈鐵路客運專線遼寧有限責(zé)任公司負責(zé)解釋。#；development in order to protect a host of attractions and historical sites, as well as to maintain the economic vitality of the downtown area. Figure 5.1-5 figure 5.1.4 Washington mass transit network to support implementation of effecti

3、ve transport demand management policies to reduce urban traffic congestion and public transport priority was in the early 1960 of the 20th century by the planners first proposed in Paris, France, and in Europe and other major cities to operate has been the formation of the rich content system. Publi

4、c transport priority consists of two aspects: one is on the bus to help. . 5.1-7 Park and ride systems 5.1.5 typical case Hong Kong-Japan Sapporo, Sapporo is a Japan Hokkaido central parts of cities, Japan's fifth largest city. Area of 1121km2 in the city, a population of 1.921 million. In addit

5、ion is the administrative center of Hokkaido, Sapporo is Hokkaido's industrial and commercial center, in 1972, hosted the 11th Winter Olympic Games. 3 JR Sapporo rail transit line 3 metro and 3 tram lines, Sapporo in the urban development process combined with Center of construction of subway co

6、nstruction and residential development, and support the development of the region. Prior to 1971, Sapporo, Japan Hokkaido local Centre in the urban development process, in response to the rapid growth of the city centre traffic demand, building trams. 1981 years ago for holding the winter Olympic Ga

7、mes as an opportunity to start building connected to the venue and the city centreI目 錄目 錄1 適用范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語24 原材料34.1 水泥34.2 礦物摻和料34.3 細骨料44.4 粗骨料54.5 減水劑64.6 引氣劑64.7 粘度改性材料74.8 膨脹劑74.9 拌合水85 性能要求95.1 一般規(guī)定95.2 性能要求96 配合比106.1 一般規(guī)定106.2 配合比要求107 施工117.1 一般規(guī)定117.2 攪拌117.3 運輸117.4 模板安裝127.5 灌注127.6

8、拆模與養(yǎng)護128 質(zhì)量檢驗148.1 一般規(guī)定148.2 施工前檢驗148.3 施工過程檢驗15附錄A 水泥凈漿粘度比試驗方法16附錄B 基準混凝土要求18附錄C 坍落擴展度、擴展時間T50試驗方法19附錄D BJ試驗方法21附錄E H2/H1試驗方法23附錄F 豎向膨脹率試驗方法25盤營客專CRTS型板式無砟軌道自充填混凝土?xí)盒屑夹g(shù)要求1 適用范圍1.0.1 本技術(shù)要求規(guī)定了CRTS型板式無砟軌道自充填混凝土的原材料、性能、配合比、施工與質(zhì)量檢驗等。1.0.2 本技術(shù)要求適用于盤營客專CRTS型板式無砟軌道充填層用自充填混凝土。1.0.3 自充填混凝土除應(yīng)滿足本技術(shù)要求的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行

9、國家標(biāo)準的其他有關(guān)規(guī)定。2 規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準所包括的條文，通過在本技術(shù)要求中引用而構(gòu)成為本技術(shù)要求的條文。本技術(shù)要求所示版本均為有效版本。所有標(biāo)準都會被修訂，使用本技術(shù)要求的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準最新版本的可能性。GB 1752007 通用硅酸鹽水泥GB/T 1762008 水泥化學(xué)分析方法GB/T 15962005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 180462008 用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T 187362002 高強高性能混凝土用礦物外加劑GB/T 146842001 建筑用砂GB/T 146852001 建筑用卵石、碎石GB 80762008 混凝土外加劑GB/

10、T 80772000 混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法GB 234392009 混凝土膨脹劑GB/T 500802002 普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準GB/T 500812002 普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準GB/T 500822009 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法JGJ 632006 混凝土拌合用水標(biāo)準TB 100052010 鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范TB 104242010 鐵路混凝土施工質(zhì)量驗收標(biāo)準TB/T 2922.11998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 巖相法TB/T 2922.41998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 巖石柱法TB/T 2922.52002 鐵路混

11、凝土用骨料堿活性試驗方法 快速砂漿棒法TB/T 30542002 鐵路混凝土工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件TB 104262004 鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程JC/T 7292005 水泥凈漿攪拌機JG/T 2482009 混凝土坍落度儀CECS 2032006 自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程3 術(shù)語3.0.1 自充填混凝土（self-compacting concrete）拌合物具有高流動性、高間隙通過性和高抗離析性，澆筑時無需振搗僅靠其自重作用便能均勻充填密實成型，并具有高耐久性和高體積穩(wěn)定性的混凝土。3.0.2 礦物摻和料（mineral admixture）在混凝土攪拌過程中加入的，能夠改善

12、新拌和硬化混凝土性能的某些礦物類物質(zhì)的總稱。3.0.3 坍落擴展度（slump-flow）采用坍落度筒測量混凝土拌合物坍落擴展終止后擴展面相互垂直的兩個直徑的平均值（mm）。3.0.4 擴展時間T50（slump-flow time）自坍落度筒提起開始計時至混凝土坍落擴展度達到500mm的時間（s）。3.0.5 障礙高差BJ (blocking step) 采用J 環(huán)試驗測試混凝土拌合物抗離析性時，混凝土擴展終止后，擴展面中心混凝土距J環(huán)頂面高度與直徑300mm處混凝土距J環(huán)頂面高度的差值（mm）。4 原材料4.1 水泥4.1.1 水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不宜使用早強水泥。水泥的

13、混合材宜為粉煤灰或礦渣粉。水泥的性能除滿足通用硅酸鹽水泥（GB175）的規(guī)定外，還應(yīng)符合表4.1.1的規(guī)定。表4.1.1 水泥的技術(shù)要求序號項目技術(shù)要求1比表面積，m2/kg3003502游離氧化鈣含量，%1.03堿含量，%0.604熟料中的C3A含量，%8.05Cl-含量，%0.066SO3含量，%3.54.2 礦物摻和料4.2.1 礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的材料。礦物摻和料可選用粉煤灰、磨細礦渣粉等。4.2.2 粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足表4.2.2的規(guī)定。表4.2.2 粉煤灰的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求1細度，%12.02Cl-含量，%0.023需水量比，%954燒失量，%3.05含水量，%1

14、.06SO3含量，%3.07CaO含量，%10.08游離CaO含量，%1.04.2.3 磨細礦渣粉的技術(shù)要求應(yīng)滿足表4.2.3的規(guī)定。表4.2.3 磨細礦渣粉的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求1密度，g/cm32.82MgO含量，%14.03SO3含量，%4.04燒失量，%3.05氯離子含量，%0.066比表面積，m2/kg3505007流動度比，%958含水率，%1.0928d活性指數(shù)，%954.3 細骨料4.3.1 細骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用采用專門機組生產(chǎn)的人工砂，不得使用海砂。細骨料的顆粒級配應(yīng)滿足表4.3.1-1中區(qū)或區(qū)的規(guī)定，其他性能應(yīng)滿足表

15、4.3.1-2的規(guī)定。表4.3.1-1細骨料的顆粒級配范圍累計篩余，% 級配區(qū)公稱粒徑，mm區(qū)區(qū)區(qū)10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090注：除5.00mm和0.63mm篩檔外，細骨料其他篩檔的實際累計篩余百分率與本表相比允許稍有超出分界線，但超出總量不應(yīng)大于5%。表4.3.1-2 細骨料的技術(shù)要求序 號項目技術(shù)要求1細度模數(shù)2.72含泥量（天然砂），%2.03泥塊含量，%0.54堅固性，%85吸水率，%16云母含量，%0.57輕物質(zhì)

16、含量，%0.58硫化物及硫酸鹽含量，%0.59有機物含量淺于標(biāo)準色10堿活性（堿硅酸反應(yīng)活性）快速砂漿棒膨脹率（t）0.30%注：1 當(dāng)細骨料中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，應(yīng)進行專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時，方能采用。 2 當(dāng)細骨料的快速砂漿棒膨脹率（t）大于等于0.20%且小于0.30%時，應(yīng)對混凝土采取抑制堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施，并經(jīng)試驗證明抑制有效。4.4 粗骨料4.4.1 粗骨料應(yīng)選用粒形良好、質(zhì)地堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石、碎卵石或卵石。粗骨料宜采用二級或多級級配骨料混配而成，最大公稱粒徑不宜大于16mm。粗骨料顆粒級配應(yīng)符合表4.4.1-1的規(guī)定，壓碎指標(biāo)值應(yīng)符合表4

17、.4.1-2的規(guī)定，其他性能應(yīng)符合表4.4.1-3的規(guī)定。表4.4.1-1 碎石或卵石的顆粒級配范圍級配情況公稱粒徑（mm）累計篩余，按質(zhì)量（）篩孔邊長尺寸（mm）2.364.759.516.019.0連續(xù)級配5109510080100015051695100851003060010052095100901004080010表4.4.1-2 粗骨料的壓碎指標(biāo)（%）巖石種類沉積巖變質(zhì)巖或深成的火成巖噴出的火成巖碎石101213卵石12注：沉積巖包括石灰?guī)r、砂巖等，變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等，深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等，噴出的火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。表4.4.1-3 粗骨

18、料的技術(shù)要求（%）序號檢驗項目技術(shù)要求1針片狀顆粒總含量，%5.02含泥量，%0.53泥塊含量，%0.24巖石抗壓強度母巖與混凝土強度等級之比不應(yīng)小于1.55吸水率，%16緊密空隙率，%407堅固性，%88硫化物及硫酸鹽含量，%0.59Cl-含量，%0.0210有機物含量（卵石）淺于標(biāo)準色11堿活性堿硅酸反應(yīng)活性快速砂漿棒膨脹率（t）0.30%堿碳酸鹽反應(yīng)活性巖石柱膨脹率（t）0.10%注： 1 當(dāng)粗骨料為碎石時，碎石的強度用巖石抗壓強度表示。2 施工過程中，粗骨料的強度可用壓碎指標(biāo)值進行控制。3 當(dāng)粗骨料的快速砂漿棒膨脹率（t）大于等于0.20%且小于0.30%時應(yīng)對混凝土采取抑制堿骨料反應(yīng)

19、的技術(shù)措施，并經(jīng)試驗證明抑制有效。4.5 減水劑4.5.1 減水劑應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定且能明顯提高混凝土耐久性能的材料。減水劑與水泥及礦物摻和料之間應(yīng)具有良好的相容性，其勻質(zhì)性應(yīng)滿足國家標(biāo)準混凝土外加劑GB8076的規(guī)定。當(dāng)選用聚羧酸系減水劑時，其性能要求應(yīng)符合表4.5.1的規(guī)定，當(dāng)選用其他類型減水劑時，其性能應(yīng)符合GB8076的規(guī)定。表4.5.1 聚羧酸減水劑的性能序號檢驗項目技術(shù)要求1減水率，%252含氣量，3.03常壓泌水率比，%204壓力泌水率比，%905抗壓強度比，%3d1607d15028d1406坍落度1h經(jīng)時變化量，mm60mm7凝結(jié)時間差，min初凝-90+120終凝8甲醛含量（按

20、折固含量計），%0.059硫酸鈉含量（按折固含量計），%5.010Cl-含量（按折固含量計），%0.611堿含量（按折固含量計），%1012收縮率比，%110注： 1 檢驗減水率、含氣量、泌水率比、抗壓強度比、凝結(jié)時間之差、收縮率比時，混凝土坍落度宜為80mm±10mm。2 現(xiàn)場抽檢聚羧酸系高性能減水劑用水泥宜為工程用水泥。4.6 引氣劑4.6.1 引氣劑宜選用能夠在混凝土中均勻引入細小氣泡的材料，引氣劑應(yīng)與減水劑、水泥及礦物摻和料之間具有良好的相容性。引氣劑的性能應(yīng)符合表4.6.1的規(guī)定。表4.6.1 引氣劑的性能序號項目技術(shù)要求1減水率，%62含氣量，%3.03泌水率比，%704

21、1h含氣量經(jīng)時變化，%-1.5+1.55抗壓強度比，%3d957d9528d906凝結(jié)時間之差，min終凝-90min+120min初凝7收縮率比，%1258相對耐久性(200次），%80928d硬化體氣泡間距系數(shù)，m3004.7 粘度改性材料4.7.1 粘度改性材料應(yīng)選用能夠提高自充填混凝土粘度、改善抗離析性、且不降低自充填混凝土力學(xué)性能和耐久性能的材料，其性能應(yīng)滿足表4.7.1的規(guī)定。表4.7.1 粘度改性材料的性能序號項目技術(shù)要求檢測方法1Cl-含量（按折固含量計），0.6GB/T 80772堿含量（按折固含量計），1.0GB/T 80773粘度比，%150附錄A4擴展度之差，mm50G

22、B/T 500805常壓泌水率比，%50GB/T 500806凝結(jié)時間差，min初凝-90+120GB/T 50080終凝7抗壓強度比，%3d90GB/T 50081828d100928d收縮率比，%110GB/T 50082注：49項檢測用基準混凝土的要求見附錄B。4.8 膨脹劑4.8.1 膨脹劑宜選用性能符合GB 23439規(guī)定的產(chǎn)品，其水中養(yǎng)護7d的限制膨脹率不小于0.050%，空氣中養(yǎng)護21d的限制膨脹率不小于-0.010%。4.9 拌合水4.9.1 拌合水宜選用潔凈飲用水。當(dāng)采用其他水源時，水的性能要求應(yīng)符合表4.9.1的規(guī)定。養(yǎng)護用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他性能應(yīng)與拌合水

23、的性能相同。表4.9.1 拌和水的性能序號項目技術(shù)要求1pH值6.52不溶物含量，mg/L20003可溶物含量，mg/L50004氯化物含量，mg/L10005硫酸鹽含量，mg/L20006堿含量，mg/L15007抗壓強度比(28d)，%908凝結(jié)時間差，min305 性能要求5.1 一般規(guī)定5.1.1 自充填混凝土的性能包括拌合物性能和硬化體性能。5.1.2 自充填混凝土拌合物的性能包括流動性、填充性、間隙通過性和抗離析性等，其中流動性由坍落擴展度和T50表示，間隙通過性和填充性由H2/H1表示，抗離析性由BJ表示。5.1.3 自充填混凝土硬化體的性能包括力學(xué)性能、耐久性能和收縮性能。5.

24、2 性能要求5.2.1 自充填混凝土的性能與檢測方法應(yīng)符合表5.2.1的規(guī)定。表5.2.1 自充填混凝土性能與檢測方法項 目性能要求檢測方法拌合物性能坍落擴展度，mm700附錄CT50，s26BJ，mm<18附錄D泌水率，%0GB/T 50080H2/H10.9附錄E含氣量，%3.0GB/T 50080豎向膨脹率，%01.0附錄F硬化體性能56d抗壓強度，MPa40GB/T 5008156d抗折強度，MPa6.056d彈性模量，×104MPa3.0056d電通量，C1000GB/T 5008256d抗鹽凍性（28次凍融循環(huán)剝落量），g/m2100056d干燥收縮值，×

25、10-64506 配合比6.1 一般規(guī)定6.1.1 自充填混凝土配合比應(yīng)根據(jù)軌道板的結(jié)構(gòu)特點、施工條件以及環(huán)境條件所要求的性能進行設(shè)計，在綜合工作性能、力學(xué)性能、收縮性能、耐久性能以及其他必要性能要求的基礎(chǔ)上，提出試驗配合比。6.1.2 自充填混凝土試驗室配合比確定后，應(yīng)開展現(xiàn)場工藝性揭板試驗，并根據(jù)揭板試驗效果來調(diào)整并確定最終配合比。6.2 配合比要求6.2.1 自充填混凝土配合比設(shè)計時，宜采用絕對體積法計算單方混凝土中各原材料組分用量，并核算單方混凝土的總堿含量、氯離子含量和三氧化硫含量是否滿足本節(jié)6.2.26.2.4條的要求。否則，應(yīng)重新選擇原材料或調(diào)整配合比，直至滿足要求為止。6.2.

26、2 自充填混凝土氯離子總含量應(yīng)不大于膠凝材料總量的0.10%。6.2.3 自充填混凝土的堿含量應(yīng)不大于3.0kg/m3。6.2.4 自充填混凝土的三氧化硫含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的4.0%。6.2.5 自充填混凝土的配合比參數(shù)應(yīng)符合以下規(guī)定：（a）膠凝材料用量宜小于590kg/m3；（b）單方用水量不宜大于185kg；（c）自充填混凝土單位體積漿體的量不宜大于0.40m3。6.2.6 為提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和收縮性能，混凝土中宜適量摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、礦渣粉等礦物摻和料。也可根據(jù)性能需要，摻加石灰石粉、硅質(zhì)微粉等惰性礦物摻和料。不同礦物摻和料的摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的性能通過試驗確

27、定。6.2.7 所選用的減水劑、引氣劑、膨脹劑、粘度改性材料等應(yīng)在適量摻量范圍內(nèi)，能夠獲得所需的混凝土拌合物性能，并對硬化混凝土性能無負作用，具體摻量應(yīng)通過試驗確定。6.2.8 當(dāng)混凝土原材料、施工環(huán)境溫度等發(fā)生較大變化時，應(yīng)及時調(diào)整混凝土配合比。7 施工7.1 一般規(guī)定7.1.1 自充填混凝土的施工包括自充填混凝土的攪拌、運輸、模板安裝、灌注、養(yǎng)護和拆模等。7.1.2 應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、施工工藝以及施工環(huán)境等因素，會同咨詢、設(shè)計和監(jiān)理各方，共同制定自充填混凝土施工技術(shù)方案、施工過程的質(zhì)量控制與保證措施。7.1.3 施工前，應(yīng)對自充填混凝土進行現(xiàn)場工藝性揭板試驗，驗證和完善自充填混凝土的配合比、

28、施工工藝、施工設(shè)備以及施工組織，灌揭板效果應(yīng)通過驗收。7.1.4 施工和監(jiān)理單位應(yīng)確定并培訓(xùn)專門從事自充填混凝土關(guān)鍵施工工序的操作人員以及試驗檢驗人員，并在施工現(xiàn)場建立具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室。7.1.5 應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗制度，加強對施工過程每道工序的檢驗，發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符的問題應(yīng)及時糾正，并按規(guī)定作好記錄。7.1.6 正式生產(chǎn)前必須對自充填混凝土拌和物進行開盤鑒定，檢驗其工作性能是否滿足要求。7.2 攪拌7.2.1 自充填混凝土應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機攪拌，原材料采用電子計量系統(tǒng)計量。原材料稱量的最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物

29、摻和料等）±1%；外加劑±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。7.2.2 攪拌混凝土前，應(yīng)嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下，每班抽測2次骨料的含水量，雨天應(yīng)隨時抽測，每4小時至少抽測一次，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。7.2.3 攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、粗骨料、水泥、礦物摻和料等，攪拌均勻后，再加入拌合水和外加劑，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不宜少于30s，攪拌時間不得少于3min。7.2.4 冬期施工時，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱

30、的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度。應(yīng)優(yōu)先采用加熱拌合水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80。當(dāng)加熱水還不能滿足要求，或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料進行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。水泥、外加劑及礦物摻合料可在使用前運入暖棚進行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。7.3 運輸7.3.1 自充填混凝土運輸時應(yīng)選用能確保灌注工作連續(xù)進行、運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的混凝土專用運輸設(shè)備。7.3.2 自充填混凝土的運輸速率應(yīng)保證施工的連續(xù)性，當(dāng)罐車到達澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s方可卸料。7.3.3 運輸自充填混凝土過程中，應(yīng)保持運輸混凝土的道路平坦通暢，確?；炷?/p>

31、土在運輸過程中能夠保持均勻性，運到澆筑地點不發(fā)生分層、離析和泌漿等現(xiàn)象。7.3.4 運輸自充填混凝土過程中，應(yīng)對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水份進入運輸容器或蒸發(fā)，嚴禁在運輸過程中向混凝土內(nèi)加水。7.3.5 應(yīng)盡量減少自充填混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間。7.4 模板安裝7.4.1 模板與其支護應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，連接牢固，能承受自充填混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。7.4.2 模板應(yīng)制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。模板應(yīng)垂直安裝，模板內(nèi)側(cè)宜貼附一層透水模板布，并應(yīng)確保接縫處不漏漿。7.4.3 安裝模板

32、時，應(yīng)在軌道板四角設(shè)置排氣孔。軌道板頂面的觀察孔應(yīng)設(shè)置防溢管，其露出軌道板上表面高度不小于20cm。對于曲線超高段，防溢管露出軌道板上表面高度不宜低于超高一側(cè)軌道板上表面水平高度。7.4.4 自充填混凝土灌注前應(yīng)采用壓緊裝置固定軌道板，以確保軌道板上浮或偏移滿足相關(guān)要求。對于直線段軌道板，沿軌道板縱向方向壓緊裝置設(shè)置不得少于3處；對于曲線超高段軌道板，還應(yīng)在沿軌道板橫向端頭增設(shè)不少于1處壓緊裝置。7.5 灌注7.5.1 灌注自充填混凝土前，應(yīng)檢查軌道板四周模板的密封情況、排漿孔的設(shè)置情況，并檢查軌道板之間橫向邊縫的密封情況，確保模板和邊縫密封不漏漿。7.5.2 灌注自充填混凝土前，應(yīng)確認軌道板

33、標(biāo)高及軸向平順滿足要求，檢查千斤頂?shù)氖芰顟B(tài)及其緊固程度，確定封邊模具的支護安全可靠時方允許灌注。7.5.3 在灌注前，應(yīng)采用高壓霧化水對軌道板底面進行潤濕，并應(yīng)確保土工布上不得有明顯積水。7.5.4 自充填混凝土灌注前，應(yīng)檢測混凝土拌和物的溫度、坍落擴展度、泌水率和含氣量等；只有拌合物性能符合設(shè)計要求或配合比要求時方可灌注。自充填混凝土的入模溫度宜控制在530。7.5.5 自充填混凝土灌注宜采用自動化程度高、施工便捷的灌注設(shè)備，灌注設(shè)備應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場驗證。 7.5.6 自充填混凝土從攪拌開始到灌注結(jié)束的持續(xù)時間不宜超過90min。7.5.7 在炎熱季節(jié)灌注自充填混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和混凝土直接受

34、陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40。7.5.8 在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時）灌注自充填混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土早期受凍?.5.9 在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下灌注自充填混凝土?xí)r，應(yīng)采取擋風(fēng)等措施，防止混凝土失水過快。7.6 拆模與養(yǎng)護7.6.1 自充填混凝土灌注完成后，應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。7.6.2 當(dāng)自充填混凝土強度達到10.0MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，可以拆除軌道板四周模板。7.6.3 拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷軌道板四周混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與自

35、充填混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。7.6.4 拆模后，應(yīng)采取土工布包裹、養(yǎng)護膜覆蓋或噴養(yǎng)護劑等保濕和保溫養(yǎng)護措施。在冬季和夏季拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ǘ荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?.6.5 養(yǎng)護用水與自充填混凝土表面溫度之差不得大于15。7.6.6 冬期施工期間，自充填混凝土強度達到15MPa之前不得受凍。7.6.7 當(dāng)自充填混凝土達到100%的設(shè)計強度后，軌道板方可承受全部設(shè)計荷載。8 質(zhì)量檢驗8.1 一般規(guī)定8.1.1 自充填混凝土的質(zhì)量檢驗包括原材料檢驗、拌合物性能檢驗、硬化混凝土性能檢驗和現(xiàn)場工藝性揭板試驗檢驗。8.1.2 自充填混凝土質(zhì)量檢驗分為施工前檢驗、施

36、工過程檢驗和施工后檢驗。施工前檢驗項目應(yīng)全部合格后方可施工；施工過程檢驗項目出現(xiàn)不合格時，應(yīng)分析原因，及時調(diào)整，待合格后方可繼續(xù)施工；施工后檢驗項目應(yīng)全部合格。施工后檢驗項目應(yīng)和施工前、施工過程檢驗項目共同作為質(zhì)量評定和驗收的依據(jù)。8.1.3 對用于施工過程控制和質(zhì)量檢驗的混凝土拌合物性能和抗壓強度抽檢試件，應(yīng)從同一盤混凝土或同一車運送的混凝土中取出。8.2 施工前檢驗8.2.1 施工前應(yīng)對自充填混凝土用原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗報告進行進場核查，并按規(guī)定進行復(fù)檢。按設(shè)計及施工要求復(fù)檢施工配合比混凝土拌合物的工作性能，核查混凝土力學(xué)性能、收縮性能和耐久性能等試驗結(jié)果。8.2.2 施工前應(yīng)

37、進行自充填混凝土現(xiàn)場工藝性揭板試驗，工藝性試驗驗收滿足要求后才能進行施工。自充填混凝土工藝性揭板試驗應(yīng)符合表8.2.2的規(guī)定。表8.2.2 自充填混凝土揭板試驗驗收指標(biāo)與檢測方法序號檢驗項目驗收指標(biāo)檢測方法1表面發(fā)泡層表面無松軟發(fā)泡層目測或錘擊2表面密實度表面密實、平整，無離析、露石、露筋以及蜂窩等現(xiàn)象。目測或切開斷面錘擊3表面氣泡無大于面積50cm2以上的氣泡，面積6cm2及以上氣泡的面積之和不宜超過板底面積的2%，采用鋼尺或百格網(wǎng)板量測4充盈度自充填混凝土與軌道板和底座的四周接觸良好，充盈飽滿。目測5斷面均勻度切開斷面上骨料分布均勻，無骨料堆積、漿骨分離、上下貫通氣孔、蜂窩現(xiàn)象。軌道板四角

38、切2個斷面、寬長方向切1個斷面，目測6泌水性灌注口、軌道板的四角無泌水現(xiàn)象。目測7裂紋無可見裂紋。目測8流水痕跡充填層表面沒有明顯的流水痕跡。目測8.2.3 自充填混凝土工藝性揭板試驗的頻次應(yīng)滿足以下要求：不同標(biāo)段或同一標(biāo)段內(nèi)不同的施工作業(yè)隊至少進行一次；自充填混凝土配合比發(fā)生改變時應(yīng)進行一次。8.3 施工過程檢驗8.3.1 施工過程中應(yīng)對自充填混凝土用主要原材料的品質(zhì)按相關(guān)規(guī)定進行日常檢驗，對自充填混凝土的抗壓強度進行日常檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計和施工要求。8.3.2 在自充填混凝土施工過程中，如更換水泥、外加劑、礦物摻和料、骨料等主要原材料的品種及規(guī)格，應(yīng)重新進行混凝土配合比選定試驗，并對

39、試驗配合比混凝土的拌合物性能、力學(xué)性能、收縮性能與耐久性能進行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足相關(guān)要求。8.3.3 施工過程中自充填混凝土拌合物工作性能與硬化混凝土質(zhì)量檢驗的頻次應(yīng)符合表8.3.3的規(guī)定。表8.3.3 自充填混凝土性能檢驗頻次序號檢驗項目檢驗頻次1坍落擴展度在配合比試驗時檢驗一次。攪拌站首盤混凝土。每罐車取樣檢驗一次。2T50時間3泌水率4含氣量在配合比試驗時檢驗一次。攪拌站首盤混凝土。每50m3至少取樣檢驗一次。5BJ高差在配合比試驗時檢驗一次。6H2/H17豎向膨脹率856d抗壓強度在配合比試驗時檢驗一次。每班次至少取樣檢驗一次。每100m3混凝土至少取樣檢驗一次。956d抗折強度在配

40、合比試驗時檢驗一次。1056d彈性模量1156d電通量1256d 28次凍融循環(huán)剝落量1356d干燥收縮值8.3.4 必要時（首件評估、對灌注質(zhì)量有疑義等）應(yīng)在施工過程進行揭板檢驗，揭板試驗應(yīng)符合表8.2.2的規(guī)定。27附錄A 水泥凈漿粘度比試驗方法A.1 儀器要求A.1.1 水泥凈漿粘度比試驗用旋轉(zhuǎn)粘度計為NDJ-99型旋轉(zhuǎn)粘度計。A.1.2 攪拌機采用滿足JC/T 729要求的水泥凈漿攪拌機。A.1.3 水泥凈漿流動度測試用圓模為上口直徑36mm，下口直徑60mm、高度60mm，內(nèi)壁光滑無暗縫的金屬制品。A.1.4 輔助工具為400mm×5mm玻璃板、刮刀、卡尺、燒杯、量筒和天平

41、。A.2 試驗步驟A.2.1 試驗應(yīng)在溫度20±2，相對濕度不低于50%的實驗室內(nèi)進行。A.2.2 水泥凈漿的配合比見表A.2.2?？瞻谆鶞式M減水劑選用實際工程用減水劑，其摻量以控制基準水泥凈漿流動度在260mm±20mm為準。表A.2.2 水泥凈漿的配合比項目水泥（g）水（ml）減水劑（g）粘度改性材料（%）基準500±2145±1根據(jù)流動度調(diào)整0受檢樣品500±2145±1根據(jù)流動度調(diào)整推薦摻量A.2.3 用濕布將玻璃板、圓模內(nèi)壁、攪拌鍋、攪拌葉片全部潤濕。將圓模置于玻璃板的中間位置，并用濕布覆蓋。A.2.4 將估計的減水劑和約1

42、/2的水同時加入攪拌鍋中，用剩余的水反復(fù)沖洗盛裝減水劑的燒杯，直至沖洗干凈并全部加入攪拌鍋中，然后加入水泥，并將攪拌鍋固定在攪拌機上，按JC/T729的攪拌程序攪拌。A.2.5 將鍋取下，用攪拌勺邊攪拌邊將漿體立即倒入置于玻璃板中間位置的圓模內(nèi)。用刮刀將高出圓模的漿體刮除并抹平，立即穩(wěn)定提起圓模。圓模提起后，用刮刀將粘附于圓模內(nèi)壁上的漿體盡量刮下，以保證每次試驗的漿體量基本相同。提取圓模1min后，用卡尺測量最長徑及其垂直方向的直徑，二者的平均值即為流動度。A.2.6 調(diào)整減水劑摻量，重復(fù)步驟A.2.4和A.2.5，直至將水泥凈漿流動度調(diào)整為260mm±20mm。A.2.7 確定減水

43、劑摻量后，首先測試基準水泥凈漿的粘度。測試用NDJ-99型旋轉(zhuǎn)粘度計在安裝時必須調(diào)平，使用前應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)粘度計的水準器氣泡是否對中，然后開啟旋轉(zhuǎn)粘度計電源。根據(jù)估計的水泥凈漿粘度，按旋轉(zhuǎn)粘度計使用說明書規(guī)定選擇適宜的轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)速，以保證估計的水泥凈漿粘度在對應(yīng)測試范圍的70%100%之間，然后將轉(zhuǎn)子安裝在旋轉(zhuǎn)粘度計上。A.2.8 將按步驟A.2.4拌制好的水泥凈漿倒入250ml燒杯內(nèi)，將其放置于旋轉(zhuǎn)粘度計轉(zhuǎn)子正下方，降低旋轉(zhuǎn)粘度計，使轉(zhuǎn)子插入水泥凈漿液面內(nèi)至規(guī)定的深度。A.2.9 啟動旋轉(zhuǎn)粘度計，測試粘度讀數(shù)，若粘度值不滿足在所選轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)速對應(yīng)測試值范圍的70%100%的要求，則應(yīng)更換轉(zhuǎn)子或重新設(shè)

44、定轉(zhuǎn)速后，再進行測試。A.2.10 待粘度讀數(shù)滿足要求后，連續(xù)3次測試基準水泥凈漿的粘度，取其平均值，記錄為（單位：mPa·s）。A.2.11 重復(fù)步驟A.2.7A.2.10，連續(xù)3次測試摻受檢樣品水泥凈漿粘度，取其平均值，記錄為（單位：mPa·s）。A.2.12 粘度比按式A.2.12計算，計算結(jié)果精確到1%。 （A.2.12）附錄B 基準混凝土要求B.1.1 基準混凝土配合比如表B.1.1所示。表B.1.1 基準混凝土配合比（kg/m3）水泥水中砂碎石減水劑510mm1020mm500165853315472根據(jù)擴展度確定（注：減水劑摻量以控制基準混凝土擴展度在680m

45、m±20mm為準）B.1.2 基準混凝土用原材料應(yīng)滿足以下要求：（1）基準混凝土用水泥為滿足混凝土外加劑（GB8076-2008）規(guī)定要求的基準水泥。（2）基準混凝土用減水劑可選用實際工程用減水劑。（3）基準混凝土用砂為細度模數(shù)在2.62.9之間的區(qū)中砂。（4）基準混凝土用碎石為5mm20mm的連續(xù)級配碎石，其中5mm10mm占40%，10mm20mm占60%，針片狀物質(zhì)含量小于5%，緊密空隙率小于40%，含泥量小于0.5%。B.1.3 受檢混凝土配合比如表B.1.3所示。表B.1.3 受檢混凝土配合比（kg/m3）水泥水中砂碎石減水劑粘度改性材料510mm1020mm5001658

46、53315472與基準混凝土摻量相同推薦摻量附錄C 坍落擴展度、擴展時間T50試驗方法C.1 儀器要求C.1.1 坍落擴展度、擴展時間T50試驗所用主要儀器為混凝土坍落度筒和硬質(zhì)底板，坍落度筒應(yīng)符合混凝土坍落度儀（JG/T 248-2009）中有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。C.1.2 底板為硬質(zhì)不吸水的光滑正方形平板，邊長為900mm，最大撓度不超過3mm。在平板表面標(biāo)出坍落度筒的中心位置和直徑分別為200mm、300mm、500mm、600mm、700mm、800mm的同心圓，見圖C.1.2。圖C.1.2 底板示意圖C.1.3 輔助工具為鏟子、抹刀、鋼尺（精度1mm）和秒表等。C.2 試驗步驟C.2.

47、1 用濕布將底板和坍落度筒潤濕，保證坍落度筒內(nèi)壁和底板上無明水；底板放置在堅實的水平面上，坍落度筒放在底板中心位置，下緣與200mm刻度圈重合，然后用腳踩住坍落度筒兩邊的腳踏板，裝料時保持坍落度筒位置不變。C.2.2 用鏟子將混凝土加入到坍落度筒中，不分層一次填充至滿，且整個過程中不施以任何振動或搗實，加滿后用抹刀抹平。C.2.3 用抹刀刮去坍落度筒中已填充混凝土頂部的余料，使其與坍落度筒的上緣齊平，將底盤坍落度筒周圍多余的混凝土清除，隨即垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，使混凝土自由流出，坍落度筒的提離過程應(yīng)在5s內(nèi)完成。從開始裝料到提離坍落度筒的整個過程應(yīng)不間斷地進行，并在150s內(nèi)完成。C.3 試

48、驗記錄C.3.1 測定擴展度達到500mm的時間T50，計時從提離坍落度筒開始，至擴展開的混凝土外緣初觸平板上所繪直徑500mm的圓圈為止，以秒表測定時間，精確至0.1s（單位：s）。C.3.2 用鋼尺測量混凝土擴展后最終的擴展直徑，測量在相互垂直的兩個方向上進行，并計算兩個所測直徑的平均值（單位：mm）。注：混凝土擴展度測試時，如擴展開的混凝土偏離圓形，測得兩直徑之差在50mm以上時，需從同一盤混凝土中另取試樣重新試驗。C.3.3 觀察最終坍落后混凝土的狀況，如發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央堆積或最終擴展后的混凝土邊緣有較多水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應(yīng)予以記錄。附錄D BJ試驗方法D.1

49、 儀器要求D.1.1 BJ試驗所用主要儀器為J環(huán)、混凝土坍落度筒，J環(huán)由16根18鋼筋組成，J環(huán)的直徑為300mm，試驗裝置具體尺寸見圖D.1.1?；炷撂涠韧矐?yīng)符合混凝土坍落度儀（JG/T 248-2009）中有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。 鋼筋 混凝土 J環(huán)坍落度筒底板 圖D.1.1 J環(huán)及BJ測試圖D.1.2 底板應(yīng)為硬質(zhì)不吸水的光滑正方形平板，邊長為900mm，最大撓度不超過3mm。在平板表面標(biāo)出坍落度筒的中心位置和直徑分別為200mm、300mm、500mm、600mm、700mm、800mm的同心圓，見圖D.1.2。圖D.1.2 底板D.1.3 輔助工具為鏟子、抹刀、鋼尺（精度1mm）、秒表和10L鐵桶等。D.2 試驗步驟D.2.1 在10L鐵桶中裝入67L新拌混凝土，并靜置1min（±10s）。D.2.2 在混凝土靜置的1min時間內(nèi)，用海綿或毛巾潤濕底板和坍落度筒，使坍落度筒內(nèi)壁和底板上無明水；底板應(yīng)放置在堅實的水平面上，坍落度筒放在底板中心位置，下緣與200mm刻度圈重合，J環(huán)則套在坍落度筒外，下緣與300mm刻度圈重合，坍落度筒在裝料時應(yīng)保持位置固定不動。D.2.3 將鐵筒內(nèi)混凝土加入到坍落度筒中，不分層一次填充至滿，且整個過程中