非標罐無損檢測安全技術交底記錄

1、安全技術交底記錄編號工程名稱雷迪森化學（荊州）有限公司年產5. 萬噸/年烷基深藍酷酸鹽衍生系列產品生產項U安裝工程施工單位交底部分非標儲罐無損檢測安全技術交底內容一、工程范圉：所有非標儲罐焊縫無損檢測二、工程內容1、非標罐區(qū)其中有13臺500m3立式圓筒形拱頂鋼制焊接儲罐，1臺200 m3立式圓 筒形拱頂鋼制焊接儲罐。2、所有焊接接頭的無損檢測按GB 50128-2014的要求進行，無損檢測標準按B/T 47013-2015的規(guī)定，射線檢測川級（AB級）合格；超聲檢測II級（B級）為合格; 滲透檢測II級合格。3、底板所有焊縫應釆用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于5 3 kPa,無滲

2、 漏為合格。厚度大于或等于1 0mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端3 0 0 mm,應進行 射線檢測。4、罐壁焊縫，應進行下列檢查：A縱向焊縫：1 ）底圈壁板當厚度小于或等于10 mm時，應從每條縱向焊縫中任取3 0 0 mm進行射線檢測。2）其他各圈墜板，當板厚小于2 5mm時，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1 mm時可 視為同等厚度），在最初焊接的3 nv焊縫的任意部位取3 0 0 mm進行射線檢測。3）當板厚小于或等于1 0 mm時，底圈壁板除本款1項規(guī)定外，2 5 %的T字縫 應進行射線檢測，其他各圈壁板，按本款2項中射線檢測部位的2 5%應位于T字 縫處。B環(huán)向對接焊縫：每種

3、板厚（以較薄的板厚為準）,在最初焊接的3 m焊縫的任意 部位取3 0 0 mm進行射線檢測。以后對于每種板厚，在每6 0m焊縫及其尾數內 的任意部位取3 0 0 mm進行射線檢測。C除T字縫外，可用超聲波檢測代替射線檢測，但其中2 0%的部位應釆用射線檢 測進行復驗。D上述焊縫的無損檢測位置，應山質量檢驗員在現場確定。E射線 檢測或超聲波檢測不合格時，如缺陷的位置距離底片端部或超聲檢測端部不足7 5 mm,應在該端延伸3 0 0 mm作補充檢測，如延伸部位的檢測結果不合格，應繼 續(xù)延伸檢查。5 底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內角焊縫，應進行下列檢查：1）當罐底邊緣板 的厚度大于或等于8mm，標準

4、屈服強度大于3 9 OMPa的任意厚度的鋼板，在 罐內及罐外角焊縫焊完后，應對罐內角焊縫進行磁粉檢測或滲透檢測，在儲罐充水 試驗后，應用同樣方法進行復驗。2）標準屈服強度大于3 9 OMPa的鋼板，罐內 角焊縫初層焊完后，還應進行滲透檢測。6、開孔的補強板焊完后，由信號孔通入1 0 02 0 0 k P a壓縮空氣，檢查焊 縫嚴密性，無滲漏為合格。四、質量標準1、立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范GB 50128-20142、承壓設備無損檢測NB/T 47013-2015五、探傷工安全操作規(guī)程1工作前正確穿戴好勞動保護用品。檢查探傷機各個系統(tǒng)是否正常，特別是電氣部 分必須保證其絕緣接觸等安全可靠，

5、方可投入運行。2探傷機周用應保證整潔干燥，不得積有探傷用的溶液，其操作地點應設置木質腳 踏板作為一般防潮和絕緣之用。3地面堆積零件必須保證安全，防止傾倒。搬運零件要注意輕拿輕放，多人共同搬 運時應注意動作協調一致。4在電極頭之間夾持或拿下零件時，必須先停電。夾持零件應注意夾緊，不得用手 晃動零件。5向零件上沖澆探傷溶液時，應注意防止E濺。6充電充磁時電流不得超過機器最高允許負荷，以防發(fā)生事故。7工作結束后，應斷開電源，整理好設備、工具和工作地點。8辦理區(qū)域作業(yè)票，通知周邊作業(yè)人員在規(guī)定無損作業(yè)時間內停止作業(yè)。9探傷區(qū)應用警示帶隔離，并用警示燈警示周邊人員。六、施工現場臨時用電：1現場臨時用電必須由專職電工進行接線、管理，嚴禁其它人員私自亂接，嚴禁任 何人帶電操作或帶負荷接電斷電。2配電箱的漏電保護器試跳應動作靈敬完好，開關閘刀的熔斷器禁止用銅絲鐵絲等 代替。3嚴格執(zhí)行"一