剛性防水屋面工程施工工藝標準

1、10剛性防水屋面工程施工工藝標準10.1 基本規(guī)定(1)剛性防水層中細石混凝土中不得使用火山灰水泥；當采用礦渣硅酸鹽水泥時，應(yīng)采用減少泌水性的措施，混凝土的強度等級不應(yīng)低于C2Q(2)剛性防水層與立墻及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應(yīng)做柔性密封處理；剛性防水層與基層之間宜設(shè)置隔離層。(3)混凝土中摻加膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑時，應(yīng)按配合比準確計量，投料順序得當，并應(yīng)用機械攪拌，機械振搗。(4)剛性防水層應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。(5)細石混凝土防水層的厚度不應(yīng)小于40mm10.2 施工準備10.2.1 技術(shù)準備施工前應(yīng)進行圖紙會審，掌握施工圖中細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，并編制防水工程

2、的施工作業(yè)指導書，施工前對施工人員進行書面施工、安全技術(shù)交底并執(zhí)行雙簽字生效；選擇合格的專業(yè)防水隊伍，施工人員必須持有工程所在地建設(shè)行政主管部門考核頒發(fā)的上崗證；建立自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢制度”，水、電設(shè)備等安裝隊伍已會簽，確認屋面不會再剔孔洞。10.2.2 材料要求(1)混凝土水灰比不應(yīng)大于0.55,每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg,含砂率宜為35%-40%灰砂比宜為1:21:2.5;混凝土采用機械攪拌，攪拌時間不應(yīng)小于2min,補償收縮混凝土攪拌時間不應(yīng)小于3min。(2)水泥宜采用普通硅酸鹽或硅酸鹽水泥，不得采用火山灰質(zhì)水泥，強度等級不低于32.5級；石子最大粒徑不宜

3、超過15mm含泥量不應(yīng)大于1%應(yīng)有良好的級配；砂子應(yīng)采用中砂或粗砂，粒徑在0.30.5mm,含泥量不應(yīng)大于2%(3)采用直徑46mm間距100200mm勺雙向鋼筋網(wǎng)片，也可采用冷拔低碳鋼絲，網(wǎng)片應(yīng)采用綁扎或電焊制作，在分格縫處斷開，綁扎鋼筋的搭接長度滿足搭接要求，具保護層不應(yīng)小于10mm(4)細石混凝土宜摻入膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑，應(yīng)根據(jù)不同品種的使用范圍、技術(shù)要求選定，按照配合比準確計量，投料順序得當。細石混凝土應(yīng)用機械充分攪拌均勻，坍落度控制在3050mm達到密實以提高防水性能。(5)用于密封處理的密封材料應(yīng)具有彈塑性、粘結(jié)性、耐候性以及防水、氣密性和耐疲勞性，如改性瀝青嵌縫油膏、

4、聚氨酯類和硅酮類等高分子密封材料。質(zhì)量要求應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定，其儲存、保管應(yīng)避免日曬、雨淋、避開火源，防止碰撞。10.2.3 主要機具主要機具見表10.2.3。主要機具表10.2.3在舁廳P機具名稱型號備注序號機具名稱型號備注1混凝土攪拌機J7501平板振搗器2運輸小車2滾筒3鐵鍬3塑料薄膜4鐵抹子4水平尺5水平刮杠5鋼筋鉗10.2.4 作業(yè)條件(1)現(xiàn)澆整體式鋼筋混凝土屋面，結(jié)構(gòu)層表面應(yīng)平整、堅實。必須進行蓄水試驗，當發(fā)現(xiàn)有裂縫、滲漏等缺陷時，必須進行封閉和防銹處理。(2)預制鋼筋混凝土屋面板不得有外部損傷和缺陷，凡有局部輕微缺陷者，應(yīng)在吊裝前修補好；預制板應(yīng)安裝平穩(wěn)，板縫應(yīng)大小一致，板縫

5、寬度上口不小于30mm下口不小于20mm對板縫呈上窄下寬或?qū)挾却笥?0mnm勺，應(yīng)加設(shè)構(gòu)造鋼筋；相鄰板高差不大于10mm(3)采用細石碎灌縫時，應(yīng)在灌縫前清理板縫，并刷水泥素灰，用鋼絲吊托底模，分次澆筑水泥砂漿和細石碎?；炷翍?yīng)澆搗密實，不得有蜂窩麻面等缺陷，高度應(yīng)與板面平齊。(4)所有出屋面的管道、設(shè)備或預埋件均應(yīng)安裝完畢，檢驗合格，并做好防水處理。(5)找平層應(yīng)平整、壓實、抹光，使其具有一定的防水能力。(6)細石碎防水層施工溫度宜在5300C,應(yīng)避免在負溫度或烈日暴曬下施工10.3 材料和質(zhì)量要點10.3.1 材料的關(guān)鍵要求細石混凝土中不得使用火山灰水泥；碎水灰比不應(yīng)大于0.55;每立方米

6、混凝土水泥用量不得少于330kg;含砂量宜為3540%灰砂比宜為1:21:2.5;混凝土強度等級不應(yīng)低于C2Q10.3.2 技術(shù)關(guān)鍵要求混凝土中摻外加劑的品種、數(shù)量必須依照外加劑性能進行選配，并按配合比準確計量,投料順序得當。10.3.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求混凝土的原料配合比必須符合設(shè)計要求；細石混凝土防水層不得出現(xiàn)滲漏或積水現(xiàn)象。10.4 施工工藝10.4.1 工藝流程基層清理庇士微隔離層T彈林格縫線4底格縫木條、支邊模板卜朝L防水層鋼筋網(wǎng)片中眄細石混凝T養(yǎng)尸分超縫、變形縫等細部構(gòu)造密封處理10.5 .2操作工藝（1）基層處理1）剛性防水層的基層宜為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土板或找平層，應(yīng)為結(jié)構(gòu)找坡或找坡

7、層找坡，此時為了緩解基層變形對剛性防水層的影響，在基層與防水層之間設(shè)隔離層。2）基層為裝配式鋼筋混凝土板時，板端應(yīng)嵌填密封材料處理。3）剛性防水層的基層為保溫板時，保溫層可兼作隔離層，但保溫層必須干燥4）基層為柔性防水層時，應(yīng)加設(shè)一道無紡布作隔離層（2）做隔離層1）在細石混凝土防水層與基層之間設(shè)置隔離層，依據(jù)設(shè)計可采用干鋪無紡布、塑料薄膜或者低強度等級的砂漿，施工時避免鋼筋破壞防水層，必要時可在防水層上做砂漿保護層。2）采用低強度等級的砂漿的隔離層表面應(yīng)壓光，施工候的隔離層應(yīng)表面平整光潔、厚薄一致，并具有一定的強度。在澆筑細石混凝土前，應(yīng)做好隔離層成品保護，不能踩踏破壞，待隔離層干燥，并具有一

8、定的強度后，細石混凝土防水層方可施工。3）分格縫設(shè)置原則細石混凝土防水層的分格縫，應(yīng)設(shè)在變形較大和較易變形的屋面板的支撐端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與板縫對齊，其縱橫間距控制在6m以內(nèi)。（4）粘貼安放分格縫木條1）分格縫的寬度不應(yīng)大于40mm且不小于10mm如接縫太寬，應(yīng)進行調(diào)整或用聚合物水泥砂漿處理。2）按分格縫的寬度和防水層的厚度加工選用分格木條。木條應(yīng)質(zhì)地堅硬、規(guī)格正確，為方便拆除應(yīng)做成上大下小的楔形、使用前在水中浸透，涂刷隔離劑。3）采用水泥素漿灰或水泥漿固定于彈線位置，要求尺寸、位置正確。4）為便于拆除，分格縫鑲嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙稀塑料分格條，底

9、部用水泥砂漿固定在彈線位置。（5）綁扎鋼筋網(wǎng)片1）鋼筋網(wǎng)片可采用小4小6mn拔低碳鋼絲，間距為100200mm勺綁扎或點焊的雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)放在防水層上部，綁扎鋼絲收口應(yīng)向下彎，不得露出防水層表面。鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于10mm鋼絲必須調(diào)直。2）鋼筋網(wǎng)片要保證位置正確性并且必須在分格縫處斷開，可采用如下方法施工：將分格縫木條開槽、穿筋，使冷拔鋼絲調(diào)直拉伸并固定在屋面周邊設(shè)置的臨時支座上，待混凝土澆筑完畢，強度達到50%寸，取出木條，剪斷分格縫處的鋼絲，然后拆除支座。（6）混凝土澆筑應(yīng)按照由遠混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，混凝土要鋪平鋪均，而近，先高后低取得原則進行。在每個分格內(nèi)，用

10、高頻平板振搗器振搗或用滾筒碾壓，保證達到密實程度，振搗或碾壓泛漿后，用木抹子拍實抹平。2）待混凝土收水初凝后，大約10h左右，起出木條，避免破壞分格縫，用鐵抹子進行第一次抹壓，混凝土終凝前進行第二次抹壓，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。抹壓使嚴禁在表面灑水、加干水泥或水泥漿。（7）養(yǎng)護細石混凝土終凝（1224小時）應(yīng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d,養(yǎng)護初期禁止上人。養(yǎng)護方法可采用灑水濕潤，也可采用噴吐養(yǎng)護劑、覆蓋塑料薄膜或鋸末等方法，必須保證細石混凝土處于充分的濕潤。（8）分格縫、變形縫等細部構(gòu)造的密封防水處理1）細部構(gòu)造屋面剛性防水層與山墻、女兒墻等所有豎向結(jié)構(gòu)及設(shè)備基、管道等突出屋面結(jié)構(gòu)交接

11、處都應(yīng)斷開，留出30mm勺間隙，并用密封材料嵌填密封。在交接處和基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)加設(shè)防水卷材，為了避免用水泥砂漿找平并抹成圓弧易造成粘結(jié)牢、空鼓、開裂的現(xiàn)象，而采用與剛性防水層一致的細石混凝土（內(nèi)設(shè)鋼筋網(wǎng)片）在基層與豎向結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角找平并抹圓弧，同時為了有利于卷材鋪貼，圓弧半徑直大于100mm小于150mm豎向卷材收頭固定密封于立墻凹槽或女兒墻壓頂內(nèi)，屋面卷材頭應(yīng)密封材料封閉。細石混凝土防水層應(yīng)伸入大溝、檐溝內(nèi)不小于60mm并做滴水線。2）嵌填密封材料對分格縫、變形縫等防水部位的基層進行修補清理，去除塵土雜物，鏟除砂漿等殘留物，使基層牢固、表面平整密實、干凈干燥，方可進行密封處理。密封

12、材料采用改性瀝青材料或合成高分子密封材料等。嵌填密封材料時，應(yīng)先在分格縫側(cè)壁及應(yīng)縫上口兩邊150mme圍內(nèi)涂刷與密封材料性相配套的基層處理劑。改性瀝青密封材料基層處理劑現(xiàn)場配制，為保證其質(zhì)量，應(yīng)配比準備，攪拌均勻。多組份反應(yīng)固化型材料，配制時應(yīng)根據(jù)固化前的有效時間確定一次使用量，用多少配制多少，未用完的材料不得下次使用。處理劑應(yīng)涂刷均勻，不露底。待基層處理劑表面干燥后，應(yīng)立即嵌填密封材料。密封材料的接縫深度為接縫寬的0.50.7倍，接縫處的底部應(yīng)填放與基層處理劑不相容的背襯材料，如泡沫棒或油氈條。當采用改性瀝青密封材料嵌填時應(yīng)注意以下兩點熱罐法施工應(yīng)由下向上進行，盡量減少接頭，垂直于屋脊的板縫

13、宜先澆灌，同時在縱橫交叉處宜沿平行于屋脊白兩側(cè)板縫各延伸澆灌150mm并留成斜槎。冷嵌法施工應(yīng)先將少量密封材料批刮到縫槽兩側(cè)，分次將密封材料嵌填密實，嵌填時密封材料與壁縫不得留有空隙，并防止裹入空氣，接頭應(yīng)采用斜槎。采用合成高分子密封材料嵌填時，不管是擠出槍還是用膩子刀施工，表面都不會光滑平直，可能還會出現(xiàn)凹陷、漏嵌填、孔洞、氣泡等現(xiàn)象，故應(yīng)在密封材料表面干前進行修整。密封材料嵌填應(yīng)飽滿、無間隙、無氣泡，密封材料表面呈凹狀，中部比周圍低35mm嵌填完畢的密封材料應(yīng)保護，不得碰損及污染，固化前不得踏踩，可采用卷材或木板保護。8女兒墻根部轉(zhuǎn)角做法：首先在女兒墻根部結(jié)構(gòu)層做一道柔性防水，再用細石混凝

14、土做成圓弧形轉(zhuǎn)角，細石混凝土圓弧形轉(zhuǎn)角面層做柔性防水層與屋面大面積柔性防水層相連，最后，用聚合物砂漿做保護層。(9變形縫中間應(yīng)填充泡沫塑料，具上放置襯墊材料，并用卷材封蓋，頂部應(yīng)加混凝土蓋板或金屬蓋板。10.5質(zhì)量標準10.5.1 細石混凝土剛性防水層(1)檢查數(shù)量：按屋面面積每100m抽查一處，每處10n2,每一層面不應(yīng)少于3處。(2)主控項目1)所使用的原材料、外加劑、混凝土配合比防水性能，必須符合設(shè)計要求和規(guī)程的規(guī)檢驗方法：檢查產(chǎn)品的出廠證、混凝土配合比和試驗報告。2)鋼筋的品種、規(guī)格、位置及保護層厚度，必須符合設(shè)計要求和規(guī)程規(guī)定。檢驗方法：可檢查鋼筋隱蔽驗收記錄和觀察檢查。3)防水層完

15、工后嚴禁有滲漏現(xiàn)象?？尚钏?0100mnW,JI續(xù)24h觀察。(3) 一般項目1)細石混凝土防水層的坡度，必須符合排水要求，不積水，可用坡度尺檢查或澆水觀察。2)細石混凝土防水層的外觀質(zhì)量應(yīng)厚度一致、表面平整、壓實抹光、無裂縫、起殼、起砂等缺陷。3)泛水、檐口、分格縫及溢水口標高正確；可檢查隱蔽工程驗收記錄及觀察檢查。(4)實測項目細石混凝土屋面的允許偏差應(yīng)符合表10.5.1要求：細石混凝土屋面的允許偏差表10.5.1項目允許偏差(mm檢驗方法平整度±5用2m支持和楔形尺檢查分格縫位置±20尺量檢查泛水高度>120尺量檢查10.5.2密封材料(1)檢查數(shù)量：按每50m

16、僉查一處，每處5m,且不少于3處。(2)主控項目1)密封材料的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。檢查方法：可檢查產(chǎn)品的合格證、配合比和現(xiàn)場抽樣復驗報告。2)密封材料嵌填必須密實、連續(xù)、飽滿、粘結(jié)牢固，無氣泡、開裂鼓泡、下榻或脫落等缺陷；厚度符合設(shè)計和規(guī)程要求。3)嵌填的密封材料表面應(yīng)平滑，縫邊應(yīng)順直，無凹凸不平現(xiàn)象。(3) 一般項目1)密封材料嵌縫的板縫基層表面平整密實，無松動、露筋、起砂等缺陷，干燥干凈，并并涂刷基層處理劑。2)嵌填后的保護層粘結(jié)牢固，覆蓋嚴密，保護層深度為寬度的0.50.7倍。10.6 成品保護(1)剛性防水層混凝土澆筑完，應(yīng)按要求進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不準上人，其他工種不得進入，養(yǎng)護期過

17、后也要注意成品保護。分格縫填塞時，注意不要污染屋面。(2)雨水口等部位安裝臨時堵塞要保護好，以防灌入雜物，造成堵塞。(3)不得在已完成屋面上拌合砂漿及堆放雜物。10.7 安全環(huán)保措施(1)高處作業(yè)屋面的周圍邊沿和預留孔洞處，必須按“洞口、臨邊”防護規(guī)定進行安全防護，無女兒墻屋面防水施工時，屋面防水作業(yè)四周，應(yīng)設(shè)高1.2m的防護欄桿或支掛安全網(wǎng)。(2)澆筑混凝土時混凝土不得集中堆放。(3)混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗確認合格后方可使用。開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護器，插頭完好無損，電源線不得破皮漏電，操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋)戴絕緣手套。(4)攪拌機系統(tǒng)的運行開車前應(yīng)檢查各系統(tǒng)是否良好。下班后應(yīng)切斷電源，電源箱應(yīng)上鎖。.運行中嚴禁用鐵鏟伸入滾筒內(nèi)扒料，也不得將異物伸入傳動部分，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)停車檢修。清理攪拌斗下的砂石，必須待送料斗提升并固定穩(wěn)妥后方可進行。清掃閘門及攪拌器應(yīng)在切斷電源后進行。在送料斗提升過程中嚴禁在斗下敲擊斗身或從斗下通過。(5)用外跨電梯和卷揚機井架(上落籠)作垂直運輸時，要注意聯(lián)絡(luò)信號，待吊籠平層穩(wěn)定后