《質(zhì)量成本控制程序》(共9頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上山東中通鋼構(gòu)建筑股份有限公司質(zhì)量成本管理程序文件一、目的為降低各項資金費用，實現(xiàn)公司年度目標，在全公司開展質(zhì)量成本管理，推行質(zhì)量成本控制辦法，結(jié)合本公司特點，制定本文件。二、適用范圍適用于公司各生產(chǎn)部室、車間的質(zhì)量成本管理三、定義（一）、質(zhì)量成本：為獲得顧客滿意的質(zhì)量對組織外部做出質(zhì)量保證而發(fā)生的費用以及沒有達到顧客滿意的質(zhì)量而造成的損失。（二）、預防成本：為預防產(chǎn)品不能達到顧客滿意的質(zhì)量所支付的費用。（三）、鑒定成本：評價產(chǎn)品是否達到規(guī)定的質(zhì)量要求進行的試驗、檢驗、檢查所支付的費用。（四）、內(nèi)部質(zhì)量損失：產(chǎn)品在交付前未能達到規(guī)定的質(zhì)量要求所造成的損失。（五）、外部質(zhì)

2、量損失：產(chǎn)品在交付后因未能達到顧客滿意的質(zhì)量所造成的損失。三、各部門職責（一）公司領(lǐng)導（總經(jīng)理、運營副總、QHSE管理部部長）負責審批質(zhì)量目標。（二）QHSE管理部1、負責編制質(zhì)量成本控制文件，對質(zhì)量成本進行分析，統(tǒng)計、控制和改進，監(jiān)督檢查各生產(chǎn)部室、車間質(zhì)量成本統(tǒng)計及控制情況；2、負責每月對質(zhì)量成本進行分析，及時向有關(guān)領(lǐng)導，部室提供質(zhì)量成本分析報告；3、負責質(zhì)量鑒定成本及預防成本的統(tǒng)計，其中預防成本同人力資源部結(jié)合，質(zhì)量鑒定成本包括QHSE管理部檢測設(shè)備的費用統(tǒng)計，鑒定費用的統(tǒng)計，及各項試驗費用的統(tǒng)計；4、負責統(tǒng)計本部門質(zhì)量管理活動所產(chǎn)生的費用。5、負責核算、審核各部門的質(zhì)量數(shù)據(jù)，負責價格、

3、成本的確認、協(xié)調(diào)各部門數(shù)據(jù)的真實性；（三）制造部1、負責統(tǒng)計本部門的質(zhì)量預防成本及質(zhì)量管理成本；2、制造部駐現(xiàn)場人員負責統(tǒng)計現(xiàn)場因質(zhì)量問題產(chǎn)生的費用；（四）各生產(chǎn)車間1、負責統(tǒng)計本車間各項質(zhì)量管理費用，以工段為單位每月統(tǒng)計質(zhì)量成本，由質(zhì)量管理人員負責匯總，監(jiān)督；2、負責統(tǒng)計本部門內(nèi)部質(zhì)量損傷及外部質(zhì)量損失；3、負責本部門的質(zhì)量改進工作的推進。4、車間應以工段為單位每月統(tǒng)計質(zhì)量成本，由質(zhì)量管理人員負責匯總，監(jiān)督，由車間主任負責審核；（五）各項目部1、負責統(tǒng)計本項目部項目的各項質(zhì)量管理費用，指定質(zhì)量成本負責人員，每月統(tǒng)計質(zhì)量成本，由指定的質(zhì)量成本管理人員負責匯總，統(tǒng)計；2、負責統(tǒng)計項目運營過程中產(chǎn)

4、生的內(nèi)部質(zhì)量損失及外部質(zhì)量損失；3、負責項目部的質(zhì)量改進工作；4、項目部指定的質(zhì)量成本負責人員，負責每月匯總質(zhì)量成本情況，并由項目經(jīng)理負責審核。（六）項目運營部項目運營部負責監(jiān)督項目部實施質(zhì)量成本統(tǒng)計工作，負責審核項目部質(zhì)量成本統(tǒng)計表的真實性，及時性，全面性。四、質(zhì)量成本控制流程（一）各部室、車間每月5日前，統(tǒng)計上月質(zhì)量成本匯總表，由車間主任審核完畢后，發(fā)送到QHSE管理部；（二）質(zhì)量成本由預防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本組成，各部室車間負責本部門的質(zhì)量成本統(tǒng)計。五、質(zhì)量成本的科目組成一級科目二級科目三級科目分析說明責任部門費用來源質(zhì)量控制成本預防成本質(zhì)量培訓費包括內(nèi)部培訓、外部

5、培訓的費用、授課人員和培訓人員有關(guān)書籍、文具、資料費及授課補足費。QHSE管理部、制造部、各生產(chǎn)車間企業(yè)管理費車間經(jīng)費項目部費用質(zhì)量管理費各部門質(zhì)量管理人員工資、福利及質(zhì)量管理費用QHSE管理部、各生產(chǎn)車間企業(yè)管理費車間經(jīng)費項目部費用質(zhì)量認證評審費AISC體系認證、三體系審核費用QHSE管理部企業(yè)管理費項目部費用鑒定成本檢測試驗費各工程項目各項試驗費QHSE管理部企業(yè)管理費項目部費用檢測設(shè)備費各部門檢測設(shè)備采購費、折舊費、鑒定費QHSE管理部、制造部、各生產(chǎn)車間企業(yè)管理費車間經(jīng)費項目部費用內(nèi)部損失成本返工返修費為修復不合格品產(chǎn)生的人工費、材料費、機具費各生產(chǎn)車間車間基本生產(chǎn)車間經(jīng)費項目部費用質(zhì)

6、量事故處理費重復檢驗的費用、因質(zhì)量問題與客戶的溝通協(xié)調(diào)費停工損失費停工期間損失的凈資產(chǎn)外部損失成本包括退貨損失費 由于質(zhì)量不達標造成的退貨損失，包括運輸費、退回產(chǎn)品的凈資產(chǎn)損失QHSE管理部、制造部、各生產(chǎn)車間企業(yè)管理費車間基本生產(chǎn)車間經(jīng)費項目部費用現(xiàn)場返修費因質(zhì)量不達標，安排人員到現(xiàn)場返修造成的差旅費、材料費、人工費，機具費等。索賠費因質(zhì)量不達標對客戶的賠償費及處理所支出的費用。六、質(zhì)量成本費用的管控措施（一）預防成本管控措施1、質(zhì)量培訓費用規(guī)范外部質(zhì)量培訓及外聘培訓的預算管理，報銷管理，對外聘或外出培訓進行謹慎梳理，確保培訓符合公司需要。2、質(zhì)量管理費確保編制的質(zhì)量宣傳、培訓資料長期適用，

7、加工現(xiàn)場保護好質(zhì)量標準圖冊等內(nèi)容，避免損傷或遺失。3、質(zhì)量認證評審費（1）對于現(xiàn)有體系的年度評審，QHSE管理部做好日常的體系維護工作，年度評審時，要求一次通過，并減少不符合項的整改項數(shù)量。（2）對于新體系的認證所產(chǎn)生的費用，加強內(nèi)部溝通協(xié)調(diào)，積極與外部認證單位溝通，通過內(nèi)部的改進，一次性通過認證要求，減少認證過程中的不必要費用，避免因未通過審核，產(chǎn)生二次認證費。（二）鑒定成本管控措施1、檢測試驗費（1）與檢測單位建立長期合作機制，采用公開招標方式，積極聯(lián)系新的檢測單位，建立檢測單位供應商名冊；業(yè)務人員簽訂合同時，避免業(yè)主或監(jiān)理指定試驗室。（3）制造部供運處采購材料時，減少材料的混批、進而減少

8、試驗組數(shù)，減少試驗費用。（4）制造部資料人員與客戶溝通時，按照國家標準進行試驗，減少不必要的試驗項目。2、檢測設(shè)備費（1）按照公司規(guī)模，車間實際情況配備檢測設(shè)備。（2）嚴格控制檢測設(shè)備的采購環(huán)節(jié)，確保采購的檢查設(shè)備的精度、價格等。（3）加強檢測設(shè)備的使用培訓和指導，安排專人對設(shè)備進行使用，維護和保養(yǎng)，定期或不定期對檢查設(shè)備使用情況。（4）合理計劃校檢費用，在滿足體系要求及生產(chǎn)需求的情況下，規(guī)劃設(shè)備的校檢，選擇合理的設(shè)備校檢部門，降低設(shè)備校檢費用。（三）質(zhì)量損失費管控措施1、內(nèi)部質(zhì)量損失（1）加強質(zhì)量培訓，提高工人的質(zhì)量意識，減少質(zhì)量問題的發(fā)生；召開質(zhì)量分析，避免重復出現(xiàn)質(zhì)量問題；加強過程檢驗，

9、避免質(zhì)量問題的發(fā)生、減少返工返修；車間加工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題要提前發(fā)現(xiàn)，及時解決，避免產(chǎn)生構(gòu)件倒運；加強與各工程駐廠監(jiān)造的溝通，避免因質(zhì)量問題，造成的停工損失；對生產(chǎn)設(shè)備及測量工具要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，避免因設(shè)備及測量誤差造成的質(zhì)量事故。（2）明確質(zhì)量成本統(tǒng)計措施，規(guī)范造成內(nèi)部質(zhì)量損失的各種因素序號質(zhì)量損失來源質(zhì)量損失描述造成的質(zhì)量損失費用來源備注1原材料原材料表面損傷嚴重或尺寸超過國家標準校正、修補費用供應商負責2原材料尺寸未超過國家標準、但自己施工中需要校正校正費用車間基本生產(chǎn)3原材料標識不當造成的返工重新標識造成的倒運、吊運、人工費用車間基本生產(chǎn)4制作過程零部件尺寸不合格材料費、人工費、機具費

10、、倒運費車間基本生產(chǎn)材料（材質(zhì)）使用錯誤5制孔錯誤6割傷母材7組裝錯誤（多件、少件、錯件）8焊縫檢測內(nèi)部缺陷9焊縫外觀咬邊、飛濺、裂紋等10吊裝傷及母材11構(gòu)件碰撞變形12油漆誤涂、流墜、起皮、損傷13拋丸不合格機具費、倒運費14設(shè)計變更外部變更造成的修改材料費、人工費15內(nèi)部變更造成的修改材料費、人工費、機具費、倒運費技術(shù)中心2、外部質(zhì)量損失（1）加強內(nèi)部質(zhì)量控制，減少質(zhì)量問題構(gòu)件發(fā)送到現(xiàn)象，與施工現(xiàn)場及客戶充分溝通，減少不必要的質(zhì)量返工問題，避免構(gòu)件返廠整改，可以再現(xiàn)場返修的，與客戶溝通在現(xiàn)象返修，避免產(chǎn)生運輸費用，現(xiàn)場出現(xiàn)質(zhì)量問題或客戶反饋質(zhì)量問題后，要立即反應，馬上行動，與客戶積極溝通

11、，避免造成客戶不滿，或者客戶直接對我方進行經(jīng)濟處罰。（2）明確外部質(zhì)量成本統(tǒng)計措施，列出外部質(zhì)量損失明細序號質(zhì)量損失來源質(zhì)量損失描述造成的質(zhì)量損失費用來源備注1生產(chǎn)問題構(gòu)件制作錯誤、外觀缺陷人工費、差旅費、事故處理費等車間經(jīng)費、車間基本生產(chǎn)2漆膜不足、漏涂、誤涂3發(fā)貨錯誤運輸費4設(shè)計問題設(shè)計錯誤人工費、差旅費、5運輸過程運輸造成的變形、磕碰返修費運輸公司6材料問題原材料不合格差旅費、檢測費、人工費、事故處理費供應商7不可抗力環(huán)境、自然災害造成的構(gòu)件損傷、損失修理所產(chǎn)生的一切費用工程項目費用七、質(zhì)量成本的統(tǒng)計表格（一）質(zhì)量培訓統(tǒng)計表（外出、外部）（二）質(zhì)量管理活動費用統(tǒng)計（三）質(zhì)量檢測費用成本分

12、析（四） 部門（車間）檢測設(shè)備統(tǒng)計表（五）檢測設(shè)備標定費用統(tǒng)計表（六）質(zhì)量成本損失統(tǒng)計表（內(nèi)部）（七）質(zhì)量成本損失統(tǒng)計表（外部）八、質(zhì)量成本統(tǒng)計措施（一）、內(nèi)部質(zhì)量損失分為焊縫內(nèi)部缺陷質(zhì)量損失統(tǒng)計和其他類返修質(zhì)量損失，車間應分開填寫，QHSE管理部將把內(nèi)部質(zhì)量損失表格以紙質(zhì)版形式發(fā)放到車間各班組，由車間班組長負責填寫，段長負責統(tǒng)計，車間質(zhì)檢員負責月度匯總，車間主任負責審核；（二）、車間檢測機具、外部質(zhì)量損失、質(zhì)量管理活動、質(zhì)量資料、質(zhì)檢員工資福利由車間質(zhì)檢員按照月度進行匯總，車間主任負責審核。（三）、培訓費用、認證費用、鑒定檢測費用，測量機具標定費用由QHSE管理部負責統(tǒng)計。（四）、制造部駐廠

13、人員處理現(xiàn)場質(zhì)量問題造成的費用，必須報送QHSE管理部，QHSE管理部備案后，再進行報銷。（五）、車間派駐現(xiàn)場人員所產(chǎn)生的費用必須描述清晰，產(chǎn)生的費用報銷，必須報送QHSE管理部，經(jīng)備案后，車間才能支付該部分費用， （六）、制造部為車間辦理的設(shè)計變更增加費用，必須標明為外部變更還是內(nèi)部變更，變更具體內(nèi)容，變更的情況說明，內(nèi)部設(shè)計錯誤造成的變更計入質(zhì)量成本。九、質(zhì)量成本的考核（一）質(zhì)量預防成本、鑒定成本，質(zhì)量損失成本各車間要如實統(tǒng)計，按時上報，統(tǒng)計不及時或不準確的，由QHSE管理部進行監(jiān)督考核,如發(fā)現(xiàn)各車間部室存在上報不及時，統(tǒng)計不準確的，QHSE管理部將費用100-500元的處罰；（二）本管理

14、辦法暫不制定考核目標，預實施階段先進性各項指標的統(tǒng)計分析，再確定質(zhì)量成本管理目標；九、質(zhì)量成本控制細則由QHSE管理部制定，各部門認真執(zhí)行。山東中通鋼構(gòu)建筑股份有限公司QHSE管理部2015年3月13日 質(zhì)量培訓統(tǒng)計表（外出、外部）序號培訓類別培訓項目培訓人參培人培訓費用時間備注說明：1）培訓類別要寫明是外出培訓，還是外聘培訓； 2）外聘培訓的，要填寫培訓人及參培人，簡單說明，外出培訓的，只寫明參培人即可； 3）培訓費用包括外聘培訓的培訓費、培訓講師的招待費，外出培訓的，包括培訓費、差旅費。質(zhì)量管理活動費用統(tǒng)計序號活動內(nèi)容參與部門時間費用備注說明：1）活動內(nèi)容要說明質(zhì)量管理活動的事項，下發(fā)資料

15、、引進標準等，要注明質(zhì)量管理活動的時間；2）本表格由QHSE管理部進行統(tǒng)計，各車間單獨進行的質(zhì)量活動，要統(tǒng)計完畢后，報送QHSE管理部。 質(zhì)量檢測費用成本分析序號工程名稱合同工程量（噸）成本分析試驗費單價（元/噸）成本分析試驗費總價（元）實際檢測總價（元）實際檢測單價（噸/元）成本節(jié)約（元）試驗室名稱備注部門（車間）檢測設(shè)備統(tǒng)計表序號設(shè)備名稱數(shù)量使用人采購費用備注說明：1）各車間部門對本部門使用的檢測設(shè)備進行統(tǒng)計； 2）各車間匯總完畢后，電子版文件報送QHSE管理部； 3）各車間部門增減設(shè)備的，要重新填寫匯總表。 檢測設(shè)備標定費用統(tǒng)計表序號設(shè)備名稱數(shù)量檢測日期有效期標定費用備注說明：1）檢測設(shè)

16、備標定費用統(tǒng)計表要與檢測設(shè)備標定臺賬相對應； 2）檢測設(shè)備的標定由QHSE管理部統(tǒng)計進行標定，其他部室車間不允許私自對設(shè)備進行標定活動。 質(zhì)量成本損失統(tǒng)計表（內(nèi)部）序號工程名稱質(zhì)量問題描述責任人（部門）返工返修費停工費質(zhì)量事故處理費時間備注說明：1）質(zhì)量成本損失費由各生產(chǎn)車間及項目部進行統(tǒng)計，每月上報QHSE管理部，由QHSE管理部負責監(jiān)督車間按照實際發(fā)生情況進行填寫； 2）責任人（部門）填寫問題發(fā)生的責任車間、工序或部門； 3）返工返修費、停工費、質(zhì)量事故處理費應在表格中分別列出，沒有的，可填寫“/”； 4）各車間及項目部應按照實際質(zhì)量發(fā)生情況進行統(tǒng)計，杜絕瞞報，少報現(xiàn)象，質(zhì)量成本損失統(tǒng)計表的意義在于統(tǒng)計發(fā)生的費用，分析車間質(zhì)量情況，以便采取措施，減少質(zhì)量成本的損失。質(zhì)量成本損失統(tǒng)計表（外部）序號工程名稱質(zhì)量問題描述責任人（部門）差旅費返工返修費運輸費質(zhì)量事故處理費索賠費時間備注說明：1）責任人（部門）填寫問題發(fā)生的責任車間、工序或部門； 2）差旅費是指安排人員到現(xiàn)場進行返修或問題處理所發(fā)生的差旅費，返工返修費，指構(gòu)件在現(xiàn)象返