CSM型鋼水泥土攪拌墻施工技術(shù)交底(二級)

1、.分部（項(xiàng)）工程技術(shù)交底中央商務(wù)區(qū)濱江項(xiàng)目配套設(shè)施工工程名稱交底日期程施工單位分項(xiàng)工程CSM 工法型鋼水泥中建三局集團(tuán)有限公司名稱土攪拌墻試驗(yàn)段沿江大道下穿通道（ K0+400K0+490）CSM 工法型鋼水泥土攪拌交底提要墻試驗(yàn)段施工工藝及注意事項(xiàng)交底容：一、工程概況市沿江大道 ( 江景三路柏臨河路 )K-0-327K1+030為下穿通道部分，采用明挖法施工，基坑支護(hù)采用850mmCSM 工法型鋼水泥土攪拌墻支護(hù)。根據(jù)本工程目前征地拆遷、場地條件、現(xiàn)場交通、水電情況等情況，將試驗(yàn)段選定在沿江大道 K0+400K0+490段，單側(cè)長 90m ，沿下穿通道兩側(cè)施工。冠梁頂標(biāo)高為50.0m ，型鋼

2、高出冠梁頂面 0.5m ，攪拌墻幅長 2800mm ，寬 850mm ，搭接 200mm ，深度均為 16m。標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖如下，Word 專業(yè)資料.二、地質(zhì)及水文條件場地地貌單元為長江二級階地前緣，一級階地后緣；場地地勢較平坦，距長江河岸邊最短距離約50m 。場區(qū)主要土層為典型的長江沖、洪積地層，分別為雜填土、粉質(zhì)粘土、粉土、卵石，下伏為白堊系下統(tǒng)紫紅色粉砂巖、灰白色細(xì)砂巖，礫巖、泥巖等。據(jù)區(qū)域資料，基巖產(chǎn)狀：傾向南東、傾角4° 8°左右，厚度達(dá)數(shù)百米 ,埋深 40 50m 。城區(qū)位于長江之濱，洪水季節(jié)一般在每年的59 月，據(jù)統(tǒng)計(jì)100 年來最高洪水位 55.73m(195

3、4 年 8 月，黃海高程，下同 ) ，三峽水電樞紐于2009 年修建完工，近年最高洪水位在52.10m(2012 年 7 月) 左右，年平均枯水位在37.70m 左右。三、設(shè)置試驗(yàn)段目的1、積累數(shù)據(jù)，確定膨潤土摻量、注漿壓力、注漿流量和合理的施工組織等。2、摸索并總結(jié)施工工藝， 更好的依據(jù)合同文件中的技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及部頒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)的程序管理方法和質(zhì)量控制手段。3、通過本試驗(yàn)段施工， 為后續(xù)大面積施工提供可靠的資料及相應(yīng)的參數(shù)，避免盲目施工給工程帶來的損失， 找出適合本地區(qū) CSM 型鋼水泥土攪拌墻施工的最佳施工方案，指導(dǎo)全線施工。四、施工方法1、CSM 攪拌墻施工（1）工藝流程Word

4、專業(yè)資料.測量放樣CSM工法機(jī)組裝工法機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度開啟空壓機(jī)，注水至樁機(jī)銑頭下一個施工循環(huán)二次攪拌下沉至設(shè)計(jì)墻底二次攪拌噴水泥漿提升至設(shè)計(jì)墻頂施工完畢型鋼插入CSM工法機(jī)撤出（2 ）施工順序雙輪銑水泥土攪拌墻施工按下圖順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，雙輪銑水泥土攪拌墻的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套鉆來保證，以達(dá)到止水的作用。本工程采用順槽式單孔全套打復(fù)攪式套疊形，示意如下圖所示:Word 專業(yè)資料.（3 ）測量放線、首先通過對總平面圖和設(shè)計(jì)圖紙的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局、工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖。并了解工程周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形等情況。、

5、將合同主體單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核無誤后，及時辦好簽證手續(xù)。、測設(shè)出本次水泥土攪拌墻施工邊線或中心線控制點(diǎn)，并進(jìn)行有效的保護(hù)，做到施工時準(zhǔn)確定位。（4 ）開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)邊線用0.4m 3 挖機(jī)開挖槽溝，溝槽尺寸為 1000 ×1200mm, 并清除地下障礙物， 開挖溝槽土體應(yīng)及時處理， 以保證雙輪銑水泥土攪拌墻正常施工。（5 ）CSM 工法機(jī)就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)路基板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正；工法機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用全站儀或線錘進(jìn)行觀測以確保鉆機(jī)的垂直度；水泥土攪拌墻定位偏差應(yīng)小

6、于50mm 。（6 ）漿液配置及注漿試驗(yàn)段所用水泥為普通硅酸鹽水泥， 水泥摻量不小于20% ，水泥漿液配比須根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)進(jìn)行修正，水灰比：1.5。每立方水泥漿中各組分含量為水：水泥：土：外加劑 =870:388:1650:6.3（質(zhì)量比）。Word 專業(yè)資料.請嚴(yán)格按照配合比施工。根據(jù)圍護(hù)施工的特點(diǎn) , 水泥土配比的技術(shù)要求如下:、水泥漿液應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比拌制，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，不得中斷，使其確保水泥土的強(qiáng)度。、在施工現(xiàn)場布設(shè)漿液攪拌系統(tǒng)( 自動攪拌站 )，附近安置水泥罐、膨潤土儲藏間，在開機(jī)前按要求進(jìn)行漿液的攪制。將配制好的漿液送入貯漿桶備用。、水泥漿配制好后，停滯時間不得超

7、過2 小時。注漿時通過2 臺注漿泵 2條管路同 Y 型接頭從 H 口混合注入。注漿壓力大于2.0MPa ，注漿流量為145290L/min/ 每臺。、水泥土攪拌墻施工時，每幅墻做一組70.7 ×70.7 × 70.7mm的試塊，每組試塊包括六個抗壓試塊，自然條件下養(yǎng)護(hù) 28 天，送檢測中心做抗壓試驗(yàn)， 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度平均值 0.8MPa 。特別說明，根據(jù)地質(zhì)條件和實(shí)際施工情況，現(xiàn)場準(zhǔn)備適量膨潤土，膨潤土參量配比須根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)進(jìn)行修正。（7 ）銑進(jìn)攪拌、第一次鉆進(jìn)攪拌噴膨潤土漿液( 鉆進(jìn)困難時噴氣，若不困難關(guān)閉氣閥)，銑頭正轉(zhuǎn)，進(jìn)入卵石層時每鉆進(jìn)5 米上下復(fù)攪 1 米。A、開

8、始鉆進(jìn)時，噴水、下沉至粉質(zhì)粘土與卵石交互層面，速度0.8m/min ；B、卵石層以下開始噴射膨潤土漿液，攪拌鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上1.0m，速度0.6m/min ，Word 專業(yè)資料.C、繼續(xù)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，噴膨潤土漿，速度：0.1m/min 。卵石層噴膨潤土漿液復(fù)攪步驟如下：a、銑進(jìn) 5 米后向上提升 1 米； b、繼續(xù)銑進(jìn) 6 米，然后提升 1 米； c、重復(fù) b步驟； d 、銑進(jìn)設(shè)計(jì)墻底后，提升1 米，再銑至設(shè)計(jì)墻底 ( 備注：復(fù)攪指的是以上步驟中 1 米圍重復(fù)攪拌上下一次，每次2min) 。、第二次攪拌噴水泥漿：銑頭反轉(zhuǎn)，噴水泥漿提升噴射水泥漿液攪拌至地面，提升速度：1.0m/min 。、

9、第三次攪拌噴水泥漿：銑頭正轉(zhuǎn)，噴水泥漿自地面鉆進(jìn)攪拌至設(shè)計(jì)標(biāo)高，鉆進(jìn)速度：1.0m/min 。、第四次攪拌噴水泥漿：銑頭反轉(zhuǎn)，噴水泥漿提升攪拌至地面，提升速度：1.2 m/min 。(8) 清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機(jī)具，廢泥漿收集，集中外運(yùn)，然后鉆機(jī)移位再進(jìn)行下幅墻的施工。（9 ）型鋼插入、 H 型鋼焊接根據(jù)招標(biāo)文件提供的設(shè)計(jì)圖紙，型鋼長度為15.5m 長度大于 12m，需要焊接接長，采用直接拼接法，翼板和腹板加補(bǔ)強(qiáng)板(每個接頭共4 塊板 )，補(bǔ)強(qiáng)板的寬度分別比翼板和腹板小 20mm 和 40mm ，長度分別為翼板和復(fù)板寬度的1.5 倍，厚度分別同翼

10、板和腹板厚度,焊板四周滿焊，翼緣側(cè)未加焊焊板處亦需要通長對焊，達(dá)到二級焊縫。焊接過程中采用55T 的履帶吊配合翻轉(zhuǎn)挪位。 H 型鋼搭接焊示意圖如下，Word 專業(yè)資料.注意事項(xiàng)：A、加焊板四周均圍焊處理，其中在H 型鋼接頭處翼緣側(cè)，即未加焊焊板位置均采取直接焊接連接。B、腹板兩側(cè)加焊板位置錯開5cm ，以防止母材焊傷。C、焊材長度為3.5m+12m ，吊裝孔預(yù)留至型鋼腹板距端頭25cm 處。D 、本工程型鋼對接焊采用j507 型焊條，上述焊縫等級均須達(dá)到二級焊縫要求，符合規(guī)要求。H 型鋼安放型鋼采用吊車進(jìn)行下沉安放，每臺雙輪銑機(jī)械施工時后面均緊跟著一臺35T履帶吊，及時安放型鋼。在下插安放過程

11、中為保持其豎向垂直度，在型鋼吊至平面位置上空后，采用人工幫扶至下放點(diǎn)上空0.5m高處，然后松開正式下放，靠型鋼自重下沉以免干擾到型鋼的豎向垂直度，在下放一定深度左右時可采用人工幫扶，如此可保證下插后不占用到結(jié)構(gòu)位置或偏離結(jié)構(gòu)太遠(yuǎn)。下沉困難時采取大功率的鋼板樁震動打拔機(jī)下沉型鋼，此過程須控制好垂直度，下沉總時間不能超過水泥初凝時間。型鋼下沉到位后采取措施與早期已沉放型鋼固定，以免發(fā)生擾動偏位。Word 專業(yè)資料.根據(jù)設(shè)計(jì)下放到位后的H 型鋼頂標(biāo)高高出設(shè)計(jì)冠梁頂面50cm 。2、冠梁施工本工程冠梁為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸1200 ×1000mm ，混凝土標(biāo)號 C30 ，冠梁頂標(biāo)高為 50.

12、0m 。（1）測量放樣測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)，精確放出樁位中心線、由樁位中心線引出冠梁軸線，并將其引至冠梁基坑圍以外，放出基坑邊線，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行開挖。（2 ）基坑開挖根據(jù)地質(zhì)條件，基坑開挖采用人工開挖，開挖過程中隨時測量基底標(biāo)高及平面位置，避免超挖，寬度大于冠梁平面尺寸50cm 。如基底產(chǎn)生積水，采用集中排水法排至坑外，四周設(shè)排水溝，利用潛水泵抽水。（3 ）樁頭處理基坑開挖完畢后，鑿除樁頭松散水泥土，以便保證樁頭質(zhì)量。本工藝采用空壓機(jī)、風(fēng)鎬破碎，嚴(yán)禁使用破碎錘，當(dāng)破碎位置距離設(shè)計(jì)標(biāo)高為5cm 時，剩余部分采用人工鑿除。樁頭要求平整，周邊不允許破壞。（4 ）鋼筋綁扎鋼筋制作時，應(yīng)嚴(yán)格按照

13、圖紙和規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)圖集下料，保證鋼筋的規(guī)格、錨固長度、箍筋尺寸、間距等符合要求；鋼筋綁扎時，先劃好鋼筋位置線，以確保鋼筋位置準(zhǔn)確；鋼筋綁扎應(yīng)全數(shù)綁扎，不得跳扎、漏扎，鋼筋綁扎連接長度符合規(guī)及圖紙要求。（5 ）模板安裝鋼筋綁扎完成后，放出模板邊線，進(jìn)行模板安裝。模板統(tǒng)一采用竹膠板，背Word 專業(yè)資料.肋采用 5cm*10cm 木方，間距 30cm 布置，木方后為上下兩層雙拼鋼管，用對拉螺桿固定，側(cè)模兩側(cè)間隔100cm 用斜撐鋼管進(jìn)行對稱固定，保證冠梁整體平面位置穩(wěn)定。（6 ）混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，由混凝土拌合站用運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)配合溜槽進(jìn)行澆筑，澆筑采用水平分層的澆筑方式，注意分層厚度

14、，每層厚度不大于30cm 。采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗按排式布點(diǎn)，布點(diǎn)間距不得超過振搗棒有效振搗半徑的1.5 倍。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分100左右。振搗過程隨時掌握振搗時間與距離，防止過振和漏振情況發(fā)生。振搗按混凝土泛漿、表面平坦、無氣泡冒出、混凝土面不再下沉為振搗密實(shí)的標(biāo)志進(jìn)行控制，混凝土搗實(shí)后1.5 到 24h 之，不得受到振動。振搗過程中注意振搗棒和模板的距離，防止振搗棒碰撞模板影響外觀質(zhì)量。澆筑過程中安排專人觀察模板的位置，防止出現(xiàn)跑模、漲模，發(fā)現(xiàn)問題及時采取加固措施。澆筑完成后混凝土人工收面，保證表面平整、光滑。五、質(zhì)量檢測（1）成墻各項(xiàng)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)：A、

15、統(tǒng)計(jì)成墻時，每施工5m 所需要的時間；B、統(tǒng)計(jì)穿過不同土層所需要的成墻時間；C、統(tǒng)計(jì)完成單孔槽段開挖所需要的時間跟整幅槽段成槽時間；D 、詳細(xì)統(tǒng)計(jì)每一層土的標(biāo)高、厚度，并予以描述；E、成墻施工時，施工到每一土層的成墻狀況；Word 專業(yè)資料.F、成墻過程中泥漿消耗及滲漏情況的檢查；（2 ）成墻垂直度、土體頸縮檢測：A、基坑開挖后采用鉛錘法檢測槽壁垂直度；B、檢測雜填土、粉質(zhì)粘土、卵石層的穩(wěn)定情況；C、檢測深層土體是否存在頸縮問題。（3 ）其它相關(guān)檢測項(xiàng)目如下：序號檢測項(xiàng)目設(shè)計(jì)值允許偏差備注1無側(cè)限抗壓強(qiáng)度 (MPa)0.8不小于設(shè)計(jì)值28 天2墻厚（ mm ）850不小于設(shè)計(jì)值3墻體搭接寬度（

16、 mm ）200不小于設(shè)計(jì)值4垂直度1/2505墻體偏差（ mm ）±506成墻深度（ mm ）16000+100mm7抗?jié)B指標(biāo)（ cm/s）1×10-7不大于設(shè)計(jì)值六、保證措施1、質(zhì)量保證措施（1）測量放線由專職測量人員負(fù)責(zé)測量放線及樁位的定位。（2 ）CSM 工法機(jī)必須端正、穩(wěn)固、水平、用經(jīng)緯儀保持垂直度。（3 ）漿液配制必須按規(guī)定的配合比進(jìn)行配制。（4 ）為保證水泥土攪拌均勻，必須按要求控制好下沉提升速度。（5 ）適當(dāng)提高漿液的水灰比， 延長搭接處攪拌體初凝時間， 減少送鉆桿偏位。（6 ）開挖溝槽及清障時，要控制好溝槽兩邊尺寸，以便設(shè)備的就位。Word 專業(yè)資料.（7 ）樁架下的路基箱鋪設(shè)要平整，地基土要密實(shí)，以防鉆進(jìn)時，樁架傾斜。（8 ）攪漿系統(tǒng)要保持完好，準(zhǔn)備好備用泵等設(shè)備。（9 ）對開槽及溢出的泥土要及時清運(yùn)，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。2、安全保證措施（1）現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)工作小組，設(shè)置專職安全員全面負(fù)責(zé)施工期間的安全工作，各班組設(shè)立兼職安全員負(fù)責(zé)具體檢查監(jiān)督工作，現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)保證