熔模鑄造工藝特點

1、職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教學資源庫銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程熔模鑄造工藝特點制作人：楊兵兵陜 西 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院熔模鑄造工藝特點熔模鑄造工藝特點u熔模鑄造簡介u熔模鑄造工藝優(yōu)點u熔模鑄造工藝缺點 熔模鑄造工藝特點職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教學資源庫銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程 熔模鑄造，又稱失蠟鑄造，是用易熔材料(例如蠟料或塑料)制成可熔性熔模，在其上涂覆多層耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒(如采用高強度型殼時，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒)，鑄型或型

2、殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。熔模鑄造簡介 職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教學資源庫銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教學資源庫 圖1 熔模鑄造工藝流程 銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程 （1）鑄件尺寸精度高。一般精度可達CT4CT7，表面粗糙度最小可達Ra0.631.25m，故可使鑄件達到少切削，甚至無余量的要求。這是由于采用了精確的熔模制得了無分型面整體型殼的結(jié)果。 （2）可以鑄造各種合金鑄件。熔模鑄造可用來制造碳鋼合金鋼、球墨鑄鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金、鈦合金、高溫合金、貴重金屬的鑄件。一些難以鍛造、焊接或切削加工的精密鑄件可用熔模鑄造法生產(chǎn)具有很大的經(jīng)濟效益。 熔

3、模鑄造工藝優(yōu)點 （3）生產(chǎn)批量不受限制?？梢詮膯渭a(chǎn)到大量生產(chǎn)。銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程 （4）可以鑄造形狀復雜的鑄件。鑄件上鑄出孔的最小直徑可達0.5mm，最小璧厚為0.3mm，最小鑄件重量可達1g，最重的熔模鑄件可達80kg以上。在生產(chǎn)中還可將一些原來由幾個零件組合而成的部件，設(shè)計成整體零件而直接由熔模鑄造鑄出。下為手把由機加工組合件改成熔模鑄件的實例。 圖 機加工組合手把改成熔模件 (a)機加工手把 (b)熔模鑄造手把 職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教學資源庫銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程 （1）工藝過程復雜、工序繁多，生產(chǎn)周期較長。因而使生產(chǎn)過程的控制難度加大，必須嚴格控制各種原材料及各項工藝

4、操作才能穩(wěn)定生產(chǎn)。 （2）鑄件冷卻速度慢，故鑄件晶粒粗大。除特殊產(chǎn)品，如定向結(jié)晶件、單晶葉片外，一般鑄件的力學性能都有所降低，碳鋼件表面還易脫碳。熔模鑄造工藝缺點 職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教學資源庫銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程 （3）鑄件尺寸不能太大，重量也有限制。目前由于受熔模和型殼的強度以及耐火涂料的涂覆工藝所限，鑄件重量尚有一定的限制，不宜過大過厚，以免影響鑄件精度。目前大多數(shù)生產(chǎn)5kg以下的鑄件。 職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教學資源庫銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程 （4）熔模鑄造工藝過程最為復雜，工藝步驟繁多。進行熔模鑄造生產(chǎn)時必需一套完整的熔模鑄造生產(chǎn)工藝設(shè)備以及工藝控制設(shè)備。 （5）在

5、生產(chǎn)工藝過程中個別工位生產(chǎn)環(huán)境比較惡劣。例如采用氯化銨固化劑時的固化工序。因此其生產(chǎn)條件最為復雜，初期投資相對最大。職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教學資源庫銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程 熔模精密鑄造獲得的產(chǎn)品精密、復雜，接近于零件最后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近凈形成形的先進工藝，是鑄造行業(yè)中一項優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其他鑄造方法要高，甚至其他鑄造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。小 結(jié) 職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教學資源庫銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程謝謝您的觀看TH