15302綜采工作面安裝作業(yè)規(guī)程

1、編號：ZA-GC-2011-002 貴州發(fā)耳煤業(yè)有限公司15302綜采工作面安裝作業(yè)規(guī)程編 制 人：區(qū) 長：施工單位：綜機安裝工區(qū)編制時間：2011年4月25日執(zhí)行時間；審批人員簽字技 術 科： 年 月 日綜 采 辦： 年 月 日安 檢 科： 年 月 日調(diào) 度 室： 年 月 日機 電 科： 年 月 日通 防 科： 年 月 日地 測 科：年 月 日副總工程師： 年 月 日批 準 人： 年 月 日審批意見1、嚴格執(zhí)行設備交接單制度，在運搬工區(qū)將15302綜采工作安裝的設備運至三中車場上平臺后，對設備進行詳細檢查，并按規(guī)定填寫設備交接單。2、15302綜采工作面安裝期間，提升運輸嚴格執(zhí)行封閉管理。3

2、、嚴格執(zhí)行停送電制度。4、提升運輸嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。目 錄一、工作面概況1二、設備安裝工作量1三、準備工作1四、設備運輸路線1五、工作面設備安裝工藝與方法2六、設備安裝完好標準與質(zhì)量要求7七、試運轉9八、避災路線10九、絞車、鋼絲繩安全系數(shù)驗算10十、安全技術措施11附表：1、15302綜采工作面設備安裝明細表2、15302綜采工作面安裝用絞車參數(shù)表附圖：1、15302綜采工作面安裝用絞車布置示意圖2、第一組液壓支架安裝示意圖3、中間液壓支架安裝示意圖4、最后一組液壓支架安裝示意圖5、煤機機窩抬梁支護示意圖6、15302綜采工作面安裝期間供電系統(tǒng)圖7、15302綜采工作面

3、安裝期間避災路線示意圖一、工作面概況15302為傾斜長臂綜采工作面，采面東部位于FJ1006斷層邊緣，采面西部為15304工作面，北部為10302專用運煤巷及10302運輸聯(lián)絡巷，南部為15302切眼及切眼聯(lián)絡巷。運順掘進期間揭露F100F101F102斷層對工作面回采影響較大?；仨槥檠乜樟粝锵锏?，采用砌塊、單體一字梁支護措施留巷。預計采止線位置回順至10302專用運煤巷83m，運順距10302專用運煤巷118m。15302運輸順槽總長度582m，矩形斷面，凈寬4200mm,巷高2400mm,凈斷面積10.73m2，頂部及一幫錨網(wǎng)支護。錨桿間排距為800×1000mm，錨桿為高強度左

4、旋無縱筋20×2000mm型錨桿，鋼筋網(wǎng)由6.5mm鋼筋制作，長×寬為1500×1000mm，網(wǎng)格為150×100mm。15302回風順槽總長度554m，矩形斷面，凈寬4700mm,巷高2200mm,凈斷面積10.73m2。與錨桿間排距為700×700mm。采用錨網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護。錨桿為高強度左旋無縱筋20×2000mm型錨桿，鋼筋網(wǎng)由6.5mm鋼筋制作，長×寬為1500×1000mm，網(wǎng)格為150×100mm。15302切眼總長172m（煤壁長度），斜梯形斷面，凈寬為6000 mm，巷高2000mm。切

5、眼凈斷面積14m2，采用錨網(wǎng)、錨索、單體液壓支柱聯(lián)合支護，錨桿為高強度左旋無縱筋20×2000mm型錨桿，鋼筋網(wǎng)由6.5mm鋼筋制作，長×寬為1500×1000mm，網(wǎng)格為150×100mm，錨桿間排距為1000mm。二、設備安裝工作量（見附表）三、準備工作（一）地面準備工作1、調(diào)試所有設備，保證配合無誤，各部件安裝合適，所有特殊件必須進行地面調(diào)試安裝，對于質(zhì)量不過關、配合不合適的設備部件，及時處理，處理好后方可下井安裝。2、檢修好井下使用的絞車，按設計纏繞合適長度的鋼絲繩。檢修好平板車，將絞車封車準備下井。3、準備各種通用工具，起吊、運輸?shù)劝惭b所需使用

6、工具。4、檢修15302綜采工作面安裝的設備，要求達到完好標準。5、對支架、平板車的封車位置進行修整，加工特殊封車螺栓，保證封車牢固。（二）井下準備工作1、由公司統(tǒng)一安排，在支架運輸路線上試運支架模擬車，對于影響支架通過的巷道、風筒及管線，及時進行處理，保證支架的正常運輸。2、按絞車設備布置圖，提前澆灌絞車基礎、安裝絞車，敷設安裝使用的各種管線，將絞車、安全設施、聲光信號等調(diào)試好。3、臨時乳化液泵站安裝在15302運順內(nèi)，距運順上口約80米位置；必須按標準要求安裝臨時乳化液泵站，保證正常使用。4、敷設15302運順、切眼沿途的軌道，確保軌道鋪設平直，道床夯實，軌面以上巷道凈高不低于2米；并按要

7、求安設安全設施，保證完好。5、加固、整改切眼、運順內(nèi)影響運輸及安全的單體支柱，確保正常安裝。四、設備運輸路線1、所有設備車編號后，按井下安裝順序和方向排列好依次運輸下井，運輸時不得混亂。2、運輸路線：1）轉載機、破碎機、膠帶輸送機、固定電泵站：地面一號副斜井+980m軌道石門+980m軌道大巷三中車場10302運聯(lián)巷15302安裝聯(lián)絡巷15302運順2）工作面刮板輸送機、液壓支架、采煤機：地面一號副斜井+980m軌道石門+980m軌道大巷三中車場10302運聯(lián)巷15302安裝聯(lián)絡巷15302運順15302切眼五、工作面設備安裝工藝與方法（一）安裝順序1、運輸、安裝工作面刮板輸送機2、運輸、安裝

8、采煤機3、運輸、安裝切眼液壓支架4、運輸、安裝轉載機、破碎機5、安裝完善膠帶輸送機6、運輸、安裝固定電泵站7、安裝TK-200通訊控制系統(tǒng)8、兩巷超前支護（二）工作面刮板輸送機安裝1、設備調(diào)好后由10302運順運入切眼，按安裝順序卸在切眼安裝位置。2、定好輸送機機尾位置，依次將設備運到位卸車，撤除切眼支護單體（撤除數(shù)量不易過多，設備能通過即可），使用5T葫蘆起吊將卸車的輸送機部件拖至安裝位置，并及時恢復單體支護頂板，從機尾向機頭依次安裝機尾、機尾過渡槽、開天窗中部槽、中部槽（每隔10節(jié)中部槽就安裝一節(jié)開天窗中部槽）、開天窗中部槽、機頭過渡槽、機頭。安裝輸送機時，將一根18.5mm鋼絲繩從輸送機

9、的底槽中穿過，直至機尾，用于拖底鏈。同時，安好擋煤板、齒軌（機窩段的電纜槽待煤機安裝好后再安）。3、輸送機安裝至與運輸順槽下幫齊時，停止輸送機安裝，待液壓支架安裝完后，再繼續(xù)安裝輸送機機頭部分至運輸順槽中線位置，并安好機頭驅(qū)動部。4、利用絞車鋪設輸送機底鏈、上鏈，上齊刮板，將上鏈、底鏈聯(lián)成一體，待輸送機送電后，緊鏈至能開機為止，開機將底鏈翻上，再掐開鏈子，把刮板上齊。緊鏈應反復進行，即開機2小時左右后再緊鏈，直至設備運轉狀態(tài)下，機頭下方松弛2個鏈環(huán)為宜。（三）液壓支架安裝1、支架在切眼中由回順側向運順側方向安裝。端頭支架在機頭安裝3組，機尾安裝3組。液壓支架由地面裝車后運至15302切眼，使用

10、9#絞車調(diào)向后安裝。2、1#支架的安裝：1）安裝1#液壓支架前，要按工作面輸送機機尾位置要求，在回順端頭定好1#架的位置，拆掉一節(jié)軌道，為1#架安裝做好準備。2）用8#、10#絞車將1#支架拉至軌道頭后，在平板車下方卡好阻車器，9#絞車鋼絲繩通過端頭處的滑輪將鉤頭聯(lián)在尾梁圓孔上，拆掉封車壓塊螺絲、鋼絲繩繩套及10#、8#絞車鉤頭，并將8#絞車鉤頭聯(lián)在平板車車嘴上，點動9#絞車直至支架下車。3）支架卸車后，拆掉影響支架調(diào)向范圍內(nèi)的單體支柱（空頂距不得大于8米），9#絞車鉤頭配合卸扣連接到支架前梁吊環(huán)內(nèi)，點動絞車調(diào)向，調(diào)至支架垂直煤壁時，接通液壓管路給支架供液，升架接頂，并用銷子聯(lián)接好推移連桿與魚

11、口。4）重新支設支架調(diào)向處拆掉的單體支柱。3、2#116#支架的安裝：1）將支架運至軌道頭后，卡好阻車器，拆掉封車壓塊螺絲、鋼絲繩繩套及10#、8#絞車鉤頭，使用上述方法將支架緩慢拖下平板車至安裝位置。2）9#絞車鉤頭通過固定在支架前梁吊環(huán)上的滑輪聯(lián)在待安支架前梁孔內(nèi)，同時拆掉影響支架調(diào)向范圍內(nèi)的單體支柱（空頂距不得大于8米），開動絞車調(diào)向，調(diào)至支架垂直煤壁時，接通液壓管路給支架供液，升架接頂，并用銷子聯(lián)接好推移連桿與魚口。3）重新支設支架調(diào)向處拆掉的單體支柱。4）隨著支架的安裝，9#絞車隨著前移，并打好壓戧柱。5）工作面撤除的軌道及多余的單體及時運出工作面。6）按上述方法，依次安裝其他支架，

12、直至116#架。4、117#支架的安裝：1）支架運入前，先將運順上口處彎道拆除，9#絞車移至運輸順槽中安好。3）將支架運至軌道頭后，按照上述方法卡好阻車器，拆掉封車壓塊螺絲，9#絞車鉤頭通過滑輪聯(lián)在支架尾梁圓孔內(nèi)，點動9#絞車互相配合將支架拖下平板車。4）回掉影響調(diào)架的單體支柱（空頂距不得大于8米），利用9#絞車逐漸將支架與已安裝的鄰架支架靠近調(diào)正。5）接通液壓管路給支架供液，升架接實頂板。5、按液壓支架安裝完好標準完善各組支架。所有支架均為鄰架操作，已安裝支架必須保持處于正常的供液狀態(tài)。對于超高地段，必須及時用木料接實頂板。6、液壓支架安裝數(shù)量可根據(jù)切眼安裝現(xiàn)場具體情況進行調(diào)整。（四）采煤機

13、安裝1、在機窩段架設抬梁，抬梁一端插入支架頂梁上，另一端抵至煤壁，抬梁靠煤壁側用單體支柱打上貼幫支柱，抬梁與頂板之間墊好塘材。每組支架頂梁上支設1根抬梁，抬梁間距1.5m。2、將煤機左滾筒、左搖臂、左牽引部運到機窩里端安裝位置。3、將煤機左、右主機架運到機窩，并安裝連接定位銷對接成一體；安裝對接螺栓后，把主機架翻到刮板輸送機上，然后用銷子等物件將主機架生根在輸送機上，待供電后，將煤機液壓閘施閘后方可拆除生根。4、依次安裝右牽引部、電氣控制箱、左牽引部、右搖臂、左搖臂、右滾筒、左滾筒，同時緊好固定螺栓和聯(lián)接螺栓。5、接冷卻管、油管，安裝護板，并接通電源。6、送電啟動調(diào)高泵，操作相應調(diào)高按鈕，伸出

14、調(diào)高千斤頂，調(diào)千斤頂與搖臂的相對位置，穿好固定銷。7、全面檢查、注油，并調(diào)試運轉無誤。（五）轉載機、破碎機的安裝1、根據(jù)定位的轉載機機頭安裝位置，將轉載機、破碎機部件按順序運入15302運順內(nèi)，依次卸在安裝位置。2、從轉載機機尾開始依次向機頭方向安裝，安裝順序為：機尾、正常溜槽、擋板、破碎機、轉載機橋部、機頭及驅(qū)動部。3、安裝至破碎機時先將破碎機底盤安好，然后組裝破碎倉、破碎錘、上蓋、電機、皮帶輪及護罩。4、安裝橋部時，從平坡開始，先將溜槽吊起對接好，再上擋板；起完坡后在橋部下打木垛，作為臨時支撐；木垛使用道木打兩橫兩豎呈“井”字型，并用抓釘抓牢，規(guī)格為1.2×1.2m，每隔3m打一

15、組，直至機頭。5、在膠帶輸送機的承載段上依次安裝機頭小車、機頭，上好連接銷，與橋部對接聯(lián)成一體，然后安裝機頭驅(qū)動部。6、安裝溜槽時，在溜槽的底槽內(nèi)穿一根18.5mm鋼絲繩至機頭，待所有溜槽安裝完后，拉底鏈，鋪設上鏈，補齊刮板，并將鏈子聯(lián)接好，緊到適宜程度。7、安裝卸煤裝置、潤滑注油冷卻等部件，擰緊所有螺絲。8、安裝轉載機自移裝置，按要求安好支撐千斤頂、滑移千斤頂和滑移軌道及液壓管路連接，保證轉載機能夠正常前移。（六）安裝完善膠帶輸送機1、按皮帶機尾、機尾承載段、H架、皮帶機縱梁、導向滾筒架、皮帶機頭架、驅(qū)動部、卸載臂的順序?qū)⑵C運至15302運順相應安裝位置卸車。2、找好皮帶機中線及卸載滾筒

16、中線后，利用起吊錨桿將皮帶機機頭架在其中線上找平找正后使用地錨固定；機頭架安裝穩(wěn)固后，安裝皮帶機驅(qū)動部。3、按皮帶機中心線擺放H架、皮帶機縱梁。4、安裝托輥，接皮帶。5、安裝皮帶機的五大保護。6、在皮帶機驅(qū)動滾筒、導向滾筒處安裝護欄。7、試運轉皮帶，并將皮帶調(diào)正，確保無跑偏、打滑等情況。在設備列車安裝前將皮帶機H架、縱梁等配件運輸?shù)轿?。機尾及承載段定位安裝后，安裝皮帶H架、縱梁、托輥，利用絞車配合穿皮帶，并將皮帶打扣接好。檢查所有皮帶托輥，更換損壞、不轉的托輥，并把皮帶機H架調(diào)成一條直線，單機試運轉調(diào)跑偏，清理皮帶衛(wèi)生。（七）固定電泵站的安裝1、在地面按照固定電泵站排序圖編號后，調(diào)整各車排列順

17、序；按調(diào)整后的順序，逐車從地面運至15302運順電泵站安裝位置（安裝位置由綜采辦指定）。2、車輛就位后必須及時用專用聯(lián)桿與銷子聯(lián)車，到位一個車盤就聯(lián)接一個，并打好卡軌器，每個車盤均用40T鏈子固定在軌道上，左右兩側各一道。3、乳化泵及清水泵泵體及泵箱必須墊平。4、各開關、變電器按供電設計圖聯(lián)線，并接好接地保護系統(tǒng)。接線時，嚴格按供電設計聯(lián)線，做到準確無誤，壓線質(zhì)量達到完好標準；高低壓動力電纜接線前，必須搖測絕緣電阻且做好記錄備查；所有開關閑置的喇叭嘴必須按標準封堵好，不出現(xiàn)失爆現(xiàn)象，所有防爆面均涂適量的防銹油脂。5、高壓電纜連接器必須安設接地極。6、固定電泵站電氣設備接地極采用40×

18、4mm的鍍鋅扁鐵與車體相聯(lián)，車與車之間用截面為40×4mm的鍍鋅扁鐵相聯(lián)，共同接在接地極上。7、在設備列車需加裝防淋水、防碰撞等防護設施的地方，均應加裝有效的防護設施。8、所有電纜懸掛、擺放整齊，人工拖移電纜時，要有專人統(tǒng)一指揮，人員用力要一致，不得死拉硬拽及短距離強制彎曲電纜，防止電纜拖移時被卡、掛損壞，電纜頭應用防水膠帶包好，防止進水。9、電氣設備搭火時，必須逐級進行，并越級停電，專人停送電，每級均掛“有人工作，嚴禁送電”牌。10、泵站管路聯(lián)接必須逐根進行，裝好密封圈，上好U型銷，不得用鐵絲代替U型銷或插單腿銷；管路與電纜分開敷設吊掛。11、上好雨棚，安裝好照明系統(tǒng)。12、安裝K

19、TC101通訊控制系統(tǒng)，工作面每10組支架、轉載機機頭、機尾均安裝擴音電話，同時轉載機機頭處用智能耦合器與皮帶通訊控制系統(tǒng)串成一體?？刂凭€吊掛平直、整齊。每10組支架安裝一盞支架燈，轉載機機頭及機尾安裝照明燈，運輸順槽膠帶輸送機每50m安裝一盞照明燈。13、安裝完最后一個車盤后，如巷道有坡度，需在斜坡最下面的車輛前安裝一組擋車吊梁。（八）兩巷超前支護運輸順槽距工作面煤壁30m范圍內(nèi)，使用DW25-25/100、DW28-25/100型、DW31.5-20/100型、DW35-15/100型和DW45-200/110XL型懸浮式單體支柱，配HJB1200/300型鉸接頂梁“一梁一柱”超前支護，支

20、柱間距1200mm，排距2000mm，前20m雙排?；仫L順槽距工作面煤壁30m范圍內(nèi)，使用DW25-25/100、DW28-25/100型、DW31.5-20/100型、DW35-15/100型和DW45-200/110XL型懸浮式單體支柱，配HJB1200/300型鉸接頂梁“一梁一柱”三排超前支護，第1排單體支柱距巷道上幫1600mm，中間一排單體支柱與第1排單體支柱排距為800mm，第3排單體支柱距巷道下幫1100mm，單體間距1200mm。六、設備安裝完好標準與質(zhì)量要求（一）刮板輸送機、轉載機、破碎機完好標準1、所有緊固件齊全、牢固、符合要求。2、金屬結構件無開焊、變形。3、安裝刮板時，

21、必須保證刮板方向正確。鏈條配對使用，鏈環(huán)焊縫朝上。4、溜槽配合合適，對接時嚴禁砸、壓，使其發(fā)生變形強迫對接。5、機頭鏈輪、護板、分鏈器完整無損、緊固，運轉時無卡阻現(xiàn)象。6、鏈條組裝合格、松緊合適，運轉中刮板不跑斜，正反向運行無卡阻現(xiàn)象，刮板輸送機的接鏈環(huán)使用平環(huán)，轉載機使用立環(huán)，并上好鎖緊銷。7、轉載機行走小車靈活，各部件緊固牢靠。8、自移裝置完好，管路不漏液，操縱閥動作靈活不竄液。9、破碎機運轉正常平穩(wěn)，無異響，三角帶張力合適。10、所有電機減速箱配合緊密合適，運轉無異常，各種潤滑油型號、油量符合要求。（二）液壓支架、乳化液泵完好標準1、支架安裝完后要保證成一條直線，不扭頭擺尾，頂梁接實頂板

22、，架內(nèi)無雜物浮煤。支架中心距1.5m，并垂直于刮板運輸機。2、金屬結構件無開焊變形，立柱、千斤頂無變形損傷，活柱鍍層無脫落。3、各種銷軸、螺栓齊全，安裝正確，擋圈、止退方銷、開口銷齊全。4、液壓零部件齊全，膠管排列整齊、連接無誤，管接頭、閥件密封良好，不滴液竄液，不能用鐵絲代替開口銷或插單腿銷。5、操作閥、截止閥不漏液，動作靈活準確，性能良好，安全閥開啟壓力和關閉壓力不小于規(guī)定值。6、支架在運輸、安裝過程中，嚴禁各種管路、閥件敞口，以保證液壓系統(tǒng)的清潔。7、乳化液泵每天早班由專人檢修，每班有兼職人員檢查維護，添加乳化油，保證乳化液配比35%。（三）采煤機完好標準1、所有固定螺栓、銷子、絲堵、蓋

23、板，必須緊固、齊全、方向正確，各部件對接處嚴實。2、各部加注合格的油脂，油量適中。3、所有操作手把、按鈕靈敏可靠，搖臂升降靈活，不出現(xiàn)自降現(xiàn)象，電器設備要注意嚴格防水、防潮。4、油路、水路暢通，過濾器、噴霧系統(tǒng)、管路不出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，無損傷、擠壓現(xiàn)象。5、所有儀表指示準確、清晰，表針擺動靈活。6、電纜、水管及拖移裝置固定可靠，無變形，煤機電纜夾不出槽且跟機靈活，水管接頭使用圓直通，電纜夾子的鋼卡長度不得超出電纜夾子，直通的U型銷不得超出直通，防止損傷煤機電纜。（四）膠帶輸送機完好標準1、所有緊固件齊全、牢固、符合要求。2、金屬結構件無開焊、變形、無嚴重腐蝕。3、滾筒無破裂，膠層與滾筒表

24、面緊密貼合，無脫層和裂縫。4、托輥齊全，轉動靈活，無異響卡阻現(xiàn)象。5、膠帶無破裂，接頭卡子牢固平整。6、運行中，驅(qū)動部平穩(wěn)無異響，膠帶不打滑，不跑偏。7、五大保護、信號閉鎖裝置齊全靈敏可靠。（五）電氣設備完好標準1、開關外殼無變形、開焊、銹蝕，隔爆面符合要求，操作手柄扳動靈活，真空磁力啟動器按鈕與手柄及殼蓋的閉鎖關系正確可靠。2、開關內(nèi)部配線整齊、清楚，內(nèi)部導線無接頭，保護裝置動作靈敏可靠。3、緊固件齊全，緊固無銹蝕。4、接線整齊無毛刺，導電良好，導線絕緣無破損、老化，絕緣性能好。5、進線嘴連接緊固并有余量，密封圈達防爆要求。6、電纜懸掛整齊，松緊合適。7、所有電器設備及接線符合防爆要求，接地

25、系統(tǒng)良好。8、控制系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)齊全可靠，控制臺功能齊全，通話清晰，控制準確。七、試運轉（一）試運行前準備1、將三機內(nèi)所有雜物清理干凈，特別是金屬物件，若煤較多，應將煤攉出部分，防止壓死刮板運輸機。2、開機前，必須將減速器、鏈輪、液力偶合器等所有需加油的位置，按注油要求，加足油量。3、試運轉前，電站、工作面、皮帶機巷全線必須接通通話信號、閉鎖，并靈活可靠。4、乳化及噴霧系統(tǒng)試運轉前，應全面檢查所有管路聯(lián)接頭的聯(lián)接情況，U型銷必須插到位，支架所有操作閥必須打到零位，發(fā)現(xiàn)問題，必須及時處理，確認無誤后，方可開機試運轉；試運轉過程中出現(xiàn)的問題，必須及時停機處理，在問題處理完后方可再次開機。試運行時，

26、泵站壓力應由低逐步調(diào)至規(guī)定值。5、煤機液壓系統(tǒng)要先進行點動，排氣。（二）試運行1、試運行時，分別在皮帶的機頭、中間、機尾，轉載機機頭、刮板運輸機機頭、中間、機尾、煤機處安排專人看護操作。2、試運行時，送電必須按先高壓后低壓，先前級電源，后設備開關的程序逐級送電操作，即先合高防開關，再合變壓器高壓及低壓開關，然后合饋電開關，最后合設備開關，逐級逐臺開關試送電，每級送電前后必須用擴音電話或通訊電話聯(lián)系，確認有電后，方可向下一級送電。送電過程中，出現(xiàn)問題，必須越級停電后按程序進行處理。3、開機前，要首先打開電機減速箱冷卻水。4、聯(lián)合試運行前，要進行單機試運行，無問題后方可聯(lián)合試機。5、聯(lián)合試運行，要

27、按照皮帶機、破碎機、轉載機、刮板輸送機、煤機的順序開機。6、開機時，有專人在控制臺統(tǒng)一指揮。7、看機人員要手不離閉鎖，發(fā)現(xiàn)問題及時停機。8、支架工要觀察好頂板與煤機，及時拉架、推溜。9、對于試運轉中發(fā)現(xiàn)的問題，要專人停送電、閉鎖，再進行處理，處理完后，再開機。八、避災路線1、瓦斯、煤塵爆炸及火災避災路線事故地點15302運輸順槽15302安裝聯(lián)絡巷10302運聯(lián)巷三中車場+980m軌道大巷+980m軌道石門+980m膠帶石門一號主斜井地面2、水災避災路線事故地點15302切眼15302切眼聯(lián)絡巷三采區(qū)軌道下上三采區(qū)上部車場三采區(qū)主石門三采區(qū)主平硐地面九、絞車、鋼絲繩系數(shù)驗算絞車安全系數(shù)驗算公式

28、：FjmaxWg（sin+f1cos）+qlg(sin+f2cos)式中：W：繩端載荷，支架與平板車自重約13000kg；g：取g=9.8N/kg；：產(chǎn)生最大拉力處傾角；f1：車輛與軌道的阻力系數(shù)，取0.015；f2：鋼絲繩運行中的阻力系數(shù)，取0.15；q：鋼絲繩單位長度的質(zhì)量，24.5mm鋼絲繩為2.165 kg/m，21.5mm鋼絲繩為1.658kg/m，18.5mm鋼絲繩為1.218kg/m；l：產(chǎn)生最大拉力到滾筒切點的鋼絲繩長度；1、15302運順上口JYB-40×1.25型絞車：選用鋼絲繩繩徑21.5mm，P破298KN，值地測科提供為10°，JYB-40

29、5;1.25型絞車的額定平均拉力為40KN，l值地測科測量為482m；Fjmax=Wg(sin+f1cos)+qLg (sin+f2cos)=13000×9.8×(sin10°+0.015×cos10°)+482×1.658×9.8×（sin10°+0.15×cos10°）=13000×9.8×(0.174+0.015×0.985)+482×1.658×9.8×（0.174+0.15×0.985）=24050+252

30、0=26570<40000N鋼絲繩安全系數(shù)驗算：P破/ Fjmax298000/2657011.2>6.5經(jīng)驗算上述絞車、鋼絲繩均能安全使用。工作面安裝所用的其它絞車及鋼絲繩經(jīng)機電科驗算,均能安全使用。十、安全技術措施（一）一般要求1、所有進入施工地點的施工人員，必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、煤礦工人安全技術操作規(guī)程及本作業(yè)規(guī)程的規(guī)定施工。2、所有作業(yè)人員必須持有效崗位證上崗，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。3、施工前，所有人員必須認真學習本規(guī)程，并經(jīng)過簽字確認，考試合格，否則不準上崗。每班施工前，跟班領導、班長和安檢員必須對施工現(xiàn)場的頂板、軌道、絞車、鋼絲

31、繩、單體支柱支護情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即安排處理。4、按照機修車間、運搬工區(qū)、綜機安裝工區(qū)所負責運輸?shù)?，在每個5、如有本作業(yè)規(guī)程不包括的施工工程，另編制補充施工措施。（二）運輸1、設備沿途采用絞車運輸，局部地點用人力推車。2、在平巷摘掛鉤頭前，必須將車輛停穩(wěn)，并用剎車裝置防止車輛自行滑動后。3、人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5時，不得小于10m；坡度大于5時，不得小于30m。推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推

32、車人必須及時發(fā)出警號。嚴禁放飛車。巷道坡度大于7時，嚴禁人力推車。4、所有絞車必須完好，固定牢固、正規(guī)、符合要求，絞車司機開車前先檢查絞車閘把、壓戧柱、絞車信號控制系統(tǒng)、鋼絲繩、鉤頭、軌道及各種安全設施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待問題處理完后方可運輸。絞車司機必須站立在絞車后面開車，嚴禁坐、蹲開車。開車時，必須聽清信號后再開車。5、絞車信把工清理好現(xiàn)場，聯(lián)鉤前認真檢查使用的三環(huán)、卸扣、車銷、鉤頭、保險繩以及設備裝車封車情況，無問題后，方可運輸。6、摘掛鉤頭時，必須先將車輛停穩(wěn)，打起擋車器；摘兩車之間的連接裝置時不得將身體伸進兩車之間。7、運輸大件設備前要對運輸系統(tǒng)進行檢查；超高、超寬的車輛，處理好后

33、方可運輸。運輸設備過程中，要安排人員經(jīng)常對運輸路線進行檢查。8、絞車滾筒上鋼絲繩纏繞較亂或發(fā)生其它故障需要停車處理時，首先必須用卡軌器、十字馬掩好車，然后方可松繩處理，嚴禁處理運行中的鋼絲繩。絞車鋼絲繩跑偏時，要裝設抗繩輪等排繩裝置。9、所有絞車松車嚴禁有余繩。停車必須用木楔掩好車，并打好木馬；斜巷掩車還須在車輛下方打好戧柱。10、提斜運輸嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，下方工作人員要躲開可能跑車的方向。11、提松平板車時，車銷要有防跳竄裝置。12、當車輛發(fā)生掉道或歪斜等問題時，絞車司機剎好閘把，不準離崗，車輛兩側進行可靠支撐后，才可以采取應急措施處理。斜巷運輸發(fā)生掉道時，首選用葫蘆上

34、道，采用千斤頂上道的，上道前在下方打好戧柱，絞車不得留余繩且剎好閘，車下方不準有人，非工作人員躲開兩側，用兩個千斤頂配合先上一端，再上另一端，上道時，為防止設備歪倒須在兩側支好戧柱。平巷掉道的設備，也盡可能用葫蘆上道，若用千斤頂上道，上道前要打好防護柱并穩(wěn)固好平板車一端，在另一端用23個千斤頂上道。需要起吊時，嚴格執(zhí)行本規(guī)程“起吊安全技術措施”。13、所有擋車裝置平時一律處于擋車狀態(tài)，并保持其完好。14、使用絞車提升支架時，要使用24.5mm鋼絲繩插接的繩套配合卸扣套住支架的兩根立柱，將絞車鋼絲繩鉤頭用卸扣聯(lián)在繩套上，繩套長度34m，按規(guī)定長度插接，用皮帶等材料對立柱進行保護。15、所有絞車按

35、規(guī)定插接鉤頭，并有保險繩及護繩套環(huán)（拖移用絞車除外），工作面內(nèi)支架安裝絞車使用壓戧柱（四壓兩戧）固定，并且壓戧柱要用6.2鋼絲繩聯(lián)鎖防倒。安裝好的絞車各部件必須完好，壓戧柱支撐有力，操作按鈕及聲光通訊信號靈敏可靠。16、操作對拉絞車必須每班由固定的熟練人員操作。絞車的主動絞車和從動絞車運行期間，必須各有司機親自操作，精力集中，手不離閘把，發(fā)現(xiàn)異常響聲、鋼絲繩異常跳動、負載增大或基礎螺栓松動，必須立即停車，查找原因，進行處理，對拉絞車必須帶電運行。對拉絞車必須有聲光信號，司機聽清回鈴信號后，再發(fā)出開車信號方可開車。17、運輸設備時，裝有刮板輸送機中部槽、轉載機中部槽、皮帶機部件以及小零部件的車輛

36、可以采用“一鉤兩車”的方式運輸；其他大型設備只能采用“一鉤一車”的方式運輸。18、斜巷運輸支架時，必須將絞車鉤頭聯(lián)在支架上，禁止將鉤頭掛在平板車上。19、斜巷裝車、卸車、車輛跳道后上道時，必須在車輛下方打至少2個卡軌器，并用道木打好“十字馬”，車輛下方嚴禁有人，并嚴格按斜巷起吊、裝卸車專項安全技術措施執(zhí)行。20、切眼運輸大件時，所有人員必須停止作業(yè)，撤到安全地點。信把工站位應在靠煤壁側安全地點。21、支架卸車時，卸車地點距已安好的支架至少12米，以此保護立柱活柱。22、支架卸車時，必須注意絞車的相互配合，以保證支架平穩(wěn)下車。（三）起吊1、作業(yè)人員必須了解起吊重物的質(zhì)量、幾何形狀、性能。2、選擇

37、合適的起吊工具、吊掛裝置和索具，確定安全起吊安全方法。3、選擇安全可靠的起點，并檢查其支護狀況，起吊必須打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿，或用專門設計的起吊棚或起吊梁，嚴禁將支護錨桿作為起吊物件用，并要有專人指揮，并規(guī)定統(tǒng)一的起吊信號。4、要嚴格檢查起吊工具的完好狀況，確保安全可靠。5、起吊重物時，吊索捆縛應按箱上的標記、設備上的吊裝部位和技術文件規(guī)定進行。6、被吊設備應捆綁穩(wěn)固，找準重心，不規(guī)則物體或大型設備要采取多點起吊方法。7、捆綁易變形設備時要采取有效措施，防止變形。8、吊索與設備接觸部件應墊以軟質(zhì)墊料，以防吊索或設備損壞。9、設備上的滑動部件應予以固定。10、不準把設備的易損部位作為吊掛之用。11、嚴

38、禁人員隨同設備或起吊機具升降。12、開始起吊時，先慢慢拉緊，觀察各處，確認無誤后方可起吊，起吊過程要均勻慢拉，防止設備打滑傾倒或突然落下，起吊時要有專人指揮，專人觀察頂板、起吊點，起吊人員應站在支護完好，設備、吊梁滑落波及不到的安全地點，無關人員嚴禁進入起吊現(xiàn)場。13、起吊設備時，禁止人員在設備下面或受力索具附近逗留，嚴禁將身體伸進可能受擠壓的地方。14、應垂直起吊，確實需要斜向起吊設備時，應采取安全措施，防止拉歪吊梁或設備擺動傷人。15、設備起吊過程中，無特殊情況，不得中間停止作業(yè)，指揮人員和作業(yè)人員不得離開崗位，確實需要中間停頓的，應將起吊物墊實、墊牢，防止歪倒。16、設備起吊就位后，應放

39、置穩(wěn)固，重心高的物體應采取防倒措施后，方可拆除起吊工具。17、利用棚梁或液壓支架作為起吊點時，應進行加固，確保其具有足夠的承載能力。18、轉載機、刮板運輸機、采煤機的安裝使用合適數(shù)量的5T手拉葫蘆互相配合進行起吊安裝。19、利用焊接吊環(huán)起吊時，要使用特制的吊環(huán)，嚴禁斜向起吊，吊環(huán)螺帽要上緊、上滿絲。20、嚴禁用絞車起吊重物。21、嚴禁使用單鏈葫蘆或不完好的葫蘆、起吊工具，起吊用的鉤、鏈、鎖具等工具必須經(jīng)安全測試，滿足安全系數(shù)的要求。22、嚴禁使用支護錨桿作為起吊用，必須打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿。（四）拖移、調(diào)整支架1、支架拖運過程中，必須先清理好現(xiàn)場及路線上的單體、雜物等。2、調(diào)、拖支架工作要有專人指揮

40、，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。3、調(diào)、拖支架絞車要有聲光信號，調(diào)、拖支架過程中絞車司機要聽清信號，并且停車迅速，拉不動要找原因，嚴禁死拉硬拽，并保護好液壓缸，連接鉤頭采用24.5mm鋼絲繩插接的繩套拖移支架。4、調(diào)、拖支架地點周圍或路線上的單體，要用鋼絲繩、繩卡聯(lián)鎖，嚴禁撥倒單體。5、調(diào)、拖支架過程中，要保護好千斤頂缸體，導向輪、繩道周圍嚴禁站人，人員必須躲開鋼絲繩破斷后可能波及的范圍。6、調(diào)、拖支架過程中，要防止其歪斜，人員要躲開支架及附近單體歪倒時影響的范圍。7、調(diào)、拖支架用的回柱絞車采用單體穩(wěn)固（四壓兩戧），并經(jīng)常檢查對輪螺絲、電機底座螺絲、壓戧柱穩(wěn)固情況，開關、按鈕靈活性及安全設施的可靠性，保

41、證完好。8、調(diào)架接改管路時，要用正確的方法卸載，加好密封保證不漏液、滴液。卸載方法：先關閉主供液管上的截止閥，然后利用其它閥放液，用手感觸管路系統(tǒng)是否還有壓力，確認管路無壓力后，方可拆開管路。9、操縱液壓閥前，要檢查液壓管路連接情況，嚴禁用鐵絲、單腿銷代替U型銷，操縱支架前要發(fā)出信號，嚴禁供液過猛，要均勻用力，操作支架時，除作業(yè)人員外，3m范圍內(nèi)嚴禁有人逗留。10、切眼對拉絞車運輸支架車時，切眼中的工作人員應停止工作，躲在安全地點，待支架車到位、停止對拉絞車操作后，再恢復工作。11、從安裝1#支架開始，軌道的撤除長度保證8m以上，且在已安支架的上側用道木豎放對支架進行保護，防止支架卸車時發(fā)生滑

42、移與已經(jīng)安好的支架發(fā)生碰撞。12、支架卸車調(diào)向時，使用24.5mm鋼絲繩插接的繩套配合卸扣進行作業(yè)。13、支架調(diào)向使用單體時，單體與支架接觸處必須墊防滑板皮，防止單體崩出彈傷人員。14、乳化液泵壓力不小于18MPa，乳化液配比濃度確保3%5%。（五）電氣維修1、所有電氣維修工必須熟悉工作面設備供電系統(tǒng)。2、所有電氣設備都必須保護裝置齊全，靈敏可靠、杜絕失爆、保證完好，同時按規(guī)定埋設局部接地極。3、所有電纜按標準吊掛整齊，不準出現(xiàn)電纜落地現(xiàn)象。4、所有開關必須按標準整定，嚴禁使用鐵絲或銅絲代替保險絲。5、安裝檢修電氣設備時，要確保周圍瓦斯、煤塵濃度不超標，要越級停電（至少兩級），并專人停送電，各

43、級均掛“有人工作，禁止送電”牌，嚴格執(zhí)行停、驗、放電制度，專人操作，專人監(jiān)護，嚴禁帶電作業(yè)。6、電氣設備開蓋時，要使用同電源電壓相適應的驗電筆檢驗、放電，確認無誤后方可作業(yè)。7、要有專人停送電，并掛警示牌，禁止強行停送電或約時停送電，嚴格執(zhí)行“停送電制度”。8、根據(jù)要求安設接地極。（六）頂板管理1、所有人員上崗后，要仔細觀察頂板支護情況，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，確保安全可靠。2、工作現(xiàn)場附近要備足臨時支護材料（工字鋼、木板梁、單體支柱等）。3、工作中要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時找凈活矸，頂幫支護不好時，要及時采取臨時支護措施，防止冒頂或片幫，嚴禁空頂作業(yè)。4、支改柱過程中，要有專人監(jiān)護，

44、嚴格執(zhí)行“先支后回“的原則，嚴禁空頂作業(yè)。5、安裝支架時，要密切觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)漏頂立即處理，防止冒頂。6、安裝綜采設備前，對所有單體支柱進行全面整改，拴好防倒繩。7、施工過程中，失效的單體要及時更換，確保安全可靠。8、回撤單體時，回撤距離不能過長，時刻注意頂板的完好情況，并按從里向外的順序回撤，且保證退路暢通。9、支設單體支柱時，要先檢查支柱的完好情況，嚴禁使用失效的支柱；升柱時，要緩慢供液、加壓，嚴禁用力過猛，支柱頂部要加木墊板，底板軟時要穿鞋，支柱必須接頂可靠，迎山有力。（七）通防要求1、工作面安裝期間，配專職瓦檢員巡回檢查工作面區(qū)域瓦斯?jié)舛?，如發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或風量過小，工作面立即停止作

45、業(yè)，撤出人員，切斷電源，并向調(diào)度室匯報，通知通防科采取措施進行處理。瓦斯超限嚴禁作業(yè)。2、工作面安裝期間，班長攜帶便攜式瓦檢儀懸掛在作業(yè)地點。3、瓦檢員要巡回檢查通風設施的完好情況，如發(fā)現(xiàn)風門等通風設施損壞，必須及時安排相關單位進行修復，保證安裝作業(yè)地點有足夠的風量，無風禁止施工作業(yè)。4、安裝作業(yè)人員要愛護通風設施，嚴禁損壞，如發(fā)生瓦斯超限或風量過小情況，必須立即停止作業(yè)，聽從安檢員或瓦檢員的安排，及時有序的撤出作業(yè)現(xiàn)場。（八）設備裝封車安全技術措施1、設備裝封車方法：1）固定電泵站用大平板車裝車，用螺栓固定（變壓器無固定螺栓孔的要用專用壓鐵固定并上齊固定螺栓），電纜用專用電纜車裝車，使用麻繩封車。其余小件裝入工具車或礦車，變壓器的高低壓側和組合開關的兩側加防護木板。2）刮板輸送機、轉載機及破碎機：機頭、機尾與電機減速箱解體裝車，15.5mm鋼絲繩打鏢封車，前后各一道，電機加防護