076A鑄鋼件材料規(guī)范

1、6A 鑄鋼件材料規(guī)范SLD/6A-071 目的規(guī)定本公司生產(chǎn)產(chǎn)品的原輔材料承壓鑄鋼件（以下簡稱鑄鋼件）的技術(shù)要求、試驗方法及規(guī)則。2 范圍適用于公司產(chǎn)品用碳素鋼和合金鋼鑄件。3 職責3.1技術(shù)部負責制定產(chǎn)品零件的鍛件圖樣及技術(shù)要求。3.2質(zhì)檢部負責產(chǎn)品鑄件的檢驗。3.3采購部負責確認合格供方。4 內(nèi)容4.1引用標準GB/T1135.0 鑄件機械加工余量GB/6414 鑄件尺寸公差GB/T1135.1 鑄件重量公差GB6060.1 表面粗糙度比較樣塊鑄造表面GB9452 熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法JB/T9727 閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求Q/ZB-156 鑄造內(nèi)圓角及過渡尺寸Q/ZB-157 鑄造

2、外圓角4.2總則4.2.1 鑄鋼件應符合本規(guī)范要求并按照經(jīng)規(guī)程程序批準的技術(shù)文件的圖樣制造。4.2.2 采用一般熔煉方法制造的鑄鋼件，其最高工作壓力額定值不大于70MPa（10000PSI）特殊熔鑄方法除外。4.3 產(chǎn)品規(guī)范級別（PSL）、材料代號（K）應符合產(chǎn)品的設(shè)計規(guī)范和產(chǎn)品規(guī)范。4.4化學成份4.4.1 鑄鋼件化學成份分析取樣一般以爐前鋼桶取樣為準，仲裁分析可以從鑄鋼本體取樣。4.4.2 鑄鋼件化學成份極限不應超過表1、表2規(guī)定。4.4.3 合金元素的最大偏差符合表3規(guī)定。4.4.4 鑄鋼件的殘余元素應不超過表4規(guī)定。表1 %合金元素碳鋼及低合金鋼成份極限馬氏體不銹鋼成份極限碳0.450

3、.15錳1.81.00硅1.001.50磷見表2硫鎳1.004.5鉻2.7511.014·0鉬1.501.00釩0.30表2 產(chǎn)品規(guī)范級別PSL元素PSL12PSL3硫、磷0.0400.025 表3 合金元素最大偏差范圍 元素碳鋼及合金鋼馬氏體不銹鋼碳0.080.08錳0.400.40硅0.300.35鎳0.501.00鉻0.50鉬0.200.20釩0.100.10注：表3中各元素的最大偏差當應使各元素的合金含量不超過表1規(guī)定的值。 表 4 鑄鋼件殘余元素 材料代號鉻鎳釩銅鎢總量36K0.400.500.0500.300.11.0045K60K0.6075K0.030.5044.5

4、常用鑄鋼件化學成份有及允差應符合附錄A或附錄B的要求。注：附錄A給出我國材料的化學成份及允差，附錄B給出了相對應的美國材料化學成份及允差。如用戶有要求，按用戶要求選擇。如用戶無要求，則按附錄A執(zhí)行。4.5工藝要求4.5.1 熔煉方法4.5.1.1 制造廠必須制定規(guī)范的熔煉工藝文件指導生產(chǎn)。4.5.1.2 鑄鋼件的熔煉一般采用堿性電弧爐或感應電弧爐進行，當能保證表2中規(guī)定硫、磷含量時，酸性電弧爐熔煉的鑄鋼件也可以接受；在熔煉過程中采用真空感應熔煉（VIM）或者采用真空脫氣、氫-氧脫碳方法熔煉（AOD）可以接受，無論采用上述何種方法熔煉，鋼水都必須經(jīng)過充分的鎮(zhèn)靜以使能得到純凈優(yōu)質(zhì)的鋼，保證鑄件具有

5、壓力容器的質(zhì)量。4.5.2 鑄造要求4.5.2.1 所有鑄鋼件其外形尺寸應當符合合同（訂單）或圖樣要求，鑄件的加工余量、尺寸公差及重量偏差、鑄造圓角、內(nèi)外圓角按GB/T11350、GB6414、GB/T1135.1及Q/ZB156-157標準執(zhí)行。4.5.3 鑄件焊補4.5.3.1 鑄件表面缺陷超出圖樣或合同（訂單）要求或經(jīng)切削發(fā)現(xiàn)缺陷符合規(guī)定可以進行焊補，焊補必須制定工藝并進行評定形成焊接工藝評定報告（PQR）存檔備查。4.5.3.2 鑄鋼件焊補操作的焊工必須進行嚴格考核，取得壓力容器焊接合格證后，方可允許操作。4.5.3.3 鑄鋼件焊補技術(shù)要求按焊接作業(yè)規(guī)范執(zhí)行。4.5.4 熱處理4.5.

6、4.1 所有熱處理工序應采用制造廠規(guī)定的合格設(shè)備進行，熱處理爐溫均勻性按GB9452規(guī)定的方法或API 6A附錄的要求進行評定，爐溫均勻性不應超過±10。4.5.4.2 制造廠應制定熱處理工藝并進行評定形成報告存檔備查。4.5.4.3 淬火4.5.4.3.1 水淬火 水或水基的淬火介質(zhì)在淬火開始時，溫度應當不超過38.7（100ºF）在淬火結(jié)束時溫度應當不超過48.7（120ºF）。4.5.4.3.2 油淬4.5.4.3.3 承壓鑄鋼件不允許多于三次的重復熱處理（回火除外）。 任何油的淬火介質(zhì)在淬火開始時溫度應當大于38.7（100ºF）。46質(zhì)量檢驗試

7、棒（QTC）46.1 質(zhì)量檢驗試棒應鑄鋼件同爐鋼水單獨鑄出，并與其所代表的鑄鋼件同時熱處理。46.2 質(zhì)量檢驗試棒的尺寸，必須采用等效圓的方法來確定，見圖1，采用質(zhì)量檢驗試棒作的試驗只對尺寸等于或小于試棒等效圖圓零件有效。圖 14 7拉伸試驗47.1 每個拉伸試樣取于6.1、6.2所述的質(zhì)量檢驗試棒，此試樣應與鑄鋼件本件具有相同熱處理狀態(tài)。47.2 拉伸試棒的尺寸和試驗的方法應按材料試驗規(guī)范標準進行，其值最小應滿足表5。表5材料代號屈服強度0.2minMPa（psi）抗拉強度bminMPa（psi）延伸率4（5）%斷面收縮率%36K248（36000）483（70000）21（20）_45K3

8、10（45000）483（70000）19（18）3260K414（60000）586（85000）18（17）3575K517（75000）655（95000）17（16）3547.3 如若拉伸試驗結(jié)果不能滿足規(guī)定要求，必須增加兩次試驗，每個試驗結(jié)果都應符合規(guī)定要求方能認為合格。4 8擊試驗48.1 每個沖擊試驗試樣應取6.1、6.2所述的質(zhì)量檢驗試棒，此試棒應與鑄鋼件本體具有相同的熱處理狀態(tài)。表6溫度級別試驗溫度（）最小沖擊平均值（fl-1bs）/JPSL1PSL2PSL3K60（75）15（20）15（20）15（20）L46（50）15（20）15（20）15（20）P29（20）15

9、（20）15（20）R0（18）15（20）S15（20）T15（20）U15（20）V15（20）48.2 沖擊試棒的尺寸和試驗方法應按照材料試驗規(guī)范標準執(zhí)行。48.3 為了評定一爐鑄鋼件應當至少試驗三個沖擊試棒，其沖擊值應當滿足表6，單個沖擊值不能低于最小平均值的2/3，同時三個試驗結(jié)果中只允許有一個試驗結(jié)果可以小于最小沖擊平均值。48.4 如果試驗失敗則增加二個試棒進行復試，復試的三個試棒中每個試棒的沖擊值者應當?shù)扔诨虺^最小平均沖擊值。表7材料代號布氏硬度值材料級別AA、BB、CC材料級別DD、EE、FF36K、45KHB140HB14023560KHB174HB17423575KHB

10、197HB1972354. 9硬度試驗49.1 試驗試件和產(chǎn)品在最終熱處理循環(huán)后應至少進行兩次布氏硬度試驗或洛氏硬度試驗，其值符合表7規(guī)定。49.2 仲裁硬度試驗以布氏硬度試驗值為準（3000KG10球）。49.3 硬度試驗的方法按Q/KV-WD-33標準執(zhí)行。410無損探傷410.1 每一個完工零件的所有可接近的浸濕表面和密封面在最終熱處理和最終機加工后應進行磁粉探傷。410.2 對進行大面積焊補鑄鋼件，在焊補或焊后熱處理全部完成后，焊補處應作超聲波探傷，檢查應包括焊縫各側(cè)相鄰基體金屬至少12.7的地方。10.3 無損探傷應按無損探傷工藝規(guī)范標準規(guī)定的方法程序進行，級或按API 產(chǎn)品標準合格

11、。411標記411.1 鑄鋼件的適當位置應按照訂單（合同）、圖樣或API 6A要求列出以下標記的全部或部分：a 廠名或商標 b 工作壓力 c 公稱通徑 d 爐號4 12量文件412.1 制造廠應根據(jù)合同或訂單提供下列全部或部分文件作為鑄鋼的質(zhì)量文件。a 化學成份報告 b 外觀檢查報告 c機械性能報告 d 無損探傷e 設(shè)計圖樣或訂單（合同）要求的其它報告、合格證附錄A （補充件） 表 A材料代號化學成份CMnSiCrNiMoCuSP備注35范圍0.320.400.500.800.170.370.250.250.250.0350.035公差±0.01±0.03±0.0

12、3+0.03+0.03+0.03+0.005+0.00540范圍0.370.450.500.800.170.370.250.250.250.0350.035公差±0.01±0.03±0.03+0.03+0.03+0.03+0.005+0.00545范圍0.420.500.500.800.170.370.250.250.250.0350.035公差±0.01±0.03±0.03+0.03+0.03+0.03+0.005+0.00565Mn范圍0.620.700.901.20.170.370.250.250.250.0350.035公差&

13、#177;0.02±0.03±0.03+0.03+0.03+0.03+0.005+0.00520CrMo范圍0.170.240.400.700.170.370.801.10.300.150.250.300.0350.035公差±0.01±±0.03±0.03+0.03±0.01+0.03+0.005+0.00530CrMo范圍0.260.340.400.700.170.370.801.100.300.150.250.300.0350.035公差±0.01±0.03±0.03±0.03+

14、0.03±0.01+0.03+0.005+0.00535CrMo范圍0.320.400.400.700.170.370.801.100.300.150.250.300.0350.035公差±0.01±0.03±0.03±0.03+0.03±0.01+0.03+0.005+0.00542CrMo范圍0.380.450.500.800.170.370.901.200.300.150.250.300.0350.035公差±0.01±0.03±0.03±0.03+0.03±0.01+0.003

15、+0.005+0.00520CrMnTi范圍0.170.230.801.100.170.371.001.300.300.300.0350.035TI0.010.1公差±0.01±0.03±0.03±0.05+0.03+0.03+0.005+0.005TI +0.0225CrNiMo范圍0.220.300.601.000.350.600.400.800.400.800.150.250.0350.035公差±0.01±0.03±0.04±0.03±0.03±0.01+0.005+0.0051Cr13

16、范圍0.151.001.0011.513.50.600.030.035公差+0.01+0.03+0.05±0.15+0.03+0.005+0.0052Cr13范圍0.160.251.001.0012.014.00.600.030.035公差±0.01+0.03+0.05±0.15+0.03+0.0050.0050Cr17Ni4Cu4Nb范圍0.071.001.0015.517.53.05.03.05.00.030.035公差±0.01+0.03+0.05±0.15±0.15±0.1+0.005+0.005 表示該材料化學成份

17、不受本標準表1至表2的控制; TI =2.73.2, ±0.07;Ae=0.71.2;La+Co=0.010.05;B=0.0010.004附錄B （補充件） 表 B材料代號化學成份CMnSiCrNiMoCuSP1035范圍0.320.380.600.90B、c、d、e0.0500.040允差±0.03±0.03+0.008+0.0081040范圍0.370.440.500.90B、c、d、e0.0500.040允差±0.003±0.003+0.008+0.0081045范圍0.430.500.600.90B、c、d、e0.0500.040允差

18、±0.03±0.03+0.008+0.0081566范圍0.600.710.851.15B、c、d、e0.050.040允差±0.04±0.06+0.008+0.0354118范圍0.180.230.700.900.150.350.400.600.080.150.0400.035允差±0.01±0.04±0.02±0.03±0.01+0.005+0.0054130范圍0.280.340.400.600.150.350.801.100.150.250.0400.035允差±0.01±0.03±0.02±0.03±0.01+0.005+0.0054135范圍0.330.380.700.900.150.350.801.100.150.250.0400.035允差±0.02±0.04±0.02±0.03±0.01+0.005+0.0054140范圍0.380.430.751.000.150.