基于BIM的大型鋼結(jié)構(gòu)工程建造技術(shù)(共18頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上BIM技術(shù)在大型鋼結(jié)構(gòu)工程中的應(yīng)用研究摘要文章研究以國際上先進(jìn)的項目建造BIM(Building Information Modeling，建筑信息模型)理念，通過對三維建模軟件的研究和運用，對鋼結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)字化錄入，形成三維管理數(shù)據(jù)庫，通過數(shù)據(jù)庫對鋼結(jié)構(gòu)施工中從材料整理、計劃編排、施工跟蹤、資源安排、吊裝計算等各方面進(jìn)行全面數(shù)字化管理，使鋼結(jié)構(gòu)安裝形成了計劃合理化、進(jìn)度可視化、數(shù)據(jù)精確化的水平。該安裝技術(shù)在揚子石化-巴斯夫二期改造項目高吸水性樹脂裝置中得到了成功應(yīng)用，取得了十分顯著的技術(shù)和管理效果。關(guān)鍵字：BIM技術(shù)；信息化管理；云網(wǎng)絡(luò)；鋼結(jié)構(gòu)工程；模塊化施工1.

2、 引言鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)以其占地面積小、綜合成本低、施工速度快、質(zhì)量易控制、綠色環(huán)保等優(yōu)點廣泛應(yīng)用于工業(yè)建筑之中，隨著現(xiàn)代工業(yè)項目越來越趨向于大型綜合一體化方向發(fā)展，大型、復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)工程將是未來工業(yè)建筑尤其是大型廠房建設(shè)發(fā)展的趨勢；以往粗放、簡單、隨意性的鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)已經(jīng)不能滿足未來建筑效率化、流程化的建造要求。大型鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)必將朝精細(xì)化、模塊化、規(guī)范化方向發(fā)展。傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)安裝施工管理是以平面圖紙為基礎(chǔ)，憑借施工隊伍的技術(shù)力量和經(jīng)驗水平對鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)行人員、機(jī)械、機(jī)具的安排及安裝順序規(guī)劃，鋼結(jié)構(gòu)吊裝計算也憑借近似計算的方法進(jìn)行校核，此方法在小型項目中可以順利運用，而大型鋼結(jié)構(gòu)安裝往往由于

3、構(gòu)件數(shù)量諸多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜導(dǎo)致整體安裝編排相對抽象，會造成材料理不清，施工順序混亂，安排不當(dāng)?shù)痊F(xiàn)象，造成不必要的進(jìn)度和質(zhì)量問題。在此基礎(chǔ)上，我公司運用目前國際上先進(jìn)的項目建造BIM（Building Information Modeling, 建筑信息模型）理念，通過對三維建模軟件的研究和運用，對鋼結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)字化錄入，形成三維管理數(shù)據(jù)庫，通過數(shù)據(jù)庫對鋼結(jié)構(gòu)施工中從材料整理、計劃編排、施工跟蹤、資源安排、吊裝計算等各方面進(jìn)行全面數(shù)字化管理，使鋼結(jié)構(gòu)安裝形成了計劃合理化、進(jìn)度可視化、數(shù)據(jù)精確化的水平，取得了十分顯著的技術(shù)和管理效果。2. BIM技術(shù)原理4.1.建筑信息模型（Building Inf

4、ormation Modeling）是以建筑工程項目的各項相關(guān)信息數(shù)據(jù)作為模型的基礎(chǔ)，進(jìn)行建筑模型的建立，通過數(shù)字信息仿真模擬建筑物所具有的真實信息。它具有可視化，協(xié)調(diào)性，模擬性和優(yōu)化性等特點。三維可視化功能再加上時間維度，可以進(jìn)行4D虛擬施工。隨時隨地直觀快速地將施工計劃與實際進(jìn)展進(jìn)行對比，同時進(jìn)行有效協(xié)同，通過BIM技術(shù)結(jié)合施工方案、施工模擬和現(xiàn)場視頻監(jiān)測，大大減少建筑質(zhì)量問題、安全問題，減少返工和整改。4.2、目前國內(nèi)大型鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，主要采用現(xiàn)場單根構(gòu)件吊裝技術(shù)。單根構(gòu)件吊裝工藝效率低下，高空作業(yè)量大，導(dǎo)致施工耗時長；高空作業(yè)難度高，造成結(jié)構(gòu)拼接安裝精度不易控制，容易產(chǎn)生尺寸偏差；大

5、型吊裝設(shè)備臺班費，高空安全措施費均非常高，長時間高空作業(yè)增加施工危險性缺點；經(jīng)過前期項目的總結(jié)與思考，我公司決定研究以BIM技術(shù)為基礎(chǔ)，模塊化鋼結(jié)構(gòu)栓接工藝為核心的大型鋼結(jié)構(gòu)廠房快速建造技術(shù)，通過三維模擬建造技術(shù)的運用，以及預(yù)拼接和模塊化的鋼結(jié)構(gòu)安裝方式研究，充分協(xié)調(diào)設(shè)計、預(yù)制、施工等各方的一體性，加快現(xiàn)場施工進(jìn)度，提高各個環(huán)節(jié)質(zhì)量控制水平，降低施工危險性，節(jié)約成本。3. 技術(shù)應(yīng)用實例公司于2012年承接揚子石化-巴斯夫二期改造項目高吸水性樹脂裝置CSA及MEI標(biāo)段施工，裝置主要由SAP主生產(chǎn)廠房、干燥間、溶劑回收單元、配電室及綜合樓單體組成。其中SAP主生產(chǎn)廠房為裝置生產(chǎn)流程核心區(qū)域，為10

6、層鋼結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)，總建筑高度60.40m，底部結(jié)構(gòu)尺寸為46m×30m，總建筑面積6155.23，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件總計10552件，螺栓總計套，總噸位約2050T；2-6層為混凝土樓板，采用鋼結(jié)構(gòu)樓承板組合混凝土樓面，面積共計4362.4，體積總計1090.6m³；0.5層，1.5層，5.5層層間平臺及7-10層為花紋鋼板平臺，加上層間設(shè)備平臺花紋鋼板總面積約1800；外部采用壓型鋼板雙層復(fù)合保溫墻面及壓型鋼板復(fù)合保溫防水卷材屋面作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，總面積約7260。SAP裝置土建和鋼結(jié)構(gòu)模型圖根據(jù)業(yè)主提供的工程信息及計劃要求，SAP主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝期計劃為2012年11月1日至201

7、3年3月10日，排除春節(jié)期間及惡劣雨雪天氣影響，有效施工時間僅僅大約100天左右，期間不僅要完成超過1萬件鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝和11萬套螺栓錨固，還要完成5層混凝土樓面澆筑和7層花紋鋼板鋪設(shè)和固定，技術(shù)難度十分巨大，對技術(shù)力量和多專業(yè)協(xié)調(diào)管理能力提出了十分苛刻的要求，同時，由于裝置主產(chǎn)品高吸水性樹脂為高潔凈度材料，生產(chǎn)流程對環(huán)境要求十分苛刻，因此業(yè)主對SAP項目施工提出了防水、防塵、防蚊蟲的完全密封竣工高標(biāo)準(zhǔn)，對施工過程的文明施工和現(xiàn)場清潔程度也提出了更高的要求，進(jìn)度壓力不可謂不大。對此業(yè)主也給予了“順利完成廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝，整個SAP項目就成功了70%”的評論。在緊迫的工期要求和高標(biāo)準(zhǔn)的施工要求背景

8、下，如何能夠更快速、有效、安全的完成工程施工，是對公司技術(shù)力量和管理水平的極大考驗，經(jīng)過項目部的研究，突破傳統(tǒng)思維，從技術(shù)創(chuàng)新角度出發(fā)，運用新工藝技術(shù)和新管理方法提高施工效率，才能在保證安全水平下如期完成任務(wù)，實現(xiàn)工程的成功竣工。下面以本建造技術(shù)中的創(chuàng)新點和關(guān)鍵技術(shù)為出發(fā)點，結(jié)合工程實例進(jìn)行闡述：3.1 三維鋼結(jié)構(gòu)模型數(shù)據(jù)庫建立在工程招投標(biāo)階段，通過業(yè)主提供的平面圖紙，安排專業(yè)技術(shù)員，將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件輸入三維模型數(shù)據(jù)庫中，進(jìn)行2D3D建模，建模流程主要包括下列步驟：1) 軸線網(wǎng)絡(luò)建立2) 平面、立面區(qū)域劃分3) 構(gòu)件定位、型號輸入確認(rèn)4) 構(gòu)件類型、名稱、截面、材質(zhì)、表面處理工藝、顏色等級信息輸入

9、5) 構(gòu)件號編碼6) 構(gòu)件預(yù)制、安裝狀態(tài)、計劃開始和結(jié)束時間狀態(tài)輸入7) 構(gòu)件連接節(jié)點、螺栓及焊接狀態(tài)輸入8) 設(shè)置可視化模型模版及模型管理器等級劃分9) 細(xì)節(jié)微調(diào)，三維渲染10) 完成總體模型通過模型數(shù)據(jù)庫的建立，可在工程前期對工程整體結(jié)構(gòu)和施工流程有一個直觀、動態(tài)的了解和把握，利用真實的三維空間還原原理，可實現(xiàn)真實直觀的吊車站位及吊裝流程的預(yù)先模擬，便于進(jìn)行相應(yīng)的施工工序編制和資源安排，使項目初期甚至投標(biāo)階段就能對整體項目的施工部署和規(guī)劃有充分的準(zhǔn)備，對順利進(jìn)行投標(biāo)工作和實體工作的實施均有顯著的幫助，打下堅實基礎(chǔ)。 構(gòu)件狀態(tài)和建造信息錄入 吊車站位模擬，整體施工模型渲染專心-專注-專業(yè)3.

10、2 材料到貨可視化跟蹤及信息反饋大型鋼結(jié)構(gòu)安裝工程由于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量龐大，且結(jié)構(gòu)形式多種多樣，往往存在到貨無計劃規(guī)律，導(dǎo)致大量材料堆積現(xiàn)場的現(xiàn)象，對后期的材料確認(rèn)及二次倒運將會造成十分嚴(yán)重的影響，因此工程前期十分有必要做好和鋼結(jié)構(gòu)廠家/業(yè)主采購部的多方溝通聯(lián)絡(luò)，使跟蹤分析到貨情況是否滿足現(xiàn)場安裝要求，進(jìn)行反饋意見和建議。同時需要做好現(xiàn)場場地的規(guī)劃，結(jié)合分片/整體安裝計劃，合理利用材料堆場及安裝場地進(jìn)行施工安排。SAP項目前期，根據(jù)已到貨構(gòu)件清單建立模型數(shù)據(jù)庫，生成鋼結(jié)構(gòu)到貨狀態(tài)模型，從模型信息可直觀反饋出已到貨構(gòu)件是否滿足現(xiàn)場分片安裝需求的結(jié)論及根據(jù)現(xiàn)場到貨情況編制優(yōu)先到貨清單并將此狀態(tài)反饋給

11、相關(guān)部門，從而及時的進(jìn)行材料到貨跟蹤反饋，減少因為材料原因?qū)е碌倪M(jìn)度滯后現(xiàn)象。2012年10月28日到場鋼結(jié)構(gòu)材料模擬 2012年11月06日到場鋼結(jié)構(gòu)材料模擬3.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝模擬和施工記錄SAP鋼結(jié)構(gòu)安裝管理中，充分運用了前期建模軟件形成的模型數(shù)據(jù)，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工的輔助管理，在施工過程中，要求施工隊對每日的安裝工作量進(jìn)行記錄、匯總，由項目部技術(shù)人員導(dǎo)入模型，使其可以方便直觀的跟蹤日常安裝工程量，形成可視化工程狀態(tài)。對安裝計劃進(jìn)行事實分析，根據(jù)反饋信息做出及時調(diào)整，同時也能通過模型的每日狀態(tài)變化對現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝計劃進(jìn)行還原模擬，為類似高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程提供了良好的借鑒經(jīng)驗。 日鋼結(jié)構(gòu)安裝數(shù)據(jù)

12、信息鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)結(jié)構(gòu)特性可以分為框架梁柱、次梁、斜撐、吊梁、平臺梁等多種構(gòu)件、根據(jù)表面處理工藝可以分為鍍鋅、油漆、防火等、根據(jù)力學(xué)性能可以辨別其為承壓型構(gòu)件還是摩擦性連接構(gòu)件，根據(jù)安裝及柱連接點階段可以分為第一段、第二段、第三段區(qū)域結(jié)構(gòu)等。不同的種類劃分會決定了整體施工順序和重點的編排，是進(jìn)行合理有效施工計劃的前提，通過三維管理軟件，可以有效的根據(jù)不同規(guī)格類型對構(gòu)件進(jìn)行區(qū)域劃分，明確施工重點。防火區(qū)域劃分 第二層13.47m結(jié)構(gòu)劃分 由于大型鋼結(jié)構(gòu)工程往往存在數(shù)量巨大的構(gòu)件，如SAP廠房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件共10552件，如此龐大的數(shù)量如何保證安裝有存在構(gòu)件遺漏和尾項清理，是工作的重點和難點，通過三維鋼結(jié)

13、構(gòu)模擬軟件進(jìn)行累計安裝數(shù)據(jù)和總安裝數(shù)據(jù)比對，可以清晰反應(yīng)未安裝構(gòu)件數(shù)量及區(qū)域，通過三維圖像及時直觀反饋給項目管理組，對保證構(gòu)件安裝完整性，避免二次返工有著十分重要的意義。未安裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件于模型內(nèi)的分布圖3.4 結(jié)構(gòu)吊裝驗算及模擬吊裝分析與計算是鋼結(jié)構(gòu)安裝中的重點，在SAP項目中，結(jié)合結(jié)構(gòu)計算軟件及三維模型，還原模擬了真實的鋼結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)及吊裝模型，運用結(jié)構(gòu)軟件對分片及整體框架進(jìn)行重量、重心計算，并模擬吊車站位進(jìn)行吊裝計算，使吊裝工藝準(zhǔn)確性與安全性大大提升。 單片鋼結(jié)構(gòu)吊裝模擬驗算 整體管廊鋼結(jié)構(gòu)吊裝驗算 模塊結(jié)構(gòu)重心計算 整體模塊鋼結(jié)構(gòu)重量驗算 3.5 細(xì)部節(jié)點設(shè)計及碰撞檢查通過三維建模形式，在原

14、有設(shè)計基礎(chǔ)上進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，壓型鋼板及包邊深化設(shè)計，采用三維截面構(gòu)造繪制及二次碰撞檢查的方法，從設(shè)計角度提高包邊設(shè)計的合理性，減少因為設(shè)計尺寸與現(xiàn)場實際不符導(dǎo)致的構(gòu)造誤差SAP廠房圍護(hù)結(jié)構(gòu)和包邊建模三維節(jié)點設(shè)計和碰撞檢查3.6 基于BIM技術(shù)的大型鋼結(jié)構(gòu)分片及模塊化預(yù)拼接、整體吊裝工藝應(yīng)用通過對BIM技術(shù)的深入研究，結(jié)合真實直觀的安裝數(shù)據(jù)模擬特性，研究以BIM模擬技術(shù)為基礎(chǔ)的分片、模塊化吊裝工藝，下面以其在SAP施工實體工作環(huán)節(jié)的運用為例，進(jìn)行闡述：a) 鋼結(jié)構(gòu)分片/整體安裝規(guī)劃在SAP鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中，通過前期的三維數(shù)據(jù)庫模型的建立，還原模擬真實的鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)及施工場景，并根據(jù)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)形

15、式特點進(jìn)行了整體吊裝分片，計算各分片的整體重量/高度/位置信息，從而計算出吊車站位及荷載等吊裝分析，為后期的材料到貨分析/安裝人力規(guī)劃/材料組對場地劃分等施工工藝提供了基礎(chǔ)性的數(shù)據(jù)支持。單片結(jié)構(gòu)模擬 吊裝示意圖 主裝置第一層框架分片模擬及數(shù)據(jù)分析 主裝置第二段框架分片模擬及數(shù)據(jù)分析 第2段分片吊裝模擬及吊車站位 第4段整體吊裝模擬及吊車站位b) 卸車及拼接場地規(guī)劃根據(jù)現(xiàn)場場地布置情況和鋼結(jié)構(gòu)到貨計劃，結(jié)合三維模型的空間尺寸數(shù)據(jù)，進(jìn)行卸車及拼接場地規(guī)劃，以SAP項目為例，將廠房東面部分劃分成四塊7*18米區(qū)域，作為主要拼接場地，供四組班組流水作業(yè)，在廠房西面布置5*18米區(qū)域供西面結(jié)構(gòu)堆放。框架

16、結(jié)構(gòu)分片組裝時，同時在主區(qū)域周圍預(yù)留5*18m場地作為主區(qū)域拼接工作時候下道工序的材料堆放區(qū)域，在廠房A-B軸及干燥間已澆筑部分設(shè)置額外兩塊組裝區(qū)域，供B和H軸分片結(jié)構(gòu)組裝，上述區(qū)域可同時滿足四天的計劃工作量，區(qū)域布置參見如下： c) 單片組裝/吊裝根據(jù)預(yù)定的鋼結(jié)構(gòu)分片安裝計劃及場地安排，進(jìn)行場地平整和枕木布置，每片鋼結(jié)構(gòu)設(shè)置4組枕木，每組6根，按照“井”字在拼裝場地布置好，進(jìn)行構(gòu)件拼裝。構(gòu)件拼裝時對稱選取結(jié)構(gòu)構(gòu)件上的螺栓孔，選用不少于20%數(shù)量臨時螺栓用于臨時緊固，結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心調(diào)整完成后進(jìn)行柱底板孔距及現(xiàn)場地角螺栓距離復(fù)驗。現(xiàn)場采用懸梁扣件作為腳手架固定結(jié)構(gòu)，在分片拼裝完成后，設(shè)計及安裝沿柱

17、身布置的懸挑腳手架，作為連系梁安裝等操作平臺。為便于摘鉤和安裝梁，吊裝前固定上爬梯和生命線。片狀框架豎立離地后，捆上纜風(fēng)繩，主吊車轉(zhuǎn)桿將其吊裝就位。初找正后固定，緊接著吊裝相鄰的框架，再安裝連系梁，使其穩(wěn)固。 臨時螺栓固定 懸梁腳手架搭設(shè)分片構(gòu)件吊裝采用130T履帶吊主吊， 25噸汽車吊溜尾配合，完全起吊后人工摘除25T吊車吊鉤，吊裝就位后緊固地腳螺栓，經(jīng)緯儀調(diào)整垂直度滿足規(guī)范要求，固定攬風(fēng)繩，之后繼續(xù)進(jìn)行下一分片的吊裝工作。待分片構(gòu)件成對安裝后，根據(jù)計劃利用液壓/曲臂升降車/懸挑腳手架進(jìn)行連系梁安裝工作，使其成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，過程中保持測量校正工作。d) 框架結(jié)構(gòu)安裝框架結(jié)構(gòu)安裝計劃根據(jù)分片安裝計

18、劃的排布順序進(jìn)行合理性規(guī)劃，結(jié)合吊車站位和圖紙分布，進(jìn)行人力資源安排，保證分片框架聯(lián)系梁次梁等構(gòu)件安裝保持流水施工狀態(tài)?？蚣芙Y(jié)構(gòu)安裝平臺采用液壓升降機(jī)和懸挑式腳手架平臺相結(jié)合的方法，其中懸挑腳手架平臺通過將地面搭設(shè)的分片框架附著架進(jìn)行連接，使其形成分片平臺，滿足大面積次梁等非框架構(gòu)件的施工需要。e) 整體吊裝對于廠房第四段結(jié)構(gòu)，由于高度較高，分析其結(jié)構(gòu)在2跨3排柱排布，根據(jù)結(jié)構(gòu)荷載及吊車站位分析，采用二次整體吊裝的方式，在地面組裝完成框架結(jié)構(gòu)及附著腳手架后，選用350T吊車一次吊裝就位。 地面框架整體拼接 350T主吊 50T翻身 整體模塊一次性吊裝就位3.7 云網(wǎng)絡(luò)及信息化技術(shù)應(yīng)用BIM技術(shù)

19、的特點之一是多方同步協(xié)調(diào)性，旨在通過計算機(jī)的信息化網(wǎng)絡(luò)，將施工各環(huán)節(jié)的資源進(jìn)行整合，達(dá)到同步協(xié)作，資源一致性的目標(biāo)，使整個管理團(tuán)隊使用共享的團(tuán)隊資源進(jìn)行工作分配，減少由于信息不對稱和溝通閉塞導(dǎo)致的管理問題。云網(wǎng)絡(luò)為近年來革命化的計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，基本原理是通過使計算分布在大量的分布式計算機(jī)上，而非本地計算機(jī)或遠(yuǎn)程服務(wù)器中，這使得企業(yè)能夠?qū)①Y源切換到需要的應(yīng)用上，根據(jù)需求訪問計算機(jī)和存儲系統(tǒng)。云網(wǎng)盤是基于云網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的核心運用之一，是一項提供用戶Web、PC、和手機(jī)客戶端多平臺數(shù)據(jù)共享的云存儲服務(wù)。該服務(wù)依托于強(qiáng)大的云存儲集群機(jī)制，發(fā)揮了云端存儲優(yōu)勢，提供超大的網(wǎng)絡(luò)存儲空間，擁有更強(qiáng)大的數(shù)據(jù)安全保障

20、，并且提供了數(shù)據(jù)共享的通道,其架構(gòu)如下。SAP項目中，由于項目管理團(tuán)隊均需要對BIM模型進(jìn)行實時錄入、更新、查詢、反饋，同時在現(xiàn)場管理、溝通和工作匯報等工作中有大量的管理型文件和表格需要多方編輯，因此需要保證各成員的工作文件一致性，經(jīng)過研究，項目團(tuán)隊建立了以云網(wǎng)盤為核心、局域共享盤和照片同步軟件為輔助的云網(wǎng)絡(luò)及信息化管理模式，其具有容量大（2-10T），帳號建立快捷、同步實時準(zhǔn)確等優(yōu)點，達(dá)到了施工過程中全體項目組成員資源同步，實時共享的效果，項目團(tuán)隊的管理效率和溝通水平得到了很大的提高。 4. 主要技術(shù)指標(biāo)和參數(shù)全程三維化、信息化、可視化、網(wǎng)絡(luò)化安裝管理。以鋼結(jié)構(gòu)三維建模管理軟件和云網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為

21、核心，建立完整的鋼結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)庫，將安裝信息可視化和三維化，及時更新現(xiàn)場安裝狀態(tài)，進(jìn)行實時反饋和計劃調(diào)整，具體如下。1 模型構(gòu)建，真實反映鋼結(jié)構(gòu)材料特性、物理參數(shù)、連接模式等具體數(shù)據(jù)2 材料跟蹤，對材料到場情況、進(jìn)場時間、堆放區(qū)域進(jìn)行跟蹤記錄，便于施工安排。3 可視化工程狀態(tài)，能根據(jù)時間線對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行計劃安裝時間和實際安裝時間進(jìn)行模擬和反饋4 分類統(tǒng)計，能根據(jù)各結(jié)構(gòu)的樓層、區(qū)域、表面處理類型、構(gòu)件規(guī)格等不同性能進(jìn)行分類顯示，達(dá)到篩選和跟蹤的目的。5 吊裝計算，能對單根和組合構(gòu)件的重量、體積、長度、表面積、重心等物理性能進(jìn)行計算和真實的吊裝模擬。6 云網(wǎng)絡(luò)管理，能將管理組成員的資源進(jìn)行整合，達(dá)到

22、同步更改，實時共享的目的。5. 與國內(nèi)外同類技術(shù)比較本技術(shù)采用的三維模型施工管理技術(shù)成果運用了國際上頂級的項目建造BIM（Building Information Modeling, 建筑信息模型）理念，對比國內(nèi)大部分采用的以平面施工圖紙和施工經(jīng)驗為依據(jù)的傳統(tǒng)施工模式上，有著本質(zhì)的技術(shù)創(chuàng)新改進(jìn)與提高。其在SAP裝置上的成功運用得到德國巴斯夫公司的高度認(rèn)可，被成功借鑒和推廣至其巴西Bahia的SAP雙子項目上，處于國內(nèi)先進(jìn)的水平。 6. 技術(shù)成果的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益經(jīng)過技術(shù)研究與創(chuàng)新，本技術(shù)成果中采用的新工藝、新技術(shù)、新管理方法在工程實踐中創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和管理效益，以SAP裝置鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝為例，項目在鋼結(jié)構(gòu)到貨全面延期（將近一個月）的情況下，于2013年3月8日完成廠房第四段的鋼結(jié)構(gòu)安裝（業(yè)主計劃要求完成時間2013年3月10日），圓滿的完成計劃任務(wù)，同時減少