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文檔簡介

1、大連動車所室外蒸汽管道安裝施工方案一、工程概況1、工程名稱:大連動車所站場蒸汽管網(wǎng)工程2、施工范圍:鍋爐房至用汽建筑間室外蒸汽管道安裝工程3、蒸汽工作鋼管管徑為133*5無縫鋼管4、蒸汽起點壓力為1.25Mpa,用汽點壓力為0.4Mpa.二、編制依據(jù)1、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范【CJJ28-2004】2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范【GB50235-1997】3、城市供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程【CJJ104-2005】4、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范【GB502365-98】5、鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級【GB/T12605】6、城市供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程

2、【CJ/T200-2004】7、城市供熱直埋蒸汽管道管道附件技術(shù)條件【CJ/T246-2007】8、哈大客專大動變施車輛02設(shè)計圖9、熱力工程標(biāo)設(shè)計圖集05-N5三、主要工程量表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1凝結(jié)水回收器HY-4,4T/H臺12直埋聚氨酯保溫管D76米2503直埋聚氨酯保溫管D133米2504自導(dǎo)向直埋外壓式波紋管補(bǔ)償器YZ-A-16-125-210個45自導(dǎo)向直埋外壓式波紋管補(bǔ)償器YZ-A-16-125-210個46內(nèi)固定節(jié)D76個57內(nèi)固定節(jié)D133個58減壓閥組井座19疏水井座110泄水檢查井1800H座111泄水檢查井1500H座112排氣檢查井1200H座113閥門檢查井

3、座2四、直埋管道保溫結(jié)構(gòu)及厚度表名稱工作鋼管133絕熱材料墊高溫玻璃棉保溫空氣層外護(hù)鋼管325防腐層厚度(mm)4.5870108環(huán)氧煤瀝青五、施工流程 施工準(zhǔn)備、 土方工程、 材料入場檢查 管道加工品預(yù)制 管道安裝 試驗 吹掃 調(diào)試 交工 施工準(zhǔn)備(1)熟悉、審查圖紙及設(shè)計文件,并適時參加設(shè)計交底;(2)弄清工程內(nèi)容、工程量、工作量;(3)編制管程施工技術(shù)方案,并組織進(jìn)行技術(shù)交底;(4)準(zhǔn)備施工機(jī)具及工程設(shè)施(5)組織施工隊伍,培訓(xùn)人員(含焊工);(6)合理布置施工平面,并按要求平整場地,鋪設(shè)管路,接通水電及安裝設(shè)置所需的大型臨時設(shè)施;(7)管材、管件、閥門等的儲備量已打道60%以上,其它材

4、料亦有適當(dāng)儲備,并能陸續(xù)進(jìn)入現(xiàn)場,保證連續(xù)施工。土方工程(1)蒸汽管道工程的放線與測量前完成定位和高程的測量布點工作,并對基準(zhǔn)點采用保護(hù)措施,應(yīng)作出明顯標(biāo)記;施工測量應(yīng)沿管道線路設(shè)置于觀測的臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁,應(yīng)采取保護(hù)措施,在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標(biāo)記;(2)管溝開挖深度按設(shè)計圖管線標(biāo)高的要求,深度應(yīng)超出管底200mm,其他管挖至管底標(biāo)高;溝槽深度的控制:當(dāng)挖土深度接近溝槽底標(biāo)高時,應(yīng)在溝槽壁上距設(shè)計底標(biāo)高 300500mm 處,用水準(zhǔn)儀布設(shè)水平標(biāo)樁,間距不大于10m,最后挖土?xí)r,操作人員可椐其拉水平線,用300500mm樣棒作為清底找平,鏟除

5、腳泥的標(biāo)準(zhǔn)。(3)管道溝底開挖寬度宜按下列公式計算:BH= Dh+2(b1+ b2)式中:BH管道溝槽底部的開挖寬度,mmDh管道結(jié)構(gòu)的外緣寬試,mmb1管道一側(cè)的工作面寬度,可按下表選用,mmb2管道一側(cè)的支撐厚度,取150200mm本工程根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況按以下方法開挖:對成排管(間距1米內(nèi))根據(jù)各自的深度可以整體開挖,單根管可參照上述公式開挖,本工程的管底深度均在三米以內(nèi),地質(zhì)為巖石和粘土,開挖后可在易坍塌的局部設(shè)置支撐,并在有地下水的管溝內(nèi)設(shè)置排水溝,管道連接工作部分可在地面進(jìn)行,在管溝適當(dāng)位置設(shè)置工作坑,而不必全部設(shè)置工作面,因此管溝的開挖寬度可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整;表1(管道一

6、側(cè)工作面寬度): 單位:mm管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度Dh管道一側(cè)的工作面寬度非金屬管道金屬管500400300500Dh1000500400(4)本工程地管溝槽深度在1.25米以內(nèi)可不設(shè)置邊坡,深度超過1.25米可設(shè)置1:0.75(高:寬)的邊坡;(5)溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他載荷時,不得影響建筑物、各種管道和其他設(shè)施的安全;堆土或材料的高度不宜超過1.5米,距溝槽邊緣宜不小于0.8米,堆土不得掩埋測量標(biāo)志、消防栓、閥門、等設(shè)施;(6)壓力管道水壓試驗前,除接口外,應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方,水壓試驗合格后,及時回填其余土方;無壓力管道敷設(shè)后,除接口外及時回填土;混凝土管的無壓力管道,

7、應(yīng)在閉水試驗合格后,再加回填溝槽;(7)土回填時,溝槽內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物,且回填土料含水率不得過高;槽底至管頂以上0.5米范圍內(nèi),回填土料不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊。構(gòu)筑物工程(1)井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm,穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水,井室穿壁的鋼套管應(yīng)按照設(shè)計要求制作。(2)磚砌井室應(yīng)符合以下要求:A砌筑用磚宜采用機(jī)制普通磚,其強(qiáng)度不應(yīng)低于GB5101的MU10;B磚縫砂漿應(yīng)飽滿,抹面應(yīng)壓光,不得有裂紋、空鼓等缺陷;C井梯、踏步安裝前應(yīng)做好防腐,隨砌隨安裝。(3)現(xiàn)澆混凝土井室應(yīng)符合以下要求:A管道敷設(shè)前施工井室時,應(yīng)嚴(yán)格控制井底和預(yù)留口

8、標(biāo)高,以及預(yù)留口的方位和坡度;管道敷設(shè)后施工時,井底標(biāo)高應(yīng)按已安裝管道控制,穿井壁套管應(yīng)與管子同軸,且固定牢固;B井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法,當(dāng)分兩次澆筑時,相接處應(yīng)按施工縫處理;C混凝土應(yīng)振搗密實,表面平整、光滑,不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。(4)磚砌井室或現(xiàn)澆混凝土井室安裝允許偏差應(yīng)符合以下要求:A井身長度、寬度或直徑:±20mm;B井底標(biāo)高:±10mm;C路面井蓋標(biāo)高: mm;D非路面井蓋標(biāo)高:±20mm;E軸線及管管口方位:±10mm;(5)、構(gòu)筑物尺寸及做法見熱力工程設(shè)計圖集05-N5相關(guān)要求。5.1.4 蒸汽管道安裝(1)直埋蒸汽管道

9、采用鋼套鋼結(jié)構(gòu),套管內(nèi)、外表面除銹后做防腐處理,工作鋼管外表面除銹后,刷防銹漆一道。地下部分的排潮管做保溫防腐處理。地上部分的排潮管除銹后刷防銹漆一道面漆兩道。(2) 管道的焊接A本工程鋼管主要為無縫鋼管,連接方式為焊接;B焊接方法:碳鋼管采用手工電弧焊,焊條選用:碳鋼(Q235-A)選用J422焊條,焊接質(zhì)量須符合GB50236-98之規(guī)定。C管道壁厚小于等于3mm,坡口形式采I型;管道壁厚大于3mm、小于等于9mm,坡口形式采V型,管道壁厚大于9mm、小于等于26mm,坡口形式采V型,如下圖: D設(shè)計壓力大于1MPa,且不大于1.6MPa的管道,同一焊工焊接的同一管線編號的焊接接頭無損探傷

10、檢測比例不得低于5%,且不少于一個接頭,設(shè)計壓力不大于1MPa的管道可不進(jìn)行無損探傷檢測。E鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:表2(鋼管道安裝允許偏差) 單位:mm項目允許偏差值軸線位置架空及管溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及管溝室外±20室內(nèi)±15埋地±20水平管平直度公稱直徑DN1000.2L% 且50公稱直徑DN1000.3L% 且80立管垂直度0.5L% 且30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注:L為管子的有效長度(3)焊接材料的牌號、規(guī)格要符合設(shè)計要求,焊接材料的質(zhì)量要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(4)焊條、焊絲等焊接材料使用前要按照出廠說明書

11、和焊接工藝要求的規(guī)定進(jìn)行烘干,使用過程中保持干燥,焊條的藥皮無脫落和裂紋,否則不得使用。(5)焊接工作開始以前要先做焊接工藝評定,工藝評定符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定后,焊接工作方可正式進(jìn)行。(6)施焊焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的有效合格證方可施焊。(7)焊口焊接前對其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理,不得有油、水、漆、銹等雜物。(8)在雨、雪和刮風(fēng)條件下施焊時,焊接部位采取相應(yīng)的保護(hù)措施,防止雨、雪、風(fēng)對焊接質(zhì)量造成影響。(9)焊口施焊結(jié)束后,及時清理焊口周圍的飛濺物和藥皮等,焊縫寬度每邊不超過坡口邊緣2mm,咬邊深度不大于0.5mm,表面加強(qiáng)不大于2mm,凹陷不大于0.55mm。(10

12、)焊縫檢驗對接焊縫應(yīng)進(jìn)行1%的射線檢驗,以級片為合格。(11) 管道支座制作安裝采用外滑動內(nèi)固定形式。(12)管道支座應(yīng)在管道安裝前根據(jù)設(shè)計需用量集中加工、提前預(yù)制。5.1.5 管道試驗和管道吹掃(1)管道試驗A、水壓試驗(蒸汽管道試驗),試驗壓力符合圖紙設(shè)計要求。A)水壓試驗用介質(zhì):清潔水做介質(zhì);B)系統(tǒng)注水:應(yīng)打開管道各高處的排氣閥,將空氣排盡。待水滿后,關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥,用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓。C)試驗步驟:(A) 升壓速度不大于250KPa/min;(B) 升壓至試驗壓力的50%時停壓檢查;(C)如無異?,F(xiàn)象,以每次計壓25%緩升至試驗壓力,停壓10min;(D)降壓至設(shè)計壓力

13、停壓30min檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性,以不降壓、無泄露,目視無變形。5.1.6 管道安裝1) 管道敷設(shè)時,管道坡應(yīng)不小于3,疏水裝置的放置應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行;2) 管道的熱補(bǔ)償采用自然補(bǔ)償和波紋補(bǔ)償器相結(jié)合的方式;波紋補(bǔ)償器之間的距離,可按圖紙或按管道的伸縮量來確定。3) 水平管段上、閥門、孔板的前側(cè)等易積水處,均安裝疏水器式放水閥;4) 水平管段上需采用偏心變徑管,且應(yīng)下側(cè)取平,以利放水;5) 支管必須從主管上部或兩側(cè)引出,不能從下部引出;6) 主干線上的疏水器上部必須安裝旁通管,且疏水器、旁通閥的安裝要便于拆除和維修;7) 補(bǔ)償器兩側(cè)第一支架不得固定,在補(bǔ)償彎頭彎曲起點0.5-1.0M之間,不

14、得設(shè)置支架;8) 為了管道運行時保溫層不致破壞,管道支座在管道下部設(shè)置高度大于保溫層厚度的托架;導(dǎo)向支架的導(dǎo)槽河滑托架要有35mm的間隙,導(dǎo)向、滑動支架的中心要和滑托的中心一致,避免給波紋伸縮節(jié)造成破壞;9)管道的疏水與排潮,蒸汽管道有坡敷設(shè),低點處設(shè)疏水裝置,疏水采用上排水保溫疏水節(jié),蒸汽管道兩側(cè)固定點設(shè)置排潮管,蒸汽入戶前通過減壓和疏水,蒸汽管道高點處設(shè)排氣,與凝結(jié)水管共用排氣檢查井。10)管道熱補(bǔ)償:直埋管道熱補(bǔ)償采用自導(dǎo)向直埋外壓式波紋補(bǔ)償器,彎頭采用補(bǔ)償彎頭,熱伸長量按固定點后每米蒸汽管道2.5mm計算。6.確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施6.1 質(zhì)量保證體系本公司按以下原則,建立質(zhì)量保證

15、體系。6.2 質(zhì)量控制程序 原材料的控制:所購的材料、設(shè)備必須要有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書、出廠合格證、試驗檢驗報告;加工訂貨成品、半成品及構(gòu)件的供應(yīng)按進(jìn)度、設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)加工訂貨,同時接受監(jiān)理、建設(shè)單位的監(jiān)督。 施工全過程的質(zhì)量控制:在施工過程中認(rèn)真做好原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制,加強(qiáng)每道工序的質(zhì)量管理,對各工序間的交接檢驗及專業(yè)工種之間交接環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量采取有效措施,加強(qiáng)檢查驗收,抓好全過程質(zhì)量管理。 加強(qiáng)檢查驗收制度.1 主要材料、半成品、成品、建筑構(gòu)配件、器具和設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場驗收。凡設(shè)計安全功能的有關(guān)產(chǎn)品,應(yīng)按各專業(yè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢,并經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位技術(shù)負(fù)

16、責(zé)人檢查認(rèn)可。.2 各工序按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制,每道工序完成后,進(jìn)行檢查。相關(guān)各專業(yè)工種之間進(jìn)行自檢、互檢、專檢,形成記錄,未經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可,不得進(jìn)行下一道工序施工。.3 嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗收制度,對隱蔽工程、地基驗槽記錄等工序必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢部門驗收合格,并簽字確認(rèn)后,方可轉(zhuǎn)入下道工序。6.3 質(zhì)量保證措施1) 加強(qiáng)技術(shù)管理,認(rèn)真貫徹各項技術(shù)管理制度。開工前落實各級人員崗位責(zé)任制,做好技術(shù)交底;施工中要認(rèn)真檢查執(zhí)行情況,開展全面質(zhì)量管理活動。做好隱蔽工程記錄;施工結(jié)束后認(rèn)真進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗和評定,做好技術(shù)檔案管理工作。2) 認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗,鋼材、等材

17、料 必須提供質(zhì)量保證書,并按規(guī)定做好抽檢。3) 技術(shù)復(fù)核是防止施工中的差錯,保證工程質(zhì)量、預(yù)防質(zhì)量問題發(fā)生的一項有效的技術(shù)管理制度,因此在施工過程中必須加強(qiáng)技術(shù)復(fù)核工作。4) 質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病的產(chǎn)生,主要是對質(zhì)量通病的發(fā)生無預(yù)見,未采取有效的防治措施,沒有嚴(yán)格按工藝要求施工,關(guān)鍵環(huán)節(jié)處理不認(rèn)真,造成質(zhì)量通病的發(fā)生。針對施工中常見的質(zhì)量通病發(fā)生的特征,分析產(chǎn)生的原因,制定相應(yīng)的預(yù)防措施,防治和消除質(zhì)量通病。5) 加強(qiáng)工程質(zhì)量預(yù)控,工程施工質(zhì)量要一次達(dá)標(biāo),必須以預(yù)防為主,為此我公司將質(zhì)量管理的重點放在工程質(zhì)量的預(yù)控,通過分項工程優(yōu)良確保分部工程優(yōu)良,通過分部工程優(yōu)良,確保單位工程優(yōu)良。7.

18、確保安全的技術(shù)組織措施7.1 所有參加施工人員必須嚴(yán)格遵施工安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)安全管理制度,并接受監(jiān)督檢查,入場前需進(jìn)行安全教育,進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽,作業(yè)時按規(guī)定穿戴防護(hù)用品;7.2 吊裝施工作業(yè)人員必須密切配合,協(xié)調(diào)一致,精心操作,聽從指揮,高空所有使用的腳手架等必須綁扎牢固可靠,并檢查合格; 7.3所有選用機(jī)具,工具,索具等必須嚴(yán)格檢查,不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用?,F(xiàn)場的機(jī)具工具及材料等堆放整齊,所有拆除構(gòu)件及時運出現(xiàn)場,做到文明施工;7.4 作業(yè)人員要按要求穿戴好勞保用品,高度作業(yè)要系掛好安全帶,搭設(shè)合格的腳手架;7.5 高處作業(yè)時必須系掛好安全帶,嚴(yán)禁拋接或從高處向下拋擲工具、材料等物品;

19、7.6 現(xiàn)場的起重吊裝作業(yè)設(shè)臨時警戒線和警示標(biāo)志,禁止行人和車輛通行,應(yīng)設(shè)置吊裝安全警戒區(qū),設(shè)專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入;7.7乙炔、氧氣氣瓶,應(yīng)設(shè)有回火閥等防火的安全裝置。使用時,不得放在架空線路、生產(chǎn)設(shè)備、工藝管道的垂直下方,以及污油井和有火花濺落的地方,在現(xiàn)場施工作業(yè)時,動火必須有火票。7.8現(xiàn)場臨時施工用電必須實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護(hù)”,其中第一級保護(hù)的漏電開關(guān)的漏電動作電流根據(jù)實際用電量自行確定,漏電動作時間要小于0.1秒。7.9 一切用電設(shè)備、工具、照明,都必須實行保護(hù)接零。保護(hù)零線必須單獨敷設(shè),不許通過任何開關(guān)和熔斷器,并在分支點、終點和設(shè)備集中點做重復(fù)接地。7.10 嚴(yán)格執(zhí)行“一閘一機(jī)一?!敝?,嚴(yán)禁一閘多用?,F(xiàn)場禁止使用閘刀開關(guān),一律換用空氣開關(guān)加漏電保護(hù)器, 用電設(shè)備應(yīng)保持電纜絕緣和接地良好。手持電動工具應(yīng)有觸電保護(hù)器,做到“一機(jī)一?!?,防止觸電事故發(fā)生。7.11所有的開關(guān)、插座和插頭保護(hù)

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