2大連動車所室外蒸汽管道安裝施工方案

1、大連動車所室外蒸汽管道安裝施工方案一、工程概況1、工程名稱：大連動車所站場蒸汽管網(wǎng)工程2、施工范圍：鍋爐房至用汽建筑間室外蒸汽管道安裝工程3、蒸汽工作鋼管管徑為133*5無縫鋼管4、蒸汽起點壓力為1.25Mpa,用汽點壓力為0.4Mpa.二、編制依據(jù)1、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范【CJJ28-2004】2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范【GB50235-1997】3、城市供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程【CJJ104-2005】4、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范【GB502365-98】5、鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級【GB/T12605】6、城市供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程

2、【CJ/T200-2004】7、城市供熱直埋蒸汽管道管道附件技術(shù)條件【CJ/T246-2007】8、哈大客專大動變施車輛02設(shè)計圖9、熱力工程標(biāo)設(shè)計圖集05-N5三、主要工程量表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1凝結(jié)水回收器HY-4，4T/H臺12直埋聚氨酯保溫管D76米2503直埋聚氨酯保溫管D133米2504自導(dǎo)向直埋外壓式波紋管補償器YZ-A-16-125-210個45自導(dǎo)向直埋外壓式波紋管補償器YZ-A-16-125-210個46內(nèi)固定節(jié)D76個57內(nèi)固定節(jié)D133個58減壓閥組井座19疏水井座110泄水檢查井1800H座111泄水檢查井1500H座112排氣檢查井1200H座113閥門檢查井

3、座2四、直埋管道保溫結(jié)構(gòu)及厚度表名稱工作鋼管133絕熱材料墊高溫玻璃棉保溫空氣層外護鋼管325防腐層厚度(mm)4.5870108環(huán)氧煤瀝青五、施工流程 施工準(zhǔn)備、 土方工程、 材料入場檢查 管道加工品預(yù)制 管道安裝 試驗 吹掃 調(diào)試 交工 施工準(zhǔn)備（1）熟悉、審查圖紙及設(shè)計文件，并適時參加設(shè)計交底；（2）弄清工程內(nèi)容、工程量、工作量；（3）編制管程施工技術(shù)方案，并組織進行技術(shù)交底；（4）準(zhǔn)備施工機具及工程設(shè)施（5）組織施工隊伍，培訓(xùn)人員（含焊工）；（6）合理布置施工平面，并按要求平整場地，鋪設(shè)管路，接通水電及安裝設(shè)置所需的大型臨時設(shè)施；（7）管材、管件、閥門等的儲備量已打道60%以上，其它材

4、料亦有適當(dāng)儲備，并能陸續(xù)進入現(xiàn)場，保證連續(xù)施工。土方工程（1）蒸汽管道工程的放線與測量前完成定位和高程的測量布點工作，并對基準(zhǔn)點采用保護措施，應(yīng)作出明顯標(biāo)記；施工測量應(yīng)沿管道線路設(shè)置于觀測的臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁，應(yīng)采取保護措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標(biāo)記；（2）管溝開挖深度按設(shè)計圖管線標(biāo)高的要求，深度應(yīng)超出管底200mm，其他管挖至管底標(biāo)高；溝槽深度的控制：當(dāng)挖土深度接近溝槽底標(biāo)高時，應(yīng)在溝槽壁上距設(shè)計底標(biāo)高 300500mm 處，用水準(zhǔn)儀布設(shè)水平標(biāo)樁，間距不大于10m，最后挖土?xí)r，操作人員可椐其拉水平線，用300500mm樣棒作為清底找平，鏟除

5、腳泥的標(biāo)準(zhǔn)。（3）管道溝底開挖寬度宜按下列公式計算：BH= Dh+2（b1+ b2）式中：BH管道溝槽底部的開挖寬度，mmDh管道結(jié)構(gòu)的外緣寬試，mmb1管道一側(cè)的工作面寬度，可按下表選用，mmb2管道一側(cè)的支撐厚度，取150200mm本工程根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況按以下方法開挖：對成排管（間距1米內(nèi)）根據(jù)各自的深度可以整體開挖，單根管可參照上述公式開挖，本工程的管底深度均在三米以內(nèi)，地質(zhì)為巖石和粘土，開挖后可在易坍塌的局部設(shè)置支撐，并在有地下水的管溝內(nèi)設(shè)置排水溝，管道連接工作部分可在地面進行，在管溝適當(dāng)位置設(shè)置工作坑，而不必全部設(shè)置工作面，因此管溝的開挖寬度可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整；表1（管道一

6、側(cè)工作面寬度）： 單位：mm管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度Dh管道一側(cè)的工作面寬度非金屬管道金屬管500400300500Dh1000500400（4）本工程地管溝槽深度在1.25米以內(nèi)可不設(shè)置邊坡，深度超過1.25米可設(shè)置1：0.75（高：寬）的邊坡；（5）溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他設(shè)施的安全；堆土或材料的高度不宜超過1.5米，距溝槽邊緣宜不小于0.8米，堆土不得掩埋測量標(biāo)志、消防栓、閥門、等設(shè)施；（6）壓力管道水壓試驗前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余土方；無壓力管道敷設(shè)后，除接口外及時回填土；混凝土管的無壓力管道，

7、應(yīng)在閉水試驗合格后，再加回填溝槽；（7）土回填時，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂以上0.5米范圍內(nèi)，回填土料不得含有機物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊。構(gòu)筑物工程（1）井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm，穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水，井室穿壁的鋼套管應(yīng)按照設(shè)計要求制作。（2）磚砌井室應(yīng)符合以下要求：A砌筑用磚宜采用機制普通磚，其強度不應(yīng)低于GB5101的MU10；B磚縫砂漿應(yīng)飽滿，抹面應(yīng)壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷；C井梯、踏步安裝前應(yīng)做好防腐，隨砌隨安裝。（3）現(xiàn)澆混凝土井室應(yīng)符合以下要求：A管道敷設(shè)前施工井室時，應(yīng)嚴(yán)格控制井底和預(yù)留口

8、標(biāo)高，以及預(yù)留口的方位和坡度；管道敷設(shè)后施工時，井底標(biāo)高應(yīng)按已安裝管道控制，穿井壁套管應(yīng)與管子同軸，且固定牢固；B井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當(dāng)分兩次澆筑時，相接處應(yīng)按施工縫處理；C混凝土應(yīng)振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。（4）磚砌井室或現(xiàn)澆混凝土井室安裝允許偏差應(yīng)符合以下要求：A井身長度、寬度或直徑：±20mm；B井底標(biāo)高：±10mm；C路面井蓋標(biāo)高： mm；D非路面井蓋標(biāo)高：±20mm；E軸線及管管口方位：±10mm；（5）、構(gòu)筑物尺寸及做法見熱力工程設(shè)計圖集05-N5相關(guān)要求。5.1.4 蒸汽管道安裝（1）直埋蒸汽管道

9、采用鋼套鋼結(jié)構(gòu)，套管內(nèi)、外表面除銹后做防腐處理，工作鋼管外表面除銹后，刷防銹漆一道。地下部分的排潮管做保溫防腐處理。地上部分的排潮管除銹后刷防銹漆一道面漆兩道。（2） 管道的焊接A本工程鋼管主要為無縫鋼管，連接方式為焊接；B焊接方法：碳鋼管采用手工電弧焊，焊條選用：碳鋼（Q235-A）選用J422焊條，焊接質(zhì)量須符合GB50236-98之規(guī)定。C管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采V型，管道壁厚大于9mm、小于等于26mm，坡口形式采V型，如下圖： D設(shè)計壓力大于1MPa，且不大于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管線編號的焊接接頭無損探傷

10、檢測比例不得低于5%，且不少于一個接頭，設(shè)計壓力不大于1MPa的管道可不進行無損探傷檢測。E鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表2（鋼管道安裝允許偏差） 單位：mm項目允許偏差值軸線位置架空及管溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及管溝室外±20室內(nèi)±15埋地±20水平管平直度公稱直徑DN1000.2L% 且50公稱直徑DN1000.3L% 且80立管垂直度0.5L% 且30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注:L為管子的有效長度（3）焊接材料的牌號、規(guī)格要符合設(shè)計要求，焊接材料的質(zhì)量要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）焊條、焊絲等焊接材料使用前要按照出廠說明書

11、和焊接工藝要求的規(guī)定進行烘干，使用過程中保持干燥，焊條的藥皮無脫落和裂紋，否則不得使用。（5）焊接工作開始以前要先做焊接工藝評定，工藝評定符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定后，焊接工作方可正式進行。（6）施焊焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的有效合格證方可施焊。（7）焊口焊接前對其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)進行清理，不得有油、水、漆、銹等雜物。（8）在雨、雪和刮風(fēng)條件下施焊時，焊接部位采取相應(yīng)的保護措施，防止雨、雪、風(fēng)對焊接質(zhì)量造成影響。（9）焊口施焊結(jié)束后，及時清理焊口周圍的飛濺物和藥皮等，焊縫寬度每邊不超過坡口邊緣2mm，咬邊深度不大于0.5mm，表面加強不大于2mm，凹陷不大于0.55mm。（10

12、）焊縫檢驗對接焊縫應(yīng)進行1%的射線檢驗，以級片為合格。（11） 管道支座制作安裝采用外滑動內(nèi)固定形式。（12）管道支座應(yīng)在管道安裝前根據(jù)設(shè)計需用量集中加工、提前預(yù)制。5.1.5 管道試驗和管道吹掃（1）管道試驗A、水壓試驗（蒸汽管道試驗），試驗壓力符合圖紙設(shè)計要求。A）水壓試驗用介質(zhì)：清潔水做介質(zhì)；B）系統(tǒng)注水：應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓。C）試驗步驟：（A） 升壓速度不大于250KPa/min；（B） 升壓至試驗壓力的50%時停壓檢查；（C）如無異常現(xiàn)象，以每次計壓25%緩升至試驗壓力，停壓10min；（D）降壓至設(shè)計壓力

13、停壓30min檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性，以不降壓、無泄露，目視無變形。5.1.6 管道安裝1） 管道敷設(shè)時，管道坡應(yīng)不小于3，疏水裝置的放置應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進行；2） 管道的熱補償采用自然補償和波紋補償器相結(jié)合的方式；波紋補償器之間的距離，可按圖紙或按管道的伸縮量來確定。3） 水平管段上、閥門、孔板的前側(cè)等易積水處，均安裝疏水器式放水閥；4） 水平管段上需采用偏心變徑管，且應(yīng)下側(cè)取平，以利放水；5） 支管必須從主管上部或兩側(cè)引出，不能從下部引出；6） 主干線上的疏水器上部必須安裝旁通管，且疏水器、旁通閥的安裝要便于拆除和維修；7） 補償器兩側(cè)第一支架不得固定，在補償彎頭彎曲起點0.5-1.0M之間，不

14、得設(shè)置支架；8） 為了管道運行時保溫層不致破壞，管道支座在管道下部設(shè)置高度大于保溫層厚度的托架；導(dǎo)向支架的導(dǎo)槽河滑托架要有35mm的間隙，導(dǎo)向、滑動支架的中心要和滑托的中心一致，避免給波紋伸縮節(jié)造成破壞；9）管道的疏水與排潮，蒸汽管道有坡敷設(shè)，低點處設(shè)疏水裝置，疏水采用上排水保溫疏水節(jié)，蒸汽管道兩側(cè)固定點設(shè)置排潮管，蒸汽入戶前通過減壓和疏水，蒸汽管道高點處設(shè)排氣，與凝結(jié)水管共用排氣檢查井。10）管道熱補償：直埋管道熱補償采用自導(dǎo)向直埋外壓式波紋補償器，彎頭采用補償彎頭，熱伸長量按固定點后每米蒸汽管道2.5mm計算。6.確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施6.1 質(zhì)量保證體系本公司按以下原則，建立質(zhì)量保證

15、體系。6.2 質(zhì)量控制程序 原材料的控制：所購的材料、設(shè)備必須要有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書、出廠合格證、試驗檢驗報告；加工訂貨成品、半成品及構(gòu)件的供應(yīng)按進度、設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)加工訂貨，同時接受監(jiān)理、建設(shè)單位的監(jiān)督。 施工全過程的質(zhì)量控制：在施工過程中認(rèn)真做好原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制，加強每道工序的質(zhì)量管理，對各工序間的交接檢驗及專業(yè)工種之間交接環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量采取有效措施，加強檢查驗收，抓好全過程質(zhì)量管理。 加強檢查驗收制度.1 主要材料、半成品、成品、建筑構(gòu)配件、器具和設(shè)備進行現(xiàn)場驗收。凡設(shè)計安全功能的有關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)按各專業(yè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定進行復(fù)檢，并經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位技術(shù)負(fù)

16、責(zé)人檢查認(rèn)可。.2 各工序按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，進行檢查。相關(guān)各專業(yè)工種之間進行自檢、互檢、專檢，形成記錄，未經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可，不得進行下一道工序施工。.3 嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗收制度，對隱蔽工程、地基驗槽記錄等工序必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢部門驗收合格，并簽字確認(rèn)后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。6.3 質(zhì)量保證措施1） 加強技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項技術(shù)管理制度。開工前落實各級人員崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底；施工中要認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，開展全面質(zhì)量管理活動。做好隱蔽工程記錄；施工結(jié)束后認(rèn)真進行工程質(zhì)量檢驗和評定，做好技術(shù)檔案管理工作。2） 認(rèn)真進行原材料檢驗，鋼材、等材

17、料 必須提供質(zhì)量保證書，并按規(guī)定做好抽檢。3） 技術(shù)復(fù)核是防止施工中的差錯，保證工程質(zhì)量、預(yù)防質(zhì)量問題發(fā)生的一項有效的技術(shù)管理制度，因此在施工過程中必須加強技術(shù)復(fù)核工作。4） 質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病的產(chǎn)生，主要是對質(zhì)量通病的發(fā)生無預(yù)見，未采取有效的防治措施，沒有嚴(yán)格按工藝要求施工，關(guān)鍵環(huán)節(jié)處理不認(rèn)真，造成質(zhì)量通病的發(fā)生。針對施工中常見的質(zhì)量通病發(fā)生的特征，分析產(chǎn)生的原因，制定相應(yīng)的預(yù)防措施，防治和消除質(zhì)量通病。5） 加強工程質(zhì)量預(yù)控，工程施工質(zhì)量要一次達標(biāo)，必須以預(yù)防為主，為此我公司將質(zhì)量管理的重點放在工程質(zhì)量的預(yù)控，通過分項工程優(yōu)良確保分部工程優(yōu)良，通過分部工程優(yōu)良，確保單位工程優(yōu)良。7.

18、確保安全的技術(shù)組織措施7.1 所有參加施工人員必須嚴(yán)格遵施工安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)安全管理制度，并接受監(jiān)督檢查，入場前需進行安全教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，作業(yè)時按規(guī)定穿戴防護用品；7.2 吊裝施工作業(yè)人員必須密切配合，協(xié)調(diào)一致，精心操作，聽從指揮，高空所有使用的腳手架等必須綁扎牢固可靠，并檢查合格； 7.3所有選用機具，工具，索具等必須嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用?，F(xiàn)場的機具工具及材料等堆放整齊，所有拆除構(gòu)件及時運出現(xiàn)場，做到文明施工；7.4 作業(yè)人員要按要求穿戴好勞保用品，高度作業(yè)要系掛好安全帶，搭設(shè)合格的腳手架；7.5 高處作業(yè)時必須系掛好安全帶，嚴(yán)禁拋接或從高處向下拋擲工具、材料等物品；

19、7.6 現(xiàn)場的起重吊裝作業(yè)設(shè)臨時警戒線和警示標(biāo)志，禁止行人和車輛通行，應(yīng)設(shè)置吊裝安全警戒區(qū)，設(shè)專人監(jiān)護，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入；7.7乙炔、氧氣氣瓶，應(yīng)設(shè)有回火閥等防火的安全裝置。使用時，不得放在架空線路、生產(chǎn)設(shè)備、工藝管道的垂直下方，以及污油井和有火花濺落的地方，在現(xiàn)場施工作業(yè)時，動火必須有火票。7.8現(xiàn)場臨時施工用電必須實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”，其中第一級保護的漏電開關(guān)的漏電動作電流根據(jù)實際用電量自行確定，漏電動作時間要小于0.1秒。7.9 一切用電設(shè)備、工具、照明，都必須實行保護接零。保護零線必須單獨敷設(shè)，不許通過任何開關(guān)和熔斷器，并在分支點、終點和設(shè)備集中點做重復(fù)接地。7.10 嚴(yán)格執(zhí)行“一閘一機一?！敝?，嚴(yán)禁一閘多用?，F(xiàn)場禁止使用閘刀開關(guān)，一律換用空氣開關(guān)加漏電保護器， 用電設(shè)備應(yīng)保持電纜絕緣和接地良好。手持電動工具應(yīng)有觸電保護器，做到“一機一?！保乐褂|電事故發(fā)生。7.11所有的開關(guān)、插座和插頭保護